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不和：   / 不和  

まとめ

このビデオでは、特に JMC と古い DELTA ASD-M モデルのサーボのチューニングに関する私の経験を共有します。これは予想よりも簡単ではありませんでした。

しかし、DIY CNC ルーターの製作、MightyMill プロジェクト中に、Z 軸用の Delta B3 サーボに遭遇しました。過去の経験から最初は不安でしたが、Delta B3 や A3 などの新しいサーボ モデルでは、自動チューニングのための合理化されたワンボタン ソリューションが提供されていることがわかり、うれしい驚きでした。

このデモでは、最新のサーボ技術によってこのプロセスがいかに簡単かつ効率的になったかを紹介します。熟練した CNC 愛好家でも初心者でも、サーボのチューニングを習得するのはこれまでになく簡単になりました。

CNC マシンのパフォーマンスを最適化する機会をお見逃しなく。今すぐ視聴して、Delta B3 および A3 サーボを使用した自動チューニングのシンプルさをご確認ください。

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まとめ

驚くべき決意と創意工夫の成果として、キタムラの 3.5 トンの CNC ミル、Mycenter Zero を個人の作業場に移動する旅が紹介されています。この冒険は大晦日に始まりました。当時は助けがほとんどなく、作業はすべてナレーターに任されていました。

すでに所有していたパレット ジャックと VEVOR マシン スケートを使用して、巨大なマシンを所定の位置に移動させようとしました。当初は楽観的でしたが、この作業は予想よりもはるかに困難であることが判明しました。

物語は 1992 年に少し寄り道し、Mycenter Zero の革命的な導入に焦点を当てます。これは、単なる CNC 加工センターではありませんでした。12k rpm の高速スピンドルやコンパクトで堅牢な構造などの特徴を誇り、複雑な部品を非常に正確に製造できる、精密製造における飛躍的な進歩でした。その導入は極めて重要な瞬間となり、業界に新しい基準を設定し、精度、信頼性、革新の精神で現代の加工方法に影響を与えました。

現代の工房に戻り、機械との格闘は続く。

何度かの試行、調整、追加ツールの使用にもかかわらず、このプロセスは困難を極めました。しかし、粘り強さと少しの力で、マシンはついに新しい場所に落ち着きました。

VEVOR マシンスケートは、特に最終段階ではある程度役立ちましたが、ナレーターは、このような作業を単独で行う場合の難しさを認識しており、パレットジャックなどの機器の貴重な補助としてこれらのツールを推奨しています。

結局、このミッションは、機械加工の世界で繁栄し続けている個人の努力と革新の精神の証となりました。

Mycenter Zero をワークショップに完全に独力で移設できたことは、個人的な勝利であるだけでなく、このマシン自体が象徴する精度と創意工夫の永続的な伝統に対する賛辞でもありました。

私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ 、 パート2 ここ 、パート 3 ここ

小屋の中で持ち上げる

前回の更新からしばらく時間が経ってしまいました。機械は完成しましたが、それを収容するために特別に小屋を建設する必要があったことは注目に値します。この機械は既存のレンガ構造には大きすぎることが判明しました。

小屋の中の約350kgの構造物を持ち上げるために、ガレージの「エンジンブロック」クレーンを購入しました。このような状況で適切なツールを使用すると、大きな違いが生じることがわかります。

動作中のレプリケーション方法

機械を移動して水平にした後、レールを取り付けるためにアルミニウム押し出し材の表面を平らにする必要がありました。

ちょっと厄介な状況ですが、まあ！それは動作します。

表面を平らにした後、レールを取り付けるためにホットナイフでスロットを切り抜きます。

ガントリーレベルの調整

金属エポキシの「ギャップ充填」方法を使用して、ガントリーと Y1 および Y2 ガントリー レールを水平にしました。

使った ミラーグレーズワックスリリース ガントリー上でそれがギャップを埋めるだけであり、ガントリーの押し出し自体に付着しないことを確認します。これは本当にうまくいきません!

水平になっていることを確認してから硬化させます。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

ミラーグレーズ

ミラーグレーズワックスリリース; 16$

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電子機器の修理

電子機器の配線を一からやり直すことにしました。とてもうまくいきました、と言わざるを得ません！

机の上でほとんどの配線を行った後、壁に掛けて CNC に接続し始めました。

メカニックの仕上げ

スピンドルに付いていた C5 1605 ナットを落としてめちゃくちゃにしてしまいました。とにかくすでに短すぎたので、Aliexpressから新しいものをいくつか購入することにしました。

私は、DFU バージョンのボールねじの感触に非常に感銘を受けました。全く遊びが無い。後で CNC 自体に負荷をかけて測定しましたが、まったく揺れていません。これらの C5 1605 DFU ネジを本当にお勧めします。 宜新店旗店 アリエクスプレスで。

それで、ほとんどの電子機器を完成させた後、スピンドルとサーボモーターの取り付けに取り掛かりました。最初はそこに MAKITA RT0700 ルーターを置いていました。しかし、ツールセッターに衝突させたというちょっとした事故の後、それはすぐに消えてしまいました。

私のフレームのデザインは後付けのようなものなので、フィクスチャ テーブル/廃棄ボードを CNC に取り付ける何らかの方法を追加する必要がありました。比較的精密な機械フレームに溶接するのは理想的ではありませんが、それでも最も簡単な方法でした。

この段階が完了したら、36mmのMDFプレートを取り付けて次のステップに進みました。

その間にたくさんの小さなステップがあり、

プロジェクトではそうなります。文書化することに少し集中できなくなり、あらゆる種類の小さなステップを実行してしまいます。この間、CNC で基本的なプローブをうまく動作させ、サーボを調整し、機構の最終調整を行いました。

軸のトラミングと位置合わせ

したがって、メカニックが完璧に仕上げる精密機械の組み立てと同様に、スピンドルのトラムとヨーを調整する必要があります。

まず、10mm エンドミルを逆さまに差し込み、Z 軸を上下に動かしながら測定距離が同じであることを確認するためにインジケーターを使用して、スピンドルの「ノド」を修正することから始めました。これは比較的早く修正できました。

トリミング（Z スピンドルの回転）では、次のことを行いました。

そこで、インジケーターをスピンドルに取り付けることができるようにスペーサーを 3D プリントしました。回転させて、指示された距離が同じであることを確認します。私の Z 軸は非常に重いので、正しい位置にゆっくりと固定するにはストラップの使用が非常に便利であることがわかりました。

チップス作り！

機械でもう少し時間を費やした後、さらに穴あけとフライス加工を行った別の短いビデオを作成しました。

硬化鋼をフライス加工できますか?

そこで、よく出てくる質問は、 Lusintun BT30 ATC スピンドル 鋼をフライス加工できますか?答えは「はい」です。スピンドル自体に制限はありません。マシンの剛性はこんな感じ。

通常の鋼を簡単に扱えることを確認するために、いくつかの硬化鋼でいくつかのテストを行いました。

結論 – Mightymill ビルド パート #4

パート #3 以来、かなり多くのことが起こりました。マシンは正常に動作しており、非常にうまく機能しています。これは私が行った最初の完全な CNC ビルドであるため、改善が必要な領域がたくさんあります。主なことの 1 つは、Z 軸の剛性を高め、ガントリーからボールねじまでの接続を改善することです。

それ以外は、パフォーマンスに満足しています!

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機械フレームの組み立て

しばらく時間がかかりましたが、ようやく掃除したばかりの小屋に機械フレームを移動して組み立てることができました.私にとって、コンクリートで満たされた機械フレームは、このビルドで最も時間のかかる側面の 1 つでした。

一番動かしにくかったのは脚部。その下にGD-60Sのホイールを入れていたのですが、重さ120kgのトップヘヴィーなアッセンブリーまでです。少し汗をかいて怪我をしましたが、位置を合わせて組み立てを行うことができました.

特に苦労することなく組み立てることができました。全体を直角にするには、ファーマーズ ジャッキを使用して脚を内側に引っ張らなければなりませんでした。その後、1.6メートルのスパンで1〜2mm以内の正方形（対角測定）です。このアプリケーションではこれで問題ありません。

それはすべてかなりうまくいっているようです。次のステップに進む時間です。

「立ち上がろう」！

ライザープレートを作る時が来ました。私はこれに、古いあまり信頼されていない HBM BF25 手動ミルを使用しました。この過程で実際に多くのトラブルがありました。ぐらつき… (DC) モーターのブラッシングが死に、その他の楽しい電子機器の問題… しかし、私はそれを再び動かし、仕事を終えることができました.

画像でわかるように、私のフライス加工の側面仕上げはあまり良くありません。前に述べたように、私の HBM bf25 はかなりグラグラしていて、良い状態ではありません。調整後でも、コラムとジブにはまだかなりの遊びがあります。

側面は私のアプリケーションにとって重要なものではないので、それほど悪くはありません。

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砥石セット

この砥石セットは25$とお手頃で、現地ですぐに手に入れることができました。

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それはすべて、あまり問題なくうまく適合します。このような精密用途では、ボルトとネジを正しく締めてください。精密な用途では、均等な荷重と表面間の適切な接触を確保することが不可欠です。

この後、砥石を素早く走らせてバリをすべて取り除きました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

アルミブロックと等間隔にするために、厚さ3mmのグラウンドスチールパラレルを使用しました。

この方法を使用して、押し出しの側面が同じ基準面でアダプター プレートに完全に接するようにしました。

ついに！ CNCのように見え始めています！

まとめ – Mightymill ビルド パート #3

機械フレームの移動と再組み立ては、私の最大のハードルの 1 つでした。しかし、私が行ってみると、比較的スムーズに進みました。 Farmer Jack's はこれに大いに役立ちました。

Delta ASDA-M コントローラー、400W ECMA 20b 光学エンコーダー AC サーボモーターなどの新しいグッズを注文しました。 1 メートル 000 グレードの花崗岩の平行 (すべての表面) といくつかの素敵なスチール AC サーボ モーター マウント。それは今、すべて中国からの電車の中にあります。 12月上旬に届くのを楽しみにしています。

次のステップでは、ボールねじとモーター用のアダプターを作成し、押出成形品をテーブルに取り付け、Z 軸アダプターを作成して、すべて一緒に取り付けられるようにします。

乞うご期待！

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頑丈なZ軸

BT30 ATC スピンドルを使用したいので、頑丈な Z 軸にアップグレードする必要がありました。私が選んだデザインは、もともと カニ小屋.私はそれのいくつかの小さな側面を最適化し、それを私のデザインに追加しました.

Z 軸プレートのフライス加工

カニ小屋 私のDIY CNCビルドのZ軸プレートのフライス加工を手伝ってくれてとても親切でした.

彼はそれをフライス加工するビデオさえ作った：

初期測定

プレートを受け取った後、私が最初にしたことの 1 つは、Sorotec Blue line HGR20 レールをそれに取り付け、ベース プレートとベース プレートの (相対的な) 平面度を測定することでした。

残ったフライス加工の跡が、取り付け面の相対的な平坦度に大きな影響を与えていることにすぐに気付きました。

私が使用するレールは P – グレードで、私のキャリッジには p1 のプリロードがあるため、レールの取り付け面と相互の位置合わせに追加の要件が追加されます。

上の画像は、レールのさまざまな部分の精度と利用可能なさまざまなグレードに関する指標を示しています。通常のAliexpressの「中国」レールは、グレードCまたはさらに悪い未定義になります.

Z 軸取り付けプレートの偏差を測定したところ、好みに合わなかったのです。これを 0.01mm 以下に抑えたかったので、さらに一歩進める必要がありました。

表面補正ステップ #1

フライス加工の跡を取り除き、全体的な表面をより均一にするために、aliexpressから一連の砥石を手に入れました。

表面仕上げと平坦度の改善という点では、これが最も効果的でした。それはすべてのハイスポットを取り除き、表面をより平らにしました.

砥石セット

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表面補正ステップ #2

私は自分自身を小さくて手頃な価格で手に入れました 花崗岩 表面板。完全なテスト証明書とすべてが付属していました。

取り付け面の高いところを平らに削りたくてこれにしました。

これに加えて、次のアイテムを購入する必要がありました。

合計で約 2 時間のスクレイピングを行いました。最初のプレートが平らな場合、またはドレメルなどの電動工具を使用して難しい作業を行う場合は、大幅にスピードアップできます。

私は、ディアマント ブルーイング ペーストについて完全に満足していませんでした.へこみが0.01mmより小さくなると、見るのが非常に難しくなります。ヨーロッパ人として入手するのは難しいですが、より良い代替品があります。

完全に組み立てられたとき、トップ プレートと Z 軸の取り付け面の平行度を測定したところ、0.01mm をはるかに下回りました。私には十分です！

Lusintun ATC スピンドルの取り付け

100mm スピンドル マウントに穴を開け始めます。

スピンドル マウントが高すぎて、BF25L に大きなサイズのドリルを取り付けることができませんでした。だから私はそれを横に置いて、8.5mmの最終サイズに広げなければなりませんでした.

Z軸の重さは？

もっと重いと思っていたら25.4kg！

新しいグッズ

私はまだ cnc ビルド用のかなりの数の切削部品を待っているので、ビルドの他の側面に少し焦点を当てています.

HGR20 リニアレールカバー

私の優れた精度とプリロードされたリニアレールを保護するために、リニアレール保護を自分で取得する必要があることを知っています.アリエクスプレスを見た後、私は自分自身を見つけました。

長さ600mmのものを6本ゲット。これはおそらく私のビルドには少し長すぎますが、短すぎるものを手に入れることを恐れていました.多くの「内部サポート」があります。これにより、必要なサイズにカットすることができます。あなたはそれらを見つけることができます ここ アリエクスプレスで。

工具長測定

それに加えて、私の工具長測定センサーがちょうど入ってきました。これは、かなりしっかりしたプロフェッショナルなアイテムのようです。別途レビューもしました。興味のある方はこちらからご覧いただけます。

マシンフレームの仕上げ

前回はコンクリートが少なすぎたので、Hornbach に行き、さらにコンクリートを手に入れて、機械フレームの 2 番目の脚を完成させました。

完全に埋められるようにしたかったので、足に余分な穴をいくつか開けました.

粉砕して開いた後、完全に充填されていることがわかりました。したがって、これを行う必要はありません。コンクリートで満たされた 1 本の脚の総重量は現在 120kg です。

機械脚の取り付け

厚さ 10mm のスチール プレートから 120x120mm の正方形をいくつか切り出し、取り付け面を作りました。 GD-60 レベリングフット に。

切断とタッピングの後、脚から塗装を削り取り、フレームに溶接します。それは、以前に美しく塗装されたカーンレッドのペンキを少し台無しにしました.

スパッターを少しきれいにして、損傷した部分を再塗装する必要があります。

まとめ – Mightymill ビルド パート #2

Z 軸の取り付け面を平らにして調整することは、最初は私の大きな懸念事項の 1 つでした。しかし、ウェットサンディングとこすり落とした後、結果には非常に満足していました.

さらに、マシン フレームに関しても、いくつかの進歩を遂げることができました。

ようやく次のステップに進む準備が整いました。それは、アルミ押出材とレールを互いに取り付けて位置合わせすることです。そして、私のデザインを現実のものにし始めます。

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機械フレーム

私の機械のフレームは、120x120x4mm の厚さの鋼管で作られています。比較的安く買えたのでこのサイズにしました。ただし、それは非常にやり過ぎです。私の小屋には小さなドアしかないので、簡単に分解できる必要があったので、完全に溶接するのではなく、さまざまなボルト接続を選択しました（はるかに簡単だったでしょう）.

上の画像には表示されていない機械ベッド用のサポートを追加しました.

私が選んだ絵のために Nelfamar ビニール プラス マリングレードのビニール塗料です。私はこれを以前にさまざまな外部ベースのプロジェクトで使用しましたが、使いやすく、耐久性があり、非常に手頃な価格です。私が選んだ色はRAL3002「カーンレッド」です。

具体的な時間

私は、UHPC やダーフィルなどのポリマー コンクリートで機械フレームを充填する振動減衰特性を利用したいと考えていました。この投稿でその仕組みを説明します ここ.

ダーフィルは少量で使用すると比較的高価になるため、地元の既製のプレミックス コンクリートを使用することにしました。 ホルンバッハ 25kg バッグあたり 2.75 ユーロというのは盗品です。 Moertelshop'sを追加しました Flup4 その特性を強化するためにそれに。

ボルトを覆うために、ボルトにグリースを追加し、スチールベースに締めました。コンクリートを半乾燥させた後、それらは取り除かれました。私はまだ鋼鉄の足の 1 つをする必要があります。今後数週間で時間ができたら、それを進めます。

アルミ押し出し

マシン自体には、Y 軸に 80x80mm のアルミ押出材、X 軸に 120x120mm の押出材を使用しました。ガントリー ライザーも 120x120mm アルミニウム T スロット プロファイルです。

剛性と振動減衰特性を強化するために、これらを UHPC ポリマー コンクリートで埋めました。私が使用した特定の製品は、Durcrete の Durfill です。

通常のコンクリートやありふれた UHPC よりも優れた性能を発揮します。これらのアルミ押し出し材の量は限られているため、私はより高価ですがより優れた性能のダーフィル製品を選びました。

ポリマーコンクリートタイム – ダーフィル

ダーフィルは少し膨張して、含まれている素材をしっかりと保持します。きれいな取り付け面を確保するために、スペーサーがエッジを越えて広がるのを防ぐために作成されました。

その後、スペーサーを水で洗い流すだけで洗い流すことができます。この方法は非常に単純ですが、うまく機能します。

ダーフィルでは、混合の指示に従って、それをアルミニウムの押し出し材に注ぎました.側面にこぼれたものは何でも、ガーデンホースで洗い流してください。

乾燥後、洗い流されたライザー チューブのスペーサーは次のようになります。

このプロセス中にいくつかのビデオ録画を行いました。近日中にどこかにアップロードする予定です。 ユーチューブ チャネル。

この時点でガントリーチューブ等も乾燥しています。 コンクリートを充填して組み付けた後のテーブルフレームの重量は約400kgです。

リニアガイドの取り付けと調整

私が利用した私のデザインのために ソロテックブルーの HGR20 レールは、P – 精密クラスと P1 プリロードを備えています。

最初にやらなければならなかったことの 1 つは、2 台の HGW20CC キャリッジとダイヤル インジケーターを取り付けるためのアダプターを作成することでした。中央にTスロットナットとボルトを締めるための穴があります。これの描画に興味がある場合は、私に連絡してください 不和.

これを HBM BF25 ミル (栄光のドリル プレス) で仕上げた後、Y 軸レールに取り付けました。

この T スロット ナットを購入してください。

以前は通常の「ツイスト アンド ターン」式の T スロット ナットを使用していましたが、この用途には非常に適していませんでした。右のモデルに切り替えた後、調整の問題はすべてなくなりました。 1 時間いじくり回すのではなく、わずか数分でレール全体を整列させることができました。 (T スロット) ナットを安売りしないでください。

ここで入手

T-nuts のプレミアム オブ スタイルを使用した後、調整は迅速に進みました。

線形アライメントのビデオ

ブロック間の距離を約10umに合わせました。この作業には約 15 分かかりました。私にとっては十分です

まとめ – Mightymill ビルド パート #1

これまでのところ、かなりの進歩を遂げることができました。次のステップは、Z 軸から始めて、それを実行することです。ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。

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BB tools は、さまざまな低価格のエンド ミル、フライスなどを販売しています。

アリエクスプレスとは？

Aliexpress は、競争力のある価格でさまざまな製品を提供するオンライン小売サービスです。電化製品、ファッション、家庭用品、園芸用品などのお得な情報を探しているオンライン ショッパーに人気の場所です。また、Aliexpress は、企業が世界中の視聴者にリーチするための便利なオンライン プラットフォームも提供します。

アリエクスプレスの使い方

優れたオンライン小売サービスを探しているなら、Aliexpress 以外に探す必要はありません。 Aliexpress は、さまざまな製品を競争力のある価格で提供する主要なオンライン マーケットプレイスです。何百万人ものアクティブ ユーザーがいるAliexpress は、探しているものを見つけるのに最適な場所です。

アリエクスプレスの利用方法は以下の通りです。

1. アカウントを作成します。名前やメールアドレスなど、いくつかの基本的な情報を提供する必要があります。

2. 製品を検索します。検索バーを使用して、探しているものを見つけます。カテゴリ別に閲覧したり、高度な検索機能を使用することもできます。

3. 商品をカートに追加します。完璧な製品を見つけたら、[カートに追加] をクリックします。チェックアウトに進む前に、カートに複数のアイテムを追加できます。

4. チェックアウトします。注文を確認し、支払い情報を入力します。次に、「Place Your Order」をクリックして購入を完了します。

アリエクスプレスの長所と短所

Aliexpress で買い物をする理由はたくさんありますが、いくつかの欠点もあります。ここでは、Aliexpress で買い物をする前に考慮すべきいくつかの長所と短所を示します。

長所：
-Aliexpress は、非常に競争力のある価格でさまざまな製品を提供しています。
- サイトの検索機能を適切に使用する方法を知っている場合は特に、Aliexpress でお得な情報を見つけることができます。
-Aliexpress はとても便利な買い物方法です。ご自宅にいながらにして、商品を直接発送していただくことができます。
-Aliexpressで買い物をするのは一般的に安全です.このサイトは評判が良く、購入者の情報を保護するための措置を講じています。

短所：
-Aliexpressの一部の製品の品質は、ヒットまたはミスする可能性があります.不良品や説明と異なる商品が届く場合があります。
- お住まいの地域と選択した販売者によっては、配送に時間がかかる場合があります。一部の販売者は、国際発送をまったく行っていません。
-ご注文に問題がある場合、Aliexpress からカスタマー サービスを受けることが難しい場合があります。

アリエクスプレスで買える商品は？

さまざまな商品がAliexpressで購入できます。衣料品から電化製品まで、何でもウェブサイトで見つけることができます。家具やキッチン家電など生活雑貨も充実。特定のアイテムを探している場合は、Aliexpress で見つけることができる可能性があります。

AliExpressで最高のお得な情報を見つける方法

オンライン ショッピングに関しては、誰もができるだけお得な情報を見つけたいと考えています。そして、Aliexpress で最高の取引を見つけることになると、可能な限り最高の価格を確実に得るためにできることがいくつかあります。

まず、Aliexpress の検索フィルターを活用してください。フィルターを使用すると、検索結果を絞り込んで、予算内のアイテムのみを表示できます。送料で絞り込むこともできるので、送料無料の商品を探すこともできます。

次に、販売者の評価に注意してください。評価が高いほど、その販売者は信頼できる可能性が高くなります。また、Aliexpress でお得な情報を見つけることになると、評価の高い売り手はより低い価格を提供する可能性が高くなります。

最後に、クーポンの使用をお忘れなく！ Aliexpress には、さまざまなアイテムに使用できるさまざまなクーポンが用意されています。これらのクーポンを利用すると、購入時にさらにお金を節約できます。

アリエクスプレスの代替品

アリエクスプレスに似たオンライン小売サービスがいくつかあります。これらのいくつかは次のとおりです。

-DHゲート
-タオバオ
-Tmall
-1688.com
– アリババ.com

これらの小売サービスには、それぞれ独自の機能と利点があります。たとえば、DHgate は幅広い商品を低価格で提供する卸売プラットフォームであり、Taobao は競争力のある価格で幅広い商品を提供する中国のオンライン マーケットプレイスです。

オンライン小売サービスを選択するときは、ニーズと予算を考慮することが重要です。 Aliexpress はすべての人にとって正しい選択ではないかもしれませんが、手頃な価格で便利なオンライン ショッピングの方法を探している場合は、検討する価値があります。

結論

Aliexpress は完璧なオンライン小売サービスではないかもしれませんが、他のサービスにはない多くの利点があります。 1つは、非常に便利で使いやすいことです。また、非常に競争力のある価格で幅広い製品を提供しています。お金に見合う価値のあるオンライン小売サービスを探しているなら、Aliexpressは間違いなく検討する価値があります.

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