Mightymill – Build log #2 -professionel gør-det-selv CNC-router

The Mightymill er det navn, jeg gav min professionel DIY cnc router bygge, som jeg arbejder på. Den har IHSV57 servomotorer, BT30 ATC CNC spindel, Durfill polymerbetonfyldning med mere.

Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her.

Den kraftige z-akse

På grund af ønsket om at bruge en BT30 ATC spindel var jeg nødt til at opgradere til en kraftig Z-akse. Det design, jeg valgte, er oprindeligt designet af Krabbeskur. Jeg optimerede nogle små aspekter af det og tilføjede det til mit design.

kraftig z-akse cnc maskine design
Fusion360-billede af den kraftige z-akse

Fræsning af z-akse pladerne

Krabbeskur var så venlig at hjælpe mig med at fræse z-akse pladerne til min DIY CNC build.

Han lavede endda en video, hvor han fræser den:

Krabbeskur – fræsning af z-akse

Indledende målinger

heavy duty z-akse diy cnc router billede
Måling af skinneafvigelse i forhold til hinanden

En af de første ting, jeg gjorde efter at have modtaget pladerne, var at montere mine Sorotec Blue line HGR20-skinner på den og måle den (relative) planhed af bundpladen i forhold til den.

Jeg bemærkede hurtigt, at de resterende fræsemærker havde en betydelig indflydelse på den relative planhed af monteringsfladen.

Da de skinner, jeg bruger, er P-kvalitet, og mine vogne har p1-forspænding, tilføjer det yderligere krav til skinnemonteringsoverfladerne og justering i forhold til hinanden.

lineær skinne hgr20 monteringsflade diy cnc router uhpc 8020 t-slot
Uddrag fra Hiwin lineære skinnesamling dokument

Billedet ovenfor giver dig en indikation om nøjagtigheden af forskellige dele af skinnen og de forskellige tilgængelige kvaliteter. Almindelige Aliexpress "kina" skinner vil være klasse C eller værre udefinerede.

Jeg målte for meget afvigelse af z-akse monteringspladen til min smag. Jeg ønskede virkelig at holde dette under 0,01 mm eller bedre, så jeg var nødt til at tage det et skridt videre.

Overfladekorrektion trin #1

Jeg fik mig et sæt brynesten fra aliexpress for at slippe af med fræsemærkerne og opnå en samlet overflade, som er mere ensartet.

Med hensyn til at forbedre overfladefinishen og fladheden gjorde dette mest. Det fjernede alle de høje pletter og gjorde overfladen meget mere jævn.

Hvæsesten sæt

Dette sæt brynesten var overkommeligt til 25$, og jeg var i stand til at få det lokalt hurtigt.

harpening Stone Professionelt slibesten sæt til knive, dobbeltsidet korn 400/1000 og 3000/8000, med bambus base, vinkelguide
DIY cnc z-akse flad brynesten
Overfladekvalitet efter indledende trin med at gøre overfladen mere jævn.

Overfladekorrektion trin #2

Jeg fik mig en lille og overkommelig granit overfladeplade. Det kom med et komplet testcertifikat og det hele.

Overfladeplade billig eu 000 klasse A 1,2um
Testcertifikat for overfladeplade

Jeg fik dette, da jeg ville skrabe de høje steder på monteringsfladerne flade.

Udover dette skulle jeg købe følgende varer:

VareLink
Gedore 133 F-200mm HSS skraberhttps://amzn.to/3MtxuUp [USA]
https://amzn.to/3CYbJcf [DE]
Diamant blåpasta – Tuschierpastahttps://amzn.to/3rXDr2y [DE]
Gummi brayer rullehttps://amzn.to/3g1Obdj [USA]
https://amzn.to/3MvDKe6 [DE]
Genstande jeg brugte til overfladeskrabning af alu z-akse pladen

I alt brugte jeg omkring 2 timer på at skrabe. Kan fremskynde det betydeligt, hvis din oprindelige plade er fladere, eller hvis du bruger elværktøj som f.eks. en dremel til at udføre det svære arbejde for dig.

overfladeskrabning aluminium z-akse diy cnc
Efter afskrabning af bundmonteringsplade
overfladeskrabning aluminium z-akse diy cnc
Efter skrabning top monteringsplade

Jeg var ikke helt glad for Diamant-blåpastaen. Når fordybninger bliver mindre end 0,01 mm, vil du have meget svært ved at se det. Der er bedre alternativer derude, selvom de er svære at få som europæer.

Da jeg var færdigmonteret, målte jeg paralleliteten af toppladen i forhold til monteringsfladen på Z-aksen, og den er et godt stykke under 0,01 mm. Godt nok til mig!

Montering af Lusintun ATC spindel

Tid til at begynde at bore huller i 100 mm spindelbeslaget.

100 mm spindelholder borehul BF25
Boring af huller i 100 mm spindelbeslag

Spindelbeslaget var for højt, så jeg kunne ikke passe et større bor i min BF25L. Så jeg var nødt til at lægge den på siden og rømme den til den endelige størrelse på 8,5 mm.

100 mm spindelholder borehul BF25
Bor manuelt til en endelig størrelse på 8,5 mm
100 mm spindelmontering lusintun BT30 atc cnc spindel DIY z-akse heavy duty z-akse
Halvmonteret kraftig z-akse

Hvor tung er Z-aksen?

100 mm spindelmontering lusintun BT30 atc cnc spindel DIY z-akse heavy duty z-akse vægt 25 kg
Z-akse vægtmåling 25,4kg

Jeg ville have gættet på, at det ville have været tungere, men 25,4 kg er det!

Nye lækkerier

Da jeg stadig venter på en del fræsede dele til min cnc-bygning, satte jeg mit fokus lidt på andre aspekter af bygningen.

HGR20 lineære skinner dækker

For at beskytte mine pæne præcision og forspændte lineære skinner ved jeg, at jeg havde brug for at anskaffe mig noget lineær skinnebeskyttelse. Efter at have kigget på Aliexpress fandt jeg mig selv nogle.

HGR 20 skinneafdækning aliexpress
HGR 20 skinneafdækning aliexpress
20221005 124321

Jeg fik 6 af de 600 mm lange. Det er nok lidt for langt til min opbygning, men jeg var bange for at få dem, der var for korte. Det har mange "interne understøttelser". Dette giver dig mulighed for at skære den til efter behov. Du kan finde dem her på Aliexpress.

Måling af værktøjslængde

Derudover er min værktøjslængdemålingssensor lige kommet ind. Det virker som en ganske solid og professionel genstand. Jeg lavede også en separat anmeldelse af det. For de interesserede kan du finde den her.

Efterbehandling af maskinrammen

Da jeg havde for lidt beton sidste gang, tog jeg til Hornbach, fik noget mere og gjorde det andet ben af maskinrammen færdig.

20221008 154653

Jeg skar nogle ekstra huller i benene, da jeg ville sikre mig, at den var helt fyldt.

Efter at have kværnet det op, observerede jeg, at det var helt fyldt. Så det er ikke nødvendigt at gøre dette. den samlede vægt af et enkelt betonfyldt ben er nu 120 kg.

Montering til maskinfødderne

Jeg begyndte at skære nogle 120x120 mm firkanter ud af 10 mm tyk stålplade for at have en overflade til at montere min GD-60 nivelleringsfødder til.

vinkelsliber skåret 10mm stål diy cnc
udskæring af stålplader med vinkelsliber

Efter at have skåret og banket var det tid til at slibe lidt maling af benene og svejse dem til rammen. Det lavede lidt rod i min tidligere smukt malede kernerøde maling.

svejs stålplade maskine ben bord diy cncrouter beton
Stålfødder efter svejsning monteringsplade til det

Jeg bliver nødt til at rydde lidt op i sprøjtet og male de beskadigede dele igen.

malet maskinstel kernerød beton uhpc
Ommalet maskinbenet

Konklusion – Mightymill build del #2

At få z-aksens monteringsflader flade og slået ind var oprindeligt en af mine større bekymringer. Men efter vådslibning og afskrabning var jeg ret tilfreds med resultatet.

Derudover var jeg i stand til at gøre nogle fremskridt med hensyn til maskinrammen.

Nu er den endelig klar til at gå til næste trin, og det er montering og tilpasning af alu profiler og skinner til hinanden. Og begynde at gøre mit design til virkelighed.

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

Del dette opslag!
Spikee
Spikee

Hej, jeg hedder spikee, og jeg er forfatteren til dette indlæg.
Jeg har været aktiv på forskellige cnc-fællesskaber i løbet af de sidste par år.

På denne hjemmeside deler jeg tips og tricks, anmeldelser og interessante ressourcer vedrørende diy cnc og cnc router emner.

Skriv dig op til vores nyhedsbrev

Gå ikke glip af nogen artikler, tilmeld dig nu!

Efterlad et Svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *