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不和：   / 不和  

まとめ

このビデオでは、特に JMC と古い DELTA ASD-M モデルのサーボのチューニングに関する私の経験を共有します。これは予想よりも簡単ではありませんでした。

しかし、DIY CNC ルーターの製作、MightyMill プロジェクト中に、Z 軸用の Delta B3 サーボに遭遇しました。過去の経験から最初は不安でしたが、Delta B3 や A3 などの新しいサーボ モデルでは、自動チューニングのための合理化されたワンボタン ソリューションが提供されていることがわかり、うれしい驚きでした。

このデモでは、最新のサーボ技術によってこのプロセスがいかに簡単かつ効率的になったかを紹介します。熟練した CNC 愛好家でも初心者でも、サーボのチューニングを習得するのはこれまでになく簡単になりました。

CNC マシンのパフォーマンスを最適化する機会をお見逃しなく。今すぐ視聴して、Delta B3 および A3 サーボを使用した自動チューニングのシンプルさをご確認ください。

私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ 、 パート2 ここ 、パート 3 ここ

小屋の中で持ち上げる

前回の更新からしばらく時間が経ってしまいました。機械は完成しましたが、それを収容するために特別に小屋を建設する必要があったことは注目に値します。この機械は既存のレンガ構造には大きすぎることが判明しました。

小屋の中の約350kgの構造物を持ち上げるために、ガレージの「エンジンブロック」クレーンを購入しました。このような状況で適切なツールを使用すると、大きな違いが生じることがわかります。

動作中のレプリケーション方法

機械を移動して水平にした後、レールを取り付けるためにアルミニウム押し出し材の表面を平らにする必要がありました。

ちょっと厄介な状況ですが、まあ！それは動作します。

表面を平らにした後、レールを取り付けるためにホットナイフでスロットを切り抜きます。

ガントリーレベルの調整

金属エポキシの「ギャップ充填」方法を使用して、ガントリーと Y1 および Y2 ガントリー レールを水平にしました。

使った ミラーグレーズワックスリリース ガントリー上でそれがギャップを埋めるだけであり、ガントリーの押し出し自体に付着しないことを確認します。これは本当にうまくいきません!

水平になっていることを確認してから硬化させます。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

ミラーグレーズ

ミラーグレーズワックスリリース; 16$

アリエクスプレス・コム

電子機器の修理

電子機器の配線を一からやり直すことにしました。とてもうまくいきました、と言わざるを得ません！

机の上でほとんどの配線を行った後、壁に掛けて CNC に接続し始めました。

メカニックの仕上げ

スピンドルに付いていた C5 1605 ナットを落としてめちゃくちゃにしてしまいました。とにかくすでに短すぎたので、Aliexpressから新しいものをいくつか購入することにしました。

私は、DFU バージョンのボールねじの感触に非常に感銘を受けました。全く遊びが無い。後で CNC 自体に負荷をかけて測定しましたが、まったく揺れていません。これらの C5 1605 DFU ネジを本当にお勧めします。 宜新店旗店 アリエクスプレスで。

それで、ほとんどの電子機器を完成させた後、スピンドルとサーボモーターの取り付けに取り掛かりました。最初はそこに MAKITA RT0700 ルーターを置いていました。しかし、ツールセッターに衝突させたというちょっとした事故の後、それはすぐに消えてしまいました。

私のフレームのデザインは後付けのようなものなので、フィクスチャ テーブル/廃棄ボードを CNC に取り付ける何らかの方法を追加する必要がありました。比較的精密な機械フレームに溶接するのは理想的ではありませんが、それでも最も簡単な方法でした。

この段階が完了したら、36mmのMDFプレートを取り付けて次のステップに進みました。

その間にたくさんの小さなステップがあり、

プロジェクトではそうなります。文書化することに少し集中できなくなり、あらゆる種類の小さなステップを実行してしまいます。この間、CNC で基本的なプローブをうまく動作させ、サーボを調整し、機構の最終調整を行いました。

軸のトラミングと位置合わせ

したがって、メカニックが完璧に仕上げる精密機械の組み立てと同様に、スピンドルのトラムとヨーを調整する必要があります。

まず、10mm エンドミルを逆さまに差し込み、Z 軸を上下に動かしながら測定距離が同じであることを確認するためにインジケーターを使用して、スピンドルの「ノド」を修正することから始めました。これは比較的早く修正できました。

トリミング（Z スピンドルの回転）では、次のことを行いました。

そこで、インジケーターをスピンドルに取り付けることができるようにスペーサーを 3D プリントしました。回転させて、指示された距離が同じであることを確認します。私の Z 軸は非常に重いので、正しい位置にゆっくりと固定するにはストラップの使用が非常に便利であることがわかりました。

チップス作り！

機械でもう少し時間を費やした後、さらに穴あけとフライス加工を行った別の短いビデオを作成しました。

硬化鋼をフライス加工できますか?

そこで、よく出てくる質問は、 Lusintun BT30 ATC スピンドル 鋼をフライス加工できますか?答えは「はい」です。スピンドル自体に制限はありません。マシンの剛性はこんな感じ。

通常の鋼を簡単に扱えることを確認するために、いくつかの硬化鋼でいくつかのテストを行いました。

結論 – Mightymill ビルド パート #4

パート #3 以来、かなり多くのことが起こりました。マシンは正常に動作しており、非常にうまく機能しています。これは私が行った最初の完全な CNC ビルドであるため、改善が必要な領域がたくさんあります。主なことの 1 つは、Z 軸の剛性を高め、ガントリーからボールねじまでの接続を改善することです。

それ以外は、パフォーマンスに満足しています!

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複製法は、表面の正確なコピーを取得するために、製造および計測で広く使用されている手法です。この方法では、メタライズド エポキシなどの媒体を使用して、リファレンス マテリアルの表面をワークピース上に複製します。この記事では、利点、制限、用途など、レプリケーション方法の概要について説明します。

複製方法:

複製方法は、金属化エポキシなどの媒体を使用して、花崗岩の定盤などの参照材料の表面をワークピースにコピーすることを含みます。複製される表面は、最初に洗浄され、通常はある種のワックスである離型剤の薄い層でコーティングされます。エポキシを塗布する前に、離型剤を乾燥させ、光沢のある表面に研磨します。エポキシは、セットアップに注ぐか注入することによってセットアップに適用され、硬化します。エポキシが硬化したら、参照材料をはがす (またはハンマーで叩く) と、表面の正確なレプリカが残ります。

複製方法の利点:

複製方法の主な利点の 1 つは、サーフェスの正確なコピーを作成できることです。この方法は実行も比較的簡単で、基本的な機器と材料のみが必要です。複製方法のもう 1 つの利点は、さまざまな形状やサイズの表面を複製するために使用できるため、幅広い用途に適していることです。

レプリケーション方法の制限:

複製方法は一般的に正確ですが、一定の制限があることに注意することが重要です。 1 つの制限は、レプリケーション メソッドは、参照資料と接触している表面のレプリカしか作成できないことです。参照材料に欠陥や不規則性がある場合、これらはワークピースに複製されます。

複製方法の適用:

複製法は、測定目的で表面の正確なコピーを作成するために計測学で広く使用されています。また、品質管理と検査のために表面を複製するために製造にも使用されます。さらに、複製法は、アンティーク家具や建築物に見られるような損傷した表面の修復にも使用できます。

資力：

学界:

80 年代または 90 年代に、米国の大学の教授が、表面複製法と、それを使用して巨大な 5 軸グラインダーを作成した方法について書いた本があります。

あ、ここだ！

ラピッド マシン デザインの原則 – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

大規模な cnc マシンのレプリケーション方法の大規模な使用 – Rampf グループ:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

工作機械の再構築における複製技術とポータブル加工 – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

CNC パーツを趣味の工作機械には大きすぎるものにする簡単な方法 – @floweringelbow:

DIY 実験:

ほとんどの DIY ビルドで最も難しい部分は、キャリッジとレールの平らな取り付け面を作成することです。私の中で マイティミルビルド、 私は同じ課題を抱えています。

金属化エポキシを使用して精密な表面コピーを作成する

合計時間: 9時間

ワークの準備

オイルが付着していないことと、エポキシが付着するのに適切な量の表面粗さがあることを確認してください。

基準面の準備

使った ミラクルワックス No.8 離型剤として。製造元の指示に従って (私は 3 回塗りました)、その間にバフ研磨を行います。 40$ <2um 誤差の小さい花崗岩定盤を使用しました。

金属化エポキシを準備します

使った ウエストエポキシ 105 + 206 硬化剤、209の方がうまくいくと思いますが。私はエポキシ+の50/50ミックスをしました 鉄粉 (<63um 粒子サイズ)。

あなたの部分をテープでとめます

注：エポキシ層の厚さを調整するために、厚さ3〜4mmのパラレルを使用しました.

エポキシを注ぐ

すべての空気を取り除き、適切なカバレッジがあることを確認してください。実はここが一番難しいところです

エポキシを硬化させます

約12時間放置したと思います

基準面から取り外して検査

あふれたエポキシは、ハンマーで叩くか、ダイグラインダーで削り取ることができます。最初の表面は、そこに残っている離型剤と参照材料の欠陥により、非常に粗いです。

表面粗さと平坦度を最適化

次のようなものを使用できます 123ブロック + 研磨剤、「キッチン」 平らにする石、または他の比較的平らな素材。食器用洗剤＋上記の鉄粉を使って、基本的にラッピング作業を行いました。

約 3 ～ 5 分間のラッピング後、表面は滑らかになり、ほとんどのハイスポーツが取り除かれます。

調べて繰り返す

表面の平坦度を検査するには、さまざまな方法があります。ミツトヨのインジケーターを使用しました。 123ブロック、高精度HGW20CCブロックを参考にしました。

最適化段階前の初期平坦度は、表面全体で約 8um でした。最適化と検査を 1 ～ 3 回繰り返すと、<= 2um になります。これは私の参考資料に相当します。材料同士がくっつきたいだけなので、ラッピングは難しくなります。この時点での主な問題は、これを測定するのが非常に難しいということです。

ラボベースの CMMS または光学測定方法の要件に達しているか、またはそれに近づいているため。

これを 3 つの面に対して行い、Withworth を使用することで、これを完全に平らにすることができます。 3プレート法.

真空引きですか？

はい： https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

概算費用： 5米ドル

供給：

• West 105 + 206 などの遅い硬化の収縮しないエポキシ
• 鉄粉 <63um particle size
• テープ

ツール：

• 123ブロック

材質： ワーク 基準材 離型ワックス

結論：

複製法は、サーフェスの正確なコピーを作成するためのシンプルで効果的な手法です。一定の制限はありますが、計測、製造、修復において価値のあるツールです。これにより、愛好家や専門家は、参照面のミクロンからサブミクロンの正確なコピーを作成できます。そのため、DIY CNC マシンや計測機器用の平面を比較的低コストで低労力で作成できます。

私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ そしてパート2 ここ .

機械フレームの組み立て

しばらく時間がかかりましたが、ようやく掃除したばかりの小屋に機械フレームを移動して組み立てることができました.私にとって、コンクリートで満たされた機械フレームは、このビルドで最も時間のかかる側面の 1 つでした。

一番動かしにくかったのは脚部。その下にGD-60Sのホイールを入れていたのですが、重さ120kgのトップヘヴィーなアッセンブリーまでです。少し汗をかいて怪我をしましたが、位置を合わせて組み立てを行うことができました.

特に苦労することなく組み立てることができました。全体を直角にするには、ファーマーズ ジャッキを使用して脚を内側に引っ張らなければなりませんでした。その後、1.6メートルのスパンで1〜2mm以内の正方形（対角測定）です。このアプリケーションではこれで問題ありません。

それはすべてかなりうまくいっているようです。次のステップに進む時間です。

「立ち上がろう」！

ライザープレートを作る時が来ました。私はこれに、古いあまり信頼されていない HBM BF25 手動ミルを使用しました。この過程で実際に多くのトラブルがありました。ぐらつき… (DC) モーターのブラッシングが死に、その他の楽しい電子機器の問題… しかし、私はそれを再び動かし、仕事を終えることができました.

画像でわかるように、私のフライス加工の側面仕上げはあまり良くありません。前に述べたように、私の HBM bf25 はかなりグラグラしていて、良い状態ではありません。調整後でも、コラムとジブにはまだかなりの遊びがあります。

側面は私のアプリケーションにとって重要なものではないので、それほど悪くはありません。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

アリエクスプレス・コム

それはすべて、あまり問題なくうまく適合します。このような精密用途では、ボルトとネジを正しく締めてください。精密な用途では、均等な荷重と表面間の適切な接触を確保することが不可欠です。

この後、砥石を素早く走らせてバリをすべて取り除きました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

アルミブロックと等間隔にするために、厚さ3mmのグラウンドスチールパラレルを使用しました。

この方法を使用して、押し出しの側面が同じ基準面でアダプター プレートに完全に接するようにしました。

ついに！ CNCのように見え始めています！

まとめ – Mightymill ビルド パート #3

機械フレームの移動と再組み立ては、私の最大のハードルの 1 つでした。しかし、私が行ってみると、比較的スムーズに進みました。 Farmer Jack's はこれに大いに役立ちました。

Delta ASDA-M コントローラー、400W ECMA 20b 光学エンコーダー AC サーボモーターなどの新しいグッズを注文しました。 1 メートル 000 グレードの花崗岩の平行 (すべての表面) といくつかの素敵なスチール AC サーボ モーター マウント。それは今、すべて中国からの電車の中にあります。 12月上旬に届くのを楽しみにしています。

次のステップでは、ボールねじとモーター用のアダプターを作成し、押出成形品をテーブルに取り付け、Z 軸アダプターを作成して、すべて一緒に取り付けられるようにします。

乞うご期待！

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CNC コントローラは、フライス カッター間の工具長の違いを補正するために、工具の正確な長さを理解する必要があります。

この記事では、利用可能なさまざまなスタイルの工具長センサーについて説明します。精度、汎用性、コストなどの側面を評価します。

低コストの機械式ツールセッター

見直したHLTNC CNC工具長センサーのような低価格のメカニカルツールセッター ここ DIY ホビーまたはセミプロ CNC マシンのツール長測定の最も一般的な方法です。

さまざまなモデルが、Aliexpress や、これらの低コストの機械式ツール セッターの他のソースで入手できます。内部的には、それらはすべて同様に構築されています。エンドミルが押し込むプランジャーがあり、内部にはプランジャーが一定量下がると接触するスイッチがあります。

このスタイルのツール セッターの再現性は、+-0.01mm ～ 10um の範囲内であることが示され、テストされています。ほとんどの DIY、趣味、およびセミプロの CNC 加工アプリケーションに適しています。

ただし、インデックスフェースミルなどの不規則な形状のフライス工具や、プランジャーのサイズを超える大きな工具では、いくつかの課題に直面することになります。

さらに、このスタイルの機械式ツールセッターでは、ツールの幅を測定することはできません。

このタイプの工具長センサーの電気接続は非常に簡単です。内部に NC または NO タイプのスイッチがあり、UCCNC や Mach 3 ブレークアウト ボードなどの cnc コントローラ ボードに接続できます。

非接触ツールセッター

産業機械の自動工具長測定の最も一般的な方法の 1 つは、U 字型を認識できる非接触工具測定システムです。

これらの非接触ツールセッターは、送信フォークから反対側の受信フォークに小さなレーザービームを送ることによって機能します。

その非機械的性質により、工具長測定の精度と再現性は、一般に、 病気の WF2.スペクトルのより高い範囲では、レニショー NC4+ は小型工具で +-0.5um、大型工具で +-0.75um の再現性仕様を達成しています。

このタイプの非接触型工具長センサーのもう 1 つの利点は、大きなインサートベースの正面フライス盤などの不規則な形状の工具を正確に測定できることです。接触ベースのツールセッターを使用する場合、これはしばしば課題となります。

それに加えて、フライス工具の幅測定を行うことができます。これは、ミリング ツールの壊滅的な損傷を捉えたり、物理的なツールが linuxcnc や UCCNC などの cnc コントローラーで設定されたツール サイズと一致することを確認するのに特に役立ちます。

この幅の測定は、通常、長さの測定よりも正確ではありません。一般的に、非接触式を使用して約 20 ～ 50 um の測定精度が期待できます。

エンドミルやその他のフライス工具は、刃先などにより底面が完全に平らでないことがよくあります。エンドミルの最長点を正確に測定するには、この種の非接触型工具長センサーでは、測定中にスピンドルを回転させる必要があります (~1000 rpm)。フライス工具の最下点。

中古市場では、このような非接触ツールセッターはわずか 10$ から入手できます。

ヨーロッパの eBay でこれを表す一般的な用語は、「フォーク ライト バリア」を意味する「Gabellichtschranke」です。この例の 1 つは、Balluff BGL000A で、新品または中古で 20 – 40$ を見つけることがよくあります。

プレミアム – 機械式ツールセッター

DIY CNC コミュニティでよく使用される低コストの機械式ツール セッターと比較して、非接触ツール セッターと同等またはそれ以上の繰り返し精度を達成できるプレミアム スタイルも利用できます。

レニショー OTS 3D タッチ トリガー ツール セッターは、そのようなプレミアム メカニカル ツール セッターの 1 つです。

この記事では機械式ツール セッターとして挙げていますが、内部的には光学ベースの非接触式ツール セッターと同じように、より優れた安定性と精度の数値を実現しています。

新品のレニショー OTS 3D ツールセッターの価格は約 2000$ ですが、中古品は eBay などで約 500 ～ 1000 $ で見つけることができます。

レニショーの OTS 3D ツールセッターは、1.00 um の再現性の仕様を満たしています。

このデザインのコピーがいくつかあります アリエクスプレス しかし、それでも 1000+ $ とかなり高価です。その価格帯では、西部の中古オプションを検討することをお勧めします.

結論

この記事では、さまざまな種類のツール長セッターについて説明し、それぞれに長所と短所があります。ほとんどの趣味や DIY での使用には、低価格の機械式ツールセッターで十分です。

汎用性と精度の向上をお探しですか? （中古の）非接触ツールセッターをご覧ください。

クーラントなどを使用して 1 日中 VMC を実行しているジョブ ショップの場合、Renishaw などのブランドのプレミアム 3D メカニカル ツール セッターが適切なオプションかもしれません。

序章

私の統合ACサーボドライブソリューションを探している間 マイティミル ビルド、私はマシンビルダーからチップをもらいました ダーメンCNC ガントリー ベースの CNC ルーター用の Delta ASDA-M シリーズの AC サーボ ドライブを調べます。

この記事では、この製品が提供しなければならないいくつかのハイライトと、それに関する私の意見を共有します.

ASD-M ACサーボドライブとは？

ASDA-M シリーズは、一般的なサーボドライブを超えています。 1 つのフレームに 3 軸サーボ ドライブが含まれており、3 軸間のリアルタイム データ交換を時間遅延なしでサポートし、同等のサーボ ドライブよりも優れたパフォーマンスで 3 軸同期モーション コントロールを提供します。とのDIYソリューションなど ASDA-A3 と ASDA-A2 ドライブします。

この同期機能セットにより、純粋な剛性機械システムに正確に適合する同期制御用の新しいガントリー制御機能が可能になります。

ASD-Mにはどのような機能がありますか?

ACサーボドライブASDA-Mの主な特長は以下の通りです。

• 1つのユニットに統合された3つのサーボドライブ
• 完全なクローズド ループ操作用の 3 つの外部エンコーダ入力 (つまり、リニア ガラス スケール)
• 多軸同期モーション
• 拡張機能
• ステップ/方向入力
• 見る データシート すべての情報について
• …

(DIY) CNC ルーター アプリケーションでのこのようなドライブの利点は?

私が遭遇した最も困難なアイテムの1つ マイティミル ビルドは、高速加工 (HSM) 中の Y 軸 (ガントリー) 同期でした。 DIY スタイルのルーターでは、これは見過ごされがちです。

しかし、目標がセミプロフェッショナル システムの開発である場合、これらは軽減する必要がある側面になります。

10000mm/秒以上の送り速度で高速機械加工 (HSM) を行っており、正確な部品ガントリー同期が必要な場合、深刻な問題になります。

ASDA-M サーボ ドライブは、位置、速度、およびトルクの多軸同期を 16kHz ループ速度で統合することにより、このソリューションを解決します。また、基本的には3 ASD-A2-0721-M ドライブを 1 つに統合。これにより、全体的な設置がはるかに簡単かつコンパクトになります。

代替ソリューション？ ASD-A2 または ASD A3 ドライブ

Delta では、ガントリー同期機能を備えた他のサーボ ドライブを提供しています。

私が見つけたオプションは、基本的に 2 台の ASD-A2 ドライブを結合するか、2 台の ASD-A3 ドライブを結合することです。

これにより、全体的な配線と制御がより困難になります。 ASD-M が提供する 16 kHz と比較して、軸間の同期速度が遅いことに加えて。

また、A3 ドライブの場合、Ethercat などのプロトコルを介した追加の通信またはホスティングが必要になる可能性があります。これにより、UCCNC、Eding CNC、Acorn CNC などの DIY スタイルの CNC コントローラーとの統合がより困難になります。

それはどれくらいしますか？

これらの ASDA ドライブの価格は、国や販売店によって大きく異なります。 ASD-M-0721-M モデルの台湾ベースの価格は 700 米ドルから始まりますが、西側の Web ショップの価格は約 1500 米ドルです。

eBay にはさまざまな (中古?) ドライブがあり、600 米ドル前後で推移しています。私が購入した ASDA-M ドライブについては、上記の範囲の下限 (台湾直送) と税抜き、もちろん送料込みで支払いました。

基本的に 3 台の ASD-A2 ドライブを 1 台にまとめるには、かなりお得だと思います。特に、それが提供する追加機能を見ると。

実際にはどのように機能しますか？

現在、ASD-0721-M ドライブと ECMA-C10604RS AC サーボ モーターが台湾から発送されるのを待っています。それらが到着したら、私はそれらを私のマシンにマウントし始め、プロセスをあなたと共有します.必ずメール ニュースレターを購読してください。したがって、これらの更新を見逃すことはありません。

過去数か月で、その弟分である PrintNC Mini が拡張されました。 PrintNC よりコンパクトで費用対効果の高いプラットフォームです。

PrintNC Miniの特長

PrintNC mini は、(オープンソース) のすべての調査結果と学習から生まれた赤ちゃんです。 PrintNC 事業。主な改善点は次のとおりです。

• Y 軸のデュアル HGH15 ブロック ベアリング - PrintNC V3.0 で最初に行われたアップグレードの 1 つである主な剛性の問題を修正します。

• X 軸用のトリプル HGH15 ベアリング ブロック構成 – このセットアップにより、X 軸と Z 軸アセンブリの剛性が大幅に向上します。

• Z 軸の再設計 – シンプルな構造と全体的な剛性を維持しながら、パッケージ全体を小型化できます。

• インシャーシ Nema17 ステッピング モーターにより、はるかにコンパクトなビルドが可能

PrintNC miniの仕様

標準ビルドの寸法は次のとおりです。

• くず板 395×500mm
• Y軸ビーム：75×50mm鋼管
• X軸ビーム：50×50mm鋼管
• Zトラベル：110mm
• Yトラベル：300mm
• Xトラベル：300mm

PrintNC Mini は、パラメトリック モデリングで設計されています。合理的な範囲内でデザインをスケールアップおよびスケールダウンできます。

PrintNC が他の DIY CNC ルーター製品と比べて特別な理由は何ですか?

PrintNC Mini の設計は、ボルトで相互接続された長方形のスチール ビームを利用して、DIY フレンドリーに保ちます。

市場に出回っているエントリーレベルのデスクトップ CNC ルーターのすべての欠点を回避しました。

のような インディミル および超硬 3D の ノマド これは、PrintNc よりもはるかに機能が劣ります。

いくつか例を挙げると：

• 全軸ボールネジ
• デュアルおよびトリプル「Hiwin」ベアリング ブロック設計
• 堅い鉄骨フレーム
• 水冷65mmスピンドル対応
• 3D プリントされた部品は、引っ張り強度が低くても回避できます。
• 非鉄材料のフライス加工用に設計

PrintNC Miniの現状

PrintNC mini はまだベータ版です。つまり、3D ファイルを購入してメンバー ゾーンにアクセスできる少数の選ばれた人だけが利用できるということです。この時点で、およそ 2 つまたは 3 つの完成したビルドが Discord で発見されました。

PrintNC mini の全範囲と機能を知るのは時期尚早です。しかし、それがどのように設計されているか、そしてPrintNC DIYルーターの優れたパフォーマンスを見て、私はそれに完全な自信を持っています.

まったく違うものをお探しですか？

マイティミルのビルドを見てください：

結論

の PrintNCミニ 現在ベータ版の状態で、いくつかのビルドが不和に現れています。このデザインには、PrintNC V3.0 からの多くの改善が含まれており、そのデザインの主な問題に対処しているようです。

ビルド数が少ないため、PrintNC mini の全範囲と機能を知るのは時期尚早です。

今後数か月間、それがどのように機能するかを注意深く観察します.

私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ.

頑丈なZ軸

BT30 ATC スピンドルを使用したいので、頑丈な Z 軸にアップグレードする必要がありました。私が選んだデザインは、もともと カニ小屋.私はそれのいくつかの小さな側面を最適化し、それを私のデザインに追加しました.

Z 軸プレートのフライス加工

カニ小屋 私のDIY CNCビルドのZ軸プレートのフライス加工を手伝ってくれてとても親切でした.

彼はそれをフライス加工するビデオさえ作った：

初期測定

プレートを受け取った後、私が最初にしたことの 1 つは、Sorotec Blue line HGR20 レールをそれに取り付け、ベース プレートとベース プレートの (相対的な) 平面度を測定することでした。

残ったフライス加工の跡が、取り付け面の相対的な平坦度に大きな影響を与えていることにすぐに気付きました。

私が使用するレールは P – グレードで、私のキャリッジには p1 のプリロードがあるため、レールの取り付け面と相互の位置合わせに追加の要件が追加されます。

上の画像は、レールのさまざまな部分の精度と利用可能なさまざまなグレードに関する指標を示しています。通常のAliexpressの「中国」レールは、グレードCまたはさらに悪い未定義になります.

Z 軸取り付けプレートの偏差を測定したところ、好みに合わなかったのです。これを 0.01mm 以下に抑えたかったので、さらに一歩進める必要がありました。

表面補正ステップ #1

フライス加工の跡を取り除き、全体的な表面をより均一にするために、aliexpressから一連の砥石を手に入れました。

表面仕上げと平坦度の改善という点では、これが最も効果的でした。それはすべてのハイスポットを取り除き、表面をより平らにしました.

砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

アリエクスプレス・コム

表面補正ステップ #2

私は自分自身を小さくて手頃な価格で手に入れました 花崗岩 表面板。完全なテスト証明書とすべてが付属していました。

取り付け面の高いところを平らに削りたくてこれにしました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

合計で約 2 時間のスクレイピングを行いました。最初のプレートが平らな場合、またはドレメルなどの電動工具を使用して難しい作業を行う場合は、大幅にスピードアップできます。

私は、ディアマント ブルーイング ペーストについて完全に満足していませんでした.へこみが0.01mmより小さくなると、見るのが非常に難しくなります。ヨーロッパ人として入手するのは難しいですが、より良い代替品があります。

完全に組み立てられたとき、トップ プレートと Z 軸の取り付け面の平行度を測定したところ、0.01mm をはるかに下回りました。私には十分です！

Lusintun ATC スピンドルの取り付け

100mm スピンドル マウントに穴を開け始めます。

スピンドル マウントが高すぎて、BF25L に大きなサイズのドリルを取り付けることができませんでした。だから私はそれを横に置いて、8.5mmの最終サイズに広げなければなりませんでした.

Z軸の重さは？

もっと重いと思っていたら25.4kg！

新しいグッズ

私はまだ cnc ビルド用のかなりの数の切削部品を待っているので、ビルドの他の側面に少し焦点を当てています.

HGR20 リニアレールカバー

私の優れた精度とプリロードされたリニアレールを保護するために、リニアレール保護を自分で取得する必要があることを知っています.アリエクスプレスを見た後、私は自分自身を見つけました。

長さ600mmのものを6本ゲット。これはおそらく私のビルドには少し長すぎますが、短すぎるものを手に入れることを恐れていました.多くの「内部サポート」があります。これにより、必要なサイズにカットすることができます。あなたはそれらを見つけることができます ここ アリエクスプレスで。

工具長測定

それに加えて、私の工具長測定センサーがちょうど入ってきました。これは、かなりしっかりしたプロフェッショナルなアイテムのようです。別途レビューもしました。興味のある方はこちらからご覧いただけます。

マシンフレームの仕上げ

前回はコンクリートが少なすぎたので、Hornbach に行き、さらにコンクリートを手に入れて、機械フレームの 2 番目の脚を完成させました。

完全に埋められるようにしたかったので、足に余分な穴をいくつか開けました.

粉砕して開いた後、完全に充填されていることがわかりました。したがって、これを行う必要はありません。コンクリートで満たされた 1 本の脚の総重量は現在 120kg です。

機械脚の取り付け

厚さ 10mm のスチール プレートから 120x120mm の正方形をいくつか切り出し、取り付け面を作りました。 GD-60 レベリングフット に。

切断とタッピングの後、脚から塗装を削り取り、フレームに溶接します。それは、以前に美しく塗装されたカーンレッドのペンキを少し台無しにしました.

スパッターを少しきれいにして、損傷した部分を再塗装する必要があります。

まとめ – Mightymill ビルド パート #2

Z 軸の取り付け面を平らにして調整することは、最初は私の大きな懸念事項の 1 つでした。しかし、ウェットサンディングとこすり落とした後、結果には非常に満足していました.

さらに、マシン フレームに関しても、いくつかの進歩を遂げることができました。

ようやく次のステップに進む準備が整いました。それは、アルミ押出材とレールを互いに取り付けて位置合わせすることです。そして、私のデザインを現実のものにし始めます。

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私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます.

機械フレーム

私の機械のフレームは、120x120x4mm の厚さの鋼管で作られています。比較的安く買えたのでこのサイズにしました。ただし、それは非常にやり過ぎです。私の小屋には小さなドアしかないので、簡単に分解できる必要があったので、完全に溶接するのではなく、さまざまなボルト接続を選択しました（はるかに簡単だったでしょう）.

上の画像には表示されていない機械ベッド用のサポートを追加しました.

私が選んだ絵のために Nelfamar ビニール プラス マリングレードのビニール塗料です。私はこれを以前にさまざまな外部ベースのプロジェクトで使用しましたが、使いやすく、耐久性があり、非常に手頃な価格です。私が選んだ色はRAL3002「カーンレッド」です。

具体的な時間

私は、UHPC やダーフィルなどのポリマー コンクリートで機械フレームを充填する振動減衰特性を利用したいと考えていました。この投稿でその仕組みを説明します ここ.

ダーフィルは少量で使用すると比較的高価になるため、地元の既製のプレミックス コンクリートを使用することにしました。 ホルンバッハ 25kg バッグあたり 2.75 ユーロというのは盗品です。 Moertelshop'sを追加しました Flup4 その特性を強化するためにそれに。

ボルトを覆うために、ボルトにグリースを追加し、スチールベースに締めました。コンクリートを半乾燥させた後、それらは取り除かれました。私はまだ鋼鉄の足の 1 つをする必要があります。今後数週間で時間ができたら、それを進めます。

アルミ押し出し

マシン自体には、Y 軸に 80x80mm のアルミ押出材、X 軸に 120x120mm の押出材を使用しました。ガントリー ライザーも 120x120mm アルミニウム T スロット プロファイルです。

剛性と振動減衰特性を強化するために、これらを UHPC ポリマー コンクリートで埋めました。私が使用した特定の製品は、Durcrete の Durfill です。

通常のコンクリートやありふれた UHPC よりも優れた性能を発揮します。これらのアルミ押し出し材の量は限られているため、私はより高価ですがより優れた性能のダーフィル製品を選びました。

ポリマーコンクリートタイム – ダーフィル

ダーフィルは少し膨張して、含まれている素材をしっかりと保持します。きれいな取り付け面を確保するために、スペーサーがエッジを越えて広がるのを防ぐために作成されました。

その後、スペーサーを水で洗い流すだけで洗い流すことができます。この方法は非常に単純ですが、うまく機能します。

ダーフィルでは、混合の指示に従って、それをアルミニウムの押し出し材に注ぎました.側面にこぼれたものは何でも、ガーデンホースで洗い流してください。

乾燥後、洗い流されたライザー チューブのスペーサーは次のようになります。

このプロセス中にいくつかのビデオ録画を行いました。近日中にどこかにアップロードする予定です。 ユーチューブ チャネル。

この時点でガントリーチューブ等も乾燥しています。 コンクリートを充填して組み付けた後のテーブルフレームの重量は約400kgです。

リニアガイドの取り付けと調整

私が利用した私のデザインのために ソロテックブルーの HGR20 レールは、P – 精密クラスと P1 プリロードを備えています。

最初にやらなければならなかったことの 1 つは、2 台の HGW20CC キャリッジとダイヤル インジケーターを取り付けるためのアダプターを作成することでした。中央にTスロットナットとボルトを締めるための穴があります。これの描画に興味がある場合は、私に連絡してください 不和.

これを HBM BF25 ミル (栄光のドリル プレス) で仕上げた後、Y 軸レールに取り付けました。

この T スロット ナットを購入してください。

以前は通常の「ツイスト アンド ターン」式の T スロット ナットを使用していましたが、この用途には非常に適していませんでした。右のモデルに切り替えた後、調整の問題はすべてなくなりました。 1 時間いじくり回すのではなく、わずか数分でレール全体を整列させることができました。 (T スロット) ナットを安売りしないでください。

ここで入手

T-nuts のプレミアム オブ スタイルを使用した後、調整は迅速に進みました。

線形アライメントのビデオ

ブロック間の距離を約10umに合わせました。この作業には約 15 分かかりました。私にとっては十分です

まとめ – Mightymill ビルド パート #1

これまでのところ、かなりの進歩を遂げることができました。次のステップは、Z 軸から始めて、それを実行することです。ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。

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