私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ 、 パート2 ここ 、パート 3 ここ

小屋の中で持ち上げる

前回の更新からしばらく時間が経ってしまいました。機械は完成しましたが、それを収容するために特別に小屋を建設する必要があったことは注目に値します。この機械は既存のレンガ構造には大きすぎることが判明しました。

小屋の中の約350kgの構造物を持ち上げるために、ガレージの「エンジンブロック」クレーンを購入しました。このような状況で適切なツールを使用すると、大きな違いが生じることがわかります。

動作中のレプリケーション方法

機械を移動して水平にした後、レールを取り付けるためにアルミニウム押し出し材の表面を平らにする必要がありました。

ちょっと厄介な状況ですが、まあ！それは動作します。

表面を平らにした後、レールを取り付けるためにホットナイフでスロットを切り抜きます。

ガントリーレベルの調整

金属エポキシの「ギャップ充填」方法を使用して、ガントリーと Y1 および Y2 ガントリー レールを水平にしました。

使った ミラーグレーズワックスリリース ガントリー上でそれがギャップを埋めるだけであり、ガントリーの押し出し自体に付着しないことを確認します。これは本当にうまくいきません!

水平になっていることを確認してから硬化させます。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

ミラーグレーズ

ミラーグレーズワックスリリース; 16$

アリエクスプレス・コム

電子機器の修理

電子機器の配線を一からやり直すことにしました。とてもうまくいきました、と言わざるを得ません！

机の上でほとんどの配線を行った後、壁に掛けて CNC に接続し始めました。

メカニックの仕上げ

スピンドルに付いていた C5 1605 ナットを落としてめちゃくちゃにしてしまいました。とにかくすでに短すぎたので、Aliexpressから新しいものをいくつか購入することにしました。

私は、DFU バージョンのボールねじの感触に非常に感銘を受けました。全く遊びが無い。後で CNC 自体に負荷をかけて測定しましたが、まったく揺れていません。これらの C5 1605 DFU ネジを本当にお勧めします。 宜新店旗店 アリエクスプレスで。

それで、ほとんどの電子機器を完成させた後、スピンドルとサーボモーターの取り付けに取り掛かりました。最初はそこに MAKITA RT0700 ルーターを置いていました。しかし、ツールセッターに衝突させたというちょっとした事故の後、それはすぐに消えてしまいました。

私のフレームのデザインは後付けのようなものなので、フィクスチャ テーブル/廃棄ボードを CNC に取り付ける何らかの方法を追加する必要がありました。比較的精密な機械フレームに溶接するのは理想的ではありませんが、それでも最も簡単な方法でした。

この段階が完了したら、36mmのMDFプレートを取り付けて次のステップに進みました。

その間にたくさんの小さなステップがあり、

プロジェクトではそうなります。文書化することに少し集中できなくなり、あらゆる種類の小さなステップを実行してしまいます。この間、CNC で基本的なプローブをうまく動作させ、サーボを調整し、機構の最終調整を行いました。

軸のトラミングと位置合わせ

したがって、メカニックが完璧に仕上げる精密機械の組み立てと同様に、スピンドルのトラムとヨーを調整する必要があります。

まず、10mm エンドミルを逆さまに差し込み、Z 軸を上下に動かしながら測定距離が同じであることを確認するためにインジケーターを使用して、スピンドルの「ノド」を修正することから始めました。これは比較的早く修正できました。

トリミング（Z スピンドルの回転）では、次のことを行いました。

そこで、インジケーターをスピンドルに取り付けることができるようにスペーサーを 3D プリントしました。回転させて、指示された距離が同じであることを確認します。私の Z 軸は非常に重いので、正しい位置にゆっくりと固定するにはストラップの使用が非常に便利であることがわかりました。

チップス作り！

機械でもう少し時間を費やした後、さらに穴あけとフライス加工を行った別の短いビデオを作成しました。

硬化鋼をフライス加工できますか?

そこで、よく出てくる質問は、 Lusintun BT30 ATC スピンドル 鋼をフライス加工できますか?答えは「はい」です。スピンドル自体に制限はありません。マシンの剛性はこんな感じ。

通常の鋼を簡単に扱えることを確認するために、いくつかの硬化鋼でいくつかのテストを行いました。

結論 – Mightymill ビルド パート #4

パート #3 以来、かなり多くのことが起こりました。マシンは正常に動作しており、非常にうまく機能しています。これは私が行った最初の完全な CNC ビルドであるため、改善が必要な領域がたくさんあります。主なことの 1 つは、Z 軸の剛性を高め、ガントリーからボールねじまでの接続を改善することです。

それ以外は、パフォーマンスに満足しています!

ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。

お気軽にディスコードまでご連絡ください

序章

精密エンジニアリングの分野では、正確で安定した測定および検査プロセスには、一流の精密研磨および研磨花崗岩測定パラレルが不可欠です。ただし、費用は、 プレミアムパラレル $500 から $3,000 の範囲で法外な値になる場合があり、愛好家や小規模の機械加工者にとっては困難です。

手頃な価格の代替品の世界に足を踏み入れると、中国の花崗岩に匹敵するものを発見し、私の期待を超えたこれらの予算に優しいツールの経験を共有することにしました。

中国の花崗岩の平行石の発見と注文

中国語でのみ通信し、中国の銀行口座での支払いが必要な中国のサプライヤーからの注文の複雑さを乗り越えるために、私は思い切って、花崗岩の平行測定セットを注文しました。

配送コストを節約するために、私は経済的な一帯一路鉄道輸送イニシアチブを選択しました。これにより、1 か月以内に荷物が玄関先に届けられました。

丁寧に梱包された花崗岩のパラレルを開梱したとき、その見た目の仕上げときれいに面取りされたエッジに感銘を受けました。各平行および御影石の正方形には、000 グレード (中国国家標準) の品質を証明する工場測定証明書が付属しています。

花崗岩の平行線は、メーカーが指定した公差内で十分に保持できました (少なくとも、原始的なツールを使用して測定できる程度)。それらは平らで平行であり、高い精度を示していました。

調査結果を友達と共有する

これらの手頃な価格の花崗岩パラレルの品質と性能を検証した後、私はその結果を機械加工コミュニティの友人と共有しました。彼らの関心により、私はさらにセットを注文し、彼らに配布したところ、これらの中国の花崗岩のパラレルが提供するコストパフォーマンスについて肯定的なフィードバックを受け取りました。

私はさらにいくつかのセットを注文し、友人たちに配布しました。彼らも同様に、この中国の花崗岩のパラレルが提供するコストパフォーマンスに感銘を受けました。それ以来、特に品質に妥協せずにコスト効率の高いオプションを求める人々にとって、コミュニティの間で人気の選択肢となっています。

機械加工コミュニティに所属する私の友人の 1 人は、2 つの類似品を入手し、そのパフォーマンスを示すビデオまで作成しました。

[音を消してください!!]

結論

中国の花崗岩の測定パラレルを購入してテストした私の経験は啓発的であり、予算に優しい代替品が愛好家や小規模の機械加工者にとって満足のいく結果を提供できることを証明しました。海外のサプライヤーから購入する場合は注意が必要ですが、品質を犠牲にすることなく大幅なコストを節約できるため、これらの中国の花崗岩の類似品のような手頃な価格のオプションを検討する価値があると思います。

私自身の前向きな経験に加えて、機械加工コミュニティの友人たちも、これらの手頃な価格の花崗岩の類似品が自分たちの仕事に大きな変革をもたらすものであることに気づいています。これらのツールにより、大金を掛けずにプロジェクトで高レベルの精度と精度を達成できるようになりました。

結局のところ、重要な点は、手頃な価格のツールや機器を探すときに柔軟な心を保つことです。コストパフォーマンスに優れた隠れた逸品を見つけることができるからです。中国の花崗岩の平行線は、予算内で精密工学愛好家に恩恵をもたらす発見の一例にすぎません。

セットを購入することに興味がありますか?

時々、私はこのような並行品をわざわざ中国からまとめて輸入しています。ご興味がございましたら、このページまたは Discord からお気軽にご連絡ください。また、工場の測定証明書を確認するために、国家的に認められた計量研究所にセットを送信する予定です。

期待を超えた低予算のツールを試してみましたか?以下のコメント欄であなたの経験を共有してください!

私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ そしてパート2 ここ .

機械フレームの組み立て

しばらく時間がかかりましたが、ようやく掃除したばかりの小屋に機械フレームを移動して組み立てることができました.私にとって、コンクリートで満たされた機械フレームは、このビルドで最も時間のかかる側面の 1 つでした。

一番動かしにくかったのは脚部。その下にGD-60Sのホイールを入れていたのですが、重さ120kgのトップヘヴィーなアッセンブリーまでです。少し汗をかいて怪我をしましたが、位置を合わせて組み立てを行うことができました.

特に苦労することなく組み立てることができました。全体を直角にするには、ファーマーズ ジャッキを使用して脚を内側に引っ張らなければなりませんでした。その後、1.6メートルのスパンで1〜2mm以内の正方形（対角測定）です。このアプリケーションではこれで問題ありません。

それはすべてかなりうまくいっているようです。次のステップに進む時間です。

「立ち上がろう」！

ライザープレートを作る時が来ました。私はこれに、古いあまり信頼されていない HBM BF25 手動ミルを使用しました。この過程で実際に多くのトラブルがありました。ぐらつき… (DC) モーターのブラッシングが死に、その他の楽しい電子機器の問題… しかし、私はそれを再び動かし、仕事を終えることができました.

画像でわかるように、私のフライス加工の側面仕上げはあまり良くありません。前に述べたように、私の HBM bf25 はかなりグラグラしていて、良い状態ではありません。調整後でも、コラムとジブにはまだかなりの遊びがあります。

側面は私のアプリケーションにとって重要なものではないので、それほど悪くはありません。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

アリエクスプレス・コム

それはすべて、あまり問題なくうまく適合します。このような精密用途では、ボルトとネジを正しく締めてください。精密な用途では、均等な荷重と表面間の適切な接触を確保することが不可欠です。

この後、砥石を素早く走らせてバリをすべて取り除きました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

アルミブロックと等間隔にするために、厚さ3mmのグラウンドスチールパラレルを使用しました。

この方法を使用して、押し出しの側面が同じ基準面でアダプター プレートに完全に接するようにしました。

ついに！ CNCのように見え始めています！

まとめ – Mightymill ビルド パート #3

機械フレームの移動と再組み立ては、私の最大のハードルの 1 つでした。しかし、私が行ってみると、比較的スムーズに進みました。 Farmer Jack's はこれに大いに役立ちました。

Delta ASDA-M コントローラー、400W ECMA 20b 光学エンコーダー AC サーボモーターなどの新しいグッズを注文しました。 1 メートル 000 グレードの花崗岩の平行 (すべての表面) といくつかの素敵なスチール AC サーボ モーター マウント。それは今、すべて中国からの電車の中にあります。 12月上旬に届くのを楽しみにしています。

次のステップでは、ボールねじとモーター用のアダプターを作成し、押出成形品をテーブルに取り付け、Z 軸アダプターを作成して、すべて一緒に取り付けられるようにします。

乞うご期待！

ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。

お気軽にディスコードまでご連絡ください

私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ.

頑丈なZ軸

BT30 ATC スピンドルを使用したいので、頑丈な Z 軸にアップグレードする必要がありました。私が選んだデザインは、もともと カニ小屋.私はそれのいくつかの小さな側面を最適化し、それを私のデザインに追加しました.

Z 軸プレートのフライス加工

カニ小屋 私のDIY CNCビルドのZ軸プレートのフライス加工を手伝ってくれてとても親切でした.

彼はそれをフライス加工するビデオさえ作った：

初期測定

プレートを受け取った後、私が最初にしたことの 1 つは、Sorotec Blue line HGR20 レールをそれに取り付け、ベース プレートとベース プレートの (相対的な) 平面度を測定することでした。

残ったフライス加工の跡が、取り付け面の相対的な平坦度に大きな影響を与えていることにすぐに気付きました。

私が使用するレールは P – グレードで、私のキャリッジには p1 のプリロードがあるため、レールの取り付け面と相互の位置合わせに追加の要件が追加されます。

上の画像は、レールのさまざまな部分の精度と利用可能なさまざまなグレードに関する指標を示しています。通常のAliexpressの「中国」レールは、グレードCまたはさらに悪い未定義になります.

Z 軸取り付けプレートの偏差を測定したところ、好みに合わなかったのです。これを 0.01mm 以下に抑えたかったので、さらに一歩進める必要がありました。

表面補正ステップ #1

フライス加工の跡を取り除き、全体的な表面をより均一にするために、aliexpressから一連の砥石を手に入れました。

表面仕上げと平坦度の改善という点では、これが最も効果的でした。それはすべてのハイスポットを取り除き、表面をより平らにしました.

砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

アリエクスプレス・コム

表面補正ステップ #2

私は自分自身を小さくて手頃な価格で手に入れました 花崗岩 表面板。完全なテスト証明書とすべてが付属していました。

取り付け面の高いところを平らに削りたくてこれにしました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

合計で約 2 時間のスクレイピングを行いました。最初のプレートが平らな場合、またはドレメルなどの電動工具を使用して難しい作業を行う場合は、大幅にスピードアップできます。

私は、ディアマント ブルーイング ペーストについて完全に満足していませんでした.へこみが0.01mmより小さくなると、見るのが非常に難しくなります。ヨーロッパ人として入手するのは難しいですが、より良い代替品があります。

完全に組み立てられたとき、トップ プレートと Z 軸の取り付け面の平行度を測定したところ、0.01mm をはるかに下回りました。私には十分です！

Lusintun ATC スピンドルの取り付け

100mm スピンドル マウントに穴を開け始めます。

スピンドル マウントが高すぎて、BF25L に大きなサイズのドリルを取り付けることができませんでした。だから私はそれを横に置いて、8.5mmの最終サイズに広げなければなりませんでした.

Z軸の重さは？

もっと重いと思っていたら25.4kg！

新しいグッズ

私はまだ cnc ビルド用のかなりの数の切削部品を待っているので、ビルドの他の側面に少し焦点を当てています.

HGR20 リニアレールカバー

私の優れた精度とプリロードされたリニアレールを保護するために、リニアレール保護を自分で取得する必要があることを知っています.アリエクスプレスを見た後、私は自分自身を見つけました。

長さ600mmのものを6本ゲット。これはおそらく私のビルドには少し長すぎますが、短すぎるものを手に入れることを恐れていました.多くの「内部サポート」があります。これにより、必要なサイズにカットすることができます。あなたはそれらを見つけることができます ここ アリエクスプレスで。

工具長測定

それに加えて、私の工具長測定センサーがちょうど入ってきました。これは、かなりしっかりしたプロフェッショナルなアイテムのようです。別途レビューもしました。興味のある方はこちらからご覧いただけます。

マシンフレームの仕上げ

前回はコンクリートが少なすぎたので、Hornbach に行き、さらにコンクリートを手に入れて、機械フレームの 2 番目の脚を完成させました。

完全に埋められるようにしたかったので、足に余分な穴をいくつか開けました.

粉砕して開いた後、完全に充填されていることがわかりました。したがって、これを行う必要はありません。コンクリートで満たされた 1 本の脚の総重量は現在 120kg です。

機械脚の取り付け

厚さ 10mm のスチール プレートから 120x120mm の正方形をいくつか切り出し、取り付け面を作りました。 GD-60 レベリングフット に。

切断とタッピングの後、脚から塗装を削り取り、フレームに溶接します。それは、以前に美しく塗装されたカーンレッドのペンキを少し台無しにしました.

スパッターを少しきれいにして、損傷した部分を再塗装する必要があります。

まとめ – Mightymill ビルド パート #2

Z 軸の取り付け面を平らにして調整することは、最初は私の大きな懸念事項の 1 つでした。しかし、ウェットサンディングとこすり落とした後、結果には非常に満足していました.

さらに、マシン フレームに関しても、いくつかの進歩を遂げることができました。

ようやく次のステップに進む準備が整いました。それは、アルミ押出材とレールを互いに取り付けて位置合わせすることです。そして、私のデザインを現実のものにし始めます。

ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。

お気軽にディスコードまでご連絡ください