Maak je geen zorgen, we spammen niet! Door te klikken om u te abonneren, gaat u akkoord met onze privacybeleid.
Mightymill - Build log #3 -professionele diy CNC-router
De Mightymill is de naam die ik mijn heb gegeven professionele doe-het-cnc-router bouwen waar ik aan werk. Het beschikt over: IHSV57 servomotoren, BT30 ATC CNC-spil, Durfill polymeerbetonvulling en meer.
Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier en deel 2 hier .
Het machineframe monteren
Het heeft even geduurd, maar uiteindelijk kon ik het machineframe in mijn recent schoongemaakte schuur verplaatsen en in elkaar zetten. Voor mij was het met beton gevulde machineframe een van de meest tijdrovende aspecten van deze build.
Het beensamenstel was het moeilijkst te verplaatsen. Terwijl ik er GD-60S-wielen onder had gezet, is het tot een topzware assemblage die 120 kg weegt. Met een beetje zweet en pijn kon ik het positioneren en de montage op gang brengen.
Ik heb hem zonder al te veel moeite in elkaar kunnen zetten. Om het helemaal recht te krijgen, moest ik de boerenkrik gebruiken om de poten naar binnen te trekken, omdat er een kleine verkeerde uitlijning was. Daarna is het vierkant (diagonaal) binnen 1-2 mm over een spanwijdte van 1,6 meter. Wat prima is voor deze toepassing.
Het lijkt allemaal redelijk goed te passen. Tijd om door te gaan naar de volgende stap.
Laten we "opstaan"!
Het was tijd om de stijgplaten te maken. Ik gebruikte hiervoor mijn oude en niet zo vertrouwde HBM BF25 handfrees. Het had eigenlijk veel problemen tijdens dit proces. Wobbliness ... (DC) motor geborsteld sterven, en andere leuke elektronica problemen ... Maar ik kreeg het weer aan de gang en was in staat om de klus te klaren.
Zoals je op de afbeelding kunt zien, ziet de zijafwerking van mijn frezen er niet erg goed uit. Zoals ik al eerder zei, is mijn HBM bf25 nogal wiebelig en niet in een goede staat. Zelfs na het stemmen is er nog behoorlijk wat speling in de kolom en in de gibs.
Aangezien het zijoppervlak niet kritisch is voor mijn toepassing, valt het mee.
in een Dan Gilbart video- Ik heb onlangs geleerd om figuur 8-bewegingen te maken wanneer ik dit doe. Ik probeerde het uit en merkte dat het goed werkte. Ik heb het niet echt op de oppervlakteplaat gecontroleerd, maar je merkt dat het oppervlak vrij vlak is. Binnen >=0.0x mm zou ik schatten. Goed genoeg voor dit onderdeel.
Wetsteen set
Deze set wetstenen was betaalbaar bij 25$ en ik kon het snel lokaal krijgen.
Het past allemaal goed zonder al te veel problemen. Zorg er bij dergelijke precisietoepassingen voor dat u bouten en schroeven correct aandraait. Het is essentieel dat u bij precisietoepassingen zorgt voor een gelijke belasting en goed contact tussen oppervlakken.
Hierna heb ik er ook snel de wetstenen overheen gehaald om alle bramen te verwijderen.
Daarnaast moest ik de volgende items kopen:
Item | Koppeling |
BAP300R houder – BAP 300R 50-22-5T, APMT1135-H2 KT1505 | Aliexpress |
MT3-FMB22(M12) (BAP300R houder) | Aliexpress |
Goedkope 3-assige DRO voor frees / draaibank | Aliexpress |
Ik heb een aantal 3 mm dikke parallellen van gemalen staal gebruikt voor gelijke afstanden ten opzichte van het alu-blok.
Ik heb deze methode gebruikt om ervoor te zorgen dat de zijkant van de extrusies perfect op hetzelfde referentievlak aansluit op de adapterplaat.
Eindelijk! het begint op een CNC te lijken!
Conclusie - Mightymill bouwt deel #3
Het verplaatsen en opnieuw monteren van het machineframe was een van mijn grootste hindernissen. Maar toen ik eenmaal aan de gang was, ging het relatief soepel. De Farmer Jack's hebben hier veel aan bijgedragen.
Ik bestelde een aantal nieuwe goodies zoals Delta ASDA-M-controller, 400W ECMA 20b optische encoder-ac-servomotoren. Een granieten parallel van 1 meter 000 (alle oppervlakken) en enkele mooie stalen AC-servomotorsteunen. Het zit nu allemaal in de trein vanuit China. Hoop hem begin december binnen te krijgen.
De volgende stap is het maken van de adapters voor de kogelomloopspillen en motoren, het monteren van de extrusies op de tafel en het maken van de z-as-adapter zodat deze allemaal aan elkaar kunnen worden gemonteerd.
Blijf kijken!
Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.
Neem gerust contact met me op via discord