Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь , часть 2 здесь , часть 3 здесь

Поднимая его в сарае

Прошло некоторое время с момента моего последнего обновления. Машина готова, но стоит отметить, что мне пришлось построить специально для нее навес; машина оказалась слишком большой для существующей кирпичной конструкции.

Я купил гаражный кран «блок двигателя», чтобы поднять конструкцию весом около 350 кг в сарае. Вы действительно замечаете, что использование правильных инструментов в подобной ситуации имеет огромное значение.

Метод репликации в действии

После перемещения и выравнивания машины мне пришлось сделать поверхность алюминиевого профиля плоской, чтобы прикрепить к нему направляющие.

Это немного запутанная ситуация, но эй! оно работает.

Сделав поверхность плоской, я вырезал прорезь горячим ножом, чтобы прикрепить к ней направляющие.

Регулировка уровня портала

Я использовал метод «заполнения зазоров» металлической эпоксидной смолой, чтобы выровнять портал относительно портальных направляющих Y1 и Y2:

я использовал Освобождение воска для зеркальной глазури на портале, чтобы убедиться, что он просто заполняет зазор и не прилипает к самому выступу портала. Не это работает ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошо!

Убедившись, что он ровный, я даю ему застыть.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Зеркальная глазурь

Выпуск Mirror Glaze Wax; 161ТП4Т

Aliexpress.com

Ремонт электроники

Я решил перемонтировать электронику с нуля. Получилось, надо сказать, неплохо!

Подключив большую часть устройства к столу, я повесил его на стену и начал подключать к ЧПУ.

Завершение механики.

Я как бы уронил и испортил гайки C5 1605, которые были на моих шпинделях. Поскольку они все равно были слишком короткими, я решил купить новые на Aliexpress:

Я был серьезно впечатлен тем, насколько оснащенной кажется шариковая винтовая версия DFU. Никакой игры нет вообще. Позже я измерил его на самом ЧПУ под нагрузкой, и вы вообще не заметили, чтобы он сдвинулся с места. Я действительно могу порекомендовать эти винты C5 1605 DFU от Магазин Yixindianqi на Алиэкспресс.

Итак, закончив большую часть электроники, я приступил к установке шпинделя и серводвигателей. Изначально я поставил туда роутер MAKITA RT0700; но он очень быстро умер после небольшого несчастного случая, когда я врезался им в наладчик инструментов.

Поскольку конструкция моей рамы — это второстепенная мысль… мне пришлось добавить какой-то способ крепления крепежного стола/мусорной доски на ЧПУ. Хотя сварка относительно точной рамы машины не идеальна, это все же самый простой способ сделать это.

После завершения этого этапа я прикрепил к нему плиту МДФ толщиной 36 мм и перешел к следующему шагу.

Много маленьких шагов между ними

Итак, как это происходит в проекте. вы немного теряете фокус на документировании и делаете всякие маленькие шаги. За это время я хорошо научился работать с датчиками на ЧПУ, настроил сервоприводы и сделал некоторые окончательные настройки механики.

Траммирование и выравнивание оси

Итак, как и в любой конструкции точного станка, где ваша механика должна быть идеальной, вам придется регулировать траекторию движения и отклонение шпинделя.

Сначала я начал с фиксации «кивки» шпинделя, установив перевернутую концевую фрезу диаметром 10 мм и используя индикатор, чтобы убедиться, что измеренное расстояние остается неизменным при перемещении оси Z вверх и вниз. Это было относительно быстро исправлено.

Для обрезки (вращение шпинделя Z) я сделал следующее:

Поэтому я напечатал в 3D прокладку, чтобы можно было установить индикатор на шпиндель. Повернул его, чтобы убедиться, что указанное расстояние осталось прежним. Поскольку моя ось Z довольно тяжелая, я нашел использование ремня весьма полезным, чтобы медленно переместить ее в нужное место.

Делаем чипсы!

Проведя еще немного времени со станком, я сделал еще одно короткое видео, в котором еще немного сверлил и фрезерил.

Можно ли фрезеровать закаленную сталь?

Поэтому часто возникает вопрос: Шпиндель Lusintun BT30 ATC можно фрезеровать сталь? Ответ – да, сам шпиндель – это не предел. Жесткость машины есть.

Я провел несколько испытаний на закаленной стали, чтобы убедиться, что она легко справляется с обычной сталью.

Заключение – сборка Mightymill, часть #4

Со времени части #3 произошло довольно много событий. Машина в сборе, работает и работает очень хорошо. Поскольку это первая полная сборка с ЧПУ, которую я выполнил, существует множество областей, требующих улучшения. Одна из главных задач — сделать ось Z более жесткой и улучшить соединение портала с шарико-винтовой парой.

В остальном я доволен тем, как он работает!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Метод репликации широко используется в производстве и метрологии для получения точных копий поверхности. Метод включает копирование поверхности эталонного материала на заготовку с использованием такой среды, как металлизированная эпоксидная смола. В этой статье представлен обзор метода репликации, включая его преимущества, ограничения и области применения.

Метод репликации:

Метод репликации включает использование среды, такой как металлизированная эпоксидная смола, для копирования поверхности эталонного материала, такого как гранитная поверхностная пластина, на заготовку. Воспроизводимая поверхность сначала очищается и покрывается тонким слоем антиадгезива, обычно воском. Разделительному составу дают высохнуть и полируют до блестящей поверхности перед нанесением эпоксидной смолы. Эпоксидную смолу наносят на установку путем заливки или впрыскивания в установку, а затем дают затвердеть. После того, как эпоксидная смола затвердеет, с нее снимают (или отбивают) эталонный материал, оставляя после себя точную копию поверхности.

Преимущества метода репликации:

Одним из основных преимуществ метода репликации является возможность получения точных копий поверхности. Этот метод также относительно прост в исполнении и требует только основного оборудования и материалов. Еще одним преимуществом метода репликации является то, что его можно использовать для воспроизведения поверхностей разных форм и размеров, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Ограничения метода репликации:

Хотя метод репликации в целом точен, важно отметить, что он имеет определенные ограничения. Одним из ограничений является то, что метод репликации может производить только копию поверхности, которая находится в контакте с эталонным материалом. Если эталонный материал имеет какие-либо дефекты или неровности, они будут воспроизведены на заготовке.

Применение метода репликации:

Метод репликации широко используется в метрологии для получения точных копий поверхностей для целей измерения. Он также используется в производстве для воспроизведения поверхностей для контроля качества и проверки. Кроме того, метод репликации можно использовать для восстановления поврежденных поверхностей, например, найденных на антикварной мебели или архитектурных элементах.

Ресурсы:

Академия:

Есть книга 80-х или 90-х годов, написанная профессором одного из университетов США, который пишет о методе репликации поверхностей и о том, как они использовали его для создания гигантской 5-осевой шлифовальной машины… Я просто не могу найти ее сейчас…

Ах, вот оно!

Принципы быстрого проектирования машин — Массачусетский технологический институт — Эберхард Бамберг:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Масштабное использование метода репликации для больших станков с ЧПУ – группа Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Технологии тиражирования и портативная обработка при восстановлении станков — Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

ТОЧНОСТЬ — простой способ сделать детали с ЧПУ слишком большими для хобби-фабрики — @floweringelbow:

Эксперимент своими руками:

В большинстве самодельных сборок самой сложной частью является создание плоских монтажных поверхностей для вагонов и рельсов. В моем Майтимилл билд, у меня такие же проблемы.

Создание точных копий поверхности с помощью металлизированной эпоксидной смолы

Общее время: 9 часов

Подготовьте заготовку

Убедитесь, что на нем нет масла и что эпоксидная смола имеет достаточную шероховатость поверхности.

Подготовьте базовую поверхность

я использовал Чудо-воск №8 в качестве релиз-агента. Следуйте инструкциям производителя (я нанесла 3 слоя) с полировкой между ними. Я использовал маленькую гранитную пластину с погрешностью 40$ <2 мкм.

Приготовьте металлизированную эпоксидную смолу.

я использовал West epoxy 105 + 206 отвердитель, хотя я думаю, что 209 может работать даже лучше. Я сделал смесь 50/50 эпоксидной смолы + железный порошок (размер частиц <63 мкм).

Лента от вашей части

Примечание: я использовал параллель толщиной 3-4 мм, чтобы регулировать толщину слоя эпоксидной смолы.

Залить эпоксидной смолой

Убедитесь, что вы удалили весь воздух и обеспечили надлежащее покрытие. Это на самом деле самая сложная часть

Дайте эпоксидке застыть

Я думаю, что дал моему постоять около 12 часов.

Снимите с эталонной поверхности и осмотрите

Любую вытекающую эпоксидную смолу можно просто отбить молотком или отшлифовать шлифовальной машиной. Исходная поверхность довольно шероховатая из-за остатков разделительного состава и любых дефектов вашего эталонного материала.

Оптимизация шероховатости и плоскостности поверхности

Вы можете использовать что-то вроде 123 блок + абразив, «кухня» выравнивающий каменьили любой другой относительно плоский материал. Я использовал немного средства для мытья посуды + вышеупомянутый железный порошок, чтобы притереть поверхность к поверхности.

Приблизительно через 3-5 минут притирки поверхность должна стать гладкой, а большая часть высоких видов спорта удалена.

Проверить и повторить

Существуют различные способы проверки плоскостности поверхности. Я использовал индикатор Mitutoyo, 123 блоки высокоточный блок HGW20CC в качестве эталона.

Начальная плоскостность перед стадией оптимизации составляла около 8 мкм по всей поверхности. После цикла 1-3 раз оптимизации и проверки он составляет <= 2 мкм. Что равняется моему справочному материалу. Притирка становится сложной задачей, потому что материалы просто хотят склеиться. Основная проблема на данный момент заключается в том, что это чрезвычайно трудно измерить.

По мере того, как вы приближаетесь к требованиям лабораторных CMMS или методов оптических измерений.

Вы можете сделать это идеально плоским, сделав это с 3 поверхностями и используя Withworth. 3 пластинчатый метод.

Тянет вакуум?

да: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Ориентировочная стоимость: 5 долларов США

Поставка:

• Медленно отверждаемая безусадочная эпоксидная смола, такая как West 105 + 206
• Железный порошок <63um particle size
• Лента

Инструменты:

• 123 блок

Материалы: Заготовка Эталонный материал Восковая смазка

Заключение:

Метод репликации — это простой, но эффективный метод создания точных копий поверхностей. Хотя у него есть определенные ограничения, он является ценным инструментом в метрологии, производстве и реставрации. Это позволяет любителю или профессионалу делать копии эталонных поверхностей с микронной и субмикронной точностью. Таким образом, можно создавать плоские поверхности для самодельных станков с ЧПУ или метрологического оборудования с относительно низкими затратами и небольшими усилиями.

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь и часть 2 здесь .

Сборка станины машины

Это заняло некоторое время, но, наконец, я смог переместить раму машины в мой недавно вычищенный сарай и собрать ее. Для меня заполненная бетоном рама машины была одним из самых трудоемких аспектов этой сборки.

Нога в сборе была самой сложной для перемещения. Пока я поставил под него колеса ГД-60С, это в топ тяжелом агрегате, который весит 120кг. С небольшим количеством пота и боли я смог установить его и начать сборку.

Я смог собрать его без особых хлопот. Чтобы привести все в порядок, мне пришлось использовать домкрат фермера, чтобы втянуть ножки внутрь, так как было небольшое смещение. После этого производится квадрат (диагональный замер) в пределах 1-2 мм на пролете 1,6 метра. Что хорошо для этого приложения.

Все это, кажется, подходит очень хорошо. Пора переходить к следующему шагу.

Давайте «поднимемся» вверх!

Настало время делать подпорные пластины. Я использовал для этого свою старую и не очень надежную ручную фрезу HBM BF25. На самом деле у него было много проблем во время этого процесса. Шатание… Двигатель (постоянного тока) умирает со щетками и другие забавные проблемы с электроникой… Но я снова заработал и смог закончить работу.

Как вы можете видеть на изображении, боковая отделка моей фрезеровки выглядит не очень хорошо. Как я уже упоминал ранее, мой HBM bf25 довольно шаткий и не в хорошем состоянии. Даже после настройки в колонке и в глушителях все еще есть некоторый люфт.

Так как боковая поверхность не критична для моего применения, то это не так уж и плохо.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Набор брусков

Этот набор точильных камней был доступен по цене 25$, и я смог быстро достать его на месте.

Aliexpress.com

Все подошло хорошо, без особых проблем. При таком точном применении обязательно правильно затягивайте болты и винты. Очень важно, чтобы вы делали это в прецизионных приложениях, чтобы обеспечить равную нагрузку и надлежащий контакт между поверхностями.

После этого я также быстро провел по нему точильным камнем, чтобы удалить все заусенцы.

В дополнение к этому мне пришлось купить следующие предметы:

Я использовал несколько шлифованных стальных параллелей толщиной 3 мм для одинакового расстояния по сравнению с алюминиевым блоком.

Я использовал этот метод, чтобы убедиться, что стороны выступов идеально подходят к переходной пластине в одной базовой плоскости.

Окончательно! это начинает выглядеть как ЧПУ!

Заключение — сборка Mightymill, часть #3

Перемещение и повторная сборка рамы машины было одним из самых больших препятствий для меня. Но как только я начал, все пошло относительно гладко. Фермер Джек очень помог в этом.

Я заказал несколько новых вкусностей, таких как контроллер Delta ASDA-M, оптический энкодер ECMA 20b мощностью 400 Вт, серводвигатели переменного тока. Параллель гранита 1 метр 000 (все поверхности) и несколько хороших стальных креплений серводвигателя переменного тока. Сейчас все на поезде из Китая. Надеюсь на поступление в начале декабря.

Следующим шагом будет изготовление адаптеров для шарико-винтовых пар и двигателей, установка профилей на стол и изготовление адаптера оси Z, чтобы все это можно было монтировать вместе.

Следите за обновлениями!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Контроллеры ЧПУ требуют понимания точной длины инструментов, чтобы компенсировать любые различия в длине инструментов между фрезами.

В этой статье я расскажу о различных типах доступных датчиков длины инструмента. Оценка таких аспектов, как точность, универсальность и стоимость.

Недорогой наладчик механического инструмента

Недорогой механический наладчик инструмента, такой как датчик длины инструмента с ЧПУ HLTNC, который я рассматривал. здесь является наиболее популярным методом измерения длины инструмента для любительских или полупрофессиональных станков с ЧПУ.

Существуют различные модели, доступные на Aliexpress и в других источниках этих более дешевых механических наладчиков инструментов. Внутри все они устроены одинаково. Есть плунжер, на который давит концевая фреза, а внутри есть переключатель, который срабатывает, когда плунжер перемещается вниз на определенное расстояние.

Было показано и протестировано, что повторяемость этого типа наладчика инструмента находится в пределах +-0,01 мм – 10 мкм. Это подходит для большинства домашних, любительских и полупрофессиональных станков с ЧПУ.

Однако вы столкнетесь с некоторыми проблемами при работе с фрезами неправильной формы, такими как индексные торцевые фрезы или более крупные инструменты, которые превышают размер плунжера.

Кроме того, этот тип механического наладчика инструмента не позволяет измерять ширину инструмента.

Электрическое подключение этого типа датчика длины инструмента очень простое. Он имеет внутренний переключатель типа NC или NO, что позволяет вам подключать его к плате контроллера с ЧПУ, такой как коммутационная плата UCCNC или Mach 3.

Бесконтактный наладчик инструмента

Бесконтактная система наладки инструмента, часто узнаваемая в форме буквы U, является одним из наиболее распространенных методов автоматического измерения длины инструмента для промышленных станков.

Эти бесконтактные наладчики инструментов работают, посылая небольшой лазерный луч от передающей вилки к приемной вилке на другой стороне.

Из-за его немеханической природы точность и повторяемость измерения длины инструмента обычно составляет около 1–2 мкм для более доступных моделей, таких как Больной WF2. В более высоком диапазоне спектра Renishaw NC4+ достигает характеристики повторяемости +-0,5 мкм для инструментов меньшего размера и +-0,75 мкм для инструментов большего размера.

Дополнительным преимуществом этого типа бесконтактного датчика длины инструмента является то, что он позволяет точно измерять инструменты неправильной формы, такие как торцевые фрезы с большими пластинами. Это часто может быть проблемой при использовании контактного наладчика инструментов.

В дополнение к этому вы можете измерить ширину фрезерного инструмента. Это особенно полезно для регистрации катастрофических повреждений фрезерного инструмента или для проверки того, что физический инструмент соответствует размеру инструмента, установленному в контроллере ЧПУ, таком как linuxcnc или UCCNC.

Это измерение ширины обычно менее точно, чем измерение длины. Как правило, можно ожидать точность измерения около 20–50 мкм при использовании бесконтактного датчика.

Концевые фрезы и другие фрезерные инструменты часто не полностью плоские на нижней поверхности из-за режущих кромок и т. д. Для точного измерения самой длинной точки концевой фрезы этот тип бесконтактного датчика длины инструмента требует, чтобы шпиндель вращался (~ 1000 об / мин) во время измерения. самая нижняя точка фрезы.

На вторичном рынке такие бесконтактные наладчики доступны всего от 10$.

Популярный термин для этого на европейском ebay — «Gabellichtschranke», что переводится как «световой барьер вилки» — одним из примеров этого является Balluff BGL000A, который вы часто можете найти новым или подержанным для 20 — 40$.

Премиум – наладчик механического инструмента

По сравнению с более дешевыми механическими наладчиками инструментов, которые часто используются в сообществе ЧПУ DIY, существует также доступный стиль премиум-класса, который может обеспечить показатели повторяемости, сравнимые или лучшие, чем у бесконтактных наладчиков инструмента.

Renishaw OTS 3D Touch Наладчик триггерного инструмента является одним из таких наладчиков механических инструментов премиум-класса.

Несмотря на то, что в этой статье он указан как механический наладчик инструмента, внутри он точно такой же, как бесконтактный наладчик инструмента, основанный на оптической основе для достижения более высоких показателей стабильности и точности.

Совершенно новый 3D-наладчик инструмента Renishaw OTS стоит примерно 2000$, но бывшие в употреблении его можно найти примерно за 500–1000 $ на таких сайтах, как ebay.

Устройство для наладки инструмента OTS 3D компании Renishaw соответствует спецификации повторяемости 1,00 мкм.

Есть несколько экземпляров этого дизайна на алиэкспресс но они все еще довольно дорогие - 1000+ $. В такой ценовой категории я бы посоветовал посмотреть б/у варианты на западе.

Вывод

В этой статье описаны различные типы устройств для настройки длины инструмента, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Для большинства хобби и домашнего использования будет достаточно более дешевого механического устройства для настройки инструментов.

Ищете большую универсальность и лучшую точность? взгляните на (бывшие в употреблении) бесконтактные наладчики инструментов.

Если вы работаете в мастерской, где весь день работает VMC, охлаждающая жидкость и т. д., вам могут подойти первоклассные 3D-наладчики механических инструментов для таких брендов, как Renishaw.

В последние несколько месяцев его младший брат PrintNC Mini расширяет возможности Печать ЧПУ расширенные возможности, но на гораздо более компактной и экономичной платформе.

Особенности PrintNC Mini

PrintNC mini — это ребенок, появившийся на свет благодаря всем открытиям и знаниям (с открытым исходным кодом). Печать ЧПУ проект. Основные улучшения заключаются в следующем:

• Двойные блочные подшипники HGH15 на оси Y — устраняет основную проблему с жесткостью, которая часто была одним из первых обновлений, сделанных для PrintNC V3.0.

• Конфигурация с тройным блоком подшипников HGH15 для оси X — эта конфигурация значительно увеличивает жесткость узла оси X и оси Z.

• Изменение конструкции оси Z — позволяет уменьшить общий размер корпуса, сохранив при этом простоту сборки и общую жесткость.

• Встроенные в корпус шаговые двигатели Nema17 позволяют сделать сборку гораздо более компактной.

Технические характеристики PrintNC mini

Стандартная сборка имеет следующие размеры:

• Доска для мусора 395 х 500 мм
• Балки оси Y: стальная труба 75×50 мм
• Балка оси X: стальная труба 50×50 мм
• Z ход: 110 мм
• Y путешествие: 300 мм
• Х ход: 300 мм

PrintNC Mini разработан с использованием параметрического моделирования. Вы можете масштабировать дизайн в разумных пределах.

Что делает PrintNC таким особенным по сравнению с другими предложениями фрезерных станков с ЧПУ DIY?

В конструкции PrintNC Mini используются прямоугольные стальные балки, соединенные болтами, что делает его удобным для самостоятельного изготовления.

В нем устранены все недостатки имеющихся на рынке настольных ЧПУ-маршрутизаторов начального уровня.

Такой как Индимилл и карбид 3D Кочевник которые гораздо менее способны, чем PrintNc

Назвать несколько:

• ШВП по всей оси
• Двойная и тройная конструкция блока подшипников «Hiwin»
• жесткая стальная рама
• Поддерживает шпиндель 65 мм с водяным охлаждением
• Детали, напечатанные на 3D-принтере, на деталях, которые вы можете получить с меньшей прочностью на растяжение
• Предназначен для фрезерования цветных металлов.

Текущее состояние PrintNC Mini

PrintNC mini все еще находится в бета-режиме. Это означает, что он доступен только для избранных, которые приобрели 3D-файлы и получили доступ к членской зоне. На данный момент в Discord были замечены примерно 2 или 3 завершенных билда.

Пока еще слишком рано знать все возможности и возможности PrintNC mini. Но, глядя на то, как он был спроектирован, и на уже превосходную производительность маршрутизатора PrintNC DIY, я полностью в нем уверен.

Ищете что-то совершенно другое?

Взгляните на мою сборку Mightymill:

Вывод

The PrintNC мини в настоящее время находится в статусе бета-версии, и в разногласиях появилось несколько сборок. Дизайн содержит множество улучшений по сравнению с PrintNC V3.0 и, похоже, решает основные проблемы этого дизайна.

Пока еще слишком рано знать полные масштабы и возможности PrintNC mini из-за небольшого количества сборок.

Я определенно буду внимательно следить за тем, как он работает в ближайшие несколько месяцев.

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь.

Мощная ось Z

Из-за желания использовать шпиндель BT30 ATC, мне пришлось перейти на усиленную ось Z. Дизайн, который я выбрал, был первоначально разработан Сарай для крабов. Я оптимизировал некоторые его мелкие аспекты и добавил в свой дизайн.

Фрезерование пластин по оси Z

Сарай для крабов был так любезен, чтобы помочь мне с фрезерованием пластин по оси Z для моей самодельной сборки с ЧПУ.

Он даже снял видео, как его фрезерует:

Начальные измерения

Одной из первых вещей, которые я сделал после получения пластин, было прикрепление к ним направляющих Sorotec Blue line HGR20 и измерение (относительной) плоскостности опорной пластины по сравнению с ней.

Я быстро заметил, что оставшиеся метки фрезерования оказали значительное влияние на относительную плоскостность монтажной поверхности.

Поскольку я использую рельсы класса P, а мои каретки имеют предварительный натяг p1, это добавляет дополнительные требования к установочным поверхностям рельсов и выравниванию относительно друг друга.

Изображение выше дает вам представление о точности различных частей рельса и различных доступных классах. Обычные «китайские» рельсы Aliexpress будут класса C или хуже неопределенного.

Я измерил слишком большое отклонение монтажной пластины по оси Z, на мой вкус. Я действительно хотел, чтобы это было меньше 0,01 мм или лучше, поэтому мне пришлось сделать еще один шаг вперед.

Шаг коррекции поверхности #1

Я купил себе набор брусков с aliexpress, чтобы избавиться от следов фрезеровки и получить более однородную общую поверхность.

С точки зрения улучшения чистоты поверхности и плоскостности это помогло больше всего. Он убрал все выступы и сделал поверхность более ровной.

Набор брусков

Этот набор точильных камней был доступен по цене 25$, и я смог быстро достать его на месте.

Aliexpress.com

Шаг коррекции поверхности #2

Я купил себе маленький и доступный гранит поверхностная плита. Он пришел с полным сертификатом испытаний и все.

Я получил это, так как я хотел очистить высокие точки монтажных поверхностей.

В дополнение к этому мне пришлось купить следующие предметы:

В общей сложности я потратил около 2 часов на очистку. Может значительно ускорить его, если ваша исходная пластина более плоская или если вы используете электроинструменты, такие как дремель, для выполнения сложной работы за вас.

Паста для воронения «Диамант» меня полностью не устроила. Когда отступы станут меньше 0,01 мм, вам будет очень трудно их увидеть. Есть лучшие альтернативы, хотя европейцу их трудно получить.

После полной сборки я измерил параллельность верхней пластины по отношению к монтажной поверхности оси Z, и она оказалась значительно ниже 0,01 мм. Достаточно хорошо для меня!

Монтаж шпинделя Lusintun ATC

Пришло время приступить к сверлению отверстий в креплении шпинделя 100 мм.

Крепление шпинделя было слишком высоким, поэтому я не мог установить сверло большего размера в свой BF25L. Поэтому мне пришлось отложить его в сторону и рассверлить до окончательного размера 8,5 мм.

Насколько тяжела ось Z?

Я бы предположил, что он будет тяжелее, но 25,4 кг!

Новые вкусности

Поскольку я все еще жду довольно много фрезерованных деталей для своей сборки с ЧПУ, я немного сосредоточился на других аспектах сборки.

Крышки для линейных рельсов HGR20

Чтобы защитить мои прецизионные и предварительно нагруженные линейные рельсы, я знаю, что мне нужно было получить некоторую защиту для линейных рельсов. Посмотрев на Алиэкспресс я нашел себе некоторые.

У меня есть 6 штук длиной 600 мм. Это, вероятно, слишком долго для моей сборки, но я боялся получить слишком короткие. У него много «внутренних опор». Это позволяет обрезать его по размеру, когда это необходимо. Вы можете найти их здесь на Алиэкспресс.

Измерение длины инструмента

Вдобавок к этому только что пришел мой датчик измерения длины инструмента. Вроде вполне солидная и профессиональная штука. Я тоже сделал на него отдельный обзор. Кому интересно, можете найти здесь.

Доработка корпуса машины

Так как в прошлый раз у меня было слишком мало бетона, я пошел в Хорнбах, взял еще и закончил вторую ногу рамы машины.

Я вырезал несколько дополнительных отверстий в ножках, так как хотел убедиться, что они полностью заполнены.

Открыв ее, я заметил, что она полностью заполнена. Так что в этом нет необходимости. общий вес одной опоры, залитой бетоном, теперь составляет 120 кг.

Крепление для ножек машины

Я начал вырезать несколько квадратов 120x120 мм из стальной пластины толщиной 10 мм, чтобы иметь поверхность для крепления моего Регулировочные ножки GD-60 к.

После обрезки и постукивания пришло время стереть краску с ножек и приварить их к раме. Это немного испортило мою ранее красиво окрашенную керн-красную краску.

Придется немного убрать брызги и перекрасить поврежденные части.

Заключение — сборка Mightymill, часть #2

Поначалу одной из моих самых больших забот было сделать монтажные поверхности оси Z плоскими и изогнутыми. Но после мокрой шлифовки и соскабливания я остался вполне доволен результатом.

Кроме того, мне удалось добиться некоторого прогресса в отношении рамы машины.

Теперь, наконец, можно переходить к следующему шагу, а именно к установке и выравниванию алюминиевых профилей и направляющих относительно друг друга. И приступайте к воплощению моего замысла в жизнь.

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству.

Рама машины

Каркас моей машины сделан из стальной трубы толщиной 120x120x4 мм. Я выбрал этот размер, так как я мог получить его относительно дешево. Однако это огромное излишество. Поскольку в моем сарае есть только маленькая дверь, ее нужно было легко разобрать, поэтому я выбрал различные болтовые соединения вместо полной сварки (что было бы намного проще).

Я добавил несколько дополнительных опор для станины машины, которые не показаны на изображении выше.

Для покраски я выбрал Нельфамар Винил Плюс что в качестве виниловой краски морского класса. Раньше я использовал это в различных внешних проектах, и он прост в использовании, долговечен и вполне доступен. Я выбрал цвет RAL3002 «Красный Керн».

Бетонное время

Я хотел воспользоваться свойствами гашения вибраций при заполнении рамы машины полимерным бетоном, таким как UHPC или Durfill. Я описываю работу этого в этом посте здесь.

Поскольку Durfill относительно дорог, когда вы используете его в небольших количествах, я решил использовать готовый готовый бетон из местных магазинов. Хорнбах что по 2,75 евро за мешок 25 кг - это кража. Я добавил Moertelshop Флюп4 к нему, чтобы улучшить его свойства.

Чтобы скрыть болты, я добавил в них смазку и затянул их к стальному основанию. После полувысыхания бетона их удаляли. Мне все еще нужно сделать одну из стальных ножек. Когда у меня будет время в ближайшие недели, я продолжу.

Экструзия алюминия

Для самой машины я использовал алюминиевый профиль 80x80 мм для оси Y и профиль 120x120 мм для оси X. Стояки портала также представляют собой алюминиевый профиль с Т-образными пазами 120x120 мм.

Опять же, чтобы улучшить его жесткость и демпфирующие свойства, я заполнил их полимерным бетоном UHPC. Конкретный продукт, который я использовал, — это Durfill от Durcrete.

Он работает лучше, чем обычный бетон или заурядный UHPC. Поскольку объем этих алюминиевых профилей ограничен, я выбрал более дорогой, но более эффективный продукт Durfill.

Полимербетонное время — Durfill

Durfill немного расширяется, чтобы обеспечить хорошее сцепление с вмещающим материалом. Чтобы обеспечить чистую монтажную поверхность, была создана прокладка, предотвращающая ее расширение за край.

После этого спейсер можно просто смыть водой. Этот метод чрезвычайно прост, но работает хорошо.

С Durfill я просто следовал инструкциям по смешиванию и заливал его в алюминиевый профиль. Что бы ни было пролито сбоку, просто смойте это садовым шлангом.

После высыхания отмытые проставки труб стояка выглядят так:

Во время этого процесса я сделал несколько видеозаписей. Я загружу это куда-нибудь в ближайшие недели на свой YouTube канал.

Портальные трубы и т. д. также высохли на этом этапе. Вес рамы стола составляет около 400 кг после заполнения ее бетоном и монтажа.

Монтаж и регулировка линейных направляющих

Для моего дизайна я использовал Соротек Блюрельсы HGR20 с классом точности P и предварительным натягом P1.

Одной из первых вещей, которые мне пришлось сделать, было создание адаптера, позволяющего установить на него две каретки HGW20CC и мой циферблатный индикатор. С отверстием посередине для затягивания гайки и болта с Т-образным пазом. Если вас интересует этот рисунок, просто напишите мне Раздор.

После завершения этого на моем фрезерном станке HBM BF25 (прославленном сверлильном станке) я установил его на направляющую оси Y.

Купите эти гайки с Т-образным пазом!

Раньше я использовал обычные гайки с Т-образным пазом типа «покрути и поверни», и они… очень плохо подходят для этого применения. После перехода на модель справа все мои проблемы с регулировкой исчезли. Я смог выровнять весь рельс всего за несколько минут вместо часа возни. Не экономьте на своих (т-образных) гайках!

Получи это здесь

После использования Т-образных гаек премиум-класса регулировка прошла быстро.

Видео линейного выравнивания

Я выровнял расстояние между блоками примерно до 10 мкм. Это заняло около 15 минут работы. Достаточно хорошо для меня

Заключение — сборка Mightymill, часть #1

На данный момент я смог добиться значительного прогресса. Следующий шаг — начать с оси Z и начать работу. Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

продолжить чтение

Что такое полимербетон?

Полимербетон представляет собой композиционный материал, изготовленный путем полной замены цементных вяжущих обычного цементного бетона полимерными вяжущими или жидкими смолами, и представляет собой разновидность бетонно-полимерного композита. Замена этих вяжущих обеспечивает новые и интересные свойства, которые превосходят обычный бетон на основе цемента.

Как это делается?

Полимербетон (ПК) состоит из заполнителя, смешанного с мономером или смолой, который впоследствии полимеризуется на месте. Методы, используемые для смешивания и укладки, аналогичны тем, которые используются для бетона на портландцементе. После отверждения получается высокопрочный (более 10 000 фунтов на квадратный дюйм) прочный материал.

Существуют различные коммерческие продукты, доступные в предварительно смешанной форме. Каждый из них имеет свою специализацию, например, хорошую основу для литья компонентов машины - Нанодур или для заполнения пустот в станинах станков для улучшения демпфирующих свойств – Дерфилл .

Повышение виброгасящих свойств рам машин

Полимерные бетоны, особенно смеси UHPC, становятся все более популярным материалом для самодельных и профессиональных станков с ЧПУ. Он позволяет модернизировать раму машины на основе стальной или алюминиевой трубы и добавить к ней полезные демпфирующие свойства.

Какого улучшения вы можете ожидать?

Ниже приведена иллюстрация, показывающая коэффициент потерь материалов (демпфирующие характеристики) в зависимости от модуля Юнга (жесткости).

Эпоксидный гранит, например, демпфирует примерно в 3-5 раз лучше, чем пустая стальная труба. Но есть и другие полимербетоны, превосходящие улучшение в 50 раз. источник: Дурфилл – Фраунгофер-IWU .

Как видно из таблицы и изображения выше, существует большой диапазон производительности в зависимости от того, какое наполнение используется в конструкции рамы машины.

Мои личные эксперименты

Я хотел получить наилучшую производительность для моей будущей сборки с ЧПУ, поэтому я решил заполнить свой алюминиевый профиль Durfill.

Содержащий бетон

Я заполнил дно своего алюминиевого профиля садовым песком. При небольшом сжатии из него получилась хорошая и легко снимаемая прокладка. Который впоследствии можно было просто удалить, обрызгав его водой.

Заполнение алюминиевого профиля

Durfill легко смешивается. Просто добавьте 2,3 литра воды к 25 кг предварительно смешанного UHPC – перемешайте и залейте в алюминиевый профиль. Он самоуплотняющийся, самостоятельно удаляет пузырьки. Поэтому его очень легко использовать.

Готовый продукт

Вывод

Полимербетон — отличный материал и наполнитель для самодельных и профессиональных станков с ЧПУ. Хотя он немного дороже, он прост в использовании и обладает очень полезными свойствами для корпусов машин и других приложений.

Его практическое использование сразу становится заметным, если постучать по пустому алюминиевому профилю и по тому, который был заполнен продуктом uhpc, таким как durfill. Он не звенит, как это было бы с пустым профилем или трубкой. Когда вы стучите по нему, это звучит как глухой стук, например, по большому куску гранита или бетонной стене.

Введение

Распаковка JMC IHSV57

Когда вы распаковываете JMC IHSV57, вы обнаружите, что он хорошо упакован в прочную коробку с достаточной прокладкой из пенопласта.

Сам двигатель кажется тяжелым и хорошо сконструированным, с разъемами plug-and-play в стиле «Феникс» для питания, управления и сигналов связи.

Разъем питания имеет винтовые клеммы, чтобы предотвратить его ослабление во время установки или использования.

Механическая конструкция JMC IHSV57 также кажется надежной и профессиональной.

Как подключить сервопривод JMC IHSV57 180 Вт

Для подключения серводвигателя JMC IHSV57 можно использовать схему подключения, предоставленную производителем.

Вы можете найти схему подключения здесь *Я использую не контроллер ELS 4, а GRBRLHAL2k*

Для более аккуратного и легкого управления подключением вы можете использовать экранированный гибкий кабель Ethernet для подключения сигналов сервопривода/шагового двигателя к контроллеру ЧПУ. Это помогает уменьшить электромагнитные помехи и электромагнитную совместимость.

Это сделало соединение очень простым и чистым. Витые пары и двойное экранирование кабеля Ethernet CAT5 значительно помогают в борьбе с электромагнитными помехами и электромагнитной совместимостью. Я действительно рекомендую его использовать. Вы можете найти 8-проводной адаптер Ethernet на Aliexpress. здесь

Настройка серводвигателя JMC

Настройка серводвигателя JMC IHSV57 может быть немного сложнее, чем с более дорогими контроллерами, но есть ресурсы, которые помогут вам. Видеоролики, подобные перечисленным в этой статье, могут предоставить полезные рекомендации по первоначальной автонастройке и дальнейшему пониманию процесса настройки.

Там, где вы могли бы получить 80-90% при использовании «правильного» алгоритма автонастройки от более профессионального, но и гораздо более дорогого сервоконтроллера, с программным обеспечением управления сервоприводом JMC это немного больше работы.

Обычно я бы использовал такие ресурсы, как National Instruments – Понимание настройки сервопривода методические рекомендации.

Но для настройки сервопривода JMC я нашел следующие ресурсы, которые лучше всего подходят для настройки сервопривода IHSV57:

Это первое видео знакомит вас с начальной автонастройкой.

Второе полученное видео дало мне много дополнительной справочной информации и позволило хорошо настроить мои серводвигатели IHSV57.

Часто задаваемые вопросы – FAQ

Это наиболее часто задаваемые вопросы, связанные с серводвигателем постоянного тока JMC IHSV57 мощностью 180 Вт.

Как настроить сервопривод IHSV57

Больше всего мне помогли видеоролики, размещенные в этой статье JB Worx Studio.

Где я могу найти руководство JMC IHSV57?

Руководство пользователя IHSV57 можно найти здесь

Где я могу найти программное обеспечение для управления сервоприводом JMC?

Программное обеспечение для управления сервоприводами серии IHSV57 можно найти здесь

Должен ли я получить серводвигатель или шаговый двигатель для моего ЧПУ DIY?

Это не простой вопрос. Есть много плюсов и минусов при выборе. В это статье мы говорим об этой теме подробно.

Как исправить проблемы с подключением сервоуправления JMC

Первоначально у меня были серьезные проблемы с подключением к серводвигателю JMC IHSV57 через программное обеспечение сервоконтроллера JMC. Когда я купил премиум RS232 УГРЭЭКабель N решил мою проблему.