Mightymill – Bauprotokoll #1 – professioneller DIY-CNC-Fräser

The Mightymill ist der Name, den ich meiner gegeben habe professioneller DIY-CNC-Fräser bauen, an dem ich arbeite. Es verfügt über IHSV57-Servomotoren, BT30 ATC CNC-Spindel, Durfill Polymerbetonfüllung und mehr.

Mightymill CNC-Router

Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise.

Der Maschinenrahmen

Mein Maschinenrahmen ist aus 120x120x4mm dickem Stahlrohr gebaut. Ich habe mich für diese Größe entschieden, da ich sie relativ günstig bekommen konnte. Es ist jedoch ein massiver Overkill. Da mein Schuppen nur eine kleine Tür hat, musste er sich leicht auseinandernehmen lassen, also entschied ich mich für verschiedene Schraubverbindungen, anstatt ihn vollständig zu schweißen (was viel und viel einfacher gewesen wäre).

diy cnc router maschinenrahmen
Grobmontage von vorgeschweißten CNC-Rahmenkomponenten

Ich habe einige zusätzliche Stützen für das Maschinenbett hinzugefügt, die im obigen Bild nicht gezeigt werden.

Für die Lackierung habe ich mich entschieden Nelfamar Vinyl Plus die als Vinylfarbe in Marinequalität. Ich habe dies zuvor in verschiedenen externen Projekten verwendet und es ist einfach zu bedienen, langlebig und recht erschwinglich. Als Farbe habe ich mich für RAL3002 „Kernrot“ entschieden.

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Maschinengestell nach dem Lackieren

Konkrete Zeit

Ich wollte die schwingungsdämpfenden Eigenschaften des Füllens des Maschinenrahmens mit Polymerbeton wie UHPC oder Durfill nutzen. Wie das funktioniert, beschreibe ich in diesem Beitrag hier.

Da Durfill relativ teuer ist, wenn Sie es in geringen Mengen verwenden, habe ich mich für die Verwendung von handelsüblichem Fertigbeton aus der Region entschieden Hornbach was bei 2,75 EUR pro 25kg-Sack ein Schnäppchen ist. Ich habe Moertelshop's hinzugefügt Flup4 dazu, um seine Eigenschaften zu verbessern.

Maschinengestell UHPC Polymerbeton DIY CNC Beton CNC
Füllen der Seitenstützen mit ~40 kg UHPC-Beton
Maschinengestell UHPC Polymerbeton DIY CNC Beton CNC
Ein Stützbein besteht aus ca. 80 kg Beton. Das Gesamtgewicht eines Beins beträgt ca. 120 kg

Um die Schrauben abzudecken, fügte ich ihnen Fett hinzu und zog sie an der Stahlbasis fest. Nach Halbtrocknung des Betons wurden sie entfernt. Ich muss noch eines der Stahlbeine machen. Wenn ich in den nächsten Wochen etwas Zeit habe, werde ich damit fortfahren.

Aluminium-Extrusion

Für die Maschine selbst habe ich 80 x 80 mm Aluminiumprofil für die Y-Achse und 120 x 120 mm Profil für die X-Achse verwendet. Die Portalerhöhungen sind ebenfalls 120 x 120 mm Aluminium-T-Nut-Profile.

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professionelle DIY-CNC-Maschine z

120120 Aluminium-Extrusions-DIY-CNC-Maschine 8080
120 × 120 Aluminium-Strangpressprofil für die Grantry und Riser, 80 × 80 T-Nut-Strangpressprofil für die Y-Achse.

Um die Steifigkeit und Vibrationsdämpfungseigenschaften zu verbessern, habe ich diese mit UHPC-Polymerbeton gefüllt. Das spezifische Produkt, das ich verwendet habe, ist Durfill von Durcrete.

Es bietet eine bessere Leistung als normaler Beton oder 08/15-UHPC. Da das Volumen für diese Aluminiumprofile begrenzt ist, habe ich mich für das teurere, aber leistungsstärkere Durfill-Produkt entschieden.

Zeit für Polymerbeton – Durfill

Durfill dehnt sich ein wenig aus, um einen guten Halt auf dem umgebenden Material zu gewährleisten. Um eine saubere Montagefläche zu gewährleisten, wurde ein Abstandshalter erstellt, um zu verhindern, dass er sich über die Kante hinaus ausdehnt.

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Abstandshalter aus normalem Gartensand

Danach kann der Abstandshalter einfach durch Auswaschen mit Wasser ausgewaschen werden. Diese Methode ist sehr einfach, funktioniert aber gut.

Beim Durfill habe ich einfach die Mischanleitung befolgt und es in das Aluminiumprofil gegossen. Was auch immer auf die Seite geschüttet wurde, spülen Sie es einfach mit dem Gartenschlauch ab.

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Füllen von Aluminium-Strangpressprofilen mit Durfill

Nach dem Trocknen sehen die ausgewaschenen Abstandshalter der Steigrohre so aus:

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Ich habe während dieses Prozesses einige Videoaufnahmen gemacht. Ich werde das in den kommenden Wochen irgendwo auf meinem hochladen Youtube Kanal.

Die Portalrohre usw. sind an dieser Stelle auch getrocknet. Das Gewicht des Tischgestells beträgt ca. 400 kg, nachdem es mit Beton gefüllt und zusammengebaut wurde.

Montage und Einstellung der Linearführungen

Für mein Design habe ich verwendet Sorotec-Blau's HGR20-Schienen mit P-Präzisionsklasse und P1-Vorspannung.

Eines der ersten Dinge, die ich tun musste, war, einen Adapter zu erstellen, damit zwei HGW20CC-Schlitten und meine Messuhr daran montiert werden können. Mit einem Loch in der Mitte zum Anziehen der T-Nut-Mutter und Schraube. Wenn Sie an der Zeichnung interessiert sind, sprechen Sie mich einfach an Zwietracht.

Linearschienen-Ausrichtadapter sorotec blue HGR20 HGW20CC Ausricht-Linearschiene Linearschienen-Montage
Linearer Schienenausrichtungsadapter

Nachdem ich dies auf meiner HBM BF25-Mühle (verherrlichte Bohrmaschine) beendet hatte, montierte ich sie auf meiner Y-Achsenschiene.

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Schienenausrichtungsadapter
ProduktVerknüpfung
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Magnetischer Messuhr-Standfuß15$

Kaufen Sie diese Nutensteine!

Ich habe vorher die normalen „Twist and Turn“ T-Nutensteine verwendet und sie sind… sehr schlecht für diese Anwendung. Nach dem Umschalten auf das rechte Modell verschwanden alle meine Anpassungsprobleme. Ich konnte die gesamte Schiene in nur wenigen Minuten ausrichten, anstatt einer Stunde zu basteln. Sparen Sie nicht an Ihren (T-Nuten-)Muttern!

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Nach der Verwendung des Premium-Stils von T-Muttern ging die Anpassung schnell.

Video der linearen Ausrichtung

[Portalrohr] Ich konnte es problemlos innerhalb von 2 um ausrichten (relativer Winkel)

Ich habe den Abstand zwischen den Blöcken auf etwa 10um ausgerichtet. Dies dauerte etwa 15 Minuten Arbeit. Gut genug für mich 🙂

Fazit – Mightymill baut Teil #1

Ich konnte bisher gute Fortschritte machen. Der nächste Schritt ist, mit der Z-Achse zu beginnen und diese in Gang zu bringen. Abonnieren Sie den Newsletter, um keine Neuigkeiten zu verpassen.

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Spikee
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Hallo, mein Name ist Spike und ich bin der Autor dieses Beitrags.
Ich war in den letzten Jahren in verschiedenen CNC-Communities aktiv.

Auf dieser Website teile ich Tipps&Tricks, Rezensionen und interessante Ressourcen rund um die Themen DIY-CNC und CNC-Router.

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