Frézování hliníku může představovat řadu problémů kvůli tendenci materiálu přilnout k řezným nástrojům a riziku třískového svařování. K překonání těchto problémů je důležité zvolit správný povlak pro frézu, který nabízí vynikající nepřilnavé vlastnosti a zabraňuje třískovému svařování. V tomto článku prozkoumáme 3 nejlepší povlaky na frézování pro frézování hliníku a jejich vlastnosti, včetně jejich koeficientu tření, které vám pomohou zlepšit váš proces obrábění.

Než se však ponoříme do konkrétních povlaků, je důležité porozumět tomu, co je povlak na čelní fréze a proč je důležitý. Povlak pro stopkové frézy je tenká vrstva nanesená na povrch stopkové frézy, což je typ řezného nástroje používaného při frézovacích operacích, aby se zlepšil její výkon a prodloužila životnost. K dispozici jsou různé typy povlaků, z nichž každý je navržen tak, aby řešil konkrétní problémy a zlepšil výkon nástroje v konkrétních materiálech.

Volba povrchové úpravy frézy je zásadní, protože může významně ovlivnit účinnost a přesnost procesu frézování. Dobrý povlak může snížit opotřebení nástroje, zlepšit řeznou rychlost a prodloužit životnost nástroje, což vede k úspoře nákladů a zvýšení produktivity. Na druhou stranu špatná volba povlaku může mít za následek selhání nástroje, špatnou kvalitu povrchu a prodloužení doby cyklu.

Při frézování hliníku je nezbytně nutné zvolit povlak, který má vynikající nepřilnavé vlastnosti a zabraňuje navaření třísek. Hliník má totiž vysokou afinitu k přilnutí k řezným nástrojům a je náchylný ke sváření třísky, což může vést k selhání nástroje a špatné kvalitě povrchu. Nepřilnavý povlak pomáhá snížit riziko selhání nástroje a zlepšit celkový výkon procesu frézování.

Co je to povrchová úprava endmill a proč je důležitá?

Povlak pro stopkové frézy je tenká vrstva nanesená na povrch stopkové frézy, což je typ řezného nástroje používaného při frézovacích operacích, aby se zlepšil její výkon a prodloužila životnost. K dispozici jsou různé typy povlaků, z nichž každý je navržen tak, aby řešil konkrétní problémy a zlepšil výkon nástroje v konkrétních materiálech.

Při frézování hliníku je nezbytně nutné zvolit povlak, který má vynikající nepřilnavé vlastnosti a zabraňuje navaření třísek. Hliník má totiž vysokou afinitu k přilnutí k řezným nástrojům a je náchylný ke sváření třísky, což může vést k selhání nástroje a špatné kvalitě povrchu. Nepřilnavý povlak pomáhá snížit riziko selhání nástroje a zlepšit celkový výkon procesu frézování.

Nejlepší povlaky pro čelní frézy pro frézování hliníku

Na trhu je k dispozici několik povlaků pro frézy, z nichž každý má své jedinečné vlastnosti a výhody. Některé z nejlepších povlaků pro frézování hliníku jsou: Platit Naco-Blue, PCD (polykrystalický diamant) a Diamond-like Carbon (DLC).

#1 PCD (polykrystalický diamant) povlak

PCD (Polycrystalline Diamond) je supertvrdý povlak, který se skládá z diamantových částic, které jsou slinovány dohromady pomocí vysokotlakého a vysokoteplotního procesu. Má koeficient tření 0,1-0,3u a je známý svou vynikající odolností proti opotřebení a schopností zabránit třískovému svařování, což z něj činí ideální volbu pro frézování hliníku. Povlaky PCD nabízejí vynikající mazivost a snesou vysoké řezné rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro vysokorychlostní frézovací operace. Nabízejí také vynikající životnost nástroje a snížené opotřebení nástroje, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro frézování hliníku.

Jednou z hlavních výhod PCD povlaků je jejich vynikající odolnost proti opotřebení, která jim umožňuje udržet si svůj výkon po delší dobu ve srovnání s jinými povlaky. To může vést ke zvýšení produktivity a úsporám nákladů snížením potřeby častých výměn nástrojů. Povlaky PCD také nabízejí vynikající povrchovou úpravu a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod PCD povlaků je však jejich vysoká cena, která je může pro některé aplikace snížit nákladově efektivní. Vyžadují také pečlivé zacházení a skladování, aby se zabránilo poškození a zachovaly si svůj výkon.

#2 Povlak Diamond-like Carbon (DLC).

Diamond-Like Carbon (DLC) je tvrdý povlak odolný proti opotřebení, který je známý pro své vynikající nepřilnavé vlastnosti a nízký koeficient tření 0,1-0,2.

Nanáší se pomocí PVD procesu a je tvořen tenkou vrstvou amorfního uhlíku, která obsahuje malé množství vodíku a dalších prvků. Povlaky DLC nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení a snesou vysoké řezné rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro vysokorychlostní frézovací operace. Nabízejí také vynikající životnost nástroje a snížené opotřebení nástroje, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro frézování hliníku.

Jednou z hlavních výhod DLC povlaků je jejich vynikající nepřilnavost, která pomáhá zamezit třískovému sváření a zlepšuje povrchovou úpravu frézovaných dílů. Nabízejí také vynikající mazivost a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod DLC povlaků je však jejich citlivost na teplotu a vlhkost, což může ovlivnit jejich výkon. Vyžadují také pečlivé zacházení a skladování, aby se zabránilo poškození a zachovaly si svůj výkon.

Informace o povlaku Platit DLC Brožura

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue je vysoce výkonný povlak pro frézy, který je známý svými vynikajícími nepřilnavými vlastnostmi a schopností zabránit třískovému svařování. Má nízký koeficient tření 0,4u a nanáší se pomocí procesu fyzikálního napařování (PVD). Skládá se z tenké vrstvy nitridu titanu (TiN) s tenkou vrstvou oxidu hlinitého AlTi(Si) nahoře. Vrstva TiN poskytuje vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco vrstva AlTi(Si)N nabízí vynikající mazivost a zabraňuje třískovému svařování.

Jednou z hlavních výhod povlaků Platit Naco-Blue je jejich schopnost snížit opotřebení nástroje a zlepšit řeznou rychlost, což vede ke zvýšení produktivity a úspoře nákladů. Nabízejí také vynikající povrchovou úpravu a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod povlaků Platit Naco-Blue je však to, že mohou být křehké a náchylné k praskání, pokud jsou vystaveny vysokým nárazovým silám. To lze zmírnit použitím silnějšího povlaku nebo nanesením sekundárního povlaku pro zvýšení houževnatosti.

Informace o povlaku Platit nACo Brožura

Moje osobní zkušenost a doporučení

Podle mých zkušeností je povlak PCD (polykrystalický diamant) vynikající pro vytváření zrcadlových povrchů na hliníku. Nicméně vysoká cena tohoto nátěru znamená, že jej osobně používám APKT1135 R0.4 PKD vložky v kombinaci s a BAP300R držák nástroje, pouze pro dokončovací průchod, aby se maximalizovala jeho životnost.

Pro hrubování dobře fungují povlaky DLC (diamant-like carbon) i Nano blue. Osobně preferuji povlak DLC, protože stále poskytuje dobrý povrch a je cenově dostupnější než PCD. Má lepší nepřilnavé (chipweld) vlastnosti než povlak Nono-blue.

Měl jsem dobré výsledky s 1 flétna a 3 flétna Čelní fréza Dreanique DLC 5$ z Aliexpressu.

Nano modrý povlak je dobrou volbou pro frézu z více materiálů, která zvládne hliník a ocel. Tato všestrannost z něj dělá užitečný univerzální povlak pro frézy.

Závěr

Závěrem lze říci, že výběr správného povlaku stopkové frézy je nezbytný pro efektivní a přesné frézování hliníku. Povlaky PCD, DLC a Platit Naco-Blue jsou jedny z nejlepších dostupných možností, z nichž každá nabízí jedinečné vlastnosti a výhody pro frézování hliníku.

Je důležité zvážit specifické potřeby vaší aplikace a vybrat nátěr, který nabízí nejlepší rovnováhu mezi výkonem a hospodárností. Výběrem správného povlaku pro frézy můžete zlepšit efektivitu a přesnost vašeho frézovacího procesu, což vede ke zvýšení produktivity a úspoře nákladů.

Pokud jde o povrchové úpravy pro frézy, neexistuje však žádné univerzální řešení. Různé povlaky se lépe hodí pro různé materiály a aplikace a před rozhodnutím je důležité pečlivě zvážit specifické požadavky vašeho provozu.

Rádi bychom od vás v komentářích níže slyšeli vaše zkušenosti s povrchovými úpravami pro frézování hliníku. Jaké nátěry jste použili a jaké byly výsledky? Jaké faktory jste zvažovali při výběru nátěru? Podělte se s námi o své myšlenky a zkušenosti a pojďme pokračovat v diskusi!