Das Fräsen von Aluminium kann zahlreiche Herausforderungen mit sich bringen, da das Material dazu neigt, an Schneidwerkzeugen zu haften, und das Risiko des Spanschweißens besteht. Um diese Probleme zu lösen, ist es wichtig, die richtige Schaftfräserbeschichtung zu wählen, die hervorragende Antihafteigenschaften bietet und das Schweißen von Spänen verhindert. In diesem Artikel untersuchen wir die 3 besten Schaftfräserbeschichtungen zum Fräsen von Aluminium und ihre Eigenschaften, einschließlich ihres Reibungskoeffizienten, um Ihren Bearbeitungsprozess zu verbessern.

Aber bevor wir uns mit den spezifischen Beschichtungen befassen, ist es wichtig zu verstehen, was eine Schaftfräserbeschichtung ist und warum sie wichtig ist. Eine Schaftfräserbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche eines Schaftfräsers, einer Art Schneidwerkzeug, das beim Fräsen verwendet wird, aufgetragen wird, um seine Leistung zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern. Es sind verschiedene Arten von Beschichtungen erhältlich, die jeweils darauf ausgelegt sind, bestimmte Probleme zu lösen und die Leistung des Werkzeugs in bestimmten Materialien zu verbessern.

Die Wahl der Schaftfräserbeschichtung ist entscheidend, da sie die Effizienz und Genauigkeit des Fräsprozesses erheblich beeinflussen kann. Eine gute Beschichtung kann den Werkzeugverschleiß verringern, die Schnittgeschwindigkeiten verbessern und die Standzeit des Werkzeugs erhöhen, was zu Kosteneinsparungen und erhöhter Produktivität führt. Andererseits kann eine schlechte Beschichtungsauswahl zu Werkzeugversagen, schlechter Oberflächenbeschaffenheit und verlängerten Zykluszeiten führen.

Beim Fräsen von Aluminium ist es wichtig, eine Beschichtung zu wählen, die hervorragende Antihafteigenschaften hat und das Schweißen von Spänen verhindert. Dies liegt daran, dass Aluminium eine hohe Affinität zum Anhaften an Schneidwerkzeugen hat und anfällig für Spanschweißen ist, was zu Werkzeugversagen und schlechter Oberflächengüte führen kann. Eine Antihaftbeschichtung trägt dazu bei, das Risiko eines Werkzeugausfalls zu verringern und die Gesamtleistung des Fräsprozesses zu verbessern.

Was ist eine Schaftfräserbeschichtung und warum ist sie wichtig?

Eine Schaftfräserbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche eines Schaftfräsers, einer Art Schneidwerkzeug, das beim Fräsen verwendet wird, aufgetragen wird, um seine Leistung zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern. Es sind verschiedene Arten von Beschichtungen erhältlich, die jeweils darauf ausgelegt sind, bestimmte Probleme zu lösen und die Leistung des Werkzeugs in bestimmten Materialien zu verbessern.

Beim Fräsen von Aluminium ist es wichtig, eine Beschichtung zu wählen, die hervorragende Antihafteigenschaften hat und das Schweißen von Spänen verhindert. Dies liegt daran, dass Aluminium eine hohe Affinität zum Anhaften an Schneidwerkzeugen hat und anfällig für Spanschweißen ist, was zu Werkzeugversagen und schlechter Oberflächengüte führen kann. Eine Antihaftbeschichtung trägt dazu bei, das Risiko eines Werkzeugausfalls zu verringern und die Gesamtleistung des Fräsprozesses zu verbessern.

Beste Schaftfräserbeschichtungen zum Fräsen von Aluminium

Auf dem Markt sind mehrere Schaftfräserbeschichtungen erhältlich, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen. Einige der besten Beschichtungen zum Fräsen von Aluminium sind: Platit Naco-Blue, PCD (Polykristalliner Diamant) und Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 PCD-Beschichtung (polykristalliner Diamant).

PCD (Polykristalliner Diamant) ist eine superharte Beschichtung, die aus Diamantpartikeln besteht, die in einem Hochdruck- und Hochtemperaturverfahren zusammengesintert werden. Es hat einen Reibungskoeffizienten von 0,1-0,3 u und ist bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, das Schweißen von Spänen zu verhindern, was es zur idealen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht. PCD-Beschichtungen bieten eine hervorragende Schmierfähigkeit und können hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge geeignet sind. Sie bieten auch eine hervorragende Standzeit und reduzierten Werkzeugverschleiß, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht.

Einer der Hauptvorteile von PCD-Beschichtungen ist ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, ihre Leistung im Vergleich zu anderen Beschichtungen über längere Zeiträume aufrechtzuerhalten. Dies kann zu erhöhter Produktivität und Kosteneinsparungen führen, da häufige Werkzeugwechsel weniger erforderlich sind. PCD-Beschichtungen bieten auch eine hervorragende Oberflächengüte und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von PCD-Beschichtungen sind jedoch ihre hohen Kosten, die sie für einige Anwendungen weniger kosteneffektiv machen können. Sie erfordern auch eine sorgfältige Handhabung und Lagerung, um Schäden zu vermeiden und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

#2 Diamond-Like Carbon (DLC)-Beschichtung

Diamond-Like Carbon (DLC) ist eine harte, verschleißfeste Beschichtung, die für ihre hervorragenden Antihafteigenschaften und ihren niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,1-0,2 bekannt ist.

Es wird im PVD-Verfahren aufgebracht und besteht aus einer dünnen Schicht aus amorphem Kohlenstoff, die geringe Mengen an Wasserstoff und anderen Elementen enthält. DLC-Beschichtungen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und können hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge geeignet sind. Sie bieten auch eine hervorragende Standzeit und reduzierten Werkzeugverschleiß, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht.

Einer der Hauptvorteile von DLC-Beschichtungen sind ihre hervorragenden Antihafteigenschaften, die dabei helfen, Spanschweißen zu verhindern und die Oberflächenbeschaffenheit der gefrästen Teile zu verbessern. Sie bieten auch eine hervorragende Schmierfähigkeit und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von DLC-Beschichtungen ist jedoch ihre Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit, die ihre Leistung beeinträchtigen kann. Sie erfordern auch eine sorgfältige Handhabung und Lagerung, um Schäden zu vermeiden und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

Informationen zur Platit DLC-Beschichtung Broschüre

#3 Naco-Blaue Beschichtung (Platit nACo)

Platit Naco-Blue ist eine Hochleistungsbeschichtung für Schaftfräser, die für ihre hervorragenden Antihafteigenschaften und ihre Fähigkeit bekannt ist, das Schweißen von Spänen zu verhindern. Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,4 u und wird mit einem PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) aufgebracht. Es besteht aus einer dünnen Schicht Titannitrid (TiN) mit einer dünnen Schicht Aluminiumoxid AlTi(Si) darüber. Die TiN-Schicht bietet eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, während die AlTi(Si)N-Schicht eine hervorragende Schmierfähigkeit bietet und das Schweißen von Spänen verhindert.

Einer der Hauptvorteile von Platit Naco-Blue-Beschichtungen ist ihre Fähigkeit, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt. Sie bieten auch eine hervorragende Oberflächengüte und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von Platit Naco-Blue-Beschichtungen besteht jedoch darin, dass sie spröde und anfällig für Abplatzungen sein können, wenn sie hohen Aufprallkräften ausgesetzt werden. Dies kann durch Verwendung einer dickeren Beschichtung oder durch Auftragen einer zweiten Beschichtung für zusätzliche Zähigkeit gemildert werden.

Platit nACo-Beschichtungsinformationen Broschüre

Meine persönlichen Erfahrungen und Empfehlungen

Meiner Erfahrung nach eignet sich die PCD-Beschichtung (polykristalliner Diamant) hervorragend, um spiegelähnliche Oberflächen auf Aluminium zu erzeugen. Die hohen Kosten dieser Beschichtung führen jedoch dazu, dass ich sie persönlich verwende APKT1135 R0.4 PKD-Wendeschneidplatten in Kombination mit a BAP300R Werkzeughalter, nur für den Schlichtdurchgang, um seine Lebensdauer zu maximieren.

Zum Schruppen eignen sich sowohl DLC- (diamond-like carbon) als auch blaue Nano-Beschichtungen gut. Ich persönlich bevorzuge die DLC-Beschichtung, da sie immer noch ein gutes Finish bietet und günstiger ist als PCD. Es hat bessere Antihaft-Eigenschaften (Chipweld) als die Nono-Blue-Beschichtung.

Ich hatte gute Ergebnisse mit der 1 Flöte und 3 Flöte Dreanique DLC 5$ Schaftfräser von Aliexpress.

Die blaue Nanobeschichtung ist eine gute Wahl für einen Multimaterial-Schaftfräser, der Aluminium und Stahl bearbeiten kann. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer nützlichen Allzweck-Schaftfräserbeschichtung.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der richtigen Schaftfräserbeschichtung für das effiziente und genaue Fräsen von Aluminium von entscheidender Bedeutung ist. PCD-, DLC- und Platit Naco-Blue-Beschichtungen sind einige der besten verfügbaren Optionen, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Vorteile für das Fräsen von Aluminium bieten.

Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen und eine Beschichtung zu wählen, die das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosteneffizienz bietet. Durch die Wahl der richtigen Schaftfräserbeschichtung können Sie die Effizienz und Genauigkeit Ihres Fräsprozesses verbessern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

Allerdings gibt es keine Einheitslösung, wenn es um Schaftfräserbeschichtungen geht. Unterschiedliche Beschichtungen eignen sich besser für unterschiedliche Materialien und Anwendungen, und es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs sorgfältig zu berücksichtigen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Wir würden uns freuen, von Ihnen in den Kommentaren unten über Ihre Erfahrungen mit Schaftfräserbeschichtungen zum Fräsen von Aluminium zu hören. Welche Beschichtungen haben Sie verwendet und wie waren die Ergebnisse? Welche Faktoren haben Sie bei der Auswahl einer Beschichtung berücksichtigt? Teilen Sie Ihre Gedanken und Erfahrungen mit uns und lassen Sie uns die Diskussion fortsetzen!