Devez-vous utiliser des fraises en bout d'ébauche [ébauches en « épi de maïs »] pour maximiser le MRR ?

Peut-être vous êtes-vous interrogé sur certains des avantages d'une fraise d'ébauche. Une fraise en bout plus rugueuse a des dentelures sur son tranchant; cela aide à briser les copeaux, ce qui entraîne des pressions plus faibles sur la pièce. J'ai compilé des articles expliquant à quoi s'attendre de chaque type de fraise d'ébauche et leurs avantages.

Qu'est-ce qu'une fraise d'ébauche ?

Les fraises d'ébauche sont utilisées pour enlever rapidement de grandes quantités de matière. Ils fonctionnent en ayant des dentelures (dents très fines) sur les flûtes. En raison des dentelures, elles laissent de nombreuses marques d'outillage sur les parois de la coupe, de sorte qu'une passe de finition séparée avec une fraise en bout monobloc conventionnelle doit être effectuée.

Les fraises à dégrossir sont souvent appelées dégrossisseurs « épis de maïs », dégrossisseurs à articulation, broyeurs porcins ou fraises à refendre.

Pourquoi les fraises d'ébauche ont-elles des dents ?

Les dentelures garantissent que les copeaux sont brisés en petites longueurs pour faciliter l'évacuation à des charges de copeaux plus élevées. Ils peuvent être particulièrement utiles dans des matériaux comme l'aluminium qui ont tendance à générer de longs copeaux filandreux.

Avantages et inconvénients

Les fraises en bout d'ébauche laissent des marques sur la pièce, vous devez donc terminer avec un autre jeu de fraises en bout.

Que font-ils que les fraises standard ne font pas ? Une fraise en bout d'ébauche présente deux avantages importants par rapport aux fraises en bout ordinaires.

Premièrement, ils semblent souvent réduire les bavardages. Un moyen d'éviter cela consiste à modifier la configuration de la fraise en bout et de la denture sur les dents. Vous devriez également lire notre chapitre Feeds and Speeds Cookbook sur le bavardage.

Une fraise d'ébauche présente deux avantages. Ces broyeurs peuvent mieux hacher les copeaux, ce qui entraîne moins de bourrage et une charge de copeaux plus légère.

J'ai parcouru les offres de 10 fabricants de fraises différentes et j'ai découvert que les dégrossisseurs reçoivent un multiplicateur de charge de copeaux sur l'épi de maïs par rapport à la fraise de finition équivalente la plus proche pour l'aluminium et l'acier.

Les résultats de cette compétition étaient impressionnants et variaient d'un minimum de 1 à 2,75 au plus haut niveau. La moyenne était de 1,48 et la médiane de 1,23. Lors de l'exécution de ces types d'analyses statistiques, j'utilise un modèle qui garantit qu'il n'y a pas de valeurs aberrantes et j'arrive à une mesure plus précise qu'une simple moyenne. C'est propriétaire donc je n'entrerai pas dans les détails, mais en fin de compte, j'ai augmenté le bonus G-Wizard pour ces outils de 20% à 38%.

Les copeaux sont éliminés plus efficacement par un rainurage profond. Les copeaux sont également rarement déviés, ce qui peut réduire la pression sur la coupe lorsqu'ils le font.

Le pas est une mesure de la distance entre les dents de votre fraise en bout. En règle générale, les fraises en bout à pas fin sont utilisées pour les métaux à haute température tels que les alliages de titane et l'acier inoxydable, car elles répartissent leur pression de coupe sur un plus grand nombre de dents. Cela les fait durer plus longtemps. Le pas fin donne également de meilleures finitions avec des matériaux non ferreux et des aciers plus doux. Les pas plus grossiers sont généralement utilisés avec des métaux dont la dureté est inférieure à une certaine dureté, comme le bronze, le laiton et l'aluminium.

Avec une mouture cylindrique, il est facile d'affûter l'épi de maïs plus rugueux et de le maintenir en bon état. Le réaffûtage des outils peut vous faire économiser de l'argent.

Dreanique – Fraise d'ébauche CNC à 4 dents en carbure monobloc

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Conclusion

Cela vaut-il la peine de passer à ce nouveau coupe-style ? À vous de juger, mais j'aime utiliser ce cutter. Cela donne une augmentation de 38% des taux d'enlèvement de matière, ce que nous voulons dans l'industrie.