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I 3 migliori rivestimenti per fresa a candela per la fresatura dell'alluminio per prevenire la saldatura dei trucioli

La fresatura dell'alluminio può presentare numerose sfide a causa della tendenza del materiale ad aderire agli utensili da taglio e al rischio di saldatura a truciolo. Per superare questi problemi, è importante scegliere il giusto rivestimento per frese che offra eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura dei trucioli. In questo articolo, esploreremo i 3 principali rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio e le loro caratteristiche, compreso il coefficiente di attrito, per contribuire a migliorare il processo di lavorazione.

Ma prima di addentrarci nei rivestimenti specifici, è importante capire che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante. Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

La scelta del rivestimento della fresa è fondamentale perché può influire in modo significativo sull'efficienza e sulla precisione del processo di fresatura. Un buon rivestimento può ridurre l'usura dell'utensile, migliorare la velocità di taglio e aumentare la durata dell'utensile, con conseguenti risparmi sui costi e aumento della produttività. D'altra parte, una scelta di rivestimento inadeguata può provocare guasti all'utensile, finitura superficiale scadente e tempi di ciclo più lunghi.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

Che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante?

Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

I migliori rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio

Sul mercato sono disponibili diversi rivestimenti per frese, ognuno con le sue proprietà e vantaggi unici. Alcuni dei migliori rivestimenti per la fresatura dell'alluminio sono: Platit Naco-Blue, PCD (Polycrystalline Diamond) e Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 Rivestimento in PCD (diamante policristallino).

Rivestimento della fresa in PCD (diamante policristallino) per una migliore resistenza all'usura e prevenzione della saldatura da truciolo nella fresatura dell'alluminio

PCD (Polycrystalline Diamond) è un rivestimento superduro costituito da particelle di diamante che vengono sinterizzate insieme utilizzando un processo ad alta pressione e ad alta temperatura. Ha un coefficiente di attrito di 0,1-0,3 u ed è noto per la sua eccellente resistenza all'usura e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli, rendendolo una scelta ideale per la fresatura dell'alluminio. I rivestimenti in PCD offrono un'eccellente lubrificazione e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti in PCD è la loro eccellente resistenza all'usura, che consente loro di mantenere le loro prestazioni per periodi di tempo più lunghi rispetto ad altri rivestimenti. Ciò può portare a una maggiore produttività e risparmi sui costi riducendo la necessità di frequenti cambi di utensili. I rivestimenti PCD offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti in PCD è il loro costo elevato, che può renderli meno convenienti per alcune applicazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

#2 Rivestimento in carbonio simile al diamante (DLC).

Rivestimento della fresa Diamond-Like Carbon (DLC) per una migliore resistenza all'usura e proprietà antiaderenti nella fresatura dell'alluminio

Il Diamond-Like Carbon (DLC) è un rivestimento duro e resistente all'usura noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e il basso coefficiente di attrito di 0,1-0,2.

Viene applicato mediante un processo PVD ed è costituito da un sottile strato di carbonio amorfo che contiene piccole quantità di idrogeno e altri elementi. I rivestimenti DLC offrono un'eccellente resistenza all'usura e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti DLC sono le loro eccellenti proprietà antiaderenti, che aiutano a prevenire la saldatura dei trucioli e migliorano la finitura superficiale delle parti fresate. Offrono anche un'eccellente lubrificazione e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti DLC è la loro sensibilità alla temperatura e all'umidità, che possono influire sulle loro prestazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

Informazioni sul rivestimento Platit DLC Opuscolo

#3 Rivestimento Naco-Blue (Platit nACo)

Rivestimento per frese Platit Naco-Blue per migliori prestazioni nella fresatura dell'alluminio

Platit Naco-Blue è un rivestimento per frese ad alte prestazioni noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli. Ha un basso coefficiente di attrito di 0,4 u e viene applicato utilizzando un processo di deposizione fisica in fase di vapore (PVD). È costituito da un sottile strato di nitruro di titanio (TiN) con sopra un sottile strato di ossido di alluminio AlTi(Si). Lo strato di TiN offre un'elevata durezza e resistenza all'usura, mentre lo strato di AlTi(Si)N offre un'eccellente lubrificazione e previene la saldatura dei trucioli.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è la loro capacità di ridurre l'usura degli utensili e migliorare le velocità di taglio, con conseguente aumento della produttività e risparmio sui costi. Offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è che possono essere fragili e soggetti a scheggiature se sottoposti a forze di impatto elevate. Questo può essere mitigato utilizzando un rivestimento più spesso o applicando un rivestimento secondario per una maggiore tenacità.

Informazioni sul rivestimento Platit nACo Opuscolo

La mia esperienza personale e consigli

Parte lavorata con finitura a specchio realizzata con utensile fresa PCD

Nella mia esperienza, il rivestimento in PCD (diamante policristallino) è eccellente per creare finiture a specchio sull'alluminio. Tuttavia, l'alto costo di questo rivestimento significa che uso personalmente APKT1135 R0.4 Inserti in PCD in combinazione con a BAP300R portautensili, solo per la passata di finitura per massimizzarne la durata.

Portautensili BAP300R con inserti in PCD per lavorazioni di precisione

Per la sgrossatura, funzionano bene sia il rivestimento DLC (Diamond-Like Carbon) che il rivestimento Nano Blue. Personalmente, preferisco il rivestimento DLC in quanto fornisce comunque una buona finitura ed è più economico del PCD. Ha migliori proprietà antiaderenti (chipweld) rispetto al rivestimento Nono-blue.

Ho avuto buoni risultati con il 1 flauto e 3 flauto Dreanique DLC 5$ fresa da Aliexpress.

Il rivestimento nano blu è una buona scelta per una fresa multimateriale in grado di gestire alluminio e acciaio. Questa versatilità lo rende un utile rivestimento per frese a candela per uso generico.

Conclusione

In conclusione, la scelta del giusto rivestimento per frese è essenziale per una fresatura efficiente e precisa dell'alluminio. I rivestimenti PCD, DLC e Platit Naco-Blue sono alcune delle migliori opzioni disponibili, ognuna delle quali offre proprietà e vantaggi unici per la fresatura dell'alluminio.

È importante considerare le esigenze specifiche della tua applicazione e scegliere un rivestimento che offra il miglior equilibrio tra prestazioni ed economicità. Scegliendo il giusto rivestimento per frese, è possibile migliorare l'efficienza e la precisione del processo di fresatura, con conseguente aumento della produttività e risparmi sui costi.

Tuttavia, non esiste una soluzione valida per tutti quando si tratta di rivestimenti per frese. Diversi rivestimenti sono più adatti per diversi materiali e applicazioni, ed è importante considerare attentamente i requisiti specifici della tua attività prima di prendere una decisione.

Ci piacerebbe sentire la tua opinione nei commenti qui sotto sulle tue esperienze con i rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio. Quali rivestimenti hai utilizzato e quali sono stati i risultati? Quali fattori hai considerato nella scelta di un rivestimento? Condividi i tuoi pensieri e le tue esperienze con noi e continuiamo la discussione!

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Spikee
Spikee

Ciao, mi chiamo spikee e sono l'autore di questo post.
Sono stato attivo in varie comunità cnc negli ultimi anni.

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