Mightymill — Журнал сборки #1 — профессиональный фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Mightymill - это имя, которое я дал своему профессиональный фрезерный станок с ЧПУ своими руками сборка, над которой я работаю. Он имеет Серводвигатели IHSV57, Шпиндель с ЧПУ BT30 ATC, Дерфилл заливка полимербетона и многое другое.

Фрезерный станок с ЧПУ Mightymill

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству.

Рама машины

Каркас моей машины сделан из стальной трубы толщиной 120x120x4 мм. Я выбрал этот размер, так как я мог получить его относительно дешево. Однако это огромное излишество. Поскольку в моем сарае есть только маленькая дверь, ее нужно было легко разобрать, поэтому я выбрал различные болтовые соединения вместо полной сварки (что было бы намного проще).

рама станка с ЧПУ diy
Грубая подгонка предварительно сваренных компонентов рамы с ЧПУ

Я добавил несколько дополнительных опор для станины машины, которые не показаны на изображении выше.

Для покраски я выбрал Нельфамар Винил Плюс что в качестве виниловой краски морского класса. Раньше я использовал это в различных внешних проектах, и он прост в использовании, долговечен и вполне доступен. Я выбрал цвет RAL3002 «Красный Керн».

20220917 113816
Рама машины после покраски

Бетонное время

Я хотел воспользоваться свойствами гашения вибраций при заполнении рамы машины полимерным бетоном, таким как UHPC или Durfill. Я описываю работу этого в этом посте здесь.

Поскольку Durfill относительно дорог, когда вы используете его в небольших количествах, я решил использовать готовый готовый бетон из местных магазинов. Хорнбах что по 2,75 евро за мешок 25 кг - это кража. Я добавил Moertelshop Флюп4 к нему, чтобы улучшить его свойства.

станок каркас UHPC полимербетон DIY cnc бетон ЧПУ
Заполнение боковых опор ~40 кг бетона UHPC
станок каркас UHPC полимербетон DIY cnc бетон ЧПУ
На одну опорную ногу приходится примерно 80 кг бетона. Общий вес одной ноги около 120 кг.

Чтобы скрыть болты, я добавил в них смазку и затянул их к стальному основанию. После полувысыхания бетона их удаляли. Мне все еще нужно сделать одну из стальных ножек. Когда у меня будет время в ближайшие недели, я продолжу.

Экструзия алюминия

Для самой машины я использовал алюминиевый профиль 80x80 мм для оси Y и профиль 120x120 мм для оси X. Стояки портала также представляют собой алюминиевый профиль с Т-образными пазами 120x120 мм.

профессиональный станок с ЧПУ diy, вид сбоку
профессиональный сделай сам станок с чпу z

120120 алюминиевый профиль DIY станок с ЧПУ 8080
Алюминиевый профиль 120×120 для рамы и стояков, профиль 80×80 с Т-образными пазами для оси Y.

Опять же, чтобы улучшить его жесткость и демпфирующие свойства, я заполнил их полимерным бетоном UHPC. Конкретный продукт, который я использовал, — это Durfill от Durcrete.

Он работает лучше, чем обычный бетон или заурядный UHPC. Поскольку объем этих алюминиевых профилей ограничен, я выбрал более дорогой, но более эффективный продукт Durfill.

Полимербетонное время — Durfill

Durfill немного расширяется, чтобы обеспечить хорошее сцепление с вмещающим материалом. Чтобы обеспечить чистую монтажную поверхность, была создана прокладка, предотвращающая ее расширение за край.

20220925 102730 1
Распорка из обычного садового песка

После этого спейсер можно просто смыть водой. Этот метод чрезвычайно прост, но работает хорошо.

С Durfill я просто следовал инструкциям по смешиванию и заливал его в алюминиевый профиль. Что бы ни было пролито сбоку, просто смойте это садовым шлангом.

Алюминиевый профиль Durfill 8080 120120 t-slottslot diy фрезерный станок с ЧПУ UHPC полимербетон
Заполнение алюминиевого профиля Durfill

После высыхания отмытые проставки труб стояка выглядят так:

Алюминиевый профиль Durfill 8080 120120 t-slottslot diy фрезерный станок с ЧПУ UHPC полимербетон

Во время этого процесса я сделал несколько видеозаписей. Я загружу это куда-нибудь в ближайшие недели на свой YouTube канал.

Портальные трубы и т. д. также высохли на этом этапе. Вес рамы стола составляет около 400 кг после заполнения ее бетоном и монтажа.

Монтаж и регулировка линейных направляющих

Для моего дизайна я использовал Соротек Блюрельсы HGR20 с классом точности P и предварительным натягом P1.

Одной из первых вещей, которые мне пришлось сделать, было создание адаптера, позволяющего установить на него две каретки HGW20CC и мой циферблатный индикатор. С отверстием посередине для затягивания гайки и болта с Т-образным пазом. Если вас интересует этот рисунок, просто напишите мне Раздор.

Адаптер для выравнивания линейных направляющих sorotec blue HGR20 HGW20CC, выравнивающий линейный рельс, монтаж на линейную рейку
Линейный адаптер для выравнивания рельсов

После завершения этого на моем фрезерном станке HBM BF25 (прославленном сверлильном станке) я установил его на направляющую оси Y.

Адаптер для выравнивания линейных направляющих sorotec blue HGR20 HGW20CC, выравнивающий линейный рельс, монтаж на линейную рейку
Адаптер для выравнивания рельсов
ТоварСсылка на сайт
циферблатный индикатор с разрешением 0,01 мм20$ алиэкспресс
Основание магнитного циферблатного индикатора15$ алиэкспресс

Купите эти гайки с Т-образным пазом!

Раньше я использовал обычные гайки с Т-образным пазом типа «покрути и поверни», и они… очень плохо подходят для этого применения. После перехода на модель справа все мои проблемы с регулировкой исчезли. Я смог выровнять весь рельс всего за несколько минут вместо часа возни. Не экономьте на своих (т-образных) гайках!

10 шт., M3, M4, M5, M6, M8, M10, Т-образные квадратные гайки, Т-образная скользящая молотковая гайка, Т-образная гайка nf

После использования Т-образных гаек премиум-класса регулировка прошла быстро.

Видео линейного выравнивания

[Трубка гентри] Мне удалось легко выровнять ее в пределах 2 мкм (относительный угол)

Я выровнял расстояние между блоками примерно до 10 мкм. Это заняло около 15 минут работы. Мне достаточно 🙂

Заключение — сборка Mightymill, часть #1

На данный момент я смог добиться значительного прогресса. Следующий шаг — начать с оси Z и начать работу. Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

продолжить чтение

https://cncrouterinfo.com/news/mightymill-build-log-2-professional-diy-cnc-router/?relatedposts_hit=1&relatedposts_origin=4023&relatedposts_position=1
Поделиться этой записью!
Спайк
Спайк

Привет, меня зовут Спайки, и я автор этого поста.
За последние несколько лет я активно участвовал в различных сообществах cnc.

На этом веб-сайте я делюсь советами и рекомендациями, обзорами и интересными ресурсами, относящимися к темам diy cnc и cnc router.

Подпишитесь на нашу рассылку

Не пропустите ни одной статьи, подпишитесь прямо сейчас!

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *