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Vermeiden ? Epoxid-Granit für DIY CNC

Epoxidgranit ist ein Material, das in der DIY-CNC-Community aufgrund seiner Benutzerfreundlichkeit und Dämpfungseigenschaften viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen hat. Es gibt jedoch einige Nachteile bei der Verwendung von Epoxidgranit, die Sie beachten sollten, bevor Sie sich entscheiden, für Ihren nächsten CNC-Bau darauf umzusteigen.

Was ist Epoxidgranit?

Epoxidgranit, auch bekannt als Polymerbeton, ist ein Material, das aus einer Mischung aus Epoxid und Granitzuschlag hergestellt wird. Es wird oft als Baumaterial oder zur Herstellung von Arbeitsplatten, Fußböden und anderen Oberflächen verwendet. Epoxidgranit ist stark und langlebig und kann in nahezu jede Form geformt und geformt werden. Es ist außerdem hitze-, chemikalien- und schlagfest und hat vorteilhafte Dämpfungseigenschaften.

Wie wird es gemacht?

Epoxidgranit ist ein Material, das durch die Kombination von Epoxidharz mit Granitpulver / -aggregat hergestellt wird. Es ist ein starkes und langlebiges Material, das häufig bei der Herstellung von Arbeitsplatten und anderen Oberflächen verwendet wird.

Was sind die Vorteile von Epoxidgranit?

Epoxidgranit ist ein immer beliebteres Material für DIY-CNC-Maschinen. Es ist stark und langlebig, aber dennoch relativ leicht (im Vergleich zu Stahl) und einfach zu verarbeiten. Darüber hinaus ist Epoxid-Granit nicht leitend und hat hervorragende vibrationsdämpfende Eigenschaften, was es ideal für den Einsatz in CNC-Anwendungen macht.

Obwohl es für seine dämpfenden Eigenschaften bekannt ist, ist es im Vergleich zu Alternativen eigentlich nicht so gut. Zur Veranschaulichung siehe Bild unten:

Verlustkoeffizientenmodul
Stahl etwa 0,01% Verlustkoeffizient; Epoxid Granit 0.05%, Beton 0.2% Durfill ~0.4%

Während es also ungefähr 3-5 Mal besser dämpft als ein leeres Stahlrohr. Es gibt andere Alternativen, die das 50-fache übertreffen. Quelle: Durfill – Fraunhofer-IWU . Ich werde einen Beitrag darüber schreiben, was Dämpfung ist, welche Materialien welche Eigenschaften haben etc.

Schließlich kann es schwierig sein, mit Epoxidgranit zu arbeiten, wenn Sie keine Erfahrung haben. Es erfordert spezielle Werkzeuge und Techniken, um gute Endergebnisse zu gewährleisten.

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Welche Alternativen gibt es zu Epoxidgranit?

Epoxidgranit ist ein beliebtes Material für DIY-CNC-Maschinen, aber es ist nicht die einzige Option. Andere Materialien wie UHPC oder andere Polymerbetone können ebenfalls zum Bau einer CNC-Maschine verwendet werden. Jedes Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile, daher ist es wichtig, das richtige für Ihr Projekt auszuwählen.

Epoxy-Granit-CNC-Bauten

Welches Epoxid kaufen?

Da Epoxid-Granit eine Mischung aus Epoxid und im Allgemeinen Sand oder anderen Zusätzen ist, benötigen Sie im Allgemeinen kein spezielles Epoxid, um dies zu ermöglichen. Es muss beachtet werden, dass es bei diesen DIY-Lösungen am besten ist, mit Mischungen im kleinen Maßstab zu experimentieren, bevor Sie Teile daraus herstellen oder Hohlräume auf Ihrer CNC-Fräse oder CNC-Fräse füllen. Auf YouTube und zum Beispiel cncnzone kursieren verschiedene Rezepte. Lassen Sie sich am besten dort inspirieren.

Experimente zur Herstellung der besten Epoxid-Granit-Mischung

Wenn Sie eine große CNC-Maschine wollen, brauchen Sie eine starke, vibrationsfeste Basis. Sie bauen Glocken aus Metall, also ist das vielleicht nicht das Beste, wenn Sie etwas wollen, das nicht wackelt. Epoxidgranit ist Ihre beste Wahl, aber welcher Epoxidgranit ist der beste? Das ist die Frage [Adam Bender] in einer Reihe von Experimenten beantwortet das führte zu einer großartig aussehenden CNC-Maschine.

Während dies ein Projekt ist, das zu einer fertigen Basis für eine CNC-Maschine führte, ist dies auch ein Experiment, um die beste Formel für die Herstellung Ihres eigenen Epoxid-Granits zu bestimmen. Der Zweck des Experiments besteht effektiv darin, den am besten aussehenden Epoxidgranit zu bestimmen, und verwendet vier Variablen in der Zusammensetzung dieses Verbundstoffs. Spielsand, Kies, Farbstoff (in Form von Eisenoxid und flüssigem Epoxidfarbstoff) und zweiteiliges Epoxid wurden verwendet, um sieben verschiedene Muster herzustellen. Proben mit Gestein fielen nicht so gut aus und hatten immer noch eingeschlossene Luft. Dies galt auch dann, wenn das Epoxid zum Entgasen in eine Vakuumkammer gegeben wurde. Die Gewinnerkombination stellte sich als eine Mischung aus 80%-Sand und 20%-Epoxy mit etwas schwarzem Farbstoff heraus, die 30 Minuten lang auf einem Do-it-yourself-Schütteltisch vibriert wurde.

Hackaday – Adam Bender – Experimente zur Herstellung des besten Epoxid-Granits

Fazit

Epoxidgranit ist ein großartiges Material für die Herstellung von DIY-CNC-Maschinen. Es ist stark, langlebig und sieht toll aus. Es kann jedoch teuer und schwierig sein, aber in einigen Fällen einfach damit zu arbeiten. Wenn Sie jedoch bereit für die Herausforderung sind, ist Epoxid-Granit für Ihr nächstes Projekt definitiv eine Überlegung wert. Vergessen Sie jedoch nicht die Alternativen wie Beton / UHPC, da diese ebenfalls sehr vielversprechende Eigenschaften haben.

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Spikee
Spikee

Hallo, mein Name ist Spike und ich bin der Autor dieses Beitrags.
Ich war in den letzten Jahren in verschiedenen CNC-Communities aktiv.

Auf dieser Website teile ich Tipps&Tricks, Rezensionen und interessante Ressourcen rund um die Themen DIY-CNC und CNC-Router.

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4 Kommentare

  1. 45–60 GPa. Dies ist der normale Bereich, Sie können normale Aggregate wählen. Entscheidend ist, ob Sie Nachbearbeitung, Erhitzung usw. durchführen.
    Wenn Sie jedoch mehr als 75 GPa erreichen möchten, sollten alle Aggregate speziell ausgewählt werden, und besonderes Augenmerk sollte auf die Art der Nachbehandlung gelegt werden, und möglicherweise ist eine gewisse Druckspeicherung für einen bestimmten Zeitraum erforderlich. Derzeit jedoch kein Unternehmen können diesen Wert mit großer Sicherheit erreichen, und es erfordert ständige Tests und Anpassungen, und gelegentlich können es einige wenige erreichen, und es gibt keine 100%-Garantie, dass sie diese Stärke erreichen können.

      • Nachdem ich drei Teile (Basis, Turm und Bett) für meine CNC-Fräse aus Epoxidgranit hergestellt habe, werde ich nie wieder auf Epoxidharz umsteigen. Es ist schwer zu verarbeiten, teuer und es ist schwierig, eine gute Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Braucht einen Rütteltisch usw., macht überall Chaos und ist schwer zu reinigen. Ich habe uhpc natürlich erst später entdeckt. Aber sehen Sie, wie einfach es zu verarbeiten ist, günstig, gute Oberflächenbeschaffenheit, 90-150 MPa, leicht zu reinigen. Es ist ein Kinderspiel für mein nächstes Projekt. Vorgemischte Beutel erhalten Sie günstig.

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