私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ 、 パート2 ここ 、パート 3 ここ

小屋の中で持ち上げる

前回の更新からしばらく時間が経ってしまいました。機械は完成しましたが、それを収容するために特別に小屋を建設する必要があったことは注目に値します。この機械は既存のレンガ構造には大きすぎることが判明しました。

小屋の中の約350kgの構造物を持ち上げるために、ガレージの「エンジンブロック」クレーンを購入しました。このような状況で適切なツールを使用すると、大きな違いが生じることがわかります。

動作中のレプリケーション方法

機械を移動して水平にした後、レールを取り付けるためにアルミニウム押し出し材の表面を平らにする必要がありました。

ちょっと厄介な状況ですが、まあ！それは動作します。

表面を平らにした後、レールを取り付けるためにホットナイフでスロットを切り抜きます。

ガントリーレベルの調整

金属エポキシの「ギャップ充填」方法を使用して、ガントリーと Y1 および Y2 ガントリー レールを水平にしました。

使った ミラーグレーズワックスリリース ガントリー上でそれがギャップを埋めるだけであり、ガントリーの押し出し自体に付着しないことを確認します。これは本当にうまくいきません!

水平になっていることを確認してから硬化させます。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

ミラーグレーズ

ミラーグレーズワックスリリース; 16$

アリエクスプレス・コム

電子機器の修理

電子機器の配線を一からやり直すことにしました。とてもうまくいきました、と言わざるを得ません！

机の上でほとんどの配線を行った後、壁に掛けて CNC に接続し始めました。

メカニックの仕上げ

スピンドルに付いていた C5 1605 ナットを落としてめちゃくちゃにしてしまいました。とにかくすでに短すぎたので、Aliexpressから新しいものをいくつか購入することにしました。

私は、DFU バージョンのボールねじの感触に非常に感銘を受けました。全く遊びが無い。後で CNC 自体に負荷をかけて測定しましたが、まったく揺れていません。これらの C5 1605 DFU ネジを本当にお勧めします。 宜新店旗店 アリエクスプレスで。

それで、ほとんどの電子機器を完成させた後、スピンドルとサーボモーターの取り付けに取り掛かりました。最初はそこに MAKITA RT0700 ルーターを置いていました。しかし、ツールセッターに衝突させたというちょっとした事故の後、それはすぐに消えてしまいました。

私のフレームのデザインは後付けのようなものなので、フィクスチャ テーブル/廃棄ボードを CNC に取り付ける何らかの方法を追加する必要がありました。比較的精密な機械フレームに溶接するのは理想的ではありませんが、それでも最も簡単な方法でした。

この段階が完了したら、36mmのMDFプレートを取り付けて次のステップに進みました。

その間にたくさんの小さなステップがあり、

プロジェクトではそうなります。文書化することに少し集中できなくなり、あらゆる種類の小さなステップを実行してしまいます。この間、CNC で基本的なプローブをうまく動作させ、サーボを調整し、機構の最終調整を行いました。

軸のトラミングと位置合わせ

したがって、メカニックが完璧に仕上げる精密機械の組み立てと同様に、スピンドルのトラムとヨーを調整する必要があります。

まず、10mm エンドミルを逆さまに差し込み、Z 軸を上下に動かしながら測定距離が同じであることを確認するためにインジケーターを使用して、スピンドルの「ノド」を修正することから始めました。これは比較的早く修正できました。

トリミング（Z スピンドルの回転）では、次のことを行いました。

そこで、インジケーターをスピンドルに取り付けることができるようにスペーサーを 3D プリントしました。回転させて、指示された距離が同じであることを確認します。私の Z 軸は非常に重いので、正しい位置にゆっくりと固定するにはストラップの使用が非常に便利であることがわかりました。

チップス作り！

機械でもう少し時間を費やした後、さらに穴あけとフライス加工を行った別の短いビデオを作成しました。

硬化鋼をフライス加工できますか?

そこで、よく出てくる質問は、 Lusintun BT30 ATC スピンドル 鋼をフライス加工できますか?答えは「はい」です。スピンドル自体に制限はありません。マシンの剛性はこんな感じ。

通常の鋼を簡単に扱えることを確認するために、いくつかの硬化鋼でいくつかのテストを行いました。

結論 – Mightymill ビルド パート #4

パート #3 以来、かなり多くのことが起こりました。マシンは正常に動作しており、非常にうまく機能しています。これは私が行った最初の完全な CNC ビルドであるため、改善が必要な領域がたくさんあります。主なことの 1 つは、Z 軸の剛性を高め、ガントリーからボールねじまでの接続を改善することです。

それ以外は、パフォーマンスに満足しています!

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機械フレームの組み立て

しばらく時間がかかりましたが、ようやく掃除したばかりの小屋に機械フレームを移動して組み立てることができました.私にとって、コンクリートで満たされた機械フレームは、このビルドで最も時間のかかる側面の 1 つでした。

一番動かしにくかったのは脚部。その下にGD-60Sのホイールを入れていたのですが、重さ120kgのトップヘヴィーなアッセンブリーまでです。少し汗をかいて怪我をしましたが、位置を合わせて組み立てを行うことができました.

特に苦労することなく組み立てることができました。全体を直角にするには、ファーマーズ ジャッキを使用して脚を内側に引っ張らなければなりませんでした。その後、1.6メートルのスパンで1〜2mm以内の正方形（対角測定）です。このアプリケーションではこれで問題ありません。

それはすべてかなりうまくいっているようです。次のステップに進む時間です。

「立ち上がろう」！

ライザープレートを作る時が来ました。私はこれに、古いあまり信頼されていない HBM BF25 手動ミルを使用しました。この過程で実際に多くのトラブルがありました。ぐらつき… (DC) モーターのブラッシングが死に、その他の楽しい電子機器の問題… しかし、私はそれを再び動かし、仕事を終えることができました.

画像でわかるように、私のフライス加工の側面仕上げはあまり良くありません。前に述べたように、私の HBM bf25 はかなりグラグラしていて、良い状態ではありません。調整後でも、コラムとジブにはまだかなりの遊びがあります。

側面は私のアプリケーションにとって重要なものではないので、それほど悪くはありません。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

アリエクスプレス・コム

それはすべて、あまり問題なくうまく適合します。このような精密用途では、ボルトとネジを正しく締めてください。精密な用途では、均等な荷重と表面間の適切な接触を確保することが不可欠です。

この後、砥石を素早く走らせてバリをすべて取り除きました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

アルミブロックと等間隔にするために、厚さ3mmのグラウンドスチールパラレルを使用しました。

この方法を使用して、押し出しの側面が同じ基準面でアダプター プレートに完全に接するようにしました。

ついに！ CNCのように見え始めています！

まとめ – Mightymill ビルド パート #3

機械フレームの移動と再組み立ては、私の最大のハードルの 1 つでした。しかし、私が行ってみると、比較的スムーズに進みました。 Farmer Jack's はこれに大いに役立ちました。

Delta ASDA-M コントローラー、400W ECMA 20b 光学エンコーダー AC サーボモーターなどの新しいグッズを注文しました。 1 メートル 000 グレードの花崗岩の平行 (すべての表面) といくつかの素敵なスチール AC サーボ モーター マウント。それは今、すべて中国からの電車の中にあります。 12月上旬に届くのを楽しみにしています。

次のステップでは、ボールねじとモーター用のアダプターを作成し、押出成形品をテーブルに取り付け、Z 軸アダプターを作成して、すべて一緒に取り付けられるようにします。

乞うご期待！

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頑丈なZ軸

BT30 ATC スピンドルを使用したいので、頑丈な Z 軸にアップグレードする必要がありました。私が選んだデザインは、もともと カニ小屋.私はそれのいくつかの小さな側面を最適化し、それを私のデザインに追加しました.

Z 軸プレートのフライス加工

カニ小屋 私のDIY CNCビルドのZ軸プレートのフライス加工を手伝ってくれてとても親切でした.

彼はそれをフライス加工するビデオさえ作った：

初期測定

プレートを受け取った後、私が最初にしたことの 1 つは、Sorotec Blue line HGR20 レールをそれに取り付け、ベース プレートとベース プレートの (相対的な) 平面度を測定することでした。

残ったフライス加工の跡が、取り付け面の相対的な平坦度に大きな影響を与えていることにすぐに気付きました。

私が使用するレールは P – グレードで、私のキャリッジには p1 のプリロードがあるため、レールの取り付け面と相互の位置合わせに追加の要件が追加されます。

上の画像は、レールのさまざまな部分の精度と利用可能なさまざまなグレードに関する指標を示しています。通常のAliexpressの「中国」レールは、グレードCまたはさらに悪い未定義になります.

Z 軸取り付けプレートの偏差を測定したところ、好みに合わなかったのです。これを 0.01mm 以下に抑えたかったので、さらに一歩進める必要がありました。

表面補正ステップ #1

フライス加工の跡を取り除き、全体的な表面をより均一にするために、aliexpressから一連の砥石を手に入れました。

表面仕上げと平坦度の改善という点では、これが最も効果的でした。それはすべてのハイスポットを取り除き、表面をより平らにしました.

砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

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表面補正ステップ #2

私は自分自身を小さくて手頃な価格で手に入れました 花崗岩 表面板。完全なテスト証明書とすべてが付属していました。

取り付け面の高いところを平らに削りたくてこれにしました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

合計で約 2 時間のスクレイピングを行いました。最初のプレートが平らな場合、またはドレメルなどの電動工具を使用して難しい作業を行う場合は、大幅にスピードアップできます。

私は、ディアマント ブルーイング ペーストについて完全に満足していませんでした.へこみが0.01mmより小さくなると、見るのが非常に難しくなります。ヨーロッパ人として入手するのは難しいですが、より良い代替品があります。

完全に組み立てられたとき、トップ プレートと Z 軸の取り付け面の平行度を測定したところ、0.01mm をはるかに下回りました。私には十分です！

Lusintun ATC スピンドルの取り付け

100mm スピンドル マウントに穴を開け始めます。

スピンドル マウントが高すぎて、BF25L に大きなサイズのドリルを取り付けることができませんでした。だから私はそれを横に置いて、8.5mmの最終サイズに広げなければなりませんでした.

Z軸の重さは？

もっと重いと思っていたら25.4kg！

新しいグッズ

私はまだ cnc ビルド用のかなりの数の切削部品を待っているので、ビルドの他の側面に少し焦点を当てています.

HGR20 リニアレールカバー

私の優れた精度とプリロードされたリニアレールを保護するために、リニアレール保護を自分で取得する必要があることを知っています.アリエクスプレスを見た後、私は自分自身を見つけました。

長さ600mmのものを6本ゲット。これはおそらく私のビルドには少し長すぎますが、短すぎるものを手に入れることを恐れていました.多くの「内部サポート」があります。これにより、必要なサイズにカットすることができます。あなたはそれらを見つけることができます ここ アリエクスプレスで。

工具長測定

それに加えて、私の工具長測定センサーがちょうど入ってきました。これは、かなりしっかりしたプロフェッショナルなアイテムのようです。別途レビューもしました。興味のある方はこちらからご覧いただけます。

マシンフレームの仕上げ

前回はコンクリートが少なすぎたので、Hornbach に行き、さらにコンクリートを手に入れて、機械フレームの 2 番目の脚を完成させました。

完全に埋められるようにしたかったので、足に余分な穴をいくつか開けました.

粉砕して開いた後、完全に充填されていることがわかりました。したがって、これを行う必要はありません。コンクリートで満たされた 1 本の脚の総重量は現在 120kg です。

機械脚の取り付け

厚さ 10mm のスチール プレートから 120x120mm の正方形をいくつか切り出し、取り付け面を作りました。 GD-60 レベリングフット に。

切断とタッピングの後、脚から塗装を削り取り、フレームに溶接します。それは、以前に美しく塗装されたカーンレッドのペンキを少し台無しにしました.

スパッターを少しきれいにして、損傷した部分を再塗装する必要があります。

まとめ – Mightymill ビルド パート #2

Z 軸の取り付け面を平らにして調整することは、最初は私の大きな懸念事項の 1 つでした。しかし、ウェットサンディングとこすり落とした後、結果には非常に満足していました.

さらに、マシン フレームに関しても、いくつかの進歩を遂げることができました。

ようやく次のステップに進む準備が整いました。それは、アルミ押出材とレールを互いに取り付けて位置合わせすることです。そして、私のデザインを現実のものにし始めます。

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機械フレーム

私の機械のフレームは、120x120x4mm の厚さの鋼管で作られています。比較的安く買えたのでこのサイズにしました。ただし、それは非常にやり過ぎです。私の小屋には小さなドアしかないので、簡単に分解できる必要があったので、完全に溶接するのではなく、さまざまなボルト接続を選択しました（はるかに簡単だったでしょう）.

上の画像には表示されていない機械ベッド用のサポートを追加しました.

私が選んだ絵のために Nelfamar ビニール プラス マリングレードのビニール塗料です。私はこれを以前にさまざまな外部ベースのプロジェクトで使用しましたが、使いやすく、耐久性があり、非常に手頃な価格です。私が選んだ色はRAL3002「カーンレッド」です。

具体的な時間

私は、UHPC やダーフィルなどのポリマー コンクリートで機械フレームを充填する振動減衰特性を利用したいと考えていました。この投稿でその仕組みを説明します ここ.

ダーフィルは少量で使用すると比較的高価になるため、地元の既製のプレミックス コンクリートを使用することにしました。 ホルンバッハ 25kg バッグあたり 2.75 ユーロというのは盗品です。 Moertelshop'sを追加しました Flup4 その特性を強化するためにそれに。

ボルトを覆うために、ボルトにグリースを追加し、スチールベースに締めました。コンクリートを半乾燥させた後、それらは取り除かれました。私はまだ鋼鉄の足の 1 つをする必要があります。今後数週間で時間ができたら、それを進めます。

アルミ押し出し

マシン自体には、Y 軸に 80x80mm のアルミ押出材、X 軸に 120x120mm の押出材を使用しました。ガントリー ライザーも 120x120mm アルミニウム T スロット プロファイルです。

剛性と振動減衰特性を強化するために、これらを UHPC ポリマー コンクリートで埋めました。私が使用した特定の製品は、Durcrete の Durfill です。

通常のコンクリートやありふれた UHPC よりも優れた性能を発揮します。これらのアルミ押し出し材の量は限られているため、私はより高価ですがより優れた性能のダーフィル製品を選びました。

ポリマーコンクリートタイム – ダーフィル

ダーフィルは少し膨張して、含まれている素材をしっかりと保持します。きれいな取り付け面を確保するために、スペーサーがエッジを越えて広がるのを防ぐために作成されました。

その後、スペーサーを水で洗い流すだけで洗い流すことができます。この方法は非常に単純ですが、うまく機能します。

ダーフィルでは、混合の指示に従って、それをアルミニウムの押し出し材に注ぎました.側面にこぼれたものは何でも、ガーデンホースで洗い流してください。

乾燥後、洗い流されたライザー チューブのスペーサーは次のようになります。

このプロセス中にいくつかのビデオ録画を行いました。近日中にどこかにアップロードする予定です。 ユーチューブ チャネル。

この時点でガントリーチューブ等も乾燥しています。 コンクリートを充填して組み付けた後のテーブルフレームの重量は約400kgです。

リニアガイドの取り付けと調整

私が利用した私のデザインのために ソロテックブルーの HGR20 レールは、P – 精密クラスと P1 プリロードを備えています。

最初にやらなければならなかったことの 1 つは、2 台の HGW20CC キャリッジとダイヤル インジケーターを取り付けるためのアダプターを作成することでした。中央にTスロットナットとボルトを締めるための穴があります。これの描画に興味がある場合は、私に連絡してください 不和.

これを HBM BF25 ミル (栄光のドリル プレス) で仕上げた後、Y 軸レールに取り付けました。

この T スロット ナットを購入してください。

以前は通常の「ツイスト アンド ターン」式の T スロット ナットを使用していましたが、この用途には非常に適していませんでした。右のモデルに切り替えた後、調整の問題はすべてなくなりました。 1 時間いじくり回すのではなく、わずか数分でレール全体を整列させることができました。 (T スロット) ナットを安売りしないでください。

ここで入手

T-nuts のプレミアム オブ スタイルを使用した後、調整は迅速に進みました。

線形アライメントのビデオ

ブロック間の距離を約10umに合わせました。この作業には約 15 分かかりました。私にとっては十分です

まとめ – Mightymill ビルド パート #1

これまでのところ、かなりの進歩を遂げることができました。次のステップは、Z 軸から始めて、それを実行することです。ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。

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ポリマーコンクリートとは？

ポリマーコンクリートは、従来のセメントコンクリートのセメント結合剤をポリマー結合剤または液状樹脂に完全に置き換えた複合材料であり、コンクリートとポリマーの複合体の一種です。これらのバインダーを交換すると、通常のセメント系コンクリートよりも優れた新しい興味深い特性が得られます。

どのように作られていますか？

ポリマー コンクリート (PC) は、モノマーまたは樹脂と混合された骨材で構成され、その後その場で重合されます。混合と配置に使用される技術は、ポルトランド セメント コンクリートに使用される技術と同様です。硬化後、高強度 (10,000 psi 以上) で耐久性のある材料が生成されます。

あらかじめ混合された形で入手できるさまざまな市販製品があります。成形機部品の優れた基盤など、それぞれに独自の専門性があります。 ナノデュール または機械ベッドの中空領域を充填して、より優れた振動減衰特性を提供するため – ダーフィル .

機械フレームの振動減衰特性の向上

ポリマー コンクリート - 特に UHPC 混合物は、DIY やプロの CNC マシンでますます人気が高まっています。これにより、スチール チューブまたはアルミニウム チューブ ベースのマシン フレームをアップグレードし、有益な減衰特性を追加することができます。

どの程度の改善が見込めますか？

以下は、材料の損失係数 (減衰性能) とヤング率 (剛性) を示す図です。

たとえば、エポキシの花崗岩は、空のスチール チューブと比較して減衰が約 3 ～ 5 倍優れています。しかし、改善を50倍超えるポリマーコンクリートは他にもあります。ソース： ダーフィル - フラウンホーファー -IWU .

上の表と画像からわかるように、機械フレーム構造に使用されている充填材によって、性能に大きな幅があります。

私の個人的な実験

私は、今後の cnc ビルドに最高のパフォーマンスを求めていたので、アルミ押し出し材をダーフィルで満たすことにしました。

コンクリート入り

アルミ押し出し材の底に庭の砂を詰めました。軽く圧縮するだけで、簡単に取り外せる優れたスペーサーになりました。その後、水をスプレーするだけで取り除くことができます。

アルミ押し出し材の充填

ダーフィルは混ぜやすいです。事前に混合された 25kg の UHPC に 2.3 リットルの水を加えて混合し、アルミニウムの押し出し材に注ぐだけです。自己圧縮で、気泡を自然に取り除きます。そのため、非常に使いやすいです。

完成品

結論

ポリマー コンクリートは、DIY やプロの CNC マシンの素晴らしい材料であり、フィラーです。少し高価ですが、使いやすく、機械フレームやその他の用途に非常に有益な特性を備えています。

空のアルミニウム押し出し材や、ダーフィルなどの uhpc 製品で満たされたものをノックすると、その実用的な使用がすぐにわかります。空の押し出しやチューブのように鳴りません。ノックすると、大きな花崗岩やコンクリートの壁をノックしたような音がします。

エポキシ花崗岩とは何ですか?

ポリマーコンクリートとしても知られるエポキシ花崗岩は、エポキシと花崗岩の骨材の混合物から作られた材料です。建築材料として、またはカウンタートップ、床、その他の表面を作るためによく使用されます。エポキシ花崗岩は丈夫で耐久性があり、ほぼすべての形状に成形および成形できます。また、熱、化学薬品、衝撃に強く、優れた減衰特性を備えています。

どのように作られていますか？

エポキシグラナイトは、エポキシ樹脂にグラナイトの粉末・骨材を組み合わせた材料です。カウンタートップやその他の表面の製造によく使用される、強くて耐久性のある素材です。

エポキシ花崗岩の利点は何ですか?

エポキシ花崗岩は、DIY CNC マシンの材料としてますます人気が高まっています。強度と耐久性に優れていますが、比較的軽量 (対スチール) で、取り扱いも簡単です。さらに、エポキシ花崗岩は非導電性で優れた振動減衰特性を備えているため、CNC アプリケーションでの使用に最適です。

減衰特性で知られていますが、実際には代替品と比べてそれほど良くありません.説明するには、以下の画像を参照してください。

そのため、空の鋼管と比較して減衰が約 3 ～ 5 倍優れています。それを50倍超える代替案は他にもあります。ソース： ダーフィル - フラウンホーファー -IWU .減衰とは何か、どの材料がどの特性を持っているかなどについて投稿します。

最後に、エポキシ花崗岩は、経験がないと扱いにくい場合があります。良好な最終結果を得るには、特別なツールと技術が必要です。

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エポキシ花崗岩の代替品は何ですか?

エポキシ花崗岩は DIY CNC マシンで人気のある素材ですが、唯一の選択肢ではありません。 UHPC やその他のポリマー コンクリートなどの他の材料を使用して、CNC マシンを構築することもできます。各素材にはそれぞれ長所と短所があるため、プロジェクトに適したものを選択することが重要です。

エポキシ花崗岩 cnc ビルド

どのエポキシを購入しますか?

エポキシ花崗岩はエポキシと一般的に砂または他の添加剤との混合物であるため、通常、それを可能にするために特定のエポキシは必要ありません。これらのDIYソリューションは、CNCルーターまたはCNCミルで部品を作成したり、キャビティを埋めたりする前に、小規模で混合物を試すのが最善であることに注意する必要があります. YouTube や cncnzone などにさまざまなレシピが浮かんでいます。最善の策は、そこでインスピレーションを得ることです。

最高のエポキシ花崗岩混合物を作成するための実験

大型の CNC マシンが必要な場合は、強力で耐振動性のベースが必要です。彼らは金属から鐘を作るので、揺れないものが欲しいなら、それは最善ではないかもしれません.エポキシ花崗岩が最善の策ですが、どのエポキシ花崗岩が最適ですか?それが問題だ[アダム・ベンダー] 一連の実験で答えた その結果、見栄えの良い CNC マシンが生まれました。

これは、CNC マシンのベースを完成させるプロジェクトであると同時に、独自のエポキシ花崗岩を作成するための最適な処方を決定するための実験でもあります。実験の目的は、最も見栄えの良いエポキシ花崗岩を効果的に決定することであり、この複合材料の組成に 4 つの変数を使用します。砂、砂利、染料 (酸化鉄と液体エポキシ染料の形)、および 2 液性エポキシを使用して、7 つの異なるサンプルを作成しました。岩石を使用したサンプルは、あまりうまくいかず、まだ空気が閉じ込められていました。これは、脱ガスのためにエポキシを真空チャンバーに入れた場合でも当てはまりました。勝者の組み合わせは、80% サンドと 20% エポキシに少量の黒色染料を混ぜたもので、DIY シェーカー テーブルで 30 分間振動させました。

Hackaday – Adam Bender – 最高のエポキシ花崗岩を作るための実験

結論

エポキシの花崗岩は、DIY CNC マシンを作るための素晴らしい素材です。丈夫で耐久性があり、見栄えがします。ただし、高価で難しい場合もありますが、場合によっては簡単に操作できます。ただし、挑戦するつもりなら、エポキシ花崗岩は次のプロジェクトで検討する価値があります.ただし、コンクリート/UHPC などの代替手段も非常に有望な特性を持っているため、忘れないでください。