Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise. Stellen Sie sicher, dass Sie Teil 1 gelesen haben hier , Teil 2 hier , Teil 3 hier

Hebe es im Schuppen hoch

Seit meinem letzten Update ist einige Zeit vergangen. Die Maschine ist fertig, aber es ist erwähnenswert, dass ich speziell für die Unterbringung einen Schuppen bauen musste; Die Maschine erwies sich als zu groß für die bestehende Ziegelstruktur.

Ich kaufte einen Garagen-Motorblockkran, um die etwa 350 kg schwere Struktur im Schuppen anzuheben. Man merkt wirklich, dass der Einsatz der richtigen Werkzeuge in einer solchen Situation einen großen Unterschied macht.

Replikationsmethode bei der Arbeit

Nachdem ich die Maschine bewegt und nivelliert hatte, musste ich die Oberfläche des Aluminiumprofils flach machen, um die Schienen daran befestigen zu können.

Es ist eine etwas chaotische Situation, aber hey! Es klappt.

Nachdem ich die Oberfläche flach gemacht hatte, schnitt ich den Schlitz mit einem heißen Messer aus, um meine Schienen daran zu befestigen.

Anpassen der Portalebene

Ich habe die Metall-Epoxidharz-„Lückenfüllmethode“ verwendet, um das Portal im Vergleich zu den Portalschienen Y1 und Y2 auszurichten:

ich benutzte Spiegelglasur-Wachsfreisetzung auf dem Portal, um sicherzustellen, dass es die Lücke gerade ausfüllt und nicht am Portalprofil selbst festklebt. Das funktioniert nicht WIRKLICH gut!

Nachdem ich sichergestellt habe, dass es eben ist, lasse ich es aushärten.

in einem Dan Gilbart Video Ich habe kürzlich gelernt, dabei Bewegungen in Figur 8 zu machen. Ich habe es ausprobiert und festgestellt, dass es gut funktioniert. Ich habe es nicht wirklich auf der Oberflächenplatte überprüft, aber Sie bemerken, dass die Oberfläche ziemlich flach ist. Innerhalb von> = 0,0x mm würde ich schätzen. Gut genug für diesen Teil.

Spiegelglasur

Spiegelglasur-Wachs-Release; 16$

Aliexpress.com

Reparatur der Elektronik

Ich beschloss, die Elektronik von Grund auf neu zu verkabeln. Es hat ganz gut geklappt, muss ich sagen!

Nachdem ich das meiste davon auf dem Schreibtisch verkabelt hatte, hängte ich es an die Wand und begann, es an die CNC anzuschließen.

Fertigstellung der Mechanik

Ich habe die C5 1605-Muttern, die ich an meinen Spindeln hatte, irgendwie fallen lassen und durcheinander gebracht. Da sie sowieso schon zu kurz waren, habe ich beschlossen, mir ein paar neue bei Aliexpress zu besorgen:

Ich war wirklich beeindruckt davon, wie robust sich die DFU-Version der Kugelumlaufspindel anfühlt. Es gibt überhaupt kein Spiel. Ich habe es später an der CNC selbst unter Last gemessen und man sieht überhaupt nicht, dass es sich bewegt. Ich kann diese C5 1605 DFU Schrauben von wirklich empfehlen Yixindianqi-Shop auf Aliexpress.

Nachdem ich den größten Teil der Elektronik fertiggestellt hatte, machte ich mich an die Montage der Spindel- und Servomotoren. Zunächst hatte ich dort den Router MAKITA RT0700 aufgestellt; Aber das ging nach einem kleinen Unfall, als ich damit gegen den Werkzeugsetzer prallte, sehr schnell kaputt.

Da das Design meines Rahmens eher ein nachträglicher Gedanke ist … musste ich eine Möglichkeit hinzufügen, den Vorrichtungstisch/Wasteboard auf der CNC zu montieren. Auch wenn es nicht ideal ist, an einem relativ präzisen Maschinenrahmen zu schweißen, war es dennoch die einfachste Methode.

Nachdem ich diese Phase abgeschlossen hatte, montierte ich eine 36 mm dicke MDF-Platte darauf und fuhr mit dem nächsten Schritt fort

Viele kleine Schritte dazwischen

So wie es in einem Projekt abläuft. Sie verlieren ein wenig den Fokus auf das Dokumentieren und machen alle möglichen kleinen Schritte. Während dieser Zeit habe ich die Grundlagen des Tasters auf der CNC gut funktionieren lassen, die Servos abgestimmt und einige letzte Anpassungen an der Mechanik vorgenommen.

Achse verfahren und ausrichten

Wie bei jedem Präzisionsmaschinenbau, bei dem Ihre Mechanik perfektioniert werden muss, müssen Sie die Bewegung und das Gieren der Spindel anpassen.

Ich begann zunächst damit, das „Nicken“ der Spindel zu korrigieren, indem ich einen 10-mm-Schaftfräser verkehrt herum einsetzte und mit einem Indikator sicherstellte, dass der gemessene Abstand gleich blieb, während ich die Z-Achse nach oben und unten bewegte. Dies konnte relativ schnell behoben werden.

Für das Trimmen (Rotation der Z-Spindel) habe ich Folgendes getan:

Also habe ich einen Abstandshalter in 3D gedruckt, damit ich meinen Blinker auf der Spindel montieren konnte. Drehen Sie es um, um sicherzustellen, dass der angezeigte Abstand gleich bleibt. Da meine Z-Achse ziemlich schwer ist, fand ich die Verwendung eines Riemens sehr nützlich, um sie langsam an die richtige Stelle zu bringen.

Chips machen!

Nachdem ich etwas mehr Zeit mit der Maschine verbracht hatte, drehte ich ein weiteres kurzes Video, in dem ich noch mehr bohrte und fräste

Kann es gehärteten Stahl fräsen?

Eine häufig gestellte Frage ist also, ob Lusintun BT30 ATC-Spindel Kann Stahl fräsen? Die Antwort lautet: Ja, die Spindel selbst ist nicht die Grenze. Die Steifigkeit der Maschine ist.

Ich habe einige Tests mit gehärtetem Stahl durchgeführt, um sicherzustellen, dass er problemlos mit normalem Stahl umgehen kann.

Fazit – Mightymill baut Teil #4

Seit Teil #3 ist einiges passiert. Die Maschine ist zusammen, funktioniert und leistet ziemlich gut. Da dies der erste vollständige CNC-Aufbau ist, den ich gemacht habe, gibt es viele Bereiche, die verbessert werden müssen. Eines der wichtigsten Dinge besteht darin, die Z-Achse steifer zu machen und eine bessere Verbindung vom Portal zur Kugelumlaufspindel herzustellen.

Ansonsten bin ich mit der Leistung zufrieden!

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In den vergangenen Monaten wurde sein kleiner Bruder, der PrintNC Mini, erweitert DruckenNC Fähigkeiten erweitert, aber in einer viel kompakteren und kostengünstigeren Plattform.

Merkmale des PrintNC Mini

Der PrintNC mini ist das Baby, das aus allen Erkenntnissen und Erkenntnissen des (Open Source) DruckenNC Projekt. Die wichtigsten Verbesserungen sind wie folgt:

• Doppelte HGH15-Blocklager auf der Y-Achse – Behebt das Hauptsteifigkeitsproblem, das oft eines der ersten Upgrades war, die für PrintNC V3.0 durchgeführt wurden

• Dreifache HGH15-Lagerblockkonfiguration für die X-Achse – Diese Anordnung erhöht die Steifigkeit der X-Achsen- und Z-Achsen-Baugruppe drastisch

• Neugestaltung der Z-Achse – Ermöglicht ein kleineres Gesamtpaket bei gleichzeitiger Beibehaltung der einfachen Bauweise und Gesamtsteifigkeit

• Im Gehäuse eingebaute Nema17-Schrittmotoren ermöglichen eine viel kompaktere Bauweise

PrintNC mini-Spezifikationen

Die Standardausführung hat folgende Abmessungen:

• Abfallplatte 395 x 500 mm
• Träger der Y-Achse: 75 × 50 mm Stahlrohr
• X-Achsenträger: 50 × 50 mm Stahlrohr
• Z-Weg: 110 mm
• Y-Verfahrweg: 300 mm
• X-Weg: 300 mm

Der PrintNC Mini wurde mit parametrischer Modellierung entwickelt. Sie können das Design im Rahmen des Zumutbaren vergrößern und verkleinern.

Was macht die PrintNC so besonders im Vergleich zu anderen DIY-CNC-Routerangeboten?

Das Design des PrintNC Mini verwendet rechteckige Stahlträger, die mit Schrauben miteinander verbunden sind, um es DIY-freundlich zu halten.

Es vermeidet alle Mängel von Desktop-CNC-Fräsern der Einstiegsklasse, die auf dem Markt erhältlich sind.

So wie die Indymill und Carbide 3Ds Nomade die weit weniger leistungsfähig sind als die PrintNc

Um ein paar zu nennen:

• Kugelumlaufspindeln auf allen Achsen
• Zwei- und dreifache „Hiwin“-Lagerbockkonstruktion
• starrer Stahlrahmen
• Unterstützt wassergekühlte 65-mm-Spindeln
• 3D-gedruckte Teile an den Teilen kommt man mit weniger Zugfestigkeit davon
• Entwickelt zum Fräsen von NE-Materialien

Aktueller Stand von PrintNC Mini

Der PrintNC mini befindet sich noch im Beta-Modus. Das bedeutet, dass es nur wenigen Auserwählten zur Verfügung steht, die die 3D-Dateien gekauft haben und Zugriff auf die Mitgliederzone erhalten. Zu diesem Zeitpunkt wurden ungefähr 2 oder 3 fertige Builds auf Discord entdeckt.

Es ist noch zu früh, um den vollen Umfang und die Fähigkeiten von PrintNC mini zu kennen. Aber wenn ich mir das Design und die bereits hervorragende Leistung des PrintNC DIY-Routers ansehe, habe ich volles Vertrauen in ihn.

Auf der Suche nach etwas ganz anderem?

Schaut euch meinen Build the Mightymill an:

Fazit

Das PrintNC mini befindet sich derzeit im Beta-Status und einige Builds sind im Discord aufgetaucht. Das Design enthält viele Verbesserungen gegenüber PrintNC V3.0 und scheint die Hauptprobleme dieses Designs angegangen zu sein.

Aufgrund der geringen Anzahl von Builds ist es noch zu früh, um den vollen Umfang und die Fähigkeiten des PrintNC mini zu kennen.

Ich werde auf jeden Fall genau beobachten, wie es sich in den kommenden Monaten entwickelt.

Was macht PrintNC so besonders gegenüber anderen Angeboten?

Das Design des printNC verwendet rechteckige Stahlträger, die mit Bolzen verbunden sind, um es DIY-freundlich zu halten.

Es vermeidet alle Mängel von Desktop-CNC-Fräsern der Einstiegsklasse, die auf dem Markt erhältlich sind.

So wie die Indymill der weit weniger leistungsfähig ist als der PrintNc

Um ein paar zu nennen:

• Kugelumlaufspindeln auf allen Achsen
• leistungsstarke und robuste Spindel (2,2 kW wassergekühlte Spindeloptionen)
• starrer Stahlrahmen
• 3D-gedruckte Teile an den Teilen kommt man mit weniger Zugfestigkeit davon
• NE-Metalle und teilweise Stahl fräsen können

Kurz gesagt, es war die beste Einstiegsmaschine in der Preis-Leistungs-Kategorie, die mir je begegnet ist.
Einziger Nachteil ist der hohe Zeitaufwand. Sie müssen den Rahmen für das Projekt bauen und alles selbst einrichten.

Ressourcen

Wenn Sie wissen möchten, ob dies die richtige Maschine für Sie ist, sehen Sie sich alle verfügbaren Ressourcen an.

Um ein paar zu nennen:

• Wiki der printNC
• Zwietracht (Sehr aktiv, freundlich und Noob-freundlich)
• Fusion360-Modell
• PrintNC Building Playlist von Christoph Lehner – youtube
• PrintNC-Building-Playlist von Projects by Brian – youtube

Was kann die Maschine

Vollständig flexibles Design

Das Maschinenkonzept ist vollparametrisch. Sie können den Aufbau an Ihre erforderlichen Abmessungen anpassen.
Ich mache hauptsächlich Holzplatten, also wollte ich in der Lage sein, eine ganze Platte durch die Maschine zu führen. Daher habe ich meine X-Achse auf einen Arbeitsbereich von über 1250mm vergrößert.
Aufgrund der Größe meiner Werkstatt war die größte Größe, mit der ich durchkommen konnte, eine Grundfläche von 1600 mm x 1000 mm.
Es gibt einen Rechner auf der printNC-Website um alle Ihre Maschinenabmessungen basierend auf Ihrem Arbeitsbereich zu berechnen. Es zeigt Ihnen sogar, welche Profile, Schrauben und andere Hardware Sie besorgen sollten.

Wesentliche Teile

• Metallschneiden G-Penny CNC-Spindelsatz 2,2 kW 80 mm – Getestet und verifiziert von PrintNC-Mitgliedern
• Hochwertige HGR20 / HGW20CC Linearführungen – HLTC – Verifiziert und getestet Hunderte von Builds
• Hochwertige, saubere und schmutzfreie 16 mm 10 C7-Kugelumlaufspindel – auf Länge bearbeitet – von PrintNC verifiziert
• G-Penny – Gegossener 80-mm-Spindelhalter PrintNC-geprüft

Fazit

Während es einige Zeit kostet, einen DIY-CNC-Router selbst zu bauen, muss ich persönlich sagen, dass es sich gelohnt hat!

Die gesamten Baukosten betragen ~2000 USD und das bietet Ihnen den derzeit leistungsfähigsten Open-Source-CNC-Router auf dem Markt.

Liste der Einzelteile

Unten finden Sie Tabellen mit allen Teilen, die ich zum Bau von IndyMill verwendet habe. Die Tabelle ist in Mechanik und Elektronik unterteilt. Wenn Sie eine Excel-Tabelle bevorzugen, die Sie einfach ausdrucken, exportieren und auf Ihrem Computer öffnen können, finden Sie sie hier:
Excel-Tabelle – IndyMill-Teile

IndyMill, die auf der Grundlage dieser Stückliste gebaut wurde, hat einen Arbeitsbereich von etwa 520 x 400 x 115 mm. Die Außenmaße betragen 760x660x360mm. Durch die Verwendung längerer Profile, Linearschienen und Kugelumlaufspindeln können Sie es natürlich größer bauen.

Bauanleitung

Die obige Teileliste und die Dateien unten sind alles, was Sie zum Bau der IndyMill benötigen. Es ist Open Source, sodass Sie nichts für die Dateien oder das Design bezahlen müssen. Aber ich dachte, dass ich eine detaillierte Anleitung mache, damit es einigen von euch leichter fällt, dieses Projekt zusammenzubauen und gleichzeitig meine Arbeit zu unterstützen. Es ist 40 Seiten lang, enthält über 60 Zeichnungen und viele nützliche Informationen zum Montageprozess. Es handelt sich um eine PDF-Datei, die Sie auf Ihrem Computer, Smartphone, Tablet speichern oder sogar ausdrucken können. Und es ist nur $10. Lassen Sie es mich noch einmal sagen, Sie brauchen es nicht, um dieses Projekt zu bauen, aber wenn Sie den Montageprozess vereinfachen und gleichzeitig meine Arbeit unterstützen möchten, können Sie die Anleitung hier erhalten:Kaufen Sie weiter

Wesentliche Teile

1,5 kW 110 V/220 V CNC-Spindelsatz

G-Penny Nema 23 CNC-Schrittmotor 1,9 Nm

Kande SFU1605 Kugelumlaufspindel C7 mit Bearbeitung

Videos

Hier sind alle Videos, die ich über IndyMill gemacht habe (plus Updates unten). Ich rate dringend, sich alle anzusehen, bevor Sie mit dem Bau beginnen. Es gibt viele nützliche Informationen in jedem von ihnen und Schritt für Schritt wird der Montageprozess gezeigt. Außerdem können Sie sich Fehler, den Designprozess und einige Problemlösungen genauer ansehen 

Gebaut von der Gemeinde

Unten finden Sie Bilder von IndyMills, die von einer großartigen Gemeinschaft von Heimwerkern, Maschinisten und Herstellern gebaut wurden!

IndyMill Erstellt von Nikodem Bartnik im Jahr 2019/2020