Mightymill – Construir log #2 - roteador CNC profissional diy

O Mightymill é o nome que dei ao meu roteador cnc profissional diy construção em que estou trabalhando. Possui Servo motores IHSV57, Fuso CNC BT30 ATC, Durfill enchimento de concreto polimérico e muito mais.

Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui.

O eixo z para serviço pesado

Devido ao desejo de usar um fuso BT30 ATC, tive que atualizar para um eixo Z de serviço pesado. O design que optei foi originalmente desenhado por Barracão de Caranguejos. Eu otimizei alguns pequenos aspectos dele e adicionei ao meu design.

projeto de máquina cnc de eixo z para serviço pesado
Imagem do Fusion360 do eixo z para serviço pesado

Fresamento das placas do eixo z

Barracão de Caranguejos foi muito gentil em me ajudar a fresar as placas do eixo z para minha construção diy cnc.

Ele até fez um vídeo dele moendo:

Galpão de caranguejo - fresagem do eixo z

Medições iniciais

imagem de roteador cnc diy de eixo z para serviço pesado
Medindo o desvio do trilho em relação ao outro

Uma das primeiras coisas que fiz depois de receber as placas foi montar meus trilhos Sorotec Blue line HGR20 nela e medir a planicidade (relativa) da placa de base em relação a ela.

Percebi rapidamente que as marcas de fresamento restantes tinham um impacto significativo na planicidade relativa da superfície de montagem.

Como os trilhos que eu uso são de grau P e meus carros têm pré-carga p1, isso adiciona requisitos adicionais nas superfícies de montagem dos trilhos e alinhamento em relação um ao outro.

trilho linear hgr20 superfície de montagem diy roteador cnc uhpc 8020 t-slot
Trecho da montagem de trilhos lineares Hiwin documento

A imagem acima fornece uma indicação sobre a precisão de várias partes do trilho e os vários graus disponíveis. Os trilhos “china” regulares do Aliexpress serão de grau C ou pior indefinidos.

Eu medi muito desvio da placa de montagem do eixo z para o meu gosto. Eu realmente queria manter isso abaixo de 0,01 mm ou melhor, portanto, tive que dar um passo adiante.

Etapa de correção de superfície #1

Comprei um conjunto de pedras de amolar no aliexpress para me livrar das marcas de fresagem e obter uma superfície geral mais uniforme.

Em termos de melhorar o acabamento e a planicidade da superfície, isso foi o que mais contribuiu. Ele removeu todos os pontos altos e tornou a superfície muito mais uniforme.

Conjunto de pedra de amolar

Este conjunto de pedras de amolar era acessível a 25$ e consegui obtê-lo localmente rapidamente.

harpening Stone Conjunto profissional de rebolos para facas, grão dupla face 400/1000 e 3000/8000, com base de bambu, guia de ângulo
diy cnc z-axis pedra de amolar plana
Qualidade da superfície após a etapa inicial de tornar a superfície mais uniforme.

Etapa de correção de superfície #2

Eu consegui um pequeno e acessível granito Placa de superfície. Ele veio com um certificado de teste completo e tudo.

Placa de superfície barata eu 000 grau A 1.2um
Certificado de teste da placa de superfície

Eu consegui isso porque queria raspar os pontos altos das superfícies de montagem planas.

Além disso, tive que comprar os seguintes itens:

ItemLink
Raspador Gedore 133 F-200mm HSShttps://amzn.to/3MtxuUp [EUA]
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Pasta azul diamant – Tuschierpastehttps://amzn.to/3rXDr2y [DE]
Rolo de borrachahttps://amzn.to/3g1Obdj [EUA]
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Itens que usei para raspar a superfície da placa do eixo alu z

No total, gastei cerca de 2 horas de raspagem. Pode acelerar significativamente se sua placa inicial for mais plana ou se você usar ferramentas elétricas, como uma dremel, para fazer o trabalho difícil para você.

raspagem de superfície de alumínio eixo z diy cnc
Depois de raspar a placa de montagem inferior
raspagem de superfície de alumínio eixo z diy cnc
Depois de raspar a placa de montagem superior

Eu não estava completamente feliz com a pasta azulada Diamant. Quando os recuos ficam menores que 0,01 mm, você terá muita dificuldade em vê-los. Existem alternativas melhores por aí, embora sejam difíceis de obter como europeu.

Quando totalmente montado, medi a paralelidade da placa superior versus a superfície de montagem do eixo Z e está bem abaixo de 0,01 mm. Bom o suficiente para mim!

Montagem do fuso Lusintun ATC

Hora de começar a fazer furos no suporte do fuso de 100 mm.

Furo do suporte do fuso de 100 mm BF25
Perfuração de furos na montagem do eixo de 100 mm

A montagem do eixo era muito alta, então não consegui encaixar uma broca de tamanho maior no meu BF25L. Então eu tive que colocá-lo de lado e escareá-lo para o tamanho final de 8,5 mm.

Furo do suporte do fuso de 100 mm BF25
Perfure manualmente até o tamanho final de 8,5 mm
Montagem do eixo de 100 mm lusintun BT30 atc eixo cnc diy eixo z eixo z resistente
Eixo Z semi-montado para serviço pesado

Qual o peso do eixo Z?

100mm eixo montagem lusintun bt30 atc cnc eixo diy eixo z peso resistente do eixo z 25kg
Medição de peso do eixo Z 25,4 kg

Eu teria adivinhado que teria sido mais pesado, mas 25,4 kg é!

Novos brindes

Como ainda estou esperando algumas peças fresadas para minha construção cnc, concentrei-me um pouco em outros aspectos da construção.

Coberturas de trilhos lineares HGR20

Para proteger minha precisão e trilhos lineares pré-carregados, sei que precisava obter alguma proteção de trilho linear. Depois de procurar no Aliexpress, encontrei alguns.

HGR 20 tampa do trilho aliexpress
HGR 20 tampa do trilho aliexpress
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Eu tenho 6 dos 600mm de comprimento. Isso é provavelmente um pouco longo demais para a minha construção, mas eu estava com medo de pegar aqueles que eram muito curtos. Tem muitos “suportes internos”. Isso permite que você corte no tamanho quando necessário. Você pode encontrá-los aqui no Aliexpress.

Medição do comprimento da ferramenta

Além disso, meu sensor de medição de comprimento de ferramenta acabou de chegar. Parece um item bastante sólido e profissional. Eu também fiz uma revisão separada dele. Para quem se interessar pode encontrá-lo aqui.

Acabamento da estrutura da máquina

Como eu tinha muito pouco concreto da última vez, fui para Hornbach, peguei um pouco mais e terminei a segunda perna do quadro da máquina.

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Cortei alguns buracos extras nas pernas, pois queria ter certeza de que estava completamente preenchido.

Depois de abri-lo, observei que estava completamente preenchido. Portanto, não há necessidade de fazer isso. o peso total de uma única perna cheia de concreto é de 120 kg agora.

Montagem para os pés da máquina

Comecei a cortar alguns quadrados de 120x120mm de chapa de aço de 10mm de espessura para ter uma superfície para montar meu Pés de nivelamento GD-60 para.

rebarbadora corte 10mm aço diy cnc
corte de chapas de aço com rebarbadora

Depois de cortar e bater, era hora de remover um pouco de tinta das pernas e soldá-las na estrutura. Ele fez uma pequena bagunça da minha tinta vermelha kern anteriormente lindamente pintada.

máquina de placa de aço de solda mesa de perna diy cncrouter concreto
Pés de aço após soldar a placa de montagem nele

Vou ter que limpar um pouco os respingos e repintar as partes danificadas.

estrutura de máquina pintada kern vermelho concreto uhpc
Repintou a perna da máquina

Conclusão - Mightymill build Parte #2

Deixar as superfícies de montagem do eixo z planas e discadas foi inicialmente uma das minhas maiores preocupações. Mas depois de lixar e raspar molhado fiquei bastante feliz com o resultado.

Além disso, consegui fazer alguns progressos em relação à estrutura da máquina.

Agora está finalmente pronto para ir para a próxima etapa que é montar e alinhar as extrusões de alumínio e os trilhos entre si. E comece a transformar meu projeto em realidade.

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Spikee
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