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不和：   / 不和  

まとめ

このビデオでは、特に JMC と古い DELTA ASD-M モデルのサーボのチューニングに関する私の経験を共有します。これは予想よりも簡単ではありませんでした。

しかし、DIY CNC ルーターの製作、MightyMill プロジェクト中に、Z 軸用の Delta B3 サーボに遭遇しました。過去の経験から最初は不安でしたが、Delta B3 や A3 などの新しいサーボ モデルでは、自動チューニングのための合理化されたワンボタン ソリューションが提供されていることがわかり、うれしい驚きでした。

このデモでは、最新のサーボ技術によってこのプロセスがいかに簡単かつ効率的になったかを紹介します。熟練した CNC 愛好家でも初心者でも、サーボのチューニングを習得するのはこれまでになく簡単になりました。

CNC マシンのパフォーマンスを最適化する機会をお見逃しなく。今すぐ視聴して、Delta B3 および A3 サーボを使用した自動チューニングのシンプルさをご確認ください。

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まとめ

驚くべき決意と創意工夫の成果として、キタムラの 3.5 トンの CNC ミル、Mycenter Zero を個人の作業場に移動する旅が紹介されています。この冒険は大晦日に始まりました。当時は助けがほとんどなく、作業はすべてナレーターに任されていました。

すでに所有していたパレット ジャックと VEVOR マシン スケートを使用して、巨大なマシンを所定の位置に移動させようとしました。当初は楽観的でしたが、この作業は予想よりもはるかに困難であることが判明しました。

物語は 1992 年に少し寄り道し、Mycenter Zero の革命的な導入に焦点を当てます。これは、単なる CNC 加工センターではありませんでした。12k rpm の高速スピンドルやコンパクトで堅牢な構造などの特徴を誇り、複雑な部品を非常に正確に製造できる、精密製造における飛躍的な進歩でした。その導入は極めて重要な瞬間となり、業界に新しい基準を設定し、精度、信頼性、革新の精神で現代の加工方法に影響を与えました。

現代の工房に戻り、機械との格闘は続く。

何度かの試行、調整、追加ツールの使用にもかかわらず、このプロセスは困難を極めました。しかし、粘り強さと少しの力で、マシンはついに新しい場所に落ち着きました。

VEVOR マシンスケートは、特に最終段階ではある程度役立ちましたが、ナレーターは、このような作業を単独で行う場合の難しさを認識しており、パレットジャックなどの機器の貴重な補助としてこれらのツールを推奨しています。

結局、このミッションは、機械加工の世界で繁栄し続けている個人の努力と革新の精神の証となりました。

Mycenter Zero をワークショップに完全に独力で移設できたことは、個人的な勝利であるだけでなく、このマシン自体が象徴する精度と創意工夫の永続的な伝統に対する賛辞でもありました。

もしあなたが私の YouTube フォロワーなら、私が最近購入した中古のキタムラ Mycenter Zero CNC マシン ($3000 用) を耳にしたことがあるでしょう。

この YouTube ショートでは、私の CNC マシンの納品と、信頼性の高い Fanuc 0M-C CNC コントローラーで動作するこの 1992 年の驚異のウォークアラウンドを紹介します。ただし、これらのビンテージ コントローラーには落とし穴があります。今日私たちが当然と思っているソリッドステート メモリが搭載されていないのです。バックアップ バッテリが切れると、すべてのパラメータが失われ、CNC が動作不能になる危険があります。

このような苦境から身を守るために、パラメータをバックアップするのが一般的です。ファナック 0M 用のカスタム DB26 - DB9 DNC ケーブルを時間を無駄にせずに作成し、DNC 経由でパラメータを効率的に読み出しました。

私はすぐにファナック 0m 用のカスタム DB26 -> DB9 DNC ケーブルを作成し、DNC 経由でパラメータを読み出しました。

パラメータのバックアップ プロセスをガイドする役立つビデオ チュートリアルに従って、最悪の事態が発生した場合でも、Kitamura Mycenter Zero の重要な設定をすぐに復元できるようにしました。

便宜上、パラメーターを含むバックアップ ファイルを以下に示します。

この情報が、Kitamura Mycenter Zero CNC で同様の課題に直面している人にとって有益であることを願っています。失われたパラメータによってプロジェクトが停滞しないように、常に準備を整えてください。

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お役に立てば幸いです =)

規約が適用されます。この機会を捉えて、AliExpress Singles Day 中に大幅な節約をしましょう!

私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ 、 パート2 ここ 、パート 3 ここ

小屋の中で持ち上げる

前回の更新からしばらく時間が経ってしまいました。機械は完成しましたが、それを収容するために特別に小屋を建設する必要があったことは注目に値します。この機械は既存のレンガ構造には大きすぎることが判明しました。

小屋の中の約350kgの構造物を持ち上げるために、ガレージの「エンジンブロック」クレーンを購入しました。このような状況で適切なツールを使用すると、大きな違いが生じることがわかります。

動作中のレプリケーション方法

機械を移動して水平にした後、レールを取り付けるためにアルミニウム押し出し材の表面を平らにする必要がありました。

ちょっと厄介な状況ですが、まあ！それは動作します。

表面を平らにした後、レールを取り付けるためにホットナイフでスロットを切り抜きます。

ガントリーレベルの調整

金属エポキシの「ギャップ充填」方法を使用して、ガントリーと Y1 および Y2 ガントリー レールを水平にしました。

使った ミラーグレーズワックスリリース ガントリー上でそれがギャップを埋めるだけであり、ガントリーの押し出し自体に付着しないことを確認します。これは本当にうまくいきません!

水平になっていることを確認してから硬化させます。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

ミラーグレーズ

ミラーグレーズワックスリリース; 16$

アリエクスプレス・コム

電子機器の修理

電子機器の配線を一からやり直すことにしました。とてもうまくいきました、と言わざるを得ません！

机の上でほとんどの配線を行った後、壁に掛けて CNC に接続し始めました。

メカニックの仕上げ

スピンドルに付いていた C5 1605 ナットを落としてめちゃくちゃにしてしまいました。とにかくすでに短すぎたので、Aliexpressから新しいものをいくつか購入することにしました。

私は、DFU バージョンのボールねじの感触に非常に感銘を受けました。全く遊びが無い。後で CNC 自体に負荷をかけて測定しましたが、まったく揺れていません。これらの C5 1605 DFU ネジを本当にお勧めします。 宜新店旗店 アリエクスプレスで。

それで、ほとんどの電子機器を完成させた後、スピンドルとサーボモーターの取り付けに取り掛かりました。最初はそこに MAKITA RT0700 ルーターを置いていました。しかし、ツールセッターに衝突させたというちょっとした事故の後、それはすぐに消えてしまいました。

私のフレームのデザインは後付けのようなものなので、フィクスチャ テーブル/廃棄ボードを CNC に取り付ける何らかの方法を追加する必要がありました。比較的精密な機械フレームに溶接するのは理想的ではありませんが、それでも最も簡単な方法でした。

この段階が完了したら、36mmのMDFプレートを取り付けて次のステップに進みました。

その間にたくさんの小さなステップがあり、

プロジェクトではそうなります。文書化することに少し集中できなくなり、あらゆる種類の小さなステップを実行してしまいます。この間、CNC で基本的なプローブをうまく動作させ、サーボを調整し、機構の最終調整を行いました。

軸のトラミングと位置合わせ

したがって、メカニックが完璧に仕上げる精密機械の組み立てと同様に、スピンドルのトラムとヨーを調整する必要があります。

まず、10mm エンドミルを逆さまに差し込み、Z 軸を上下に動かしながら測定距離が同じであることを確認するためにインジケーターを使用して、スピンドルの「ノド」を修正することから始めました。これは比較的早く修正できました。

トリミング（Z スピンドルの回転）では、次のことを行いました。

そこで、インジケーターをスピンドルに取り付けることができるようにスペーサーを 3D プリントしました。回転させて、指示された距離が同じであることを確認します。私の Z 軸は非常に重いので、正しい位置にゆっくりと固定するにはストラップの使用が非常に便利であることがわかりました。

チップス作り！

機械でもう少し時間を費やした後、さらに穴あけとフライス加工を行った別の短いビデオを作成しました。

硬化鋼をフライス加工できますか?

そこで、よく出てくる質問は、 Lusintun BT30 ATC スピンドル 鋼をフライス加工できますか?答えは「はい」です。スピンドル自体に制限はありません。マシンの剛性はこんな感じ。

通常の鋼を簡単に扱えることを確認するために、いくつかの硬化鋼でいくつかのテストを行いました。

結論 – Mightymill ビルド パート #4

パート #3 以来、かなり多くのことが起こりました。マシンは正常に動作しており、非常にうまく機能しています。これは私が行った最初の完全な CNC ビルドであるため、改善が必要な領域がたくさんあります。主なことの 1 つは、Z 軸の剛性を高め、ガントリーからボールねじまでの接続を改善することです。

それ以外は、パフォーマンスに満足しています!

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序章

精密エンジニアリングの分野では、正確で安定した測定および検査プロセスには、一流の精密研磨および研磨花崗岩測定パラレルが不可欠です。ただし、費用は、 プレミアムパラレル $500 から $3,000 の範囲で法外な値になる場合があり、愛好家や小規模の機械加工者にとっては困難です。

手頃な価格の代替品の世界に足を踏み入れると、中国の花崗岩に匹敵するものを発見し、私の期待を超えたこれらの予算に優しいツールの経験を共有することにしました。

中国の花崗岩の平行石の発見と注文

中国語でのみ通信し、中国の銀行口座での支払いが必要な中国のサプライヤーからの注文の複雑さを乗り越えるために、私は思い切って、花崗岩の平行測定セットを注文しました。

配送コストを節約するために、私は経済的な一帯一路鉄道輸送イニシアチブを選択しました。これにより、1 か月以内に荷物が玄関先に届けられました。

丁寧に梱包された花崗岩のパラレルを開梱したとき、その見た目の仕上げときれいに面取りされたエッジに感銘を受けました。各平行および御影石の正方形には、000 グレード (中国国家標準) の品質を証明する工場測定証明書が付属しています。

花崗岩の平行線は、メーカーが指定した公差内で十分に保持できました (少なくとも、原始的なツールを使用して測定できる程度)。それらは平らで平行であり、高い精度を示していました。

調査結果を友達と共有する

これらの手頃な価格の花崗岩パラレルの品質と性能を検証した後、私はその結果を機械加工コミュニティの友人と共有しました。彼らの関心により、私はさらにセットを注文し、彼らに配布したところ、これらの中国の花崗岩のパラレルが提供するコストパフォーマンスについて肯定的なフィードバックを受け取りました。

私はさらにいくつかのセットを注文し、友人たちに配布しました。彼らも同様に、この中国の花崗岩のパラレルが提供するコストパフォーマンスに感銘を受けました。それ以来、特に品質に妥協せずにコスト効率の高いオプションを求める人々にとって、コミュニティの間で人気の選択肢となっています。

機械加工コミュニティに所属する私の友人の 1 人は、2 つの類似品を入手し、そのパフォーマンスを示すビデオまで作成しました。

[音を消してください!!]

結論

中国の花崗岩の測定パラレルを購入してテストした私の経験は啓発的であり、予算に優しい代替品が愛好家や小規模の機械加工者にとって満足のいく結果を提供できることを証明しました。海外のサプライヤーから購入する場合は注意が必要ですが、品質を犠牲にすることなく大幅なコストを節約できるため、これらの中国の花崗岩の類似品のような手頃な価格のオプションを検討する価値があると思います。

私自身の前向きな経験に加えて、機械加工コミュニティの友人たちも、これらの手頃な価格の花崗岩の類似品が自分たちの仕事に大きな変革をもたらすものであることに気づいています。これらのツールにより、大金を掛けずにプロジェクトで高レベルの精度と精度を達成できるようになりました。

結局のところ、重要な点は、手頃な価格のツールや機器を探すときに柔軟な心を保つことです。コストパフォーマンスに優れた隠れた逸品を見つけることができるからです。中国の花崗岩の平行線は、予算内で精密工学愛好家に恩恵をもたらす発見の一例にすぎません。

セットを購入することに興味がありますか?

時々、私はこのような並行品をわざわざ中国からまとめて輸入しています。ご興味がございましたら、このページまたは Discord からお気軽にご連絡ください。また、工場の測定証明書を確認するために、国家的に認められた計量研究所にセットを送信する予定です。

期待を超えた低予算のツールを試してみましたか?以下のコメント欄であなたの経験を共有してください!

序章

私のラップトップが早すぎる寿命を迎えたとき、私は CNC プロジェクトで LinuxCNC を実行するための新しいコンピューターを探していました。この投稿では、Intel Core i5-6500 プロセッサを搭載した Dell Optiplex 7050 Mini の使用体験について説明し、それが私のような LinuxCNC 愛好家にとって正しい選択であるかどうかを判断します。

Dell Optiplex 7050 Mini – 主な仕様

Dell Optiplex 7050 Mini は、次の仕様を備えたコンパクトでありながら強力なコンピュータです。

• Intel Core i5-6500 プロセッサー (6M キャッシュ、最大 3.60 GHz)
  
• 最大 64GB DDR4 RAM – 私のものには 8GB が搭載されています
  
• 統合されたインテル HD グラフィックス 530

• 50 個の USB ポート、256GB SSD を搭載

• これらのユニットの多くはサードパーティを通じて使用できます。 150$用に購入しました

これらの仕様は LinuxCNC を実行するのに有望であるように見えましたが、本当のテストはレイテンシ テストと実際のパフォーマンスの形で行われます。

2023 年に Debian 12 + LinuxCNC + Probe Basic をインストールする

私は持っていました 以前 Probe Basic を使用した LinuxCNC 2.8.4 のインストールに関する投稿を作成しましたが、残念なことに、Probe Basic インストール スクリプトには壊れたリポジトリがいくつかあります…そのため、開発者の Web サイトに掲載されている手順を使用して、強制的に LinuxCNC 2.9 を Debian 12 にインストールしましたが、それはうまくいきました… 多くの場合。そこで、インストール方法と直面した小さな課題に関連する新しい投稿を投稿しました。

詳細については、こちらをご覧ください: [プレースホルダー]

Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC の遅延テスト

レイテンシーは、CNC マシンの位置の変化に応答するシステムの能力を決定するため、LinuxCNC にとって重要な要素です。レイテンシが低いほど、よりスムーズで正確な操作が可能になります。 Dell Optiplex 7050 Mini を評価するために、LinuxCNC の「latency-test」ユーティリティを使用して、ベース スレッドとサーボ スレッドの最大レイテンシを測定しました。

私が使用しているので、 メサ 7i96S 基本スレッドは実際には適用できないわけではありませんが、テストではまだ実行していました。

Dell Optiplex 7050 Mini の LinuxCNC BIOS の変更

Dell Optiplex 7050 Mini で LinuxCNC がよりスムーズに動作するように、BIOS 設定にいくつかの小さな変更を加えました。基本的に、省電力機能、スリープ状態、仮想化オプションをすべて無効にしました。 CPU の「ターボ」機能がレイテンシの結果に利益をもたらすか悪影響を与えるかわからないため、オンのままにしました。

Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC 用の Grub の変更

LinuxCNC の CPU コアを分離し、Dell Optiplex 7050 Mini の Intel i5-6500 CPU のスリープ モードと状態を減らすなど、Grub にいくつかの変更を加えました。

これらの変更を実行するには、元の記事に記載されている手順に従ってください。

ターミナルで次のように入力します: sudo nano /etc/default/grub これが開いたら、次の行を追加します (4 コア システムの場合): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0processor.max_cstate=0 idle =poll" これをファイル内の他のコマンド ライン パラメータの下に追加できます。次に、control-x を押して保存します。次に、「sudo /sbin/update-grub」と入力し、再起動します。現在のブートアップに使用されているパラメータを表示する sudo dmesg または cat /proc/cmdline を実行して、それが機能することを確認します。そのリストに isolcpus コマンドが表示されるはずです。

この修正はこれに触発されました PrintNC のウィキ記事.

注: アイドル最大値、状態、およびアイドル ポーリング設定が利点があるかどうかを個別に検証したことはありません。

変更点の比較

ランダムなコアを分離するのではなく、CPU コアのペア (つまり 4 コア システムの場合は 2、3) を分離するとパフォーマンスが向上する可能性があるとどこかで読んだので、簡単なテストをしました。

このテストは、4x glxgears を実行し、バックグラウンドで YouTube フル HD ビデオを使用して実施されました。

isolcpus 1、2、3 オプションを使用するとレイテンシが低くなるため、これをそのまま使用しました。

Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC 遅延テストの結果

Dell Optiplex 7050 Mini は、遅延テストで見事なパフォーマンスを発揮しました。測定された遅延は、LinuxCNC の推奨最大値を大幅に下回っていました。これは、LinuxCNC が Dell Optiplex 7050 Mini 上でスムーズに動作していることを意味します。ただし、個々の結果は、コンピュータの特定の構成や接続されている CNC ハードウェアによって異なる場合があることに注意してください。私はサーボ モーターの直接制御に Mesa ボードを利用しているため、レイテンシー要件もそれほど厳しくありません。

結論: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – 確実な選択

私の経験と遅延テストの結果に基づくと、Intel Core i5-6500 プロセッサを搭載した Dell Optiplex 7050 Mini は、LinuxCNC を実行するための確実な選択肢です。コンパクトなフォームファクタ、強力なプロセッサ、Linux との互換性により、CNC 愛好家にとって信頼できるオプションになります。 Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC は、8GB RAM と 256GB SSD を搭載し、完全にテストされ動作するユニットの場合、~$120 でコスト効率も優れています。

ただし、LinuxCNC に最適なコンピューターは、特定のニーズと予算によって異なることに注意してください。最終的な決定を下す前に、要件を評価し、他のオプションを調査することが重要です。全体として、Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC は、信頼性の高いシステムで LinuxCNC を実行したいと考えているユーザーにとって、コスト効率が高く、機能の高い選択肢として際立っています。

複製法は、表面の正確なコピーを取得するために、製造および計測で広く使用されている手法です。この方法では、メタライズド エポキシなどの媒体を使用して、リファレンス マテリアルの表面をワークピース上に複製します。この記事では、利点、制限、用途など、レプリケーション方法の概要について説明します。

複製方法:

複製方法は、金属化エポキシなどの媒体を使用して、花崗岩の定盤などの参照材料の表面をワークピースにコピーすることを含みます。複製される表面は、最初に洗浄され、通常はある種のワックスである離型剤の薄い層でコーティングされます。エポキシを塗布する前に、離型剤を乾燥させ、光沢のある表面に研磨します。エポキシは、セットアップに注ぐか注入することによってセットアップに適用され、硬化します。エポキシが硬化したら、参照材料をはがす (またはハンマーで叩く) と、表面の正確なレプリカが残ります。

複製方法の利点:

複製方法の主な利点の 1 つは、サーフェスの正確なコピーを作成できることです。この方法は実行も比較的簡単で、基本的な機器と材料のみが必要です。複製方法のもう 1 つの利点は、さまざまな形状やサイズの表面を複製するために使用できるため、幅広い用途に適していることです。

レプリケーション方法の制限:

複製方法は一般的に正確ですが、一定の制限があることに注意することが重要です。 1 つの制限は、レプリケーション メソッドは、参照資料と接触している表面のレプリカしか作成できないことです。参照材料に欠陥や不規則性がある場合、これらはワークピースに複製されます。

複製方法の適用:

複製法は、測定目的で表面の正確なコピーを作成するために計測学で広く使用されています。また、品質管理と検査のために表面を複製するために製造にも使用されます。さらに、複製法は、アンティーク家具や建築物に見られるような損傷した表面の修復にも使用できます。

資力：

学界:

80 年代または 90 年代に、米国の大学の教授が、表面複製法と、それを使用して巨大な 5 軸グラインダーを作成した方法について書いた本があります。

あ、ここだ！

ラピッド マシン デザインの原則 – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

大規模な cnc マシンのレプリケーション方法の大規模な使用 – Rampf グループ:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

工作機械の再構築における複製技術とポータブル加工 – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

CNC パーツを趣味の工作機械には大きすぎるものにする簡単な方法 – @floweringelbow:

DIY 実験:

ほとんどの DIY ビルドで最も難しい部分は、キャリッジとレールの平らな取り付け面を作成することです。私の中で マイティミルビルド、 私は同じ課題を抱えています。

金属化エポキシを使用して精密な表面コピーを作成する

合計時間: 9時間

ワークの準備

オイルが付着していないことと、エポキシが付着するのに適切な量の表面粗さがあることを確認してください。

基準面の準備

使った ミラクルワックス No.8 離型剤として。製造元の指示に従って (私は 3 回塗りました)、その間にバフ研磨を行います。 40$ <2um 誤差の小さい花崗岩定盤を使用しました。

金属化エポキシを準備します

使った ウエストエポキシ 105 + 206 硬化剤、209の方がうまくいくと思いますが。私はエポキシ+の50/50ミックスをしました 鉄粉 (<63um 粒子サイズ)。

あなたの部分をテープでとめます

注：エポキシ層の厚さを調整するために、厚さ3〜4mmのパラレルを使用しました.

エポキシを注ぐ

すべての空気を取り除き、適切なカバレッジがあることを確認してください。実はここが一番難しいところです

エポキシを硬化させます

約12時間放置したと思います

基準面から取り外して検査

あふれたエポキシは、ハンマーで叩くか、ダイグラインダーで削り取ることができます。最初の表面は、そこに残っている離型剤と参照材料の欠陥により、非常に粗いです。

表面粗さと平坦度を最適化

次のようなものを使用できます 123ブロック + 研磨剤、「キッチン」 平らにする石、または他の比較的平らな素材。食器用洗剤＋上記の鉄粉を使って、基本的にラッピング作業を行いました。

約 3 ～ 5 分間のラッピング後、表面は滑らかになり、ほとんどのハイスポーツが取り除かれます。

調べて繰り返す

表面の平坦度を検査するには、さまざまな方法があります。ミツトヨのインジケーターを使用しました。 123ブロック、高精度HGW20CCブロックを参考にしました。

最適化段階前の初期平坦度は、表面全体で約 8um でした。最適化と検査を 1 ～ 3 回繰り返すと、<= 2um になります。これは私の参考資料に相当します。材料同士がくっつきたいだけなので、ラッピングは難しくなります。この時点での主な問題は、これを測定するのが非常に難しいということです。

ラボベースの CMMS または光学測定方法の要件に達しているか、またはそれに近づいているため。

これを 3 つの面に対して行い、Withworth を使用することで、これを完全に平らにすることができます。 3プレート法.

真空引きですか？

はい： https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

概算費用： 5米ドル

供給：

• West 105 + 206 などの遅い硬化の収縮しないエポキシ
• 鉄粉 <63um particle size
• テープ

ツール：

• 123ブロック

材質： ワーク 基準材 離型ワックス

結論：

複製法は、サーフェスの正確なコピーを作成するためのシンプルで効果的な手法です。一定の制限はありますが、計測、製造、修復において価値のあるツールです。これにより、愛好家や専門家は、参照面のミクロンからサブミクロンの正確なコピーを作成できます。そのため、DIY CNC マシンや計測機器用の平面を比較的低コストで低労力で作成できます。

しかし、特定のコーティングについて詳しく説明する前に、エンドミル コーティングとは何か、なぜそれが重要なのかを理解することが重要です。エンドミル コーティングは、フライス加工で使用される切削工具の一種であるエンドミルの表面に適用される薄い層で、その性能を向上させ、寿命を延ばします。利用可能なコーティングにはさまざまな種類があり、それぞれが特定の問題に対処し、特定の材料でのツールの性能を向上させるように設計されています。

エンドミル コーティングの選択は、フライス加工プロセスの効率と精度に大きな影響を与える可能性があるため、非常に重要です。優れたコーティングは、工具の摩耗を減らし、切削速度を向上させ、工具の寿命を延ばし、コストの削減と生産性の向上につながります。一方、コーティングの選択が不適切であると、工具の故障、表面仕上げの低下、およびサイクル タイムの増加につながる可能性があります。

アルミニウムをフライス加工する場合、非粘着性に優れ、切りくずの溶着を防ぐコーティングを選択することが不可欠です。これは、アルミニウムは切削工具との親和性が高く、切りくずが溶着しやすく、工具の破損や表面仕上げの不良につながる可能性があるためです。焦げ付き防止コーティングは、工具の故障のリスクを軽減し、フライス加工プロセスの全体的なパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

エンドミル コーティングとは何ですか? なぜ重要なのですか?

エンドミル コーティングは、フライス加工で使用される切削工具の一種であるエンドミルの表面に適用される薄い層で、その性能を向上させ、寿命を延ばします。利用可能なコーティングにはさまざまな種類があり、それぞれが特定の問題に対処し、特定の材料での工具の性能を向上させるように設計されています。

アルミニウムをフライス加工する場合、非粘着性に優れ、切りくずの溶着を防ぐコーティングを選択することが不可欠です。これは、アルミニウムは切削工具との親和性が高く、切りくずが溶着しやすく、工具の破損や表面仕上げの不良につながる可能性があるためです。焦げ付き防止コーティングは、工具の故障のリスクを軽減し、フライス加工プロセスの全体的なパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

アルミニウムのフライス加工に最適なエンドミル コーティング

市場にはいくつかのエンドミル コーティングがあり、それぞれに独自の特性と利点があります。アルミニウムのフライス加工に最適なコーティングには、Platit Naco-Blue、PCD (多結晶ダイヤモンド)、Diamond-Like Carbon (DLC) などがあります。

#1 PCD（多結晶ダイヤモンド）コーティング

PCD (多結晶ダイヤモンド) は、高圧高温プロセスを使用して一緒に焼結されたダイヤモンド粒子で構成される超硬質コーティングです。摩擦係数は 0.1 ～ 0.3u で、優れた耐摩耗性と切りくずの溶着を防ぐ能力で知られており、アルミニウムのフライス加工に最適です。 PCD コーティングは優れた潤滑性を提供し、高い切削速度に耐えることができるため、高速フライス加工に適しています。また、優れた工具寿命と工具摩耗の低減を提供するため、アルミニウムのフライス加工に費用対効果の高い選択肢となります。

PCDコーティングの主な利点の1つは、優れた耐摩耗性であり、他のコーティングと比較して長期間にわたって性能を維持できます。これにより、頻繁な工具交換の必要性が減り、生産性の向上とコスト削減につながります。 PCD コーティングは優れた表面仕上げも提供し、アルミニウム、鋼、チタンなどのさまざまな材料に使用できます。ただし、PCD コーティングの主な欠点の 1 つはコストが高いことであり、アプリケーションによってはコスト効率が低下する可能性があります。また、損傷を防ぎ、性能を維持するために、慎重な取り扱いと保管が必要です。

#2 ダイヤモンドライクカーボン (DLC) コーティング

ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) は、優れた非粘着性と 0.1 ～ 0.2 の低摩擦係数で知られる、硬質で耐摩耗性のコーティングです。

PVDプロセスを使用して適用され、少量の水素やその他の元素を含むアモルファスカーボンの薄い層で構成されています。 DLC コーティングは耐摩耗性に優れ、高い切削速度に耐えることができるため、高速フライス加工に適しています。また、優れた工具寿命と工具摩耗の低減を提供するため、アルミニウムのフライス加工に費用対効果の高い選択肢となります。

DLC コーティングの主な利点の 1 つは、その優れた非粘着性です。これにより、切りくずの溶着が防止され、切削部品の表面仕上げが改善されます。また、潤滑性にも優れており、アルミニウム、スチール、チタンなど、さまざまな素材に使用できます。ただし、DLC コーティングの主な欠点の 1 つは、温度と湿度に敏感であり、性能に影響を与える可能性があることです。また、損傷を防ぎ、性能を維持するために、慎重な取り扱いと保管が必要です。

Platit DLCコーティング情報 パンフレット

#3 ナコブルーコーティング (Platit nACo)

Platit Naco-Blue は、優れた非粘着性と切り屑の溶着を防止する機能で知られる高性能エンドミル コーティングです。摩擦係数が 0.4u と低く、物理蒸着 (PVD) プロセスを使用して適用されます。これは、窒化チタン (TiN) の薄層と酸化アルミニウム AlTi(Si) の薄層で構成されています。 TiN 層は高い硬度と耐摩耗性を提供し、AlTi(Si)N 層は優れた潤滑性を提供し、切りくずの溶着を防ぎます。

Platit Naco-Blue コーティングの主な利点の 1 つは、工具の摩耗を減らし、切削速度を向上させ、生産性の向上とコスト削減につながることです。また、優れた表面仕上げを提供し、アルミニウム、スチール、チタンなどのさまざまな素材に使用できます。ただし、Platit Naco-Blue コーティングの主な欠点の 1 つは、強い衝撃力にさらされると脆くなり、チッピングしやすいことです。これは、より厚いコーティングを使用するか、靭性を高めるために二次コーティングを適用することで軽減できます。

Platit nACo コーティング情報 パンフレット

私の個人的な経験と推奨事項

私の経験では、PCD (多結晶ダイヤモンド) コーティングは、アルミニウムに鏡面仕上げを施すのに優れています。ただし、このコーティングのコストが高いということは、私が個人的に使用していることを意味します APKT1135 R0.4 PCDインサートとの組み合わせ BAP300R 寿命を最大化するための仕上げパス専用のツール ホルダー。

荒加工では、DLC (ダイヤモンドライクカーボン) とナノブルーコーティングの両方がうまく機能します。個人的には、PCD よりも仕上がりが良く、手頃な価格であるため、DLC コーティングを好みます。 Nono-blue コーティングよりも優れた非粘着性 (チップ溶接) 特性があります。

で良い結果が得られました 1 フルート と 3 フルート Dreanique DLC 5$ エンドミル from Aliexpress。

ナノブルーコーティングは、アルミと鋼を扱うマルチマテリアルエンドミルに最適です。この汎用性により、有用な汎用エンドミル コーティングになります。

結論

結論として、適切なエンドミル コーティングを選択することは、アルミニウムの効率的かつ正確なフライス加工に不可欠です。 PCD、DLC、および Platit Naco-Blue コーティングは、利用可能な最良のオプションの一部であり、それぞれがアルミニウムのフライス加工に独自の特性と利点を提供します。

アプリケーションの特定のニーズを考慮し、性能と費用対効果の最適なバランスを提供するコーティングを選択することが重要です。適切なエンドミル コーティングを選択することで、フライス加工の効率と精度が向上し、生産性の向上とコスト削減につながります。

ただし、エンドミル コーティングに関しては、万能のソリューションはありません。さまざまなコーティングがさまざまな材料や用途により適しているため、決定を下す前に、操作の特定の要件を慎重に検討することが重要です。

アルミニウムのフライス加工用エンドミル コーティングに関するお客様の経験について、以下のコメントでお聞かせいただければ幸いです。どのようなコーティングを使用しましたか? 結果はどうでしたか?コーティングを選択する際に考慮した要素は何ですか?あなたの考えや経験を私たちと共有し、議論を続けましょう!