Mightymill – Bauprotokoll #3 – professioneller DIY-CNC-Fräser

The Mightymill ist der Name, den ich meiner gegeben habe professioneller DIY-CNC-Fräser bauen, an dem ich arbeite. Es verfügt über IHSV57-Servomotoren, BT30 ATC CNC-Spindel, Durfill Polymerbetonfüllung und mehr.

Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise. Stellen Sie sicher, dass Sie Teil 1 gelesen haben hier und Teil 2 hier .

Zusammenbau des Maschinengestells

Es hat eine Weile gedauert, aber endlich konnte ich das Maschinengestell in meiner frisch gereinigten Halle bewegen und zusammenbauen. Für mich war der mit Beton gefüllte Maschinenrahmen einer der zeitaufwändigsten Aspekte dieses Baus.

durfill UHPC Maschinenrahmen DIY CNC Epoxy Granit
Einrollen der Maschinengestellteile in die Halle

Die Beinanordnung war am schwierigsten zu bewegen. Während ich GD-60S-Räder darunter gelegt hatte, ist es bis zu einer kopflastigen Baugruppe, die 120 kg wiegt. Mit etwas Schweiß und Schmerzen konnte ich es positionieren und die Montage in Gang bringen.

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Der Traktor-/Bauernheber ist ein unglaublich nützliches Gerät für solche Handhabungen

Ich konnte es ohne großen Aufwand zusammenbauen. Um alles quadratisch zu bekommen, musste ich den Farmer's Jack verwenden, um die Beine nach innen zu ziehen, da es eine leichte Fehlausrichtung gab. Danach ist es quadratisch (Diagonalmessung) innerhalb von 1-2 mm über eine Spannweite von 1,6 Metern. Was für diese Anwendung in Ordnung ist.

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Erstmontage der Profile

Es scheint alles ziemlich gut zu passen. Zeit für den nächsten Schritt.

Lasst uns „aufstehen“!

Es war Zeit, die Riser-Platten zu machen. Ich habe dafür meine alte und nicht so vertrauenswürdige HBM BF25 Handmühle verwendet. Es hatte tatsächlich viele Probleme während dieses Prozesses. Wackeln … (DC)-Motor gebürstet sterbend und andere lustige Elektronikprobleme … Aber ich habe es wieder zum Laufen gebracht und konnte den Job beenden.

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Bohren der Gantry-Montageplatte
mightymill bf25 diy cnc-bohrmaschine mit oberer platte bap300r bap300 honen
Honen Sie die Löcher aus, um eine flache Oberfläche für die versenkten Kopfschrauben zu ermöglichen
mightymill bf25 diy cnc bohrmaschine mit oberplatte
Auf dem Profil montiert
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Fräsen und Bohren der Montageplatte für die Laufwagen HGW20CC. 25mm Aluplatte

Wie Sie auf dem Bild sehen können, sieht das Seitenfinish meiner Fräsung nicht sehr gut aus. Wie ich bereits erwähnt habe, ist mein HBM bf25 ziemlich wackelig und in keinem guten Zustand. Auch nach dem Stimmen ist noch einiges Spiel in der Säule und in den Leisten vorhanden.

Da die Seitenfläche für meine Anwendung nicht kritisch ist, ist es nicht so schlimm.

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Abflachen der Montagefläche mit Wetzsteinen

in einem Dan Gilbart Video Ich habe kürzlich gelernt, dabei Bewegungen in Figur 8 zu machen. Ich habe es ausprobiert und festgestellt, dass es gut funktioniert. Ich habe es nicht wirklich auf der Oberflächenplatte überprüft, aber Sie bemerken, dass die Oberfläche ziemlich flach ist. Innerhalb von> = 0,0x mm würde ich schätzen. Gut genug für diesen Teil.

Wetzstein-Set

Dieser Schleifsteinsatz war bei 25$ erschwinglich und ich konnte ihn schnell vor Ort bekommen.

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Montage und Ausrichtung der Laufwagen HGW20CC auf der Adapterplatte

Es passt alles gut ohne zu viele Probleme. Achten Sie bei solchen Präzisionsanwendungen darauf, Bolzen und Schrauben mit dem richtigen Anzugsmoment anzuziehen. Dies ist bei Präzisionsanwendungen unbedingt erforderlich, um eine gleichmäßige Belastung und einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Oberflächen sicherzustellen.

Mightymill DIY CNC 120x120 Aluminium Extrusion BAP400R BAP400
Flachfräsen der 120 x 120 mm Durfill-gefüllten Extrusionen

Danach lief ich auch die Wetzsteine schnell darüber, um alle Grate zu entfernen.

Zusätzlich musste ich folgende Artikel kaufen:

ArtikelVerknüpfung
BAP300R Halter – BAP 300R 50-22-5T, APMT1135-H2 KT1505Aliexpress
MT3-FMB22(M12) (BAP300R-Halter)Aliexpress
Günstige 3-Achsen DRO für Mühle / DrehmaschineAliexpress
Artikel, die ich zum Erstellen und Zusammenbauen dieser Teile verwendet habe
mächtige Mühle Riser
(temporäre) Montage der 4mm dicken Seitenplatten aus Stahl

Ich habe einige 3 mm dicke Parallelen aus geschliffenem Stahl verwendet, um den gleichen Abstand zum Alublock zu gewährleisten.

mayymill diy cnc bodenplatte bohrmühle hgr20 hgw20cc sorotec y achse x achse granit oberflächenplatte durfill
Montieren Sie alles zusammen auf der Oberflächenplatte.

Ich habe diese Methode verwendet, um sicherzustellen, dass die Seite der Extrusionen die Adapterplatte perfekt auf der gleichen Bezugsebene trifft.

mayymill diy cnc bodenplatte bohrmühle hgr20 hgw20cc sorotec y achse x achse granit oberflächenplatte durfill
Halbmontierter Riser, der am Portal montiert ist
Mightymill Frame Gantry Montage x-Achse y-Achse durfill diy cnc
Montierte Y-Achse inkl. Portal auf Steigblöcken

Endlich! es fängt an, wie eine CNC auszusehen!

Fazit – Mightymill baut Teil #3

Das Bewegen und Zusammenbauen des Maschinenrahmens war eine meiner größten Hürden. Aber sobald ich in Gang kam, lief es relativ glatt. Die Farmer Jack's haben dabei sehr geholfen.

Ich bestellte einige neue Leckereien wie den Delta ASDA-M-Controller und 400-W-Wechselstrom-Servomotoren mit optischem Encoder ECMA 20b. Eine 1 Meter lange Granitparallel mit 000 Grad (alle Oberflächen) und einige schöne AC-Servomotorhalterungen aus Stahl. Es ist jetzt alles im Zug aus China. Ich hoffe, dass es Anfang Dezember ankommt.

Der nächste Schritt besteht darin, die Adapter für die Kugelumlaufspindeln und Motoren herzustellen, die Extrusionen am Tisch zu montieren und den Z-Achsen-Adapter herzustellen, damit alles zusammen montiert werden kann.

Bleib dran!

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Spikee
Spikee

Hallo, mein Name ist Spike und ich bin der Autor dieses Beitrags.
Ich war in den letzten Jahren in verschiedenen CNC-Communities aktiv.

Auf dieser Website teile ich Tipps&Tricks, Rezensionen und interessante Ressourcen rund um die Themen DIY-CNC und CNC-Router.

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