Os 3 melhores revestimentos para fresas de topo para fresamento de alumínio para evitar a soldagem de cavacos

O fresamento de alumínio pode apresentar inúmeros desafios devido à tendência do material de aderir às ferramentas de corte e ao risco de solda por cavacos. Para superar esses problemas, é importante escolher o revestimento certo para fresa de topo que ofereça excelentes propriedades antiaderentes e evite a soldagem de cavacos. Neste artigo, exploraremos os 3 principais revestimentos de fresas de topo para fresamento de alumínio e suas características, incluindo seu coeficiente de atrito, para ajudar a melhorar seu processo de usinagem.

Porém, antes de mergulharmos nos revestimentos específicos, é importante entender o que é um revestimento para fresa de topo e por que ele é importante. Um revestimento de fresa é uma camada fina aplicada na superfície de uma fresa de topo, um tipo de ferramenta de corte usada em operações de fresamento, para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, cada um projetado para tratar de problemas específicos e melhorar o desempenho da ferramenta em materiais específicos.

A escolha do revestimento da fresa é crucial porque pode afetar significativamente a eficiência e a precisão do processo de fresamento. Uma boa cobertura pode reduzir o desgaste da ferramenta, melhorar as velocidades de corte e aumentar a vida útil da ferramenta, resultando em economia de custos e maior produtividade. Por outro lado, uma má escolha de revestimento pode resultar em falha da ferramenta, acabamento superficial ruim e aumento dos tempos de ciclo.

Ao fresar alumínio, é essencial escolher um revestimento que tenha excelentes propriedades antiaderentes e evite a soldagem de cavacos. Isso ocorre porque o alumínio tem uma alta afinidade para aderir às ferramentas de corte e é propenso à soldagem de cavacos, o que pode levar à falha da ferramenta e a um acabamento superficial insatisfatório. Um revestimento antiaderente ajuda a reduzir o risco de falha da ferramenta e melhora o desempenho geral do processo de fresamento.

O que é um revestimento de fresa e por que é importante?

Um revestimento de fresa é uma camada fina aplicada na superfície de uma fresa de topo, um tipo de ferramenta de corte usada em operações de fresamento, para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, cada um projetado para tratar de problemas específicos e melhorar o desempenho da ferramenta em materiais específicos.

Ao fresar alumínio, é essencial escolher um revestimento que tenha excelentes propriedades antiaderentes e evite a soldagem de cavacos. Isso ocorre porque o alumínio tem uma alta afinidade para aderir às ferramentas de corte e é propenso à soldagem de cavacos, o que pode levar à falha da ferramenta e a um acabamento superficial insatisfatório. Um revestimento antiaderente ajuda a reduzir o risco de falha da ferramenta e melhora o desempenho geral do processo de fresamento.

Melhores revestimentos para fresas de topo para fresamento de alumínio

Existem vários revestimentos para fresas disponíveis no mercado, cada um com suas propriedades e benefícios exclusivos. Alguns dos melhores revestimentos para fresamento de alumínio são: Platit Naco-Blue, PCD (diamante policristalino) e carbono tipo diamante (DLC).

#1 Revestimento de PCD (diamante policristalino)

Revestimento de topo de PCD (diamante policristalino) para maior resistência ao desgaste e prevenção de solda de cavacos no fresamento de alumínio

PCD (diamante policristalino) é um revestimento superduro feito de partículas de diamante que são sinterizadas usando um processo de alta pressão e alta temperatura. Tem um coeficiente de fricção de 0,1-0,3u e é conhecida por sua excelente resistência ao desgaste e capacidade de evitar a soldagem de cavacos, tornando-a a escolha ideal para fresamento de alumínio. Os revestimentos de PCD oferecem excelente lubricidade e podem suportar altas velocidades de corte, tornando-os adequados para operações de fresamento de alta velocidade. Elas também oferecem excelente vida útil e desgaste reduzido, tornando-as uma opção econômica para o fresamento de alumínio.

Uma das principais vantagens dos revestimentos de PCD é sua excelente resistência ao desgaste, o que permite manter seu desempenho por períodos de tempo mais longos em comparação com outros revestimentos. Isso pode levar ao aumento da produtividade e economia de custos, reduzindo a necessidade de trocas frequentes de ferramentas. Os revestimentos de PCD também oferecem excelente acabamento superficial e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos de PCD é seu alto custo, o que pode torná-los menos econômicos para algumas aplicações. Eles também requerem manuseio e armazenamento cuidadosos para evitar danos e manter seu desempenho.

#2 Revestimento de Carbono Tipo Diamante (DLC)

Revestimento de topo Diamond-Like Carbon (DLC) para maior resistência ao desgaste e propriedades antiaderentes no fresamento de alumínio

Diamond-Like Carbon (DLC) é um revestimento duro e resistente ao desgaste, conhecido por suas excelentes propriedades antiaderentes e baixo coeficiente de fricção de 0,1-0,2.

É aplicado pelo processo PVD e é formado por uma fina camada de carbono amorfo que contém pequenas quantidades de hidrogênio e outros elementos. Os revestimentos DLC oferecem excelente resistência ao desgaste e podem suportar altas velocidades de corte, tornando-os adequados para operações de fresamento de alta velocidade. Elas também oferecem excelente vida útil e desgaste reduzido, tornando-as uma opção econômica para o fresamento de alumínio.

Uma das principais vantagens dos revestimentos DLC são suas excelentes propriedades antiaderentes, que ajudam a evitar a soldagem de cavacos e melhorar o acabamento superficial das peças fresadas. Eles também oferecem excelente lubricidade e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos DLC é sua sensibilidade à temperatura e umidade, o que pode afetar seu desempenho. Eles também requerem manuseio e armazenamento cuidadosos para evitar danos e manter seu desempenho.

Informações sobre o revestimento Platit DLC Panfleto

Revestimento Naco-Blue #3 (Platit nACo)

Revestimento de topo Platit Naco-Blue para melhor desempenho no fresamento de alumínio

Platit Naco-Blue é um revestimento de topo de alto desempenho conhecido por suas excelentes propriedades antiaderentes e capacidade de evitar a soldagem de cavacos. Tem um baixo coeficiente de fricção de 0,4u e é aplicado por meio de um processo de deposição física de vapor (PVD). É composto por uma fina camada de nitreto de titânio (TiN) com uma fina camada de óxido de alumínio AlTi(Si) na parte superior. A camada TiN oferece alta dureza e resistência ao desgaste, enquanto a camada AlTi(Si)N oferece excelente lubricidade e evita a soldagem de cavacos.

Uma das principais vantagens dos revestimentos Platit Naco-Blue é sua capacidade de reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar as velocidades de corte, levando a maior produtividade e economia de custos. Eles também oferecem excelente acabamento superficial e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos Platit Naco-Blue é que eles podem ser quebradiços e propensos a lascar se forem submetidos a altas forças de impacto. Isso pode ser atenuado usando um revestimento mais espesso ou aplicando um revestimento secundário para aumentar a resistência.

Informações sobre o revestimento Platit nACo Panfleto

Minha experiência pessoal e recomendações

Peça usinada com acabamento espelhado feita com ferramenta de corte PCD

Na minha experiência, o revestimento de PCD (diamante policristalino) é excelente para criar acabamentos espelhados em alumínio. No entanto, o alto custo desse revestimento significa que eu pessoalmente uso APKT1135 R0.4 Insertos de PCD em combinação com um BAP300R porta-ferramentas, apenas para o passe de acabamento para maximizar sua vida útil.

Porta-ferramentas BAP300R com pastilhas PCD para usinagem de precisão

Para desbaste, os revestimentos DLC (carbono tipo diamante) e Nano blue funcionam bem. Pessoalmente, prefiro o revestimento DLC, pois ainda oferece um bom acabamento e é mais acessível do que o PCD. Tem melhores propriedades antiaderentes (chipweld) do que o revestimento Nono-blue.

Tive bons resultados com o 1 flauta e 3 flauta Fresa Dreanique DLC 5$ da Aliexpress.

O revestimento Nano blue é uma boa escolha para uma fresa multimateriais que pode manusear alumínio e aço. Essa versatilidade o torna um revestimento útil para fresas de topo de uso geral.

Conclusão

Concluindo, a escolha do revestimento certo para a fresa de topo é essencial para o fresamento eficiente e preciso do alumínio. Os revestimentos PCD, DLC e Platit Naco-Blue são algumas das melhores opções disponíveis, cada um oferecendo propriedades e benefícios exclusivos para o fresamento de alumínio.

É importante considerar as necessidades específicas de sua aplicação e escolher um revestimento que ofereça o melhor equilíbrio entre desempenho e custo-benefício. Ao escolher o revestimento certo para fresa de topo, você pode melhorar a eficiência e a precisão do seu processo de fresamento, resultando em maior produtividade e economia de custos.

No entanto, não existe uma solução única para todos quando se trata de revestimentos para fresas de topo. Diferentes revestimentos são mais adequados para diferentes materiais e aplicações, e é importante considerar cuidadosamente os requisitos específicos de sua operação antes de tomar uma decisão.

Adoraríamos ouvir de você nos comentários abaixo sobre suas experiências com revestimentos de fresas de topo para fresamento de alumínio. Quais revestimentos você usou e quais foram os resultados? Que fatores você considerou ao escolher um revestimento? Compartilhe seus pensamentos e experiências conosco e vamos continuar a discussão!

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Spikee
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Eu tenho sido ativo em várias comunidades cnc nos últimos anos.

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