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Résumé

Dans une remarquable démonstration de détermination et d'ingéniosité, le voyage consistant à déplacer une usine CNC de 3,5 tonnes, le Mycenter Zero de Kitamura, dans un atelier personnel est partagé. L'aventure a commencé le soir du Nouvel An, à une époque où l'assistance se faisait rare, laissant la tâche entièrement au narrateur.

En utilisant les patins de la machine VEVOR aux côtés d'un transpalette que je possédais déjà, une tentative a été faite pour mettre l'énorme machine en place. Malgré l’optimisme initial, la tâche s’est avérée bien plus ardue que prévu.

Le récit fait un bref détour vers 1992, mettant en lumière l’introduction révolutionnaire du Mycenter Zero. Il ne s'agissait pas de n'importe quel centre d'usinage CNC ; il s'agissait d'un grand pas en avant dans la fabrication de précision, doté de fonctionnalités telles qu'une broche haute vitesse de 12 000 tr/min et d'une construction compacte et robuste, qui permettait la production de pièces complexes avec une précision exceptionnelle. Son introduction a marqué un moment charnière, établissant de nouvelles normes dans l'industrie et influençant les pratiques d'usinage modernes avec sa philosophie de précision, de fiabilité et d'innovation.

De retour à l'atelier d'aujourd'hui, la lutte avec la machine continue.

Malgré plusieurs tentatives, ajustements et utilisation d’outils supplémentaires, le processus a été ardu. Cependant, avec de la persévérance et un peu de force brute, la machine a finalement pu s'installer dans sa nouvelle maison.

Bien que les patins de la machine VEVOR aient offert une certaine aide, en particulier dans les étapes finales, le narrateur reconnaît le défi d'une telle tâche lorsqu'elle est entreprise en solo, mais recommande ces outils comme complément précieux à un équipement comme un transpalette.

En fin de compte, la mission témoigne de l’effort individuel et de l’esprit d’innovation qui continue de prospérer dans le monde de l’usinage.

Le déménagement réussi du Mycenter Zero dans l'atelier, réalisé entièrement par une seule main, n'était pas seulement une victoire personnelle mais un clin d'œil à l'héritage durable de précision et d'ingéniosité que représente la machine elle-même.

Si vous êtes l'un de mes abonnés YouTube, vous avez probablement eu vent de ma récente acquisition : une machine CNC Kitamura Mycenter Zero d'occasion, pour $3000.

Dans ce court métrage YouTube, je montre la livraison de ma machine CNC et une présentation de cette merveille de 1992, fonctionnant sur le contrôleur CNC Fanuc 0M-C fiable. Cependant, il y a un problème avec ces contrôleurs vintage : ils n'ont pas la mémoire SSD que nous tenons pour acquise aujourd'hui. Lorsque la batterie de secours est à plat, vous risquez de perdre tous vos paramètres, rendant votre CNC inutilisable !

Pour se prémunir contre une telle situation difficile, une pratique courante consiste à sauvegarder les paramètres. Je n'ai pas perdu de temps à créer un câble DNC DB26 vers DB9 personnalisé pour mon Fanuc 0M et à lire efficacement les paramètres via DNC.

J'ai rapidement créé un câble DB26 -> DB9 DNC personnalisé pour mon fanuc 0m et lu les paramètres via DNC.

J'ai suivi un didacticiel vidéo utile pour me guider tout au long du processus de sauvegarde des paramètres, garantissant que même si le pire se produit, je peux récupérer rapidement les paramètres vitaux de mon Kitamura Mycenter Zero.

Pour votre commodité, voici les fichiers de sauvegarde contenant les paramètres :

J'espère que ces informations s'avéreront utiles à toute personne confrontée à un défi similaire avec sa CNC Kitamura Mycenter Zero. Ne laissez pas la perte de paramètres bloquer vos projets – restez préparé !

Codes de réduction aux États-Unis :

Restrictions d'utilisation : Expédier aux États-Unis

Codes de réduction généraux :

Restrictions d'utilisation : Ne peut pas être expédié vers UA, MX, RU, AE, UZ, BH, KR, AM, KW, FR, SA, ES, KZ, QA, BR, TJ, BY, MD, AZ, TM, KG, GE, OM, NOUS

Pologne Codes de réduction :

Restrictions d'utilisation : Expédier en Pologne

J'espère que ça t'aidera =)

Thermes et conditions d'application. Saisissez l’opportunité et économisez gros pendant la Journée des célibataires AliExpress !

Ma construction a enfin commencé et dans cet article, je vais vous emmener dans le voyage de construction. Assurez-vous d'avoir lu la partie 1 ici , partie 2 ici , partie 3 ici

Le soulever dans le hangar

Cela fait un certain temps depuis ma dernière mise à jour. La machine est complète, mais il est à noter que j'ai dû construire un hangar spécialement pour l'accueillir ; la machine s'est avérée trop grande pour la structure en briques existante.

J'ai acheté une grue « bloc moteur » de garage pour soulever la structure d'environ 350 kg dans le hangar. Vous remarquez vraiment que l’utilisation des bons outils dans une situation comme celle-ci fait une énorme différence.

Méthode de réplication au travail

Après avoir déplacé et nivelé la machine, j'ai dû rendre la surface de l'extrusion d'aluminium plate afin d'y monter les rails.

C'est un peu compliqué mais bon ! Ça marche.

Après avoir rendu la surface plane, j'ai découpé la fente avec un couteau chaud afin d'y monter mes rails.

Ajustement du niveau du portique

J'ai utilisé la méthode de « remplissage d'espace » en métal époxy pour niveler le portique par rapport aux rails du portique Y1 et Y2 :

j'ai utilisé Libération de cire de glaçage miroir sur le portique pour vous assurer qu'il remplit juste le vide et ne colle pas à l'extrusion du portique elle-même. Non, cela fonctionne VRAIMENT bien !

Après m'être assuré qu'il est de niveau, je le laisse durcir.

dans un Dan Gilbart vidéo J'ai récemment appris à faire des mouvements de figure 8 en faisant cela. Je l'ai essayé et j'ai remarqué que cela fonctionnait bien. Je ne l'ai pas vérifié sur le marbre mais vous remarquez que la surface est assez plate. Dans> = 0,0x mm, j'estimerais. Assez bon pour cette partie.

Glaçage miroir

Libération de cire de glaçage miroir ; 16$

Aliexpress.com

Réparer l'électronique

J'ai décidé de refaire l'électronique à partir de zéro. Cela a plutôt bien fonctionné, je dois dire !

Après en avoir câblé la majeure partie sur le bureau, je l'ai accroché au mur et j'ai commencé à le connecter à la CNC.

Finir la mécanique

J'ai un peu laissé tomber et foiré les écrous C5 1605 que j'avais sur mes broches. Comme ils étaient déjà trop courts de toute façon, j'ai décidé d'en acheter de nouveaux chez Aliexpress :

J'ai été sérieusement impressionné par la solidité de la version DFU de la vis à billes. Il n'y a aucun jeu du tout. Je l'ai ensuite mesuré sur la CNC elle-même avec une charge et vous ne le voyez pas bouger du tout. Je peux vraiment recommander ces vis C5 1605 DFU de chez Yixindianqi Boutique sur Aliexpress.

Ainsi, après avoir terminé la majeure partie de l’électronique, je suis parti monter la broche et les servomoteurs. Au départ, j'y avais installé le routeur MAKITA RT0700 ; mais il est mort très rapidement après un petit accident lorsque je l'ai écrasé dans l'outil.

Parce que la conception de mon cadre est plutôt une réflexion après coup… J'ai dû ajouter un moyen de monter la table de montage/la table à déchets sur la CNC. Même s’il n’est pas idéal de souder sur un châssis de machine relativement précis, cela reste la méthode la plus simple pour le faire.

Après avoir terminé cette étape, j'y ai monté une plaque MDF de 36 mm et je suis passé à l'étape suivante.

De nombreuses petites étapes entre les deux

Donc, comment ça se passe dans un projet. vous perdez un peu votre concentration sur la documentation et faites toutes sortes de petites étapes. Pendant ce temps, j'ai bien fait fonctionner les sondes de base sur la CNC, réglé les servos et effectué quelques ajustements finaux sur la mécanique.

Traçage et alignement de l'axe

Ainsi, comme dans toute construction de machine de précision où votre mécanique doit être perfectionnée, vous devrez ajuster le déplacement et le lacet de la broche.

J'ai commencé par réparer le « signe de tête » de la broche en installant une fraise de 10 mm à l'envers et en utilisant un indicateur pour m'assurer que la distance mesurée restait la même tout en déplaçant l'axe Z de haut en bas. Cela a été relativement rapide à résoudre.

Pour le détourage (rotation de la broche Z) j'ai fait ce qui suit :

J'ai donc imprimé en 3D une entretoise pour pouvoir monter mon indicateur sur la broche. Retournez-le pour vous assurer que la distance indiquée reste la même. Comme mon axe z est assez lourd, j'ai trouvé l'utilisation d'une sangle très utile pour le placer lentement au bon endroit.

Faire des chips !

Après avoir passé un peu plus de temps avec la machine, j'ai réalisé une autre courte vidéo dans laquelle j'ai effectué davantage de perçage et de fraisage.

Peut-il usiner de l'acier trempé ?

Une question qui revient souvent est de savoir si le Broche Lusintun BT30 ATC peut-on usiner de l'acier ? La réponse est oui, la broche elle-même ne constitue pas la limite. La rigidité de la machine est là.

J'ai fait quelques tests sur de l'acier trempé pour m'assurer qu'il pouvait facilement manipuler de l'acier normal.

Conclusion – Mightymill build Partie #4

Depuis la partie #3, beaucoup de choses se sont passées. La machine est ensemble, fonctionne et fonctionne plutôt bien. Comme il s’agit de la première construction CNC complète que j’ai réalisée, de nombreux domaines doivent être améliorés. L'une des choses principales est de rendre l'axe Z plus rigide et d'établir une meilleure connexion entre le portique et la vis à billes.

A part ça, je suis content de son fonctionnement !

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Introduction

Dans le domaine de l'ingénierie de précision, des parallèles de mesure en granit rectifiés et rodés de haute précision sont essentielles pour des processus de mesure et d'inspection précis et stables. Cependant, le coût de parallèles premium peut être prohibitif, allant de $500 à $3 000, ce qui le rend difficile pour les amateurs et les petits machinistes.

En m'aventurant dans le monde des alternatives abordables, j'ai découvert des parallèles de granit chinois et j'ai décidé de partager mon expérience avec ces outils économiques qui ont dépassé mes attentes.

Découvrir et commander des parallèles de granit chinois

Naviguant dans les complexités de la commande auprès d'un fournisseur chinois qui ne communique qu'en chinois et nécessite un paiement via un compte bancaire chinois [Insérez ma charmante épouse ici], j'ai fait un acte de foi et j'ai commandé un ensemble de parallèles de mesure en granit.

Pour économiser sur les frais d'expédition, j'ai opté pour l'initiative de transport ferroviaire économique One Belt One Road, qui a livré le colis à ma porte en un mois.

Lors du déballage des parallèles de granit bien emballés, j'ai été impressionné par leur finition visuelle et leurs bords nets et chanfreinés. Chaque carré parallèle et en granit est accompagné d'un certificat de mesure d'usine, vérifiant leur qualité de grade 000 (norme nationale chinoise).

Les parallèles de granit ont bien résisté dans les tolérances spécifiées par le fabricant (du moins à quel point vous pouvez mesurer avec des outils primitifs). Ils étaient plats et parallèles, indiquant un haut degré de précision.

Partager mes découvertes avec des amis

Après avoir validé la qualité et les performances de ces parallèles abordables en granit, j'ai partagé mes découvertes avec des amis de la communauté de l'usinage. Leur intérêt m'a amené à commander d'autres ensembles, que j'ai distribués entre eux, recevant des commentaires positifs sur le rapport qualité-prix de ces parallèles en granit chinois.

J'ai commandé quelques ensembles supplémentaires et les ai distribués à mes amis, qui ont également été impressionnés par le rapport qualité-prix de ces parallèles en granit chinois. Ils sont depuis devenus un choix populaire parmi notre communauté, en particulier pour ceux qui recherchent des options rentables sans compromettre la qualité.

Un de mes amis de la communauté de l'usinage qui a eu deux parallèles a même fait une vidéo montrant ses performances :

[Remarque, éteignez le son !!]

Conclusion

Mon expérience d'achat et de test de parallèles de mesure de granit chinois a été instructive, prouvant que des alternatives économiques peuvent fournir des résultats satisfaisants pour les amateurs et les petits machinistes. Bien que la prudence soit nécessaire lors de l'achat auprès de fournisseurs étrangers, je pense qu'il vaut la peine d'explorer des options abordables comme ces parallèles de granit chinois, car ils peuvent vous faire économiser beaucoup d'argent sans sacrifier la qualité.

En plus de ma propre expérience positive, mes amis de la communauté de l'usinage ont également trouvé que ces parallèles de granit abordables changeaient la donne dans leur travail. Ces outils leur ont permis d'atteindre des niveaux élevés d'exactitude et de précision dans leurs projets sans se ruiner.

En fin de compte, la clé à retenir est de garder l'esprit ouvert lors de la recherche d'outils et d'équipements abordables, car il est possible de trouver des joyaux cachés qui offrent un excellent rapport qualité-prix. Les parallèles de granit chinois ne sont qu'un exemple d'une telle découverte qui peut profiter aux amateurs d'ingénierie de précision à petit budget.

Intéressé à obtenir un ensemble?

De temps en temps, je me donne la peine d'importer un lot de ces parallèles de Chine. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter via cette page ou sur Discord. J'enverrai également un ensemble à un laboratoire de métrologie reconnu au niveau national pour vérifier le certificat de mesure de l'usine.

Avez-vous essayé des outils économiques qui ont dépassé vos attentes ? Partagez vos expériences dans les commentaires ci-dessous !

Introduction

Lorsque mon ordinateur portable a rencontré sa disparition prématurée, j'étais à la recherche d'un nouvel ordinateur pour exécuter LinuxCNC pour mes projets CNC. Dans cet article, je discuterai de mon expérience avec le Dell Optiplex 7050 Mini, doté d'un processeur Intel Core i5-6500, et déterminerai s'il s'agit du bon choix pour les passionnés de LinuxCNC comme moi.

Dell Optiplex 7050 Mini – Spécifications clés

Le Dell Optiplex 7050 Mini est un ordinateur compact mais puissant qui présente les caractéristiques suivantes :

• Processeur Intel Core i5-6500 (cache 6 Mo, jusqu'à 3,60 GHz)
  
• Jusqu'à 64 Go de RAM DDR4 - Le mien est équipé de 8 Go
  
• Carte graphique Intel HD 530 intégrée

• Penty de ports USB et un SSD de 256 Go installé

• Beaucoup de ces unités sont disponibles utilisées par des tiers. J'ai acheté le mien pour 150$

Ces spécifications semblaient prometteuses pour l'exécution de LinuxCNC, mais le véritable test se présenterait sous la forme de tests de latence et de performances réelles.

Installation de Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic en 2023

J'avais précédemment a fait un article sur l'installation de LinuxCNC 2.8.4 avec Probe Basic, mais malheureusement, il y a plusieurs référentiels cassés dans le script d'installation de base de la sonde… j'ai donc été obligé d'installer LinuxCNC 2.9 sur Debian 12 en utilisant les instructions publiées sur le site Web du développeur et cela a fonctionné … principalement. J'ai donc consacré un nouveau post concernant la façon dont je l'ai installé et les petits défis auxquels j'ai été confronté.

En savoir plus ici : [placeholder]

Test de latence pour Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

La latence est un facteur critique pour LinuxCNC, car elle détermine la capacité du système à répondre aux changements de position de la machine CNC. Une latence plus faible se traduit par un fonctionnement plus fluide et plus précis. Pour évaluer le Dell Optiplex 7050 Mini, j'ai utilisé l'utilitaire de test de latence de LinuxCNC pour mesurer les latences maximales du fil de base et du fil d'asservissement.

Comme j'utilise un Mesa 7i96S le thread de base n'est pas réellement applicable mais je l'avais toujours en cours d'exécution dans mes tests.

Modifications du BIOS LinuxCNC pour Dell Optiplex 7050 Mini

J'ai fait quelques petites modifications dans les paramètres du BIOS pour, espérons-le, rendre LinuxCNC plus fluide sur le Dell Optiplex 7050 Mini. J'ai essentiellement désactivé toutes les fonctionnalités d'économie d'énergie, les états de veille et toutes les options de virtualisation. J'ai laissé la fonction "turbo" du processeur activée, car je ne savais pas si cela profiterait ou nuirait aux résultats de latence.

Modifications de Grub pour Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

J'ai apporté quelques modifications au Grub, notamment en isolant les cœurs de processeur pour LinuxCNC et en réduisant les modes et états de veille du processeur Intel i5-6500 sur le Dell Optiplex 7050 Mini.

Suivez les instructions fournies dans l'article d'origine pour effectuer ces modifications.

au terminal, tapez : sudo nano /etc/default/grub quand cela s'ouvre, ajoutez cette ligne (pour un système à 4 cœurs) : GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 idle =poll" Vous pouvez l'ajouter sous les autres paramètres de ligne de commande dans le fichier. Appuyez ensuite sur control-x pour l'enregistrer. puis tapez : sudo /sbin/update-grub puis redémarrez. Vérifiez que cela a fonctionné en faisant : sudo dmesg ou cat /proc/cmdline qui affiche les paramètres utilisés pour le démarrage en cours Vous devriez voir votre commande isolcpus dans cette liste.

Cette modification a été inspirée par ce Article du wiki PrintNC.

Remarque : Je n'ai pas vérifié de manière indépendante si les paramètres d'interrogation max., d'état et d'inactivité en bénéficient.

Comparer les modifications

J'ai lu quelque part qu'il pourrait y avoir un avantage en termes de performances en isolant une paire de cœurs de processeur, c'est-à-dire 2,3 pour un système à 4 cœurs au lieu de séparer des cœurs aléatoires, j'ai donc fait un test rapide :

Ce test a été effectué avec 4x glxgears en cours d'exécution et une vidéo YouTube Full HD en arrière-plan.

L'option isolcpus 1,2,3 a entraîné une latence plus faible, c'est donc ce que j'ai gardé.

Résultats du test de latence Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Le Dell Optiplex 7050 Mini a admirablement performé dans les tests de latence. Les latences mesurées étaient bien inférieures aux maximums recommandés pour LinuxCNC, ce qui signifie que LinuxCNC devrait fonctionner correctement sur le Dell Optiplex 7050 Mini. Cependant, il convient de noter que les résultats individuels peuvent varier en fonction de la configuration spécifique de l'ordinateur, ainsi que du matériel CNC connecté. J'utilise une carte Mesa pour le contrôle direct de mes servomoteurs, donc les exigences de latence sont également beaucoup moins strictes.

Conclusion : Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – Un choix solide

D'après mon expérience et les résultats des tests de latence, le Dell Optiplex 7050 Mini avec le processeur Intel Core i5-6500 est un choix solide pour exécuter LinuxCNC. Son facteur de forme compact, son processeur puissant et sa compatibilité avec Linux en font une option fiable pour les passionnés de CNC. À ~ $120 pour une unité entièrement testée et fonctionnelle avec 8 Go de RAM et un SSD de 256 Go, le Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC est également rentable.

Cependant, gardez à l'esprit que l'ordinateur idéal pour LinuxCNC dépend de vos besoins et de votre budget spécifiques. Il est essentiel d'évaluer vos besoins et de rechercher d'autres options avant de prendre une décision finale. Dans l'ensemble, le Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se distingue comme un choix rentable et performant pour ceux qui cherchent à exécuter LinuxCNC sur un système fiable.

La méthode de réplication est une technique largement utilisée en fabrication et en métrologie pour obtenir des copies exactes d'une surface. Le procédé consiste à répliquer la surface d'un matériau de référence sur une pièce à usiner à l'aide d'un support tel que l'époxy métallisé. Cet article fournit une vue d'ensemble de la méthode de réplication, y compris ses avantages, ses limites et ses applications.

Méthode de réplication :

La méthode de réplication consiste à utiliser un support tel que l'époxy métallisé pour faire une copie de la surface d'un matériau de référence, tel qu'une plaque de surface en granit sur une pièce. La surface à répliquer est d'abord nettoyée et recouverte d'une fine couche d'agent de démoulage, généralement une sorte de cire. L'agent de démoulage est autorisé à sécher et est poli sur une surface brillante avant l'application de l'époxy. L'époxy est appliqué à la configuration en le versant ou en l'injectant dans la configuration, puis on le laisse durcir. Une fois que l'époxyde est durci, il est pelé (ou martelé) du matériau de référence, laissant derrière lui une réplique exacte de la surface.

Avantages de la méthode de réplication :

L'un des principaux avantages de la méthode de réplication est sa capacité à produire des copies exactes d'une surface. La méthode est également relativement facile à mettre en œuvre et ne nécessite qu'un équipement et des matériaux de base. Un autre avantage de la méthode de réplication est qu'elle peut être utilisée pour reproduire des surfaces de différentes formes et tailles, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications.

Limites de la méthode de réplication :

Bien que la méthode de réplication soit généralement précise, il est important de noter qu'elle est soumise à certaines limitations. Une limitation est que la méthode de réplication ne peut produire qu'une réplique de la surface qui est en contact avec le matériau de référence. Si le matériau de référence présente des défauts ou des irrégularités, ceux-ci seront reproduits sur la pièce.

Applications de la méthode de réplication :

La méthode de réplication est largement utilisée en métrologie pour produire des copies précises de surfaces à des fins de mesure. Il est également utilisé dans la fabrication pour reproduire des surfaces à des fins de contrôle qualité et d'inspection. De plus, la méthode de réplication peut être utilisée dans la restauration de surfaces endommagées, telles que celles trouvées sur des meubles anciens ou des éléments architecturaux.

Ressources:

Milieu universitaire :

Il y a un livre des années 80 ou 90 d'un professeur d'une université américaine qui écrit sur la méthode de réplication des surfaces, et comment ils l'ont utilisée pour fabriquer une rectifieuse géante à 5 axes… Je ne peux pas le trouver pour le moment…

Ah, ça y est !

Principes de conception rapide de machines - MIT - Eberhard Bamberg :

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Utilisation à grande échelle de la méthode de réplication pour les grosses machines cnc – groupe Rampf :

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniques de réplication et usinage portable dans la reconstruction de machines-outils – Molglice :

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION en toute simplicité, rendant les pièces CNC trop grandes pour une usine de loisirs - @floweringelbow :

Expérience de bricolage :

Avec la plupart des constructions de bricolage, la partie la plus difficile consiste à créer des surfaces de montage plates pour vos chariots et vos rails. Dans mon Construction de Mightymill, j'ai les mêmes défis.

Création de copies de surface de précision à l'aide d'époxy métallisé

Temps total : 9 heures

Préparez votre pièce

Assurez-vous qu'il est exempt d'huile et qu'il a une rugosité de surface décente pour que l'époxy adhère.

Préparer la surface de référence

j'ai utilisé Cire Miracle n°8 en tant qu'agent de démoulage. Suivez les instructions du fabricant (j'ai fait 3 couches) avec un polissage entre les deux. J'ai utilisé une plaque de surface en granit petite erreur 40$ <2um.

Préparer l'époxy métallisé

j'ai utilisé Epoxy West 105 + durcisseur 206, même si je pense que 209 pourrait même mieux fonctionner. J'ai fait un mélange 50/50 d'époxy + poudre de fer (taille de particule <63um).

Collez votre pièce

Remarque : j'ai utilisé un parallèle de 3-4 mm d'épaisseur pour réguler l'épaisseur de ma couche d'époxy.

Verser l'époxy

Assurez-vous d'enlever tout l'air et d'avoir une couverture adéquate. C'est en fait la partie la plus difficile

Laisser durcir l'époxy

Je pense que j'ai laissé le mien reposer pendant environ 12 heures

Retirer de la surface de référence et inspecter

Tout époxy débordant que vous pouvez simplement frapper avec un marteau ou le broyer avec une meuleuse. La surface initiale est assez rugueuse en raison de l'agent de démoulage restant et des défauts de votre matériau de référence.

Optimiser la rugosité et la planéité de la surface

Vous pouvez utiliser quelque chose comme un 123 bloc + abrasif, une "cuisine" pierre d'aplatissement, ou tout autre matériau relativement plat. J'ai utilisé du savon à vaisselle + la poudre de fer mentionnée ci-dessus pour faire essentiellement une opération de rodage à la surface.

Après environ 3 à 5 minutes de rodage, la surface doit être lisse et la plupart des sports de haut niveau retirés.

Inspectez et répétez

Il existe différentes façons d'inspecter la planéité de la surface. J'ai utilisé un indicateur Mitutoyo, un 123 bloc, et un bloc HGW20CC de haute précision comme référence.

La planéité initiale avant l'étape d'optimisation était d'environ 8um sur toute la surface. Après un cycle de 1 à 3 fois d'optimisation et d'inspection, il est <= 2um. Ce qui équivaut à mon matériel de référence. Le rodage devient difficile parce que les matériaux veulent juste coller ensemble. Le principal problème à ce stade est qu'il est extrêmement difficile à mesurer.

Lorsque vous êtes à la hauteur ou que vous approchez de l'exigence d'une GMAO en laboratoire ou de méthodes de mesure optique.

Vous pouvez le rendre parfaitement plat en le faisant sur 3 surfaces et en utilisant le Withworth méthode des 3 plaques.

Fait-il le vide ?

Oui: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Coût évalué : 5 USD

Approvisionnement :

• Epoxy à durcissement lent sans retrait tel que West 105 + 206
• Poudre de fer <63um particle size
• Enregistrer

Outillage :

• 123 bloc

Matériaux : Pièce à usiner Matériau de référence Cire de démoulage

Conclusion:

La méthode de réplication est une technique simple mais efficace pour produire des copies précises de surfaces. Bien qu'il ait certaines limites, c'est un outil précieux dans la métrologie, la fabrication et la restauration. Il permet à un amateur ou à un professionnel de réaliser des copies précises du micron au sous-micron de surfaces de référence. Et ainsi capable de créer des surfaces planes pour les machines CNC de bricolage ou les équipements de métrologie à un coût relativement faible et à faible effort.

Mais avant de nous plonger dans les revêtements spécifiques, il est important de comprendre ce qu'est un revêtement de fraise en bout et pourquoi il est important. Un revêtement de fraise en bout est une fine couche appliquée à la surface d'une fraise en bout, un type d'outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage, pour améliorer ses performances et prolonger sa durée de vie. Il existe différents types de revêtements disponibles, chacun conçu pour résoudre des problèmes spécifiques et améliorer les performances de l'outil dans des matériaux spécifiques.

Le choix du revêtement de la fraise est crucial car il peut avoir un impact significatif sur l'efficacité et la précision du processus de fraisage. Un bon revêtement peut réduire l'usure de l'outil, améliorer les vitesses de coupe et augmenter la durée de vie de l'outil, ce qui entraîne des économies de coûts et une productivité accrue. D'un autre côté, un mauvais choix de revêtement peut entraîner une défaillance de l'outil, un mauvais état de surface et une augmentation des temps de cycle.

Lors du fraisage de l'aluminium, il est essentiel de choisir un revêtement qui possède d'excellentes propriétés antiadhésives et qui empêche le soudage des copeaux. En effet, l'aluminium a une grande affinité pour coller aux outils de coupe et est sujet au soudage par copeaux, ce qui peut entraîner une défaillance de l'outil et une mauvaise finition de surface. Un revêtement antiadhésif aide à réduire le risque de défaillance de l'outil et à améliorer les performances globales du processus de fraisage.

Qu'est-ce qu'un revêtement de fraise en bout et pourquoi est-ce important ?

Un revêtement de fraise en bout est une fine couche appliquée à la surface d'une fraise en bout, un type d'outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage, pour améliorer ses performances et prolonger sa durée de vie. Il existe différents types de revêtements disponibles, chacun conçu pour résoudre des problèmes spécifiques et améliorer les performances de l'outil dans des matériaux spécifiques.

Lors du fraisage de l'aluminium, il est essentiel de choisir un revêtement qui possède d'excellentes propriétés antiadhésives et qui empêche le soudage des copeaux. En effet, l'aluminium a une grande affinité pour coller aux outils de coupe et est sujet au soudage par copeaux, ce qui peut entraîner une défaillance de l'outil et une mauvaise finition de surface. Un revêtement antiadhésif aide à réduire le risque de défaillance de l'outil et à améliorer les performances globales du processus de fraisage.

Meilleurs revêtements de fraise pour le fraisage de l'aluminium

Il existe plusieurs revêtements pour fraises en bout disponibles sur le marché, chacun avec ses propriétés et ses avantages uniques. Certains des meilleurs revêtements pour le fraisage de l'aluminium sont : Platit Naco-Blue, PCD (diamant polycristallin) et Diamond-Like Carbon (DLC).

Revêtement PCD (diamant polycristallin) #1

Le PCD (diamant polycristallin) est un revêtement extra-dur composé de particules de diamant qui sont frittées ensemble à l'aide d'un procédé à haute pression et à haute température. Il a un coefficient de frottement de 0,1 à 0,3 u et est connu pour son excellente résistance à l'usure et sa capacité à empêcher le soudage par copeaux, ce qui en fait un choix idéal pour le fraisage de l'aluminium. Les revêtements PCD offrent un excellent pouvoir lubrifiant et peuvent supporter des vitesses de coupe élevées, ce qui les rend adaptés aux opérations de fraisage à grande vitesse. Ils offrent également une excellente durée de vie et une usure réduite de l'outil, ce qui en fait un choix économique pour le fraisage de l'aluminium.

L'un des principaux avantages des revêtements PCD est leur excellente résistance à l'usure, ce qui leur permet de maintenir leurs performances plus longtemps par rapport aux autres revêtements. Cela peut conduire à une productivité accrue et à des économies de coûts en réduisant le besoin de changements d'outils fréquents. Les revêtements PCD offrent également une excellente finition de surface et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements PCD est leur coût élevé, ce qui peut les rendre moins rentables pour certaines applications. Ils nécessitent également une manipulation et un stockage soigneux pour éviter les dommages et maintenir leurs performances.

#2 Revêtement en carbone de type diamant (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) est un revêtement dur et résistant à l'usure qui est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et son faible coefficient de frottement de 0,1 à 0,2.

Il est appliqué à l'aide d'un procédé PVD et est constitué d'une fine couche de carbone amorphe qui contient de petites quantités d'hydrogène et d'autres éléments. Les revêtements DLC offrent une excellente résistance à l'usure et peuvent supporter des vitesses de coupe élevées, ce qui les rend adaptés aux opérations de fraisage à grande vitesse. Ils offrent également une excellente durée de vie et une usure réduite de l'outil, ce qui en fait un choix économique pour le fraisage de l'aluminium.

L'un des principaux avantages des revêtements DLC est leurs excellentes propriétés antiadhésives, ce qui permet d'éviter le soudage des copeaux et d'améliorer la finition de surface des pièces fraisées. Ils offrent également un excellent pouvoir lubrifiant et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements DLC est leur sensibilité à la température et à l'humidité, ce qui peut affecter leurs performances. Ils nécessitent également une manipulation et un stockage soigneux pour éviter les dommages et maintenir leurs performances.

Informations sur le revêtement Platit DLC Brochure

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue est un revêtement de fraise en bout haute performance qui est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et sa capacité à empêcher le soudage des copeaux. Il a un faible coefficient de frottement de 0,4 u et est appliqué à l'aide d'un procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Il est composé d'une fine couche de nitrure de titane (TiN) surmontée d'une fine couche d'oxyde d'aluminium AlTi(Si). La couche TiN offre une dureté et une résistance à l'usure élevées, tandis que la couche AlTi(Si)N offre un excellent pouvoir lubrifiant et empêche le soudage des copeaux.

L'un des principaux avantages des revêtements Platit Naco-Blue est leur capacité à réduire l'usure des outils et à améliorer les vitesses de coupe, ce qui entraîne une productivité accrue et des économies de coûts. Ils offrent également une excellente finition de surface et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements Platit Naco-Blue est qu'ils peuvent être cassants et sujets à l'écaillage s'ils sont soumis à des forces d'impact élevées. Cela peut être atténué en utilisant un revêtement plus épais ou en appliquant un revêtement secondaire pour une ténacité accrue.

Informations sur le revêtement Platit nACo Brochure

Mon expérience personnelle et mes recommandations

D'après mon expérience, le revêtement PCD (diamant polycristallin) est excellent pour créer des finitions de type miroir sur l'aluminium. Cependant, le coût élevé de ce revêtement signifie que j'utilise personnellement APKT1135 R0.4 Plaquettes PCD en combinaison avec un BAP300R porte-outil, uniquement pour la passe de finition afin de maximiser sa durée de vie.

Pour l'ébauche, les revêtements DLC (diamond-like carbon) et Nano blue fonctionnent bien. Personnellement, je préfère le revêtement DLC car il offre toujours une bonne finition et est plus abordable que le PCD. Il a de meilleures propriétés antiadhésives (chipweld) que le revêtement Nono-blue.

J'ai eu de bons résultats avec le 1 flûte et 3 flûte Fraise en bout Dreanique DLC 5$ d'Aliexpress.

Le revêtement nano bleu est un bon choix pour une fraise en bout multi-matériaux qui peut traiter l'aluminium et l'acier. Cette polyvalence en fait un revêtement de fraise en bout à usage général utile.

Conclusion

En conclusion, choisir le bon revêtement de fraise en bout est essentiel pour un fraisage efficace et précis de l'aluminium. Les revêtements PCD, DLC et Platit Naco-Blue sont parmi les meilleures options disponibles, chacun offrant des propriétés et des avantages uniques pour le fraisage de l'aluminium.

Il est important de prendre en compte les besoins spécifiques de votre application et de choisir un revêtement qui offre le meilleur équilibre entre performances et rentabilité. En choisissant le bon revêtement de fraise en bout, vous pouvez améliorer l'efficacité et la précision de votre processus de fraisage, ce qui conduit à une productivité accrue et à des économies de coûts.

Cependant, il n'existe pas de solution unique pour tous les revêtements de fraise en bout. Différents revêtements sont mieux adaptés à différents matériaux et applications, et il est important d'examiner attentivement les exigences spécifiques de votre opération avant de prendre une décision.

Nous aimerions avoir de vos nouvelles dans les commentaires ci-dessous sur vos expériences avec les revêtements de fraise en bout pour le fraisage de l'aluminium. Quels revêtements avez-vous utilisés et quels ont été les résultats ? Quels facteurs avez-vous pris en compte lors du choix d'un revêtement? Partagez vos pensées et vos expériences avec nous et continuons la discussion !

Temps total : 1 heure

Téléchargez les outils logiciels requis

Télécharger LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Télécharger Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formater la clé USB et créer une clé USB amorçable

ATTENTION : Votre clé USB sera formatée, vous perdrez toutes les informations qui s'y trouvent.

Insérez la clé USB, ouvrez RUFUS, sélectionnez le bon lecteur/partition USB, sélectionnez Linuxcnc ISO et appuyez sur Démarrer.

Si vous obtenez le POPUP "Image ISOHybrid détectée -> Sélectionnez Écrire en mode image ISO

Si vous obtenez le popup "Téléchargement requis", acceptez oui pour obtenir les fichiers requis

Démarrer à partir d'une clé USB

Insérez la clé USB dans l'appareil sur lequel vous souhaitez installer linuxcnc. Allumez l'appareil et sélectionnez la clé USB à partir de laquelle démarrer.
(google si vous ne savez pas comment, c'est la connaissance universelle)

Installer Debian

Démarrez le programme d'installation et suivez les instructions d'installation. En cas de problème, de nombreuses vidéos en ligne expliquent comment résoudre les problèmes.

j'ai trouvé cette vidéo bien utile.

Installer la sonde de base

Suivez les instructions indiquées sur kcjengr.github.io à partir de l'étape #1

[Ceci est un résumé pour la source, regardez le lien kcjengr ci-dessus]

1- Mettre à jour le système d'exploitation
Après l'installation, copiez ce qui suit dans le terminal principal une ligne à la fois et appuyez sur Entrée, sélectionnez Y pour oui si demandé à tout moment pendant l'installation :

mise à jour sudo apt
mise à niveau sudo apt

2- Démarrer Linuxcnc pour la première fois
Maintenant, linuxcnc doit être démarré pour la première fois pour créer ses dossiers de répertoire. Cela peut être fait par le menu déroulant et en sélectionnant CNC puis LinuxCNC. Une fois le programme démarré, vous pouvez le fermer et continuer ci-dessous.

3- Installer les exigences de base de Probe
Sur un émulateur de terminal, exécutez :

sudo apt installer python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins python-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Télécharger ProbeBasicInstaller
Le lien sur la page github est cassé. Heureusement, j'avais encore un ancien exemplaire.
Vous pouvez le télécharger ici: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Cliquez sur le lien ci-dessous pour télécharger le fichier ProbeBasicInstaller. Une fois téléchargé, recherchez dans son dossier de destination et faites un clic droit et sélectionnez les propriétés. Sélectionnez l'onglet Autorisations dans la fenêtre qui apparaît et cochez la case "Autoriser ce fichier à s'exécuter en tant que programme", voir les images ci-dessous pour référence. double-cliquez maintenant sur l'icône du programme d'installation pour commencer l'installation. Suivez les instructions du programme d'installation pour installer Probe Basic. Sélectionnez tous les éléments disponibles lors de l'installation initiale. après l'installation, probe basic devrait apparaître dans l'écran de lancement de linuxcnc et vous pouvez choisir de créer une icône sur le bureau en cochant la case correspondante en bas de la page.

Toutes nos félicitations! Vous devriez maintenant pouvoir lancer Probe basic !

Outillage :

• Rufus 3.20 Portatif
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Matériaux : Clé USB 8 ou 16 Go

Ma construction a enfin commencé et dans cet article, je vais vous emmener dans le voyage de construction. Assurez-vous d'avoir lu la partie 1 ici et partie 2 ici .

Assemblage du châssis de la machine

Cela a pris un certain temps, mais j'ai finalement pu déplacer le châssis de la machine dans mon hangar récemment nettoyé et l'assembler. Pour moi, le châssis de la machine rempli de béton était l'un des aspects les plus chronophages de cette construction.

L'assemblage des jambes était le plus difficile à déplacer. Alors que j'avais mis des roues GD-60S en dessous, c'est jusqu'à un ensemble lourd qui pèse 120 kg. Avec un peu de sueur et de douleur, j'ai pu le positionner et démarrer l'assemblage.

J'ai pu le monter sans trop de soucis. Pour tout mettre en place, j'ai dû utiliser le cric du fermier pour tirer les jambes vers l'intérieur car il y avait un léger désalignement. Après cela, il est carré (mesure diagonale) à moins de 1-2 mm sur une portée de 1,6 mètre. Ce qui est bien pour cette application.

Tout semble assez bien coller. Il est temps de passer à l'étape suivante.

"Levons-nous" !

Il était temps de fabriquer les contremarches. J'ai utilisé mon ancien moulin manuel HBM BF25, pas si fiable, pour cela. Il a effectivement eu beaucoup de problèmes au cours de ce processus. Wobbliness… (DC) brossage du moteur et autres problèmes électroniques amusants… Mais je l'ai remis en marche et j'ai pu terminer le travail.

Comme vous pouvez le voir sur l'image, la finition latérale de mon fraisage n'est pas très belle. Comme je l'ai déjà mentionné, mon HBM bf25 est assez bancal et pas en bon état. Il y a encore pas mal de jeu dans la colonne et dans les gibs même après réglage.

Comme la surface latérale n'est pas critique pour mon application, ce n'est pas trop mal.

dans un Dan Gilbart vidéo J'ai récemment appris à faire des mouvements de figure 8 en faisant cela. Je l'ai essayé et j'ai remarqué que cela fonctionnait bien. Je ne l'ai pas vérifié sur le marbre mais vous remarquez que la surface est assez plate. Dans> = 0,0x mm, j'estimerais. Assez bon pour cette partie.

Ensemble de pierres à aiguiser

Cet ensemble de pierres à aiguiser était abordable à 25$ et j'ai pu l'obtenir localement rapidement.

Aliexpress.com

Tout s'est bien passé sans trop de problèmes. Avec de telles applications de précision, assurez-vous de serrer correctement les boulons et les vis. Il est essentiel que vous le fassiez dans les applications de précision pour assurer une charge égale et un bon contact entre les surfaces.

Après cela, j'ai également passé rapidement les pierres à aiguiser dessus pour éliminer toutes les bavures.

En plus de cela, j'ai dû acheter les articles suivants:

J'ai utilisé des parallèles en acier rectifié de 3 mm d'épaisseur pour un espacement égal par rapport au bloc alu.

J'ai utilisé cette méthode pour m'assurer que le côté des extrusions rencontre parfaitement la plaque d'adaptation au même plan de référence.

Pour terminer! ça commence à ressembler à une CNC !

Conclusion - Mightymill construit la partie #3

Déplacer et réassembler le châssis de la machine était l'un de mes plus gros obstacles. Mais une fois que j'ai commencé, ça s'est relativement bien passé. Le Farmer Jack's a beaucoup aidé avec ça.

J'ai commandé de nouveaux goodies tels que le contrôleur Delta ASDA-M, les servomoteurs AC à encodeur optique 400W ECMA 20b. Un parallèle de granit de 1 mètre 000 (toutes surfaces) et de beaux supports de servomoteur AC en acier. Tout est maintenant dans le train en provenance de Chine. En espérant qu'il arrive début décembre.

La prochaine étape consistera à fabriquer les adaptateurs pour les vis à billes et les moteurs, à monter les extrusions sur la table et à fabriquer l'adaptateur de l'axe z afin qu'il puisse être monté ensemble.

Restez à l'écoute!

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