Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise. Stellen Sie sicher, dass Sie Teil 1 gelesen haben hier , Teil 2 hier , Teil 3 hier

Hebe es im Schuppen hoch

Seit meinem letzten Update ist einige Zeit vergangen. Die Maschine ist fertig, aber es ist erwähnenswert, dass ich speziell für die Unterbringung einen Schuppen bauen musste; Die Maschine erwies sich als zu groß für die bestehende Ziegelstruktur.

Ich kaufte einen Garagen-Motorblockkran, um die etwa 350 kg schwere Struktur im Schuppen anzuheben. Man merkt wirklich, dass der Einsatz der richtigen Werkzeuge in einer solchen Situation einen großen Unterschied macht.

Replikationsmethode bei der Arbeit

Nachdem ich die Maschine bewegt und nivelliert hatte, musste ich die Oberfläche des Aluminiumprofils flach machen, um die Schienen daran befestigen zu können.

Es ist eine etwas chaotische Situation, aber hey! Es klappt.

Nachdem ich die Oberfläche flach gemacht hatte, schnitt ich den Schlitz mit einem heißen Messer aus, um meine Schienen daran zu befestigen.

Anpassen der Portalebene

Ich habe die Metall-Epoxidharz-„Lückenfüllmethode“ verwendet, um das Portal im Vergleich zu den Portalschienen Y1 und Y2 auszurichten:

ich benutzte Spiegelglasur-Wachsfreisetzung auf dem Portal, um sicherzustellen, dass es die Lücke gerade ausfüllt und nicht am Portalprofil selbst festklebt. Das funktioniert nicht WIRKLICH gut!

Nachdem ich sichergestellt habe, dass es eben ist, lasse ich es aushärten.

in einem Dan Gilbart Video Ich habe kürzlich gelernt, dabei Bewegungen in Figur 8 zu machen. Ich habe es ausprobiert und festgestellt, dass es gut funktioniert. Ich habe es nicht wirklich auf der Oberflächenplatte überprüft, aber Sie bemerken, dass die Oberfläche ziemlich flach ist. Innerhalb von> = 0,0x mm würde ich schätzen. Gut genug für diesen Teil.

Spiegelglasur

Spiegelglasur-Wachs-Release; 16$

Aliexpress.com

Reparatur der Elektronik

Ich beschloss, die Elektronik von Grund auf neu zu verkabeln. Es hat ganz gut geklappt, muss ich sagen!

Nachdem ich das meiste davon auf dem Schreibtisch verkabelt hatte, hängte ich es an die Wand und begann, es an die CNC anzuschließen.

Fertigstellung der Mechanik

Ich habe die C5 1605-Muttern, die ich an meinen Spindeln hatte, irgendwie fallen lassen und durcheinander gebracht. Da sie sowieso schon zu kurz waren, habe ich beschlossen, mir ein paar neue bei Aliexpress zu besorgen:

Ich war wirklich beeindruckt davon, wie robust sich die DFU-Version der Kugelumlaufspindel anfühlt. Es gibt überhaupt kein Spiel. Ich habe es später an der CNC selbst unter Last gemessen und man sieht überhaupt nicht, dass es sich bewegt. Ich kann diese C5 1605 DFU Schrauben von wirklich empfehlen Yixindianqi-Shop auf Aliexpress.

Nachdem ich den größten Teil der Elektronik fertiggestellt hatte, machte ich mich an die Montage der Spindel- und Servomotoren. Zunächst hatte ich dort den Router MAKITA RT0700 aufgestellt; Aber das ging nach einem kleinen Unfall, als ich damit gegen den Werkzeugsetzer prallte, sehr schnell kaputt.

Da das Design meines Rahmens eher ein nachträglicher Gedanke ist … musste ich eine Möglichkeit hinzufügen, den Vorrichtungstisch/Wasteboard auf der CNC zu montieren. Auch wenn es nicht ideal ist, an einem relativ präzisen Maschinenrahmen zu schweißen, war es dennoch die einfachste Methode.

Nachdem ich diese Phase abgeschlossen hatte, montierte ich eine 36 mm dicke MDF-Platte darauf und fuhr mit dem nächsten Schritt fort

Viele kleine Schritte dazwischen

So wie es in einem Projekt abläuft. Sie verlieren ein wenig den Fokus auf das Dokumentieren und machen alle möglichen kleinen Schritte. Während dieser Zeit habe ich die Grundlagen des Tasters auf der CNC gut funktionieren lassen, die Servos abgestimmt und einige letzte Anpassungen an der Mechanik vorgenommen.

Achse verfahren und ausrichten

Wie bei jedem Präzisionsmaschinenbau, bei dem Ihre Mechanik perfektioniert werden muss, müssen Sie die Bewegung und das Gieren der Spindel anpassen.

Ich begann zunächst damit, das „Nicken“ der Spindel zu korrigieren, indem ich einen 10-mm-Schaftfräser verkehrt herum einsetzte und mit einem Indikator sicherstellte, dass der gemessene Abstand gleich blieb, während ich die Z-Achse nach oben und unten bewegte. Dies konnte relativ schnell behoben werden.

Für das Trimmen (Rotation der Z-Spindel) habe ich Folgendes getan:

Also habe ich einen Abstandshalter in 3D gedruckt, damit ich meinen Blinker auf der Spindel montieren konnte. Drehen Sie es um, um sicherzustellen, dass der angezeigte Abstand gleich bleibt. Da meine Z-Achse ziemlich schwer ist, fand ich die Verwendung eines Riemens sehr nützlich, um sie langsam an die richtige Stelle zu bringen.

Chips machen!

Nachdem ich etwas mehr Zeit mit der Maschine verbracht hatte, drehte ich ein weiteres kurzes Video, in dem ich noch mehr bohrte und fräste

Kann es gehärteten Stahl fräsen?

Eine häufig gestellte Frage ist also, ob Lusintun BT30 ATC-Spindel Kann Stahl fräsen? Die Antwort lautet: Ja, die Spindel selbst ist nicht die Grenze. Die Steifigkeit der Maschine ist.

Ich habe einige Tests mit gehärtetem Stahl durchgeführt, um sicherzustellen, dass er problemlos mit normalem Stahl umgehen kann.

Fazit – Mightymill baut Teil #4

Seit Teil #3 ist einiges passiert. Die Maschine ist zusammen, funktioniert und leistet ziemlich gut. Da dies der erste vollständige CNC-Aufbau ist, den ich gemacht habe, gibt es viele Bereiche, die verbessert werden müssen. Eines der wichtigsten Dinge besteht darin, die Z-Achse steifer zu machen und eine bessere Verbindung vom Portal zur Kugelumlaufspindel herzustellen.

Ansonsten bin ich mit der Leistung zufrieden!

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Einführung

In der Feinwerktechnik sind hochwertig geschliffene und geläppte Granit-Messparallelen für genaue und stabile Mess- und Prüfprozesse unerlässlich. Allerdings sind die Kosten für erstklassige Parallelen kann unerschwinglich sein und von $500 bis $3.000 reichen, was es für Bastler und kleine Maschinisten zu einer Herausforderung macht.

Als ich mich in die Welt der erschwinglichen Alternativen wagte, entdeckte ich Parallelen zu chinesischem Granit und beschloss, meine Erfahrungen mit diesen budgetfreundlichen Werkzeugen zu teilen, die meine Erwartungen übertroffen haben.

Entdeckung und Bestellung von Parallelen aus chinesischem Granit

Als ich durch die Komplexität der Bestellung bei einem chinesischen Lieferanten navigierte, der nur auf Chinesisch kommuniziert und die Zahlung über ein chinesisches Bankkonto verlangt [fügen Sie hier meine schöne Frau ein], machte ich einen Vertrauensvorschuss und bestellte eine Reihe von Granit-Messparallelen.

Um Versandkosten zu sparen, entschied ich mich für die kostengünstige One Belt One Road-Schienentransportinitiative, die das Paket innerhalb eines Monats bis vor meine Haustür lieferte.

Als ich die gut verpackten Parallelen aus Granit auspackte, war ich von ihrer optischen Verarbeitung und den sauberen, abgeschrägten Kanten beeindruckt. Jeder Parallel- und Granitquadrat wurde mit einem Werksmesszertifikat geliefert, das seine Qualität der Klasse 000 (chinesischer nationaler Standard) bestätigt.

Die Granitparallelen hielten sich innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranzen gut (zumindest so gut, wie man mit primitiven Werkzeugen messen kann). Sie waren flach und parallel, was auf ein hohes Maß an Präzision hinweist.

Meine Ergebnisse mit Freunden teilen

Nachdem ich die Qualität und Leistung dieser erschwinglichen Granitparallelen validiert hatte, teilte ich meine Erkenntnisse mit Freunden in der Bearbeitungsgemeinschaft. Ihr Interesse veranlasste mich, weitere Sets zu bestellen, die ich unter ihnen verteilte, wobei ich positive Rückmeldungen über das Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Parallelen aus chinesischem Granit erhielt.

Ich bestellte ein paar weitere Sets und verteilte sie an meine Freunde, die gleichermaßen beeindruckt waren von dem Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Parallelen aus chinesischem Granit. Seitdem sind sie in unserer Community zu einer beliebten Wahl geworden, insbesondere für diejenigen, die kostengünstige Optionen ohne Kompromisse bei der Qualität suchen.

Einer meiner Freunde aus der Zerspanungs-Community, der zwei Parallelen bekam, hat sogar ein Video gemacht, das seine Leistung zeigt:

[Achtung Ton ausschalten!!]

Fazit

Meine Erfahrung mit dem Kauf und Testen von Messparallelen aus chinesischem Granit war aufschlussreich und hat bewiesen, dass budgetfreundliche Alternativen zufriedenstellende Ergebnisse für Bastler und kleine Maschinisten liefern können. Obwohl beim Kauf von ausländischen Lieferanten Vorsicht geboten ist, glaube ich, dass es sich lohnt, erschwingliche Optionen wie diese Parallelen aus chinesischem Granit zu erkunden, da Sie damit eine erhebliche Menge Geld sparen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Zusätzlich zu meinen eigenen positiven Erfahrungen haben auch meine Freunde in der Zerspanungsbranche festgestellt, dass diese erschwinglichen Parallelen aus Granit eine Wende in ihrer Arbeit darstellen. Diese Tools haben es ihnen ermöglicht, ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision in ihren Projekten zu erreichen, ohne die Bank zu sprengen.

Letztendlich ist es wichtig, bei der Suche nach erschwinglichen Werkzeugen und Geräten aufgeschlossen zu bleiben, da es möglich ist, versteckte Juwelen zu finden, die ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Chinesische Granitparallelen sind nur ein Beispiel für eine solche Entdeckung, von der Feinmechanik-Enthusiasten mit kleinem Budget profitieren können.

Interessiert an einem Set?

Gelegentlich mache ich mir die Mühe, eine Charge dieser Parallelen aus China zu importieren. Wenn Sie interessiert sind, können Sie mich gerne über diese Seite oder auf Discord kontaktieren. Ich werde auch ein Set an ein staatlich anerkanntes Messlabor senden, um das Messzertifikat der Fabrik zu überprüfen.

Haben Sie budgetfreundliche Tools ausprobiert, die Ihre Erwartungen übertroffen haben? Teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren unten!

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Zusammenbau des Maschinengestells

Es hat eine Weile gedauert, aber endlich konnte ich das Maschinengestell in meiner frisch gereinigten Halle bewegen und zusammenbauen. Für mich war der mit Beton gefüllte Maschinenrahmen einer der zeitaufwändigsten Aspekte dieses Baus.

Die Beinanordnung war am schwierigsten zu bewegen. Während ich GD-60S-Räder darunter gelegt hatte, ist es bis zu einer kopflastigen Baugruppe, die 120 kg wiegt. Mit etwas Schweiß und Schmerzen konnte ich es positionieren und die Montage in Gang bringen.

Ich konnte es ohne großen Aufwand zusammenbauen. Um alles quadratisch zu bekommen, musste ich den Farmer's Jack verwenden, um die Beine nach innen zu ziehen, da es eine leichte Fehlausrichtung gab. Danach ist es quadratisch (Diagonalmessung) innerhalb von 1-2 mm über eine Spannweite von 1,6 Metern. Was für diese Anwendung in Ordnung ist.

Es scheint alles ziemlich gut zu passen. Zeit für den nächsten Schritt.

Lasst uns „aufstehen“!

Es war Zeit, die Riser-Platten zu machen. Ich habe dafür meine alte und nicht so vertrauenswürdige HBM BF25 Handmühle verwendet. Es hatte tatsächlich viele Probleme während dieses Prozesses. Wackeln … (DC)-Motor gebürstet sterbend und andere lustige Elektronikprobleme … Aber ich habe es wieder zum Laufen gebracht und konnte den Job beenden.

Wie Sie auf dem Bild sehen können, sieht das Seitenfinish meiner Fräsung nicht sehr gut aus. Wie ich bereits erwähnt habe, ist mein HBM bf25 ziemlich wackelig und in keinem guten Zustand. Auch nach dem Stimmen ist noch einiges Spiel in der Säule und in den Leisten vorhanden.

Da die Seitenfläche für meine Anwendung nicht kritisch ist, ist es nicht so schlimm.

in einem Dan Gilbart Video Ich habe kürzlich gelernt, dabei Bewegungen in Figur 8 zu machen. Ich habe es ausprobiert und festgestellt, dass es gut funktioniert. Ich habe es nicht wirklich auf der Oberflächenplatte überprüft, aber Sie bemerken, dass die Oberfläche ziemlich flach ist. Innerhalb von> = 0,0x mm würde ich schätzen. Gut genug für diesen Teil.

Wetzstein-Set

Dieser Schleifsteinsatz war bei 25$ erschwinglich und ich konnte ihn schnell vor Ort bekommen.

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Es passt alles gut ohne zu viele Probleme. Achten Sie bei solchen Präzisionsanwendungen darauf, Bolzen und Schrauben mit dem richtigen Anzugsmoment anzuziehen. Dies ist bei Präzisionsanwendungen unbedingt erforderlich, um eine gleichmäßige Belastung und einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Oberflächen sicherzustellen.

Danach lief ich auch die Wetzsteine schnell darüber, um alle Grate zu entfernen.

Zusätzlich musste ich folgende Artikel kaufen:

Ich habe einige 3 mm dicke Parallelen aus geschliffenem Stahl verwendet, um den gleichen Abstand zum Alublock zu gewährleisten.

Ich habe diese Methode verwendet, um sicherzustellen, dass die Seite der Extrusionen die Adapterplatte perfekt auf der gleichen Bezugsebene trifft.

Endlich! es fängt an, wie eine CNC auszusehen!

Fazit – Mightymill baut Teil #3

Das Bewegen und Zusammenbauen des Maschinenrahmens war eine meiner größten Hürden. Aber sobald ich in Gang kam, lief es relativ glatt. Die Farmer Jack's haben dabei sehr geholfen.

Ich bestellte einige neue Leckereien wie den Delta ASDA-M-Controller und 400-W-Wechselstrom-Servomotoren mit optischem Encoder ECMA 20b. Eine 1 Meter lange Granitparallel mit 000 Grad (alle Oberflächen) und einige schöne AC-Servomotorhalterungen aus Stahl. Es ist jetzt alles im Zug aus China. Ich hoffe, dass es Anfang Dezember ankommt.

Der nächste Schritt besteht darin, die Adapter für die Kugelumlaufspindeln und Motoren herzustellen, die Extrusionen am Tisch zu montieren und den Z-Achsen-Adapter herzustellen, damit alles zusammen montiert werden kann.

Bleib dran!

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Die schwere Z-Achse

Da ich eine BT30 ATC-Spindel verwenden wollte, musste ich auf eine Hochleistungs-Z-Achse umsteigen. Das Design, für das ich mich entschieden habe, wurde ursprünglich von entworfen Krabbenschuppen. Ich habe einige kleine Aspekte davon optimiert und meinem Design hinzugefügt.

Fräsen der z-Achsenplatten

Krabbenschuppen war so nett, mir beim Fräsen der Z-Achsen-Platten für meinen DIY-CNC-Build zu helfen.

Er hat sogar ein Video gemacht, in dem er es fräst:

Erste Messungen

Eines der ersten Dinge, die ich nach Erhalt der Platten tat, war die Montage meiner Sorotec Blue Line HGR20-Schienen daran und das Messen der (relativen) Ebenheit der Grundplatte im Vergleich dazu.

Ich bemerkte schnell, dass die verbleibenden Frässpuren einen erheblichen Einfluss auf die relative Ebenheit der Montagefläche hatten.

Da die Schienen, die ich verwende, P-Klasse sind und meine Schlitten eine Vorspannung von p1 haben, kommen zusätzliche Anforderungen an die Schienenmontageflächen und die Ausrichtung zueinander hinzu.

Das obige Bild gibt Ihnen einen Hinweis auf die Genauigkeit verschiedener Teile der Schiene und die verschiedenen verfügbaren Qualitäten. Reguläre Aliexpress „Porzellan“-Schienen haben die Klasse C oder schlechter undefiniert.

Ich habe für meinen Geschmack zu viel Abweichung der Z-Achsen-Montageplatte gemessen. Ich wollte dies wirklich unter 0,01 mm oder besser halten, daher musste ich noch einen Schritt weiter gehen.

Oberflächenkorrekturschritt #1

Ich habe mir bei aliexpress einen Satz Wetzsteine besorgt, um die Frässpuren loszuwerden und eine insgesamt gleichmäßigere Oberfläche zu erreichen.

In Bezug auf die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit hat dies am meisten bewirkt. Es entfernte alle hohen Stellen und machte die Oberfläche viel gleichmäßiger.

Wetzstein-Set

Dieser Schleifsteinsatz war bei 25$ erschwinglich und ich konnte ihn schnell vor Ort bekommen.

Aliexpress.com

Oberflächenkorrekturschritt #2

Ich habe mir einen kleinen und erschwinglichen zugelegt Granit Oberflächenplatte. Es kam mit einem vollständigen Prüfzertifikat und allem.

Ich habe das bekommen, weil ich die hohen Stellen der Montageflächen flach kratzen wollte.

Zusätzlich musste ich folgende Artikel kaufen:

Insgesamt verbrachte ich etwa 2 Stunden mit Schaben. Kann es erheblich beschleunigen, wenn Ihre Ausgangsplatte flacher ist oder wenn Sie Elektrowerkzeuge wie einen Dremel verwenden, um die schwierige Arbeit für Sie zu erledigen.

Mit der Diamant Brünierpaste war ich nicht ganz zufrieden. Wenn Einkerbungen kleiner als 0,01 mm werden, werden Sie es sehr schwer haben, sie zu sehen. Es gibt bessere Alternativen, auch wenn diese als Europäer schwer zu bekommen sind.

Im vollständig zusammengebauten Zustand habe ich die Parallelität der oberen Platte zur Montagefläche der Z-Achse gemessen und sie liegt deutlich unter 0,01 mm. Gut genug für mich!

Montage der Lusintun ATC-Spindel

Zeit, Löcher in die 100-mm-Spindelhalterung zu bohren.

Die Spindelhalterung war zu hoch, sodass ich keine größere Bohrmaschine in meinen BF25L einbauen konnte. Also musste ich es auf die Seite legen und auf die endgültige Größe von 8,5 mm aufreiben.

Wie schwer ist die Z-Achse?

Ich hätte vermutet, dass es schwerer wäre, aber 25,4 kg sind es!

Neue Leckereien

Da ich noch auf einige Frästeile für meinen CNC-Bau warte, konzentriere ich mich ein wenig auf andere Aspekte des Baus.

HGR20 Linearschienenabdeckungen

Um meine schöne Präzision und die vorgespannten Linearschienen zu schützen, weiß ich, dass ich mir einen Linearschienenschutz besorgen musste. Nachdem ich bei Aliexpress gesucht hatte, fand ich einige.

Ich habe 6 von den 600 mm langen. Das ist wahrscheinlich ein bisschen zu lang für meinen Build, aber ich hatte Angst, zu kurze zu bekommen. Es hat viele „innere Stützen“. So können Sie es bei Bedarf zuschneiden. Sie können sie finden hier auf Aliexpress.

Messung der Werkzeuglänge

Außerdem kam gerade mein Werkzeuglängenmesssensor herein. Es scheint ein ziemlich solides und professionelles Gerät zu sein. Ich habe auch eine gesonderte Bewertung dazu abgegeben. Für Interessierte finden Sie es hier.

Fertigstellung des Maschinengestells

Da ich beim letzten Mal zu wenig Beton hatte, fuhr ich nach Hornbach, holte neuen und fertigte das zweite Bein des Maschinengestells an.

Ich schneide einige zusätzliche Löcher in die Beine, da ich sicherstellen wollte, dass es vollständig gefüllt ist.

Nachdem ich es geöffnet hatte, stellte ich fest, dass es vollständig gefüllt war. Es besteht also keine Notwendigkeit, dies zu tun. Das Gesamtgewicht eines einzelnen mit Beton gefüllten Beins beträgt jetzt 120 kg.

Befestigung für die Maschinenfüße

Ich fing an, einige 120 x 120 mm große Quadrate aus 10 mm dicker Stahlplatte zu schneiden, um eine Oberfläche zu haben, auf der ich meine befestigen konnte Nivellierfüße GD-60 zu.

Nach dem Schneiden und Klopfen war es Zeit, etwas Farbe von den Beinen abzuschleifen und sie an den Rahmen zu schweißen. Es machte ein kleines Durcheinander von meiner zuvor wunderschön gemalten kernroten Farbe.

Ich werde die Spritzer ein wenig beseitigen und die beschädigten Teile neu lackieren müssen.

Fazit – Mightymill baut Teil #2

Die Z-Achsen-Montageflächen flach und eingewählt zu bekommen, war anfangs eines meiner größeren Anliegen. Aber nach dem Nassschleifen und Schaben war ich mit dem Ergebnis recht zufrieden.

Außerdem konnte ich einige Fortschritte beim Maschinenrahmen machen.

Jetzt ist es endlich soweit für den nächsten Schritt und das Montieren und Ausrichten der Alu-Profile und -Schienen zueinander. Und fange an, mein Design in die Realität umzusetzen.

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