Ma construction a enfin commencé et dans cet article, je vais vous emmener dans le voyage de construction. Assurez-vous d'avoir lu la partie 1 ici , partie 2 ici , partie 3 ici

Le soulever dans le hangar

Cela fait un certain temps depuis ma dernière mise à jour. La machine est complète, mais il est à noter que j'ai dû construire un hangar spécialement pour l'accueillir ; la machine s'est avérée trop grande pour la structure en briques existante.

J'ai acheté une grue « bloc moteur » de garage pour soulever la structure d'environ 350 kg dans le hangar. Vous remarquez vraiment que l’utilisation des bons outils dans une situation comme celle-ci fait une énorme différence.

Méthode de réplication au travail

Après avoir déplacé et nivelé la machine, j'ai dû rendre la surface de l'extrusion d'aluminium plate afin d'y monter les rails.

C'est un peu compliqué mais bon ! Ça marche.

Après avoir rendu la surface plane, j'ai découpé la fente avec un couteau chaud afin d'y monter mes rails.

Ajustement du niveau du portique

J'ai utilisé la méthode de « remplissage d'espace » en métal époxy pour niveler le portique par rapport aux rails du portique Y1 et Y2 :

j'ai utilisé Libération de cire de glaçage miroir sur le portique pour vous assurer qu'il remplit juste le vide et ne colle pas à l'extrusion du portique elle-même. Non, cela fonctionne VRAIMENT bien !

Après m'être assuré qu'il est de niveau, je le laisse durcir.

dans un Dan Gilbart vidéo J'ai récemment appris à faire des mouvements de figure 8 en faisant cela. Je l'ai essayé et j'ai remarqué que cela fonctionnait bien. Je ne l'ai pas vérifié sur le marbre mais vous remarquez que la surface est assez plate. Dans> = 0,0x mm, j'estimerais. Assez bon pour cette partie.

Glaçage miroir

Libération de cire de glaçage miroir ; 16$

Aliexpress.com

Réparer l'électronique

J'ai décidé de refaire l'électronique à partir de zéro. Cela a plutôt bien fonctionné, je dois dire !

Après en avoir câblé la majeure partie sur le bureau, je l'ai accroché au mur et j'ai commencé à le connecter à la CNC.

Finir la mécanique

J'ai un peu laissé tomber et foiré les écrous C5 1605 que j'avais sur mes broches. Comme ils étaient déjà trop courts de toute façon, j'ai décidé d'en acheter de nouveaux chez Aliexpress :

J'ai été sérieusement impressionné par la solidité de la version DFU de la vis à billes. Il n'y a aucun jeu du tout. Je l'ai ensuite mesuré sur la CNC elle-même avec une charge et vous ne le voyez pas bouger du tout. Je peux vraiment recommander ces vis C5 1605 DFU de chez Yixindianqi Boutique sur Aliexpress.

Ainsi, après avoir terminé la majeure partie de l’électronique, je suis parti monter la broche et les servomoteurs. Au départ, j'y avais installé le routeur MAKITA RT0700 ; mais il est mort très rapidement après un petit accident lorsque je l'ai écrasé dans l'outil.

Parce que la conception de mon cadre est plutôt une réflexion après coup… J'ai dû ajouter un moyen de monter la table de montage/la table à déchets sur la CNC. Même s’il n’est pas idéal de souder sur un châssis de machine relativement précis, cela reste la méthode la plus simple pour le faire.

Après avoir terminé cette étape, j'y ai monté une plaque MDF de 36 mm et je suis passé à l'étape suivante.

De nombreuses petites étapes entre les deux

Donc, comment ça se passe dans un projet. vous perdez un peu votre concentration sur la documentation et faites toutes sortes de petites étapes. Pendant ce temps, j'ai bien fait fonctionner les sondes de base sur la CNC, réglé les servos et effectué quelques ajustements finaux sur la mécanique.

Traçage et alignement de l'axe

Ainsi, comme dans toute construction de machine de précision où votre mécanique doit être perfectionnée, vous devrez ajuster le déplacement et le lacet de la broche.

J'ai commencé par réparer le « signe de tête » de la broche en installant une fraise de 10 mm à l'envers et en utilisant un indicateur pour m'assurer que la distance mesurée restait la même tout en déplaçant l'axe Z de haut en bas. Cela a été relativement rapide à résoudre.

Pour le détourage (rotation de la broche Z) j'ai fait ce qui suit :

J'ai donc imprimé en 3D une entretoise pour pouvoir monter mon indicateur sur la broche. Retournez-le pour vous assurer que la distance indiquée reste la même. Comme mon axe z est assez lourd, j'ai trouvé l'utilisation d'une sangle très utile pour le placer lentement au bon endroit.

Faire des chips !

Après avoir passé un peu plus de temps avec la machine, j'ai réalisé une autre courte vidéo dans laquelle j'ai effectué davantage de perçage et de fraisage.

Peut-il usiner de l'acier trempé ?

Une question qui revient souvent est de savoir si le Broche Lusintun BT30 ATC peut-on usiner de l'acier ? La réponse est oui, la broche elle-même ne constitue pas la limite. La rigidité de la machine est là.

J'ai fait quelques tests sur de l'acier trempé pour m'assurer qu'il pouvait facilement manipuler de l'acier normal.

Conclusion – Mightymill build Partie #4

Depuis la partie #3, beaucoup de choses se sont passées. La machine est ensemble, fonctionne et fonctionne plutôt bien. Comme il s’agit de la première construction CNC complète que j’ai réalisée, de nombreux domaines doivent être améliorés. L'une des choses principales est de rendre l'axe Z plus rigide et d'établir une meilleure connexion entre le portique et la vis à billes.

A part ça, je suis content de son fonctionnement !

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Depuis quelques mois son petit frère le PrintNC Mini qui étend la ImprimerNC capacités supplémentaires, mais dans une plate-forme beaucoup plus compacte et rentable.

Caractéristiques de la PrintNC Mini

Le PrintNC mini est le bébé issu de toutes les découvertes et apprentissages du (opensource) ImprimerNC projet. Les principales améliorations sont les suivantes :

• Roulements à double bloc HGH15 sur l'axe Y - Résout le principal problème de rigidité qui était souvent l'une des premières mises à niveau effectuées pour le PrintNC V3.0

• Configuration du bloc de roulement triple HGH15 pour l'axe X - Cette configuration augmente considérablement la rigidité de l'assemblage de l'axe X et de l'axe Z

• Re-conception de l'axe Z - Permet un ensemble global plus petit tout en conservant la simplicité de construction et la rigidité globale

• Les moteurs pas à pas Nema17 intégrés au châssis permettent une construction beaucoup plus compacte

Spécifications PrintNC mini

La construction standard a les dimensions suivantes :

• Bac à déchets 395 x 500 mm
• Poutres axe Y : tube acier 75×50 mm
• Poutre axe X : tube acier 50×50 mm
• Course Z : 110 mm
• Course en Y : 300 mm
• Course X : 300 mm

Le PrintNC Mini est conçu avec une modélisation paramétrique. Vous pouvez augmenter et réduire la conception dans des limites raisonnables.

Qu'est-ce qui rend le PrintNC si spécial par rapport aux autres routeurs CNC DIY ?

La conception du PrintNC Mini utilise des poutres en acier rectangulaires qui sont interconnectées avec des boulons pour le garder convivial.

Il a évité toutes les lacunes des routeurs CNC de bureau d'entrée de gamme qui sont sur le marché.

Comme le Indymill et carbure 3D Nomade qui sont beaucoup moins capables que le PrintNc

Pour n'en nommer que quelques-uns :

• Vis à billes sur tous les axes
• Conception de bloc de roulement double et triple « Hiwin »
• cadre en acier rigide
• Prend en charge la broche de 65 mm refroidie à l'eau
• Pièces imprimées en 3D sur les pièces dont vous pouvez sortir avec moins de résistance à la traction
• Conçu pour fraiser des matériaux non ferreux

État actuel de PrintNC Mini

Le PrintNC mini est toujours en mode bêta. Cela signifie qu'il n'est disponible que pour quelques privilégiés qui ont acheté les fichiers 3D et ont accès à la zone membre. À ce stade, environ 2 ou 3 versions terminées ont été repérées sur Discord.

Il est trop tôt pour connaître l'étendue et les capacités de la PrintNC mini. Mais au vu de sa conception et des performances déjà excellentes du routeur PrintNC DIY, j'ai pleinement confiance en lui.

Vous cherchez quelque chose de complètement différent ?

Jetez un oeil à ma construction du Mightymill :

Conclusion

La PrintNC mini est actuellement en version bêta et quelques versions sont apparues sur le discord. La conception comporte de nombreuses améliorations par rapport à PrintNC V3.0 et semble avoir résolu les principaux problèmes de cette conception.

Il est trop tôt pour connaître l'étendue et les capacités complètes du PrintNC mini en raison du petit nombre de versions disponibles.

Je vais certainement surveiller de près ses performances au cours des prochains mois.

Qu'est-ce qui rend le PrintNC si spécial par rapport aux autres offres ?

La conception du printNC utilise des poutres en acier rectangulaires qui sont interconnectées avec des boulons pour le garder convivial.

Il a évité toutes les lacunes des routeurs CNC de bureau d'entrée de gamme qui sont sur le marché.

Comme le Indymill qui est beaucoup moins performant que le PrintNc

Pour n'en nommer que quelques-uns :

• vis à billes sur tous les axes
• broche puissante et robuste (options de broche refroidie à l'eau de 2,2 kW)
• cadre en acier rigide
• Pièces imprimées en 3D sur les pièces dont vous pouvez sortir avec moins de résistance à la traction
• capable de fraiser facilement des métaux non ferreux et de l'acier dans une certaine mesure

Pour le dire brièvement, c'était la meilleure machine d'entrée de gamme dans la catégorie prix-performance que j'aie jamais rencontrée.
Le seul inconvénient est l'engagement de temps considérable requis. Vous devez construire le cadre du projet et tout mettre en place vous-même.

Ressources

Si vous voulez savoir si c'est la bonne machine pour vous, consultez toutes les ressources disponibles.

Pour n'en nommer que quelques-uns :

• Wiki du printNC
• Discorde (Très actif, amical et noob friendly)
• Modèle Fusion360
• Playlist de construction PrintNC par Christoph Lehner – youtube
• Playlist de construction PrintNC par Projects by Brian – youtube

De quoi la machine est-elle capable

Conception entièrement flexible

Le concept de la machine est entièrement paramétrique. Vous pouvez personnaliser la construction aux dimensions dont vous avez besoin.
Je fais principalement des feuilles de bois donc je voulais pouvoir passer une feuille entière dans la machine. Par conséquent, j'ai augmenté mon axe X à une zone de travail de plus de 1250 mm.
En raison de la taille de mon atelier, les plus grandes dimensions avec lesquelles je pouvais m'en tirer étaient une empreinte de 1600 mm x 1000 mm.
Il y a une calculatrice sur le site web printNC pour calculer toutes les dimensions de votre machine en fonction de votre zone de travail. Il vous montre même quels profils, vis et autres matériels vous devriez obtenir.

Pièces essentielles

• Kit de broche CNC G-penny de coupe de métal 2.2KW 80MM - Testé et vérifié par les membres de PrintNC
• Guides linéaires HGR20 / HGW20CC de haute qualité - HLTC - Vérifié et testé des centaines de versions
• Vis à billes 16MM 10 C7 de haute qualité, propre et sans débris - usinée à longueur - vérifiée par PrintNC
• G-Penny - Support de broche moulé de 80 mm vérifié par PrintNC

Conclusion

Bien qu'il faille un certain temps pour construire soi-même un routeur cnc bricolage, je dois dire que personnellement, cela en valait la peine !

Le coût total de construction est d'environ 2000 USD et cela vous offre le routeur cnc open source le plus performant actuellement sur le marché.

Liste des pièces

Vous trouverez ci-dessous des tableaux avec toutes les pièces que j'ai utilisées pour construire IndyMill. Le tableau est divisé en mécanique et électronique si vous préférez une feuille Excel que vous pouvez facilement imprimer, exporter et ouvrir sur votre ordinateur, vous pouvez la trouver ici :
Feuille Excel – Pièces IndyMill

La construction IndyMill basée sur cette liste de pièces a une zone de travail d'environ 520x400x115mm. Les dimensions extérieures sont de 760x660x360mm. Bien sûr, en utilisant des profils plus longs, des rails linéaires et des vis à billes, vous pouvez le construire plus grand.

Instruction de construction

La liste des pièces ci-dessus et les fichiers ci-dessous contiennent tout ce dont vous avez besoin pour construire l'IndyMill. C'est open source, vous n'avez donc rien à payer pour les fichiers ou la conception. Mais j'ai pensé que je ferai une instruction détaillée afin qu'il soit plus facile pour certains d'entre vous de monter ce projet et en même temps de soutenir mon travail. Il fait 40 pages, il y a plus de 60 dessins et beaucoup d'informations utiles sur le processus d'assemblage. C'est un fichier PDF que vous pouvez mettre sur votre ordinateur, votre smartphone, votre tablette ou même l'imprimer. Et ce n'est que $10. Permettez-moi de le répéter, vous n'en avez pas besoin pour construire ce projet, mais si vous voulez simplifier le processus d'assemblage et soutenir mon travail en même temps, vous pouvez obtenir les instructions ici :Acheter sur

Pièces essentielles

Jeu de broches CNC 1,5 kW 110 V/220 V

G-penny Nema 23 cnc moteur pas à pas 1.9Nm

Vis à billes Kande SFU1605 C7 avec usinage

Vidéos

Voici toutes les vidéos que j'ai faites sur IndyMill (ainsi que les mises à jour ci-dessous). Je conseille fortement de les regarder tous avant de commencer à en construire un. Il y a beaucoup d'informations utiles dans chacun d'eux et le processus d'assemblage étape par étape a été montré. En outre, vous pouvez examiner de plus près les échecs, le processus de conception et certains problèmes de résolution 

Construit par la communauté

Vous trouverez ci-dessous des photos d'IndyMill construites par une formidable communauté de passionnés de bricolage, de machinistes et de fabricants !

IndyMill Créé par Nikodem Bartnik en 2019/2020