Mightymill - Build log #1 - Routeur CNC de bricolage professionnel

Le Mightymill est le nom que j'ai donné à mon routeur cnc bricolage professionnel construction sur laquelle je travaille. Il comporte Servomoteurs IHSV57, Broche CNC BT30 ATC, Durfill remplissage en béton polymère et plus encore.

Routeur cnc puissant

Ma construction a enfin commencé et dans cet article, je vais vous emmener dans le voyage de construction.

Le châssis de la machine

Le châssis de ma machine est construit à partir de tubes en acier de 120x120x4 mm d'épaisseur. J'ai choisi cette taille car je pouvais l'obtenir relativement bon marché. C'est une exagération massive, cependant. Comme mon cabanon n'a qu'une petite porte, il devait pouvoir se démonter facilement, j'ai donc opté pour diverses connexions boulonnées au lieu de le souder entièrement (ce qui aurait été beaucoup plus facile).

cadre de machine de routeur cnc bricolage
Ajustement grossier des composants de cadre cnc pré-soudés

J'ai ajouté quelques supports supplémentaires pour le lit de la machine qui ne sont pas montrés dans l'image ci-dessus.

Pour la peinture j'ai opté pour Vinyle Nelfamar Plus qui comme une peinture vinylique de qualité marine. J'ai utilisé ceci dans divers projets extérieurs auparavant et il est facile à utiliser, durable et assez abordable. La couleur pour laquelle j'ai opté est RAL3002 "Kern red".

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Châssis de la machine après peinture

Temps concret

Je voulais profiter des propriétés d'amortissement des vibrations du remplissage du châssis de la machine avec du béton polymère tel que l'UHPC ou le Durfill. Je décris le fonctionnement de cela dans ce post ici.

Comme Durfill est relativement cher lorsque vous l'utilisez en petites quantités, j'ai opté pour l'utilisation de béton pré-mélangé du commerce local. Hornbach qui à 2,75 EUR par sac de 25 kg est une aubaine. J'ai ajouté Moertelshop Flup4 à lui d'améliorer ses propriétés.

châssis de la machine UHPC polymère béton DIY cnc béton CNC
Remplissage des appuis latéraux avec ~40kg de béton BFUP
châssis de la machine UHPC polymère béton DIY cnc béton CNC
Une jambe de force représente environ 80 kg de béton. Le poids total d'une jambe est d'environ 120 kg

Pour couvrir les boulons, je leur ai ajouté de la graisse et je les ai serrés à la base en acier. Après semi-séchage du béton, ils ont été enlevés. Je dois encore faire une des jambes en acier. Quand j'aurai un peu de temps dans les semaines à venir, je m'y mettrai.

Extrusion d'aluminium

Pour la machine elle-même, j'ai utilisé une extrusion d'aluminium de 80x80mm pour l'axe Y et une extrusion de 120x120mm pour l'axe X. Les colonnes montantes du portique sont également en profilé d'aluminium à rainure en T de 120x120 mm.

vue latérale de la machine cnc bricolage professionnelle
machine cnc bricolage professionnelle z

120120 extrusion d'aluminium bricolage machine cnc 8080
Extrusion en aluminium 120 × 120 pour la subvention et les contremarches, extrusion à rainure en T 80 × 80 pour l'axe y.

Encore une fois, pour améliorer sa rigidité et ses propriétés d'amortissement des vibrations, je les ai remplies de béton polymère UHPC. Le produit spécifique que j'ai utilisé est Durfill de Durcrete.

Il est plus performant que le béton ordinaire ou le BUHP ordinaire. Comme le volume de ces extrusions d'aluminium est limité, j'ai choisi le produit Durfill plus cher mais plus performant.

Le temps du béton polymère – Durfill

Durfill se dilate un peu pour assurer une bonne tenue sur le matériau contenant. Pour garantir une surface de montage propre, une entretoise a été créée pour l'empêcher de s'étendre au-delà du bord.

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Entretoise créée à partir de sable de jardin ordinaire

Ensuite, l'entretoise peut simplement être lavée en la lavant avec de l'eau. Cette méthode est extrêmement simple mais fonctionne bien.

Avec le Durfill, j'ai juste suivi les instructions de mélange et l'ai versé dans l'extrusion d'aluminium. Tout ce qui a été renversé sur le côté, il suffit de le laver avec le tuyau d'arrosage.

Extrusion d'aluminium Durfill 8080 120120 t-slottslot bricolage cnc routeur béton polymère UHPC
Remplissage d'extrusion d'aluminium avec Durfill

Après séchage, les entretoises délavées des tubes de colonne montante ressemblent à ceci :

Extrusion d'aluminium Durfill 8080 120120 t-slottslot bricolage cnc routeur béton polymère UHPC

J'ai fait quelques enregistrements vidéo pendant ce processus. Je vais télécharger ça quelque part dans les semaines à venir sur mon Youtube canaliser.

Les tubes du portique, etc. ont également séché à ce stade. Le poids du cadre de la table est d'environ 400 kg après l'avoir rempli de béton et l'avoir monté ensemble.

Montage et réglage des guides linéaires

Pour ma conception, j'ai utilisé Bleu SorotecRails HGR20 de avec classe de précision P et précharge P1.

L'une des premières choses que j'ai dû faire était de créer un adaptateur afin de permettre le montage de deux chariots HGW20CC et de mon comparateur à cadran. Avec un trou au milieu pour serrer l'écrou et le boulon de la fente en T. Si vous êtes intéressé par le dessin de ceci, contactez-moi sur Discorde.

Adaptateur d'alignement de rail linéaire sorotec bleu HGR20 HGW20CC alignement rail linéaire montage sur rail linéaire
Adaptateur d'alignement de rail linéaire

Après avoir terminé cela sur mon moulin HBM BF25 (perceuse à colonne glorifiée), je l'ai monté sur mon rail d'axe Y.

Adaptateur d'alignement de rail linéaire sorotec bleu HGR20 HGW20CC alignement rail linéaire montage sur rail linéaire
Adaptateur d'alignement de rail
ProduitLien
Comparateur à cadran de résolution 0,01 mm20$ aliexpress
Support de base pour comparateur à cadran magnétique15$ aliexpress

Achetez ces écrous à rainure en T !

J'utilisais auparavant les écrous à fente en T «twist and turn» réguliers et ils sont… très mauvais pour cette application. Après être passé au modèle de droite, tous mes problèmes de réglage ont disparu. J'ai pu aligner tout le rail en quelques minutes au lieu d'une heure de bricolage. Ne faites pas bon marché sur vos écrous (à fente en T) !

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Après avoir utilisé le style premium des écrous en T, l'ajustement s'est fait rapidement.

Vidéo de l'alignement linéaire

[Tube de portique] J'ai pu l'aligner facilement à moins de 2um (angle relatif)

J'ai aligné la distance entre les blocs à environ 10um. Cela a demandé environ 15 minutes de travail. Assez bon pour moi 🙂

Conclusion - Mightymill construit la partie #1

J'ai pu faire une bonne quantité de progrès jusqu'à présent. La prochaine étape consiste à commencer par l'axe Z et à le faire avancer. Assurez-vous de vous inscrire à la newsletter pour vous assurer de ne manquer aucune mise à jour.

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Bonjour, je m'appelle Spike et je suis l'auteur de ce message.
J'ai été actif dans diverses communautés cnc au cours des dernières années.

Sur ce site Web, je partage des trucs et astuces, des critiques et des ressources intéressantes relatives aux sujets diy cnc et routeur cnc.

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