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Mightymill – Construir log #2 - roteador CNC profissional diy
PorSpikee
O Mightymill é o nome que dei ao meu roteador cnc profissional diy construção em que estou trabalhando. Possui Servo motores IHSV57, Fuso CNC BT30 ATC, Durfill enchimento de concreto polimérico e muito mais.
Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui.
O eixo z para serviço pesado
Devido ao desejo de usar um fuso BT30 ATC, tive que atualizar para um eixo Z de serviço pesado. O design que optei foi originalmente desenhado por Barracão de Caranguejos. Eu otimizei alguns pequenos aspectos dele e adicionei ao meu design.
Fresamento das placas do eixo z
Barracão de Caranguejos foi muito gentil em me ajudar a fresar as placas do eixo z para minha construção diy cnc.
Ele até fez um vídeo dele moendo:
Medições iniciais
Uma das primeiras coisas que fiz depois de receber as placas foi montar meus trilhos Sorotec Blue line HGR20 nela e medir a planicidade (relativa) da placa de base em relação a ela.
Percebi rapidamente que as marcas de fresamento restantes tinham um impacto significativo na planicidade relativa da superfície de montagem.
Como os trilhos que eu uso são de grau P e meus carros têm pré-carga p1, isso adiciona requisitos adicionais nas superfícies de montagem dos trilhos e alinhamento em relação um ao outro.
A imagem acima fornece uma indicação sobre a precisão de várias partes do trilho e os vários graus disponíveis. Os trilhos “china” regulares do Aliexpress serão de grau C ou pior indefinidos.
Eu medi muito desvio da placa de montagem do eixo z para o meu gosto. Eu realmente queria manter isso abaixo de 0,01 mm ou melhor, portanto, tive que dar um passo adiante.
Etapa de correção de superfície #1
Comprei um conjunto de pedras de amolar no aliexpress para me livrar das marcas de fresagem e obter uma superfície geral mais uniforme.
Em termos de melhorar o acabamento e a planicidade da superfície, isso foi o que mais contribuiu. Ele removeu todos os pontos altos e tornou a superfície muito mais uniforme.
Conjunto de pedra de amolar
Este conjunto de pedras de amolar era acessível a 25$ e consegui obtê-lo localmente rapidamente.
Etapa de correção de superfície #2
Eu consegui um pequeno e acessível granito Placa de superfície. Ele veio com um certificado de teste completo e tudo.
Eu consegui isso porque queria raspar os pontos altos das superfícies de montagem planas.
Além disso, tive que comprar os seguintes itens:
| Item | Link |
| Raspador Gedore 133 F-200mm HSS | https://amzn.to/3MtxuUp [EUA] https://amzn.to/3CYbJcf [DE] |
| Pasta azul diamant – Tuschierpaste | https://amzn.to/3rXDr2y [DE] |
| Rolo de borracha | https://amzn.to/3g1Obdj [EUA] https://amzn.to/3MvDKe6 [DE] |
No total, gastei cerca de 2 horas de raspagem. Pode acelerar significativamente se sua placa inicial for mais plana ou se você usar ferramentas elétricas, como uma dremel, para fazer o trabalho difícil para você.
Eu não estava completamente feliz com a pasta azulada Diamant. Quando os recuos ficam menores que 0,01 mm, você terá muita dificuldade em vê-los. Existem alternativas melhores por aí, embora sejam difíceis de obter como europeu.
Quando totalmente montado, medi a paralelidade da placa superior versus a superfície de montagem do eixo Z e está bem abaixo de 0,01 mm. Bom o suficiente para mim!
Montagem do fuso Lusintun ATC
Hora de começar a fazer furos no suporte do fuso de 100 mm.
A montagem do eixo era muito alta, então não consegui encaixar uma broca de tamanho maior no meu BF25L. Então eu tive que colocá-lo de lado e escareá-lo para o tamanho final de 8,5 mm.
Qual o peso do eixo Z?
Eu teria adivinhado que teria sido mais pesado, mas 25,4 kg é!
Novos brindes
Como ainda estou esperando algumas peças fresadas para minha construção cnc, concentrei-me um pouco em outros aspectos da construção.
Coberturas de trilhos lineares HGR20
Para proteger minha precisão e trilhos lineares pré-carregados, sei que precisava obter alguma proteção de trilho linear. Depois de procurar no Aliexpress, encontrei alguns.
Eu tenho 6 dos 600mm de comprimento. Isso é provavelmente um pouco longo demais para a minha construção, mas eu estava com medo de pegar aqueles que eram muito curtos. Tem muitos “suportes internos”. Isso permite que você corte no tamanho quando necessário. Você pode encontrá-los aqui no Aliexpress.
Medição do comprimento da ferramenta
Além disso, meu sensor de medição de comprimento de ferramenta acabou de chegar. Parece um item bastante sólido e profissional. Eu também fiz uma revisão separada dele. Para quem se interessar pode encontrá-lo aqui.
Acabamento da estrutura da máquina
Como eu tinha muito pouco concreto da última vez, fui para Hornbach, peguei um pouco mais e terminei a segunda perna do quadro da máquina.
Cortei alguns buracos extras nas pernas, pois queria ter certeza de que estava completamente preenchido.
Depois de abri-lo, observei que estava completamente preenchido. Portanto, não há necessidade de fazer isso. o peso total de uma única perna cheia de concreto é de 120 kg agora.
Montagem para os pés da máquina
Comecei a cortar alguns quadrados de 120x120mm de chapa de aço de 10mm de espessura para ter uma superfície para montar meu Pés de nivelamento GD-60 para.
Depois de cortar e bater, era hora de remover um pouco de tinta das pernas e soldá-las na estrutura. Ele fez uma pequena bagunça da minha tinta vermelha kern anteriormente lindamente pintada.
Vou ter que limpar um pouco os respingos e repintar as partes danificadas.
Conclusão - Mightymill build Parte #2
Deixar as superfícies de montagem do eixo z planas e discadas foi inicialmente uma das minhas maiores preocupações. Mas depois de lixar e raspar molhado fiquei bastante feliz com o resultado.
Além disso, consegui fazer alguns progressos em relação à estrutura da máquina.
Agora está finalmente pronto para ir para a próxima etapa que é montar e alinhar as extrusões de alumínio e os trilhos entre si. E comece a transformar meu projeto em realidade.
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