Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise. Stellen Sie sicher, dass Sie Teil 1 gelesen haben hier , Teil 2 hier , Teil 3 hier

Hebe es im Schuppen hoch

Seit meinem letzten Update ist einige Zeit vergangen. Die Maschine ist fertig, aber es ist erwähnenswert, dass ich speziell für die Unterbringung einen Schuppen bauen musste; Die Maschine erwies sich als zu groß für die bestehende Ziegelstruktur.

Ich kaufte einen Garagen-Motorblockkran, um die etwa 350 kg schwere Struktur im Schuppen anzuheben. Man merkt wirklich, dass der Einsatz der richtigen Werkzeuge in einer solchen Situation einen großen Unterschied macht.

Replikationsmethode bei der Arbeit

Nachdem ich die Maschine bewegt und nivelliert hatte, musste ich die Oberfläche des Aluminiumprofils flach machen, um die Schienen daran befestigen zu können.

Es ist eine etwas chaotische Situation, aber hey! Es klappt.

Nachdem ich die Oberfläche flach gemacht hatte, schnitt ich den Schlitz mit einem heißen Messer aus, um meine Schienen daran zu befestigen.

Anpassen der Portalebene

Ich habe die Metall-Epoxidharz-„Lückenfüllmethode“ verwendet, um das Portal im Vergleich zu den Portalschienen Y1 und Y2 auszurichten:

ich benutzte Spiegelglasur-Wachsfreisetzung auf dem Portal, um sicherzustellen, dass es die Lücke gerade ausfüllt und nicht am Portalprofil selbst festklebt. Das funktioniert nicht WIRKLICH gut!

Nachdem ich sichergestellt habe, dass es eben ist, lasse ich es aushärten.

in einem Dan Gilbart Video Ich habe kürzlich gelernt, dabei Bewegungen in Figur 8 zu machen. Ich habe es ausprobiert und festgestellt, dass es gut funktioniert. Ich habe es nicht wirklich auf der Oberflächenplatte überprüft, aber Sie bemerken, dass die Oberfläche ziemlich flach ist. Innerhalb von> = 0,0x mm würde ich schätzen. Gut genug für diesen Teil.

Spiegelglasur

Spiegelglasur-Wachs-Release; 16$

Aliexpress.com

Reparatur der Elektronik

Ich beschloss, die Elektronik von Grund auf neu zu verkabeln. Es hat ganz gut geklappt, muss ich sagen!

Nachdem ich das meiste davon auf dem Schreibtisch verkabelt hatte, hängte ich es an die Wand und begann, es an die CNC anzuschließen.

Fertigstellung der Mechanik

Ich habe die C5 1605-Muttern, die ich an meinen Spindeln hatte, irgendwie fallen lassen und durcheinander gebracht. Da sie sowieso schon zu kurz waren, habe ich beschlossen, mir ein paar neue bei Aliexpress zu besorgen:

Ich war wirklich beeindruckt davon, wie robust sich die DFU-Version der Kugelumlaufspindel anfühlt. Es gibt überhaupt kein Spiel. Ich habe es später an der CNC selbst unter Last gemessen und man sieht überhaupt nicht, dass es sich bewegt. Ich kann diese C5 1605 DFU Schrauben von wirklich empfehlen Yixindianqi-Shop auf Aliexpress.

Nachdem ich den größten Teil der Elektronik fertiggestellt hatte, machte ich mich an die Montage der Spindel- und Servomotoren. Zunächst hatte ich dort den Router MAKITA RT0700 aufgestellt; Aber das ging nach einem kleinen Unfall, als ich damit gegen den Werkzeugsetzer prallte, sehr schnell kaputt.

Da das Design meines Rahmens eher ein nachträglicher Gedanke ist … musste ich eine Möglichkeit hinzufügen, den Vorrichtungstisch/Wasteboard auf der CNC zu montieren. Auch wenn es nicht ideal ist, an einem relativ präzisen Maschinenrahmen zu schweißen, war es dennoch die einfachste Methode.

Nachdem ich diese Phase abgeschlossen hatte, montierte ich eine 36 mm dicke MDF-Platte darauf und fuhr mit dem nächsten Schritt fort

Viele kleine Schritte dazwischen

So wie es in einem Projekt abläuft. Sie verlieren ein wenig den Fokus auf das Dokumentieren und machen alle möglichen kleinen Schritte. Während dieser Zeit habe ich die Grundlagen des Tasters auf der CNC gut funktionieren lassen, die Servos abgestimmt und einige letzte Anpassungen an der Mechanik vorgenommen.

Achse verfahren und ausrichten

Wie bei jedem Präzisionsmaschinenbau, bei dem Ihre Mechanik perfektioniert werden muss, müssen Sie die Bewegung und das Gieren der Spindel anpassen.

Ich begann zunächst damit, das „Nicken“ der Spindel zu korrigieren, indem ich einen 10-mm-Schaftfräser verkehrt herum einsetzte und mit einem Indikator sicherstellte, dass der gemessene Abstand gleich blieb, während ich die Z-Achse nach oben und unten bewegte. Dies konnte relativ schnell behoben werden.

Für das Trimmen (Rotation der Z-Spindel) habe ich Folgendes getan:

Also habe ich einen Abstandshalter in 3D gedruckt, damit ich meinen Blinker auf der Spindel montieren konnte. Drehen Sie es um, um sicherzustellen, dass der angezeigte Abstand gleich bleibt. Da meine Z-Achse ziemlich schwer ist, fand ich die Verwendung eines Riemens sehr nützlich, um sie langsam an die richtige Stelle zu bringen.

Chips machen!

Nachdem ich etwas mehr Zeit mit der Maschine verbracht hatte, drehte ich ein weiteres kurzes Video, in dem ich noch mehr bohrte und fräste

Kann es gehärteten Stahl fräsen?

Eine häufig gestellte Frage ist also, ob Lusintun BT30 ATC-Spindel Kann Stahl fräsen? Die Antwort lautet: Ja, die Spindel selbst ist nicht die Grenze. Die Steifigkeit der Maschine ist.

Ich habe einige Tests mit gehärtetem Stahl durchgeführt, um sicherzustellen, dass er problemlos mit normalem Stahl umgehen kann.

Fazit – Mightymill baut Teil #4

Seit Teil #3 ist einiges passiert. Die Maschine ist zusammen, funktioniert und leistet ziemlich gut. Da dies der erste vollständige CNC-Aufbau ist, den ich gemacht habe, gibt es viele Bereiche, die verbessert werden müssen. Eines der wichtigsten Dinge besteht darin, die Z-Achse steifer zu machen und eine bessere Verbindung vom Portal zur Kugelumlaufspindel herzustellen.

Ansonsten bin ich mit der Leistung zufrieden!

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Das Replikationsverfahren ist eine weit verbreitete Technik in der Fertigung und Messtechnik, um genaue Kopien einer Oberfläche zu erhalten. Das Verfahren umfasst das Nachbilden der Oberfläche eines Referenzmaterials auf einem Werkstück unter Verwendung eines Mediums wie metallisiertem Epoxid. Dieser Artikel bietet einen Überblick über die Replikationsmethode, einschließlich ihrer Vorteile, Einschränkungen und Anwendungen.

Replikationsmethode:

Das Replikationsverfahren beinhaltet die Verwendung eines Mediums wie metallisiertes Epoxid, um eine Kopie der Oberfläche eines Referenzmaterials wie einer Granit-Oberflächenplatte auf einem Werkstück herzustellen. Die zu replizierende Oberfläche wird zunächst gereinigt und mit einer dünnen Schicht Trennmittel, typischerweise einer Art Wachs, überzogen. Das Trennmittel wird trocknen gelassen und zu einer glänzenden Oberfläche poliert, bevor das Epoxid aufgetragen wird. Das Epoxid wird auf den Aufbau aufgebracht, indem es in den Aufbau gegossen oder injiziert wird und dann aushärten gelassen wird. Sobald das Epoxid ausgehärtet ist, wird es vom Referenzmaterial abgezogen (oder gehämmert), wodurch eine exakte Nachbildung der Oberfläche zurückbleibt.

Vorteile der Replikationsmethode:

Einer der Hauptvorteile des Replikationsverfahrens ist seine Fähigkeit, genaue Kopien einer Oberfläche zu erstellen. Das Verfahren ist auch relativ einfach durchzuführen und erfordert nur grundlegende Ausrüstung und Materialien. Ein weiterer Vorteil des Replikationsverfahrens besteht darin, dass es verwendet werden kann, um Oberflächen unterschiedlicher Formen und Größen zu replizieren, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.

Einschränkungen der Replikationsmethode:

Obwohl die Replikationsmethode im Allgemeinen genau ist, ist es wichtig zu beachten, dass sie bestimmten Einschränkungen unterliegt. Eine Einschränkung besteht darin, dass die Replikationsmethode nur eine Kopie der Oberfläche erzeugen kann, die mit dem Referenzmaterial in Kontakt ist. Weist das Referenzmaterial Fehler oder Unregelmäßigkeiten auf, werden diese auf das Werkstück übertragen.

Anwendungen der Replikationsmethode:

Das Replikationsverfahren wird in der Metrologie häufig verwendet, um genaue Kopien von Oberflächen für Messzwecke herzustellen. Es wird auch in der Fertigung verwendet, um Oberflächen zur Qualitätskontrolle und Inspektion zu replizieren. Darüber hinaus kann die Replikationsmethode bei der Restaurierung beschädigter Oberflächen verwendet werden, wie sie beispielsweise auf antiken Möbeln oder architektonischen Merkmalen zu finden sind.

Ressourcen:

Akademie:

Es gibt ein Buch aus den 80er oder 90er Jahren von einem Professor einer US-Universität, der über die Oberflächenreplikationsmethode schreibt und wie sie damit eine riesige 5-Achsen-Schleifmaschine hergestellt haben … Ich kann es gerade nicht finden …

Ah, hier ist es!

Prinzipien des Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Großer Einsatz des Replikations-Verfahrens für große CNC-Maschinen – Rampf-Gruppe:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Replikationstechniken und tragbare Bearbeitung beim Werkzeugmaschinenumbau – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRÄZISION auf die einfache Art, CNC-Teile zu groß für eine Hobbyfräse zu machen – @floweringelbow:

DIY-Experiment:

Bei den meisten DIY-Bauten besteht der schwierigste Teil darin, flache Montageflächen für Ihre Schlitten und Schienen zu schaffen. In meinem Mächtige Mühle bauen, Ich habe die gleichen Herausforderungen.

Erstellen präziser Oberflächenkopien mit metallisiertem Epoxid

Gesamtzeit: 9 Stunden

Bereiten Sie Ihr Werkstück vor

Stellen Sie sicher, dass es frei von Öl ist und eine anständige Oberflächenrauhigkeit aufweist, an der das Epoxid haften kann.

Bereiten Sie die Referenzfläche vor

ich benutzte Wunderwachs Nr.8 als Trennmittel. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers (ich habe 3 Mäntel gemacht) mit Polieren dazwischen. Ich habe eine 40$ <2um Fehler kleine Granit-Oberflächenplatte verwendet.

Bereiten Sie das metallisierte Epoxid vor

ich benutzte Härter West Epoxy 105 + 206, obwohl ich denke, dass 209 sogar besser funktionieren könnte. Ich habe eine 50/50-Mischung aus Epoxid + gemacht Eisenpulver (Partikelgröße < 63 um).

Kleben Sie Ihr Teil ab

Hinweis: Ich habe eine 3-4 mm dicke Parallele verwendet, um die Dicke meiner Epoxidschicht zu regulieren.

Gießen Sie das Epoxid

Stellen Sie sicher, dass Sie die gesamte Luft entfernen und eine angemessene Abdeckung haben. Dies ist eigentlich der schwierigste Teil

Lassen Sie das Epoxid aushärten

Ich glaube, ich habe meine etwa 12 Stunden einwirken lassen

Von der Referenzfläche entfernen und prüfen

Überlaufendes Epoxid können Sie einfach mit einem Hammer abschlagen oder mit einem Geradschleifer wegschleifen. Die anfängliche Oberfläche ist aufgrund des verbleibenden Trennmittels und etwaiger Mängel Ihres Referenzmaterials ziemlich rau.

Optimieren Sie die Oberflächenrauheit und Ebenheit

Sie können entweder so etwas wie a verwenden 123-Block + Schleifmittel, eine „Küche“ glättender Stein, oder jedes andere relativ flache Material. Ich habe etwas Geschirrspülmittel + das oben erwähnte Eisenpulver verwendet, um die Oberfläche im Grunde zu läppen.

Nach ca. 3 – 5 Minuten Läppen sollte die Oberfläche glatt sein und die meisten Hochsportarten entfernt sein.

Prüfen und wiederholen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Ebenheit der Oberfläche zu prüfen. Ich habe einen Mitutoyo-Indikator verwendet, a 123-Block, und ein hochpräziser HGW20CC-Block als meine Referenz.

Die anfängliche Ebenheit vor der Optimierungsphase betrug über die gesamte Fläche ca. 8 µm. Nach einem Zyklus von 1-3 Mal Optimierung und Inspektion ist es <= 2um. Das entspricht meinem Referenzmaterial. Das Läppen wird zur Herausforderung, weil die Materialien einfach nur zusammenkleben wollen. Das Hauptproblem an dieser Stelle ist, dass dies äußerst schwierig zu messen ist.

Wenn Sie laborbasierte CMMS- oder optische Messmethoden benötigen oder sich diesen Anforderungen nähern.

Sie könnten dies perfekt flach machen, indem Sie dies auf 3 Oberflächen tun und den Withworth verwenden 3-Platten-Methode.

Zieht es ein Vakuum?

Ja: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Geschätzte Kosten: 5 USD

Versorgung:

• Langsam aushärtendes, schrumpffreies Epoxid wie West 105 + 206
• Eisenpulver <63um particle size
• Band

Werkzeuge:

• 123-Block

Materialien: Werkstück Bezugsmaterial Formtrennwachs

Abschluss:

Die Replikationsmethode ist eine einfache, aber effektive Technik zur Herstellung genauer Kopien von Oberflächen. Obwohl es gewisse Einschränkungen hat, ist es ein wertvolles Werkzeug in der Messtechnik, Fertigung und Restaurierung. Es ermöglicht einem Bastler oder einem Fachmann, mikrometer- bis submikrometergenaue Kopien von Referenzoberflächen anzufertigen. Und damit relativ kostengünstig und mit geringem Aufwand ebene Flächen für DIY-CNC-Maschinen oder Messtechnik zu schaffen.

Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise. Stellen Sie sicher, dass Sie Teil 1 gelesen haben hier und Teil 2 hier .

Zusammenbau des Maschinengestells

Es hat eine Weile gedauert, aber endlich konnte ich das Maschinengestell in meiner frisch gereinigten Halle bewegen und zusammenbauen. Für mich war der mit Beton gefüllte Maschinenrahmen einer der zeitaufwändigsten Aspekte dieses Baus.

Die Beinanordnung war am schwierigsten zu bewegen. Während ich GD-60S-Räder darunter gelegt hatte, ist es bis zu einer kopflastigen Baugruppe, die 120 kg wiegt. Mit etwas Schweiß und Schmerzen konnte ich es positionieren und die Montage in Gang bringen.

Ich konnte es ohne großen Aufwand zusammenbauen. Um alles quadratisch zu bekommen, musste ich den Farmer's Jack verwenden, um die Beine nach innen zu ziehen, da es eine leichte Fehlausrichtung gab. Danach ist es quadratisch (Diagonalmessung) innerhalb von 1-2 mm über eine Spannweite von 1,6 Metern. Was für diese Anwendung in Ordnung ist.

Es scheint alles ziemlich gut zu passen. Zeit für den nächsten Schritt.

Lasst uns „aufstehen“!

Es war Zeit, die Riser-Platten zu machen. Ich habe dafür meine alte und nicht so vertrauenswürdige HBM BF25 Handmühle verwendet. Es hatte tatsächlich viele Probleme während dieses Prozesses. Wackeln … (DC)-Motor gebürstet sterbend und andere lustige Elektronikprobleme … Aber ich habe es wieder zum Laufen gebracht und konnte den Job beenden.

Wie Sie auf dem Bild sehen können, sieht das Seitenfinish meiner Fräsung nicht sehr gut aus. Wie ich bereits erwähnt habe, ist mein HBM bf25 ziemlich wackelig und in keinem guten Zustand. Auch nach dem Stimmen ist noch einiges Spiel in der Säule und in den Leisten vorhanden.

Da die Seitenfläche für meine Anwendung nicht kritisch ist, ist es nicht so schlimm.

in einem Dan Gilbart Video Ich habe kürzlich gelernt, dabei Bewegungen in Figur 8 zu machen. Ich habe es ausprobiert und festgestellt, dass es gut funktioniert. Ich habe es nicht wirklich auf der Oberflächenplatte überprüft, aber Sie bemerken, dass die Oberfläche ziemlich flach ist. Innerhalb von> = 0,0x mm würde ich schätzen. Gut genug für diesen Teil.

Wetzstein-Set

Dieser Schleifsteinsatz war bei 25$ erschwinglich und ich konnte ihn schnell vor Ort bekommen.

Aliexpress.com

Es passt alles gut ohne zu viele Probleme. Achten Sie bei solchen Präzisionsanwendungen darauf, Bolzen und Schrauben mit dem richtigen Anzugsmoment anzuziehen. Dies ist bei Präzisionsanwendungen unbedingt erforderlich, um eine gleichmäßige Belastung und einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Oberflächen sicherzustellen.

Danach lief ich auch die Wetzsteine schnell darüber, um alle Grate zu entfernen.

Zusätzlich musste ich folgende Artikel kaufen:

Ich habe einige 3 mm dicke Parallelen aus geschliffenem Stahl verwendet, um den gleichen Abstand zum Alublock zu gewährleisten.

Ich habe diese Methode verwendet, um sicherzustellen, dass die Seite der Extrusionen die Adapterplatte perfekt auf der gleichen Bezugsebene trifft.

Endlich! es fängt an, wie eine CNC auszusehen!

Fazit – Mightymill baut Teil #3

Das Bewegen und Zusammenbauen des Maschinenrahmens war eine meiner größten Hürden. Aber sobald ich in Gang kam, lief es relativ glatt. Die Farmer Jack's haben dabei sehr geholfen.

Ich bestellte einige neue Leckereien wie den Delta ASDA-M-Controller und 400-W-Wechselstrom-Servomotoren mit optischem Encoder ECMA 20b. Eine 1 Meter lange Granitparallel mit 000 Grad (alle Oberflächen) und einige schöne AC-Servomotorhalterungen aus Stahl. Es ist jetzt alles im Zug aus China. Ich hoffe, dass es Anfang Dezember ankommt.

Der nächste Schritt besteht darin, die Adapter für die Kugelumlaufspindeln und Motoren herzustellen, die Extrusionen am Tisch zu montieren und den Z-Achsen-Adapter herzustellen, damit alles zusammen montiert werden kann.

Bleib dran!

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CNC-Steuerungen erfordern die Kenntnis der genauen Werkzeuglänge, um etwaige Werkzeuglängenunterschiede zwischen Fräsern auszugleichen.

In diesem Artikel gehe ich auf die verschiedenen Arten von verfügbaren Werkzeuglängensensoren ein. Bewertung von Aspekten wie Genauigkeit, Vielseitigkeit und Kosten.

Kostengünstiger mechanischer Werkzeugeinsteller

Der kostengünstigere mechanische Werkzeugeinsteller wie der HLTNC-CNC-Werkzeuglängensensor, den ich überprüft habe hier ist die beliebteste Methode zur Werkzeuglängenmessung für DIY-Hobby- oder Semi-Pro-CNC-Maschinen.

Bei Aliexpress und anderen Quellen dieser kostengünstigeren mechanischen Werkzeugeinstellgeräte sind verschiedene Modelle erhältlich. Intern sind sie alle ähnlich aufgebaut. Es gibt einen Kolben, auf den der Schaftfräser drückt, und intern gibt es einen Schalter, der kontaktiert wird, wenn der Kolben um eine bestimmte Strecke nach unten bewegt wird.

Die Wiederholbarkeit dieser Art von Werkzeugeinstellvorrichtung wurde innerhalb von +-0,01 mm – 10 μm gezeigt und getestet. Für die meisten Heimwerker-, Hobby- und semiprofessionellen CNC-Bearbeitungsanwendungen ist dies geeignet.

Allerdings werden Sie mit unregelmäßig geformten Fräswerkzeugen wie Index-Planfräsern oder größeren Werkzeugen, die die Größe des Kolbens überschreiten, einigen Herausforderungen gegenüberstehen.

Außerdem können Sie mit dieser Art mechanischer Werkzeugeinstellvorrichtung die Werkzeugbreite nicht messen.

Der elektrische Anschluss dieses Werkzeuglängensensors ist denkbar einfach. Es verfügt entweder über einen internen NC- oder NO-Schalter, mit dem Sie es an Ihre CNC-Steuerplatine wie eine UCCNC- oder Mach 3-Breakout-Platine anschließen können.

Berührungsloser Werkzeugeinsteller

Das berührungslose Werkzeugmesssystem, oft erkennbar an der U-Form, ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur automatischen Werkzeuglängenmessung für Industriemaschinen.

Diese berührungslosen Werkzeugeinstellgeräte senden einen kleinen Laserstrahl von der Sendegabel zur Empfängergabel auf der anderen Seite.

Aufgrund seiner nicht-mechanischen Natur liegt die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Werkzeuglängenmessung im Allgemeinen bei etwa 1 – 2 um für die günstigeren Modelle wie das Kranker WF2. Im höheren Bereich des Spektrums erreicht der NC4+ von Renishaw eine Wiederholbarkeitsspezifikation von +-0,5 µm für kleinere Werkzeuge und +-0,75 µm für größere Werkzeuge

Ein zusätzlicher Vorteil dieser Art von berührungslosem Werkzeuglängensensor besteht darin, dass unregelmäßig geformte Werkzeuge, wie z. B. große Planfräser auf Einsatzbasis, genau gemessen werden können. Dies kann bei der Verwendung eines kontaktbasierten Werkzeugeinstellgeräts oft eine Herausforderung darstellen.

Darüber hinaus können Sie die Breitenmessung eines Fräswerkzeugs durchführen. Dies ist besonders vorteilhaft, um katastrophale Schäden an einem Fräswerkzeug zu erfassen oder um zu überprüfen, ob das physische Werkzeug mit der Werkzeuggröße übereinstimmt, die in der CNC-Steuerung wie linuxcnc oder UCCNC eingestellt ist.

Diese Breitenmessung ist normalerweise weniger genau als die Längenmessung. Im Allgemeinen kann man mit einer berührungslosen Messung eine Messgenauigkeit von etwa 20 – 50 μm erwarten

Schaftfräser und andere Fräswerkzeuge sind aufgrund von Schneidkanten usw. oft nicht vollständig flach auf der Unterseite. Um den längsten Punkt des Schaftfräsers genau zu messen, erfordert diese Art von berührungslosem Werkzeuglängensensor, dass sich die Spindel während der Messung dreht (~1000 U / min). der tiefste Punkt des Fräswerkzeugs.

Auf dem Gebrauchtmarkt sind solche berührungslosen Werkzeugeinstellgeräte bereits ab 10$ erhältlich.

Ein beliebter Begriff dafür bei europäischem ebay ist „Gabellichtschranke“ – ein Beispiel dafür ist die Balluff BGL000A, die Sie häufig neu oder gebraucht für 20 – 40$ finden

Premium – mechanischer Werkzeugeinsteller

Im Vergleich zu kostengünstigeren mechanischen Werkzeugeinstellgeräten, die häufig in der Heimwerker-CNC-Community verwendet werden, ist auch ein Premium-Stil erhältlich, der Wiederholbarkeitszahlen erreichen kann, die mit berührungslosen Werkzeugeinstellgeräten vergleichbar oder besser sind.

Renishaw OTS 3D-Touch Der Trigger-Werkzeugeinsteller ist einer dieser erstklassigen mechanischen Werkzeugeinsteller.

Obwohl es in diesem Artikel als mechanischer Werkzeugeinsteller aufgeführt ist, ist es intern genau wie das berührungslose Werkzeugeinstellgerät auf optischer Basis, um bessere Stabilitäts- und Genauigkeitswerte zu erzielen.

Brandneu kostet der Renishaw OTS 3D-Werkzeugmesstaster ungefähr 2000$, aber gebraucht sind diese für ungefähr 500 – 1000 $ auf Orten wie ebay zu finden.

Der OTS 3D-Werkzeugmesstaster von Renishaw weist eine Wiederholbarkeitsspezifikation von 1,00 μm auf.

Es gibt einige Kopien dieses Entwurfs an aliexpress aber sie sind immer noch ziemlich teuer bei 1000+ $. Zu diesem Preis würde ich raten, sich Second-Hand-Optionen im Westen anzusehen.

Fazit

In diesem Artikel werden die verschiedenen Arten von Werkzeuglängeneinstellern beschrieben, die jeweils ihre Vor- und Nachteile haben. Für die meisten Hobby- und Heimwerkeranwendungen ist ein kostengünstigerer mechanischer Werkzeugeinsteller ausreichend.

Auf der Suche nach mehr Vielseitigkeit und besserer Genauigkeit? Schauen Sie sich (gebrauchte) berührungslose Werkzeugeinstellgeräte an.

Sind Sie ein Job-Shop, der VMC den ganzen Tag mit Kühlmittel usw. betreibt – für Sie könnten die mechanischen Premium-3D-Werkzeugmesssysteme für eine Marke wie Renishaw die richtige Option sein.

In den vergangenen Monaten wurde sein kleiner Bruder, der PrintNC Mini, erweitert DruckenNC Fähigkeiten erweitert, aber in einer viel kompakteren und kostengünstigeren Plattform.

Merkmale des PrintNC Mini

Der PrintNC mini ist das Baby, das aus allen Erkenntnissen und Erkenntnissen des (Open Source) DruckenNC Projekt. Die wichtigsten Verbesserungen sind wie folgt:

• Doppelte HGH15-Blocklager auf der Y-Achse – Behebt das Hauptsteifigkeitsproblem, das oft eines der ersten Upgrades war, die für PrintNC V3.0 durchgeführt wurden

• Dreifache HGH15-Lagerblockkonfiguration für die X-Achse – Diese Anordnung erhöht die Steifigkeit der X-Achsen- und Z-Achsen-Baugruppe drastisch

• Neugestaltung der Z-Achse – Ermöglicht ein kleineres Gesamtpaket bei gleichzeitiger Beibehaltung der einfachen Bauweise und Gesamtsteifigkeit

• Im Gehäuse eingebaute Nema17-Schrittmotoren ermöglichen eine viel kompaktere Bauweise

PrintNC mini-Spezifikationen

Die Standardausführung hat folgende Abmessungen:

• Abfallplatte 395 x 500 mm
• Träger der Y-Achse: 75 × 50 mm Stahlrohr
• X-Achsenträger: 50 × 50 mm Stahlrohr
• Z-Weg: 110 mm
• Y-Verfahrweg: 300 mm
• X-Weg: 300 mm

Der PrintNC Mini wurde mit parametrischer Modellierung entwickelt. Sie können das Design im Rahmen des Zumutbaren vergrößern und verkleinern.

Was macht die PrintNC so besonders im Vergleich zu anderen DIY-CNC-Routerangeboten?

Das Design des PrintNC Mini verwendet rechteckige Stahlträger, die mit Schrauben miteinander verbunden sind, um es DIY-freundlich zu halten.

Es vermeidet alle Mängel von Desktop-CNC-Fräsern der Einstiegsklasse, die auf dem Markt erhältlich sind.

So wie die Indymill und Carbide 3Ds Nomade die weit weniger leistungsfähig sind als die PrintNc

Um ein paar zu nennen:

• Kugelumlaufspindeln auf allen Achsen
• Zwei- und dreifache „Hiwin“-Lagerbockkonstruktion
• starrer Stahlrahmen
• Unterstützt wassergekühlte 65-mm-Spindeln
• 3D-gedruckte Teile an den Teilen kommt man mit weniger Zugfestigkeit davon
• Entwickelt zum Fräsen von NE-Materialien

Aktueller Stand von PrintNC Mini

Der PrintNC mini befindet sich noch im Beta-Modus. Das bedeutet, dass es nur wenigen Auserwählten zur Verfügung steht, die die 3D-Dateien gekauft haben und Zugriff auf die Mitgliederzone erhalten. Zu diesem Zeitpunkt wurden ungefähr 2 oder 3 fertige Builds auf Discord entdeckt.

Es ist noch zu früh, um den vollen Umfang und die Fähigkeiten von PrintNC mini zu kennen. Aber wenn ich mir das Design und die bereits hervorragende Leistung des PrintNC DIY-Routers ansehe, habe ich volles Vertrauen in ihn.

Auf der Suche nach etwas ganz anderem?

Schaut euch meinen Build the Mightymill an:

Fazit

Das PrintNC mini befindet sich derzeit im Beta-Status und einige Builds sind im Discord aufgetaucht. Das Design enthält viele Verbesserungen gegenüber PrintNC V3.0 und scheint die Hauptprobleme dieses Designs angegangen zu sein.

Aufgrund der geringen Anzahl von Builds ist es noch zu früh, um den vollen Umfang und die Fähigkeiten des PrintNC mini zu kennen.

Ich werde auf jeden Fall genau beobachten, wie es sich in den kommenden Monaten entwickelt.

Was macht PrintNC so besonders gegenüber anderen Angeboten?

Das Design des printNC verwendet rechteckige Stahlträger, die mit Bolzen verbunden sind, um es DIY-freundlich zu halten.

Es vermeidet alle Mängel von Desktop-CNC-Fräsern der Einstiegsklasse, die auf dem Markt erhältlich sind.

So wie die Indymill der weit weniger leistungsfähig ist als der PrintNc

Um ein paar zu nennen:

• Kugelumlaufspindeln auf allen Achsen
• leistungsstarke und robuste Spindel (2,2 kW wassergekühlte Spindeloptionen)
• starrer Stahlrahmen
• 3D-gedruckte Teile an den Teilen kommt man mit weniger Zugfestigkeit davon
• NE-Metalle und teilweise Stahl fräsen können

Kurz gesagt, es war die beste Einstiegsmaschine in der Preis-Leistungs-Kategorie, die mir je begegnet ist.
Einziger Nachteil ist der hohe Zeitaufwand. Sie müssen den Rahmen für das Projekt bauen und alles selbst einrichten.

Ressourcen

Wenn Sie wissen möchten, ob dies die richtige Maschine für Sie ist, sehen Sie sich alle verfügbaren Ressourcen an.

Um ein paar zu nennen:

• Wiki der printNC
• Zwietracht (Sehr aktiv, freundlich und Noob-freundlich)
• Fusion360-Modell
• PrintNC Building Playlist von Christoph Lehner – youtube
• PrintNC-Building-Playlist von Projects by Brian – youtube

Was kann die Maschine

Vollständig flexibles Design

Das Maschinenkonzept ist vollparametrisch. Sie können den Aufbau an Ihre erforderlichen Abmessungen anpassen.
Ich mache hauptsächlich Holzplatten, also wollte ich in der Lage sein, eine ganze Platte durch die Maschine zu führen. Daher habe ich meine X-Achse auf einen Arbeitsbereich von über 1250mm vergrößert.
Aufgrund der Größe meiner Werkstatt war die größte Größe, mit der ich durchkommen konnte, eine Grundfläche von 1600 mm x 1000 mm.
Es gibt einen Rechner auf der printNC-Website um alle Ihre Maschinenabmessungen basierend auf Ihrem Arbeitsbereich zu berechnen. Es zeigt Ihnen sogar, welche Profile, Schrauben und andere Hardware Sie besorgen sollten.

Wesentliche Teile

• Metallschneiden G-Penny CNC-Spindelsatz 2,2 kW 80 mm – Getestet und verifiziert von PrintNC-Mitgliedern
• Hochwertige HGR20 / HGW20CC Linearführungen – HLTC – Verifiziert und getestet Hunderte von Builds
• Hochwertige, saubere und schmutzfreie 16 mm 10 C7-Kugelumlaufspindel – auf Länge bearbeitet – von PrintNC verifiziert
• G-Penny – Gegossener 80-mm-Spindelhalter PrintNC-geprüft

Fazit

Während es einige Zeit kostet, einen DIY-CNC-Router selbst zu bauen, muss ich persönlich sagen, dass es sich gelohnt hat!

Die gesamten Baukosten betragen ~2000 USD und das bietet Ihnen den derzeit leistungsfähigsten Open-Source-CNC-Router auf dem Markt.