私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ 、 パート2 ここ 、パート 3 ここ

小屋の中で持ち上げる

前回の更新からしばらく時間が経ってしまいました。機械は完成しましたが、それを収容するために特別に小屋を建設する必要があったことは注目に値します。この機械は既存のレンガ構造には大きすぎることが判明しました。

小屋の中の約350kgの構造物を持ち上げるために、ガレージの「エンジンブロック」クレーンを購入しました。このような状況で適切なツールを使用すると、大きな違いが生じることがわかります。

動作中のレプリケーション方法

機械を移動して水平にした後、レールを取り付けるためにアルミニウム押し出し材の表面を平らにする必要がありました。

ちょっと厄介な状況ですが、まあ！それは動作します。

表面を平らにした後、レールを取り付けるためにホットナイフでスロットを切り抜きます。

ガントリーレベルの調整

金属エポキシの「ギャップ充填」方法を使用して、ガントリーと Y1 および Y2 ガントリー レールを水平にしました。

使った ミラーグレーズワックスリリース ガントリー上でそれがギャップを埋めるだけであり、ガントリーの押し出し自体に付着しないことを確認します。これは本当にうまくいきません!

水平になっていることを確認してから硬化させます。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

ミラーグレーズ

ミラーグレーズワックスリリース; 16$

アリエクスプレス・コム

電子機器の修理

電子機器の配線を一からやり直すことにしました。とてもうまくいきました、と言わざるを得ません！

机の上でほとんどの配線を行った後、壁に掛けて CNC に接続し始めました。

メカニックの仕上げ

スピンドルに付いていた C5 1605 ナットを落としてめちゃくちゃにしてしまいました。とにかくすでに短すぎたので、Aliexpressから新しいものをいくつか購入することにしました。

私は、DFU バージョンのボールねじの感触に非常に感銘を受けました。全く遊びが無い。後で CNC 自体に負荷をかけて測定しましたが、まったく揺れていません。これらの C5 1605 DFU ネジを本当にお勧めします。 宜新店旗店 アリエクスプレスで。

それで、ほとんどの電子機器を完成させた後、スピンドルとサーボモーターの取り付けに取り掛かりました。最初はそこに MAKITA RT0700 ルーターを置いていました。しかし、ツールセッターに衝突させたというちょっとした事故の後、それはすぐに消えてしまいました。

私のフレームのデザインは後付けのようなものなので、フィクスチャ テーブル/廃棄ボードを CNC に取り付ける何らかの方法を追加する必要がありました。比較的精密な機械フレームに溶接するのは理想的ではありませんが、それでも最も簡単な方法でした。

この段階が完了したら、36mmのMDFプレートを取り付けて次のステップに進みました。

その間にたくさんの小さなステップがあり、

プロジェクトではそうなります。文書化することに少し集中できなくなり、あらゆる種類の小さなステップを実行してしまいます。この間、CNC で基本的なプローブをうまく動作させ、サーボを調整し、機構の最終調整を行いました。

軸のトラミングと位置合わせ

したがって、メカニックが完璧に仕上げる精密機械の組み立てと同様に、スピンドルのトラムとヨーを調整する必要があります。

まず、10mm エンドミルを逆さまに差し込み、Z 軸を上下に動かしながら測定距離が同じであることを確認するためにインジケーターを使用して、スピンドルの「ノド」を修正することから始めました。これは比較的早く修正できました。

トリミング（Z スピンドルの回転）では、次のことを行いました。

そこで、インジケーターをスピンドルに取り付けることができるようにスペーサーを 3D プリントしました。回転させて、指示された距離が同じであることを確認します。私の Z 軸は非常に重いので、正しい位置にゆっくりと固定するにはストラップの使用が非常に便利であることがわかりました。

チップス作り！

機械でもう少し時間を費やした後、さらに穴あけとフライス加工を行った別の短いビデオを作成しました。

硬化鋼をフライス加工できますか?

そこで、よく出てくる質問は、 Lusintun BT30 ATC スピンドル 鋼をフライス加工できますか?答えは「はい」です。スピンドル自体に制限はありません。マシンの剛性はこんな感じ。

通常の鋼を簡単に扱えることを確認するために、いくつかの硬化鋼でいくつかのテストを行いました。

結論 – Mightymill ビルド パート #4

パート #3 以来、かなり多くのことが起こりました。マシンは正常に動作しており、非常にうまく機能しています。これは私が行った最初の完全な CNC ビルドであるため、改善が必要な領域がたくさんあります。主なことの 1 つは、Z 軸の剛性を高め、ガントリーからボールねじまでの接続を改善することです。

それ以外は、パフォーマンスに満足しています!

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機械フレームの組み立て

しばらく時間がかかりましたが、ようやく掃除したばかりの小屋に機械フレームを移動して組み立てることができました.私にとって、コンクリートで満たされた機械フレームは、このビルドで最も時間のかかる側面の 1 つでした。

一番動かしにくかったのは脚部。その下にGD-60Sのホイールを入れていたのですが、重さ120kgのトップヘヴィーなアッセンブリーまでです。少し汗をかいて怪我をしましたが、位置を合わせて組み立てを行うことができました.

特に苦労することなく組み立てることができました。全体を直角にするには、ファーマーズ ジャッキを使用して脚を内側に引っ張らなければなりませんでした。その後、1.6メートルのスパンで1〜2mm以内の正方形（対角測定）です。このアプリケーションではこれで問題ありません。

それはすべてかなりうまくいっているようです。次のステップに進む時間です。

「立ち上がろう」！

ライザープレートを作る時が来ました。私はこれに、古いあまり信頼されていない HBM BF25 手動ミルを使用しました。この過程で実際に多くのトラブルがありました。ぐらつき… (DC) モーターのブラッシングが死に、その他の楽しい電子機器の問題… しかし、私はそれを再び動かし、仕事を終えることができました.

画像でわかるように、私のフライス加工の側面仕上げはあまり良くありません。前に述べたように、私の HBM bf25 はかなりグラグラしていて、良い状態ではありません。調整後でも、コラムとジブにはまだかなりの遊びがあります。

側面は私のアプリケーションにとって重要なものではないので、それほど悪くはありません。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

アリエクスプレス・コム

それはすべて、あまり問題なくうまく適合します。このような精密用途では、ボルトとネジを正しく締めてください。精密な用途では、均等な荷重と表面間の適切な接触を確保することが不可欠です。

この後、砥石を素早く走らせてバリをすべて取り除きました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

アルミブロックと等間隔にするために、厚さ3mmのグラウンドスチールパラレルを使用しました。

この方法を使用して、押し出しの側面が同じ基準面でアダプター プレートに完全に接するようにしました。

ついに！ CNCのように見え始めています！

まとめ – Mightymill ビルド パート #3

機械フレームの移動と再組み立ては、私の最大のハードルの 1 つでした。しかし、私が行ってみると、比較的スムーズに進みました。 Farmer Jack's はこれに大いに役立ちました。

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次のステップでは、ボールねじとモーター用のアダプターを作成し、押出成形品をテーブルに取り付け、Z 軸アダプターを作成して、すべて一緒に取り付けられるようにします。

乞うご期待！

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