心配しないでください、私たちはスパムを送信しません!クリックして購読することにより、あなたは私たちの プライバシーポリシー.
Mightymill – ビルド ログ #2 - プロの diy CNC ルーター
にスパイク
Mightymill は私が付けた名前です プロの DIY cnc ルーター 私が取り組んでいるビルド。特徴 IHSV57 サーボモーター, BT30 ATC CNC スピンドル, ダーフィル ポリマーコンクリート充填など。
私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ.
頑丈なZ軸
BT30 ATC スピンドルを使用したいので、頑丈な Z 軸にアップグレードする必要がありました。私が選んだデザインは、もともと カニ小屋.私はそれのいくつかの小さな側面を最適化し、それを私のデザインに追加しました.
Z 軸プレートのフライス加工
カニ小屋 私のDIY CNCビルドのZ軸プレートのフライス加工を手伝ってくれてとても親切でした.
彼はそれをフライス加工するビデオさえ作った：
初期測定
プレートを受け取った後、私が最初にしたことの 1 つは、Sorotec Blue line HGR20 レールをそれに取り付け、ベース プレートとベース プレートの (相対的な) 平面度を測定することでした。
残ったフライス加工の跡が、取り付け面の相対的な平坦度に大きな影響を与えていることにすぐに気付きました。
私が使用するレールは P – グレードで、私のキャリッジには p1 のプリロードがあるため、レールの取り付け面と相互の位置合わせに追加の要件が追加されます。
上の画像は、レールのさまざまな部分の精度と利用可能なさまざまなグレードに関する指標を示しています。通常のAliexpressの「中国」レールは、グレードCまたはさらに悪い未定義になります.
Z 軸取り付けプレートの偏差を測定したところ、好みに合わなかったのです。これを 0.01mm 以下に抑えたかったので、さらに一歩進める必要がありました。
表面補正ステップ #1
フライス加工の跡を取り除き、全体的な表面をより均一にするために、aliexpressから一連の砥石を手に入れました。
表面仕上げと平坦度の改善という点では、これが最も効果的でした。それはすべてのハイスポットを取り除き、表面をより平らにしました.
砥石セット
この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。
表面補正ステップ #2
私は自分自身を小さくて手頃な価格で手に入れました 花崗岩 表面板。完全なテスト証明書とすべてが付属していました。
取り付け面の高いところを平らに削りたくてこれにしました。
これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。
| アイテム | リンク |
| ゲドレ133 F-200mm HSSスクレーパー | https://amzn.to/3MtxuUp [アメリカ合衆国] https://amzn.to/3CYbJcf [ドイツ語] |
| ディアマンブルーイングペースト – Tuschierpaste | https://amzn.to/3rXDr2y [ドイツ語] |
| ラバーブレイヤーローラー | https://amzn.to/3g1Obdj [アメリカ合衆国] https://amzn.to/3MvDKe6 [ドイツ語] |
合計で約 2 時間のスクレイピングを行いました。最初のプレートが平らな場合、またはドレメルなどの電動工具を使用して難しい作業を行う場合は、大幅にスピードアップできます。
私は、ディアマント ブルーイング ペーストについて完全に満足していませんでした.へこみが0.01mmより小さくなると、見るのが非常に難しくなります。ヨーロッパ人として入手するのは難しいですが、より良い代替品があります。
完全に組み立てられたとき、トップ プレートと Z 軸の取り付け面の平行度を測定したところ、0.01mm をはるかに下回りました。私には十分です！
Lusintun ATC スピンドルの取り付け
100mm スピンドル マウントに穴を開け始めます。
スピンドル マウントが高すぎて、BF25L に大きなサイズのドリルを取り付けることができませんでした。だから私はそれを横に置いて、8.5mmの最終サイズに広げなければなりませんでした.
Z軸の重さは？
もっと重いと思っていたら25.4kg！
新しいグッズ
私はまだ cnc ビルド用のかなりの数の切削部品を待っているので、ビルドの他の側面に少し焦点を当てています.
HGR20 リニアレールカバー
私の優れた精度とプリロードされたリニアレールを保護するために、リニアレール保護を自分で取得する必要があることを知っています.アリエクスプレスを見た後、私は自分自身を見つけました。
長さ600mmのものを6本ゲット。これはおそらく私のビルドには少し長すぎますが、短すぎるものを手に入れることを恐れていました.多くの「内部サポート」があります。これにより、必要なサイズにカットすることができます。あなたはそれらを見つけることができます ここ アリエクスプレスで。
工具長測定
それに加えて、私の工具長測定センサーがちょうど入ってきました。これは、かなりしっかりしたプロフェッショナルなアイテムのようです。別途レビューもしました。興味のある方はこちらからご覧いただけます。
マシンフレームの仕上げ
前回はコンクリートが少なすぎたので、Hornbach に行き、さらにコンクリートを手に入れて、機械フレームの 2 番目の脚を完成させました。
完全に埋められるようにしたかったので、足に余分な穴をいくつか開けました.
粉砕して開いた後、完全に充填されていることがわかりました。したがって、これを行う必要はありません。コンクリートで満たされた 1 本の脚の総重量は現在 120kg です。
機械脚の取り付け
厚さ 10mm のスチール プレートから 120x120mm の正方形をいくつか切り出し、取り付け面を作りました。 GD-60 レベリングフット に。
切断とタッピングの後、脚から塗装を削り取り、フレームに溶接します。それは、以前に美しく塗装されたカーンレッドのペンキを少し台無しにしました.
スパッターを少しきれいにして、損傷した部分を再塗装する必要があります。
まとめ – Mightymill ビルド パート #2
Z 軸の取り付け面を平らにして調整することは、最初は私の大きな懸念事項の 1 つでした。しかし、ウェットサンディングとこすり落とした後、結果には非常に満足していました.
さらに、マシン フレームに関しても、いくつかの進歩を遂げることができました。
ようやく次のステップに進む準備が整いました。それは、アルミ押出材とレールを互いに取り付けて位置合わせすることです。そして、私のデザインを現実のものにし始めます。
ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。
お気軽にディスコードまでご連絡ください
