Коды скидок США:

Ограничения использования: Доставка в США

Общие коды скидок:

Ограничения использования: Невозможно отправить товар в UA,MX,RU,AE,UZ,BH,KR,AM,KW,FR,SA,ES,KZ,QA,BR,TJ,BY,MD,AZ,TM,KG,GE,OM, НАС

Польша Коды скидок:

Ограничения использования: Отправка в Польшу

Надеюсь, это вам поможет =)

Принять условия. Воспользуйтесь возможностью и сэкономьте по-крупному во время Дня холостяков AliExpress!

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь , часть 2 здесь , часть 3 здесь

Поднимая его в сарае

Прошло некоторое время с момента моего последнего обновления. Машина готова, но стоит отметить, что мне пришлось построить специально для нее навес; машина оказалась слишком большой для существующей кирпичной конструкции.

Я купил гаражный кран «блок двигателя», чтобы поднять конструкцию весом около 350 кг в сарае. Вы действительно замечаете, что использование правильных инструментов в подобной ситуации имеет огромное значение.

Метод репликации в действии

После перемещения и выравнивания машины мне пришлось сделать поверхность алюминиевого профиля плоской, чтобы прикрепить к нему направляющие.

Это немного запутанная ситуация, но эй! оно работает.

Сделав поверхность плоской, я вырезал прорезь горячим ножом, чтобы прикрепить к ней направляющие.

Регулировка уровня портала

Я использовал метод «заполнения зазоров» металлической эпоксидной смолой, чтобы выровнять портал относительно портальных направляющих Y1 и Y2:

я использовал Освобождение воска для зеркальной глазури на портале, чтобы убедиться, что он просто заполняет зазор и не прилипает к самому выступу портала. Не это работает ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошо!

Убедившись, что он ровный, я даю ему застыть.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Зеркальная глазурь

Выпуск Mirror Glaze Wax; 161ТП4Т

Aliexpress.com

Ремонт электроники

Я решил перемонтировать электронику с нуля. Получилось, надо сказать, неплохо!

Подключив большую часть устройства к столу, я повесил его на стену и начал подключать к ЧПУ.

Завершение механики.

Я как бы уронил и испортил гайки C5 1605, которые были на моих шпинделях. Поскольку они все равно были слишком короткими, я решил купить новые на Aliexpress:

Я был серьезно впечатлен тем, насколько оснащенной кажется шариковая винтовая версия DFU. Никакой игры нет вообще. Позже я измерил его на самом ЧПУ под нагрузкой, и вы вообще не заметили, чтобы он сдвинулся с места. Я действительно могу порекомендовать эти винты C5 1605 DFU от Магазин Yixindianqi на Алиэкспресс.

Итак, закончив большую часть электроники, я приступил к установке шпинделя и серводвигателей. Изначально я поставил туда роутер MAKITA RT0700; но он очень быстро умер после небольшого несчастного случая, когда я врезался им в наладчик инструментов.

Поскольку конструкция моей рамы — это второстепенная мысль… мне пришлось добавить какой-то способ крепления крепежного стола/мусорной доски на ЧПУ. Хотя сварка относительно точной рамы машины не идеальна, это все же самый простой способ сделать это.

После завершения этого этапа я прикрепил к нему плиту МДФ толщиной 36 мм и перешел к следующему шагу.

Много маленьких шагов между ними

Итак, как это происходит в проекте. вы немного теряете фокус на документировании и делаете всякие маленькие шаги. За это время я хорошо научился работать с датчиками на ЧПУ, настроил сервоприводы и сделал некоторые окончательные настройки механики.

Траммирование и выравнивание оси

Итак, как и в любой конструкции точного станка, где ваша механика должна быть идеальной, вам придется регулировать траекторию движения и отклонение шпинделя.

Сначала я начал с фиксации «кивки» шпинделя, установив перевернутую концевую фрезу диаметром 10 мм и используя индикатор, чтобы убедиться, что измеренное расстояние остается неизменным при перемещении оси Z вверх и вниз. Это было относительно быстро исправлено.

Для обрезки (вращение шпинделя Z) я сделал следующее:

Поэтому я напечатал в 3D прокладку, чтобы можно было установить индикатор на шпиндель. Повернул его, чтобы убедиться, что указанное расстояние осталось прежним. Поскольку моя ось Z довольно тяжелая, я нашел использование ремня весьма полезным, чтобы медленно переместить ее в нужное место.

Делаем чипсы!

Проведя еще немного времени со станком, я сделал еще одно короткое видео, в котором еще немного сверлил и фрезерил.

Можно ли фрезеровать закаленную сталь?

Поэтому часто возникает вопрос: Шпиндель Lusintun BT30 ATC можно фрезеровать сталь? Ответ – да, сам шпиндель – это не предел. Жесткость машины есть.

Я провел несколько испытаний на закаленной стали, чтобы убедиться, что она легко справляется с обычной сталью.

Заключение – сборка Mightymill, часть #4

Со времени части #3 произошло довольно много событий. Машина в сборе, работает и работает очень хорошо. Поскольку это первая полная сборка с ЧПУ, которую я выполнил, существует множество областей, требующих улучшения. Одна из главных задач — сделать ось Z более жесткой и улучшить соединение портала с шарико-винтовой парой.

В остальном я доволен тем, как он работает!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Введение

В сфере точного машиностроения первоклассные прецизионные гранитные измерительные параллели необходимы для точных и стабильных процессов измерения и контроля. Однако стоимость премиальные параллели может быть непомерно высокой, в диапазоне от $500 до $3000, что затрудняет работу любителей и мелких машинистов.

Отважившись на мир доступных альтернатив, я обнаружил параллели с китайским гранитом и решил поделиться своим опытом использования этих недорогих инструментов, которые превзошли мои ожидания.

Обнаружение и заказ китайских гранитных параллелей

Разобравшись со сложностями заказа у китайского поставщика, который общается только на китайском языке и требует оплаты через китайский банковский счет [вставьте сюда мою любимую жену], я решился и заказал набор гранитных измерительных параллелей.

Чтобы сэкономить на доставке, я выбрал экономичную железнодорожную транспортную инициативу One Belt One Road, благодаря которой посылка была доставлена к моему порогу в течение месяца.

Распаковав хорошо упакованные гранитные параллели, я был впечатлен их внешним видом и чистыми скошенными краями. Каждая параллельная и гранитная плита поставляются с сертификатом заводских размеров, подтверждающим их качество класса 000 (китайский национальный стандарт).

Гранитные параллели держались хорошо в пределах допусков, указанных производителем (по крайней мере, насколько хорошо вы можете измерить с помощью примитивных инструментов). Они были плоскими и параллельными, что указывало на высокую степень точности.

Делюсь своими находками с друзьями

Убедившись в качестве и производительности этих недорогих гранитных параллелей, я поделился своими выводами с друзьями в сообществе специалистов по механической обработке. Их интерес побудил меня заказать больше наборов, которые я распределил между ними, получив положительные отзывы о соотношении цены и качества, предлагаемых этими китайскими гранитными параллелями.

Я заказал еще несколько наборов и раздал их своим друзьям, которые были в равной степени впечатлены соотношением цены и качества этих китайских гранитных параллелей. С тех пор они стали популярным выбором среди нашего сообщества, особенно для тех, кто ищет экономичные варианты без ущерба для качества.

Один из моих друзей из машиностроительного сообщества, у которого есть две параллели, даже снял видео, показывающее его работу:

[Примечание: выключите звук!!]

Вывод

Мой опыт покупки и тестирования китайских гранитных измерительных параллелей был поучительным, доказав, что недорогие альтернативы могут обеспечить удовлетворительные результаты для любителей и мелких механиков. Хотя при покупке у зарубежных поставщиков необходима осторожность, я считаю, что стоит изучить доступные варианты, такие как эти параллели из китайского гранита, поскольку они могут сэкономить вам значительную сумму денег без ущерба для качества.

В дополнение к моему собственному положительному опыту, мои друзья в сообществе машиностроителей также обнаружили, что эти доступные гранитные параллели меняют правила игры в их работе. Эти инструменты позволили им достичь высокого уровня точности и аккуратности в своих проектах без больших затрат.

В конечном счете, ключевой вывод заключается в том, чтобы сохранять непредвзятость при поиске доступных инструментов и оборудования, поскольку можно найти скрытые драгоценные камни, которые предлагают отличное соотношение цены и качества. Китайские гранитные параллели — лишь один пример такого открытия, которое может принести пользу энтузиастам точного машиностроения с ограниченным бюджетом.

Заинтересованы в получении набора?

Иногда я сталкиваюсь с трудностями, чтобы импортировать партию этих параллелей из Китая. Если вы заинтересованы, не стесняйтесь обращаться ко мне через эту страницу или в Discord. Я также отправлю набор в признанную на национальном уровне метрологическую лабораторию для проверки заводского сертификата измерений.

Пробовали ли вы какие-либо недорогие инструменты, которые превзошли ваши ожидания? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже!

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь и часть 2 здесь .

Сборка станины машины

Это заняло некоторое время, но, наконец, я смог переместить раму машины в мой недавно вычищенный сарай и собрать ее. Для меня заполненная бетоном рама машины была одним из самых трудоемких аспектов этой сборки.

Нога в сборе была самой сложной для перемещения. Пока я поставил под него колеса ГД-60С, это в топ тяжелом агрегате, который весит 120кг. С небольшим количеством пота и боли я смог установить его и начать сборку.

Я смог собрать его без особых хлопот. Чтобы привести все в порядок, мне пришлось использовать домкрат фермера, чтобы втянуть ножки внутрь, так как было небольшое смещение. После этого производится квадрат (диагональный замер) в пределах 1-2 мм на пролете 1,6 метра. Что хорошо для этого приложения.

Все это, кажется, подходит очень хорошо. Пора переходить к следующему шагу.

Давайте «поднимемся» вверх!

Настало время делать подпорные пластины. Я использовал для этого свою старую и не очень надежную ручную фрезу HBM BF25. На самом деле у него было много проблем во время этого процесса. Шатание… Двигатель (постоянного тока) умирает со щетками и другие забавные проблемы с электроникой… Но я снова заработал и смог закончить работу.

Как вы можете видеть на изображении, боковая отделка моей фрезеровки выглядит не очень хорошо. Как я уже упоминал ранее, мой HBM bf25 довольно шаткий и не в хорошем состоянии. Даже после настройки в колонке и в глушителях все еще есть некоторый люфт.

Так как боковая поверхность не критична для моего применения, то это не так уж и плохо.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Набор брусков

Этот набор точильных камней был доступен по цене 25$, и я смог быстро достать его на месте.

Aliexpress.com

Все подошло хорошо, без особых проблем. При таком точном применении обязательно правильно затягивайте болты и винты. Очень важно, чтобы вы делали это в прецизионных приложениях, чтобы обеспечить равную нагрузку и надлежащий контакт между поверхностями.

После этого я также быстро провел по нему точильным камнем, чтобы удалить все заусенцы.

В дополнение к этому мне пришлось купить следующие предметы:

Я использовал несколько шлифованных стальных параллелей толщиной 3 мм для одинакового расстояния по сравнению с алюминиевым блоком.

Я использовал этот метод, чтобы убедиться, что стороны выступов идеально подходят к переходной пластине в одной базовой плоскости.

Окончательно! это начинает выглядеть как ЧПУ!

Заключение — сборка Mightymill, часть #3

Перемещение и повторная сборка рамы машины было одним из самых больших препятствий для меня. Но как только я начал, все пошло относительно гладко. Фермер Джек очень помог в этом.

Я заказал несколько новых вкусностей, таких как контроллер Delta ASDA-M, оптический энкодер ECMA 20b мощностью 400 Вт, серводвигатели переменного тока. Параллель гранита 1 метр 000 (все поверхности) и несколько хороших стальных креплений серводвигателя переменного тока. Сейчас все на поезде из Китая. Надеюсь на поступление в начале декабря.

Следующим шагом будет изготовление адаптеров для шарико-винтовых пар и двигателей, установка профилей на стол и изготовление адаптера оси Z, чтобы все это можно было монтировать вместе.

Следите за обновлениями!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Контроллеры ЧПУ требуют понимания точной длины инструментов, чтобы компенсировать любые различия в длине инструментов между фрезами.

В этой статье я расскажу о различных типах доступных датчиков длины инструмента. Оценка таких аспектов, как точность, универсальность и стоимость.

Недорогой наладчик механического инструмента

Недорогой механический наладчик инструмента, такой как датчик длины инструмента с ЧПУ HLTNC, который я рассматривал. здесь является наиболее популярным методом измерения длины инструмента для любительских или полупрофессиональных станков с ЧПУ.

Существуют различные модели, доступные на Aliexpress и в других источниках этих более дешевых механических наладчиков инструментов. Внутри все они устроены одинаково. Есть плунжер, на который давит концевая фреза, а внутри есть переключатель, который срабатывает, когда плунжер перемещается вниз на определенное расстояние.

Было показано и протестировано, что повторяемость этого типа наладчика инструмента находится в пределах +-0,01 мм – 10 мкм. Это подходит для большинства домашних, любительских и полупрофессиональных станков с ЧПУ.

Однако вы столкнетесь с некоторыми проблемами при работе с фрезами неправильной формы, такими как индексные торцевые фрезы или более крупные инструменты, которые превышают размер плунжера.

Кроме того, этот тип механического наладчика инструмента не позволяет измерять ширину инструмента.

Электрическое подключение этого типа датчика длины инструмента очень простое. Он имеет внутренний переключатель типа NC или NO, что позволяет вам подключать его к плате контроллера с ЧПУ, такой как коммутационная плата UCCNC или Mach 3.

Бесконтактный наладчик инструмента

Бесконтактная система наладки инструмента, часто узнаваемая в форме буквы U, является одним из наиболее распространенных методов автоматического измерения длины инструмента для промышленных станков.

Эти бесконтактные наладчики инструментов работают, посылая небольшой лазерный луч от передающей вилки к приемной вилке на другой стороне.

Из-за его немеханической природы точность и повторяемость измерения длины инструмента обычно составляет около 1–2 мкм для более доступных моделей, таких как Больной WF2. В более высоком диапазоне спектра Renishaw NC4+ достигает характеристики повторяемости +-0,5 мкм для инструментов меньшего размера и +-0,75 мкм для инструментов большего размера.

Дополнительным преимуществом этого типа бесконтактного датчика длины инструмента является то, что он позволяет точно измерять инструменты неправильной формы, такие как торцевые фрезы с большими пластинами. Это часто может быть проблемой при использовании контактного наладчика инструментов.

В дополнение к этому вы можете измерить ширину фрезерного инструмента. Это особенно полезно для регистрации катастрофических повреждений фрезерного инструмента или для проверки того, что физический инструмент соответствует размеру инструмента, установленному в контроллере ЧПУ, таком как linuxcnc или UCCNC.

Это измерение ширины обычно менее точно, чем измерение длины. Как правило, можно ожидать точность измерения около 20–50 мкм при использовании бесконтактного датчика.

Концевые фрезы и другие фрезерные инструменты часто не полностью плоские на нижней поверхности из-за режущих кромок и т. д. Для точного измерения самой длинной точки концевой фрезы этот тип бесконтактного датчика длины инструмента требует, чтобы шпиндель вращался (~ 1000 об / мин) во время измерения. самая нижняя точка фрезы.

На вторичном рынке такие бесконтактные наладчики доступны всего от 10$.

Популярный термин для этого на европейском ebay — «Gabellichtschranke», что переводится как «световой барьер вилки» — одним из примеров этого является Balluff BGL000A, который вы часто можете найти новым или подержанным для 20 — 40$.

Премиум – наладчик механического инструмента

По сравнению с более дешевыми механическими наладчиками инструментов, которые часто используются в сообществе ЧПУ DIY, существует также доступный стиль премиум-класса, который может обеспечить показатели повторяемости, сравнимые или лучшие, чем у бесконтактных наладчиков инструмента.

Renishaw OTS 3D Touch Наладчик триггерного инструмента является одним из таких наладчиков механических инструментов премиум-класса.

Несмотря на то, что в этой статье он указан как механический наладчик инструмента, внутри он точно такой же, как бесконтактный наладчик инструмента, основанный на оптической основе для достижения более высоких показателей стабильности и точности.

Совершенно новый 3D-наладчик инструмента Renishaw OTS стоит примерно 2000$, но бывшие в употреблении его можно найти примерно за 500–1000 $ на таких сайтах, как ebay.

Устройство для наладки инструмента OTS 3D компании Renishaw соответствует спецификации повторяемости 1,00 мкм.

Есть несколько экземпляров этого дизайна на алиэкспресс но они все еще довольно дорогие - 1000+ $. В такой ценовой категории я бы посоветовал посмотреть б/у варианты на западе.

Вывод

В этой статье описаны различные типы устройств для настройки длины инструмента, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Для большинства хобби и домашнего использования будет достаточно более дешевого механического устройства для настройки инструментов.

Ищете большую универсальность и лучшую точность? взгляните на (бывшие в употреблении) бесконтактные наладчики инструментов.

Если вы работаете в мастерской, где весь день работает VMC, охлаждающая жидкость и т. д., вам могут подойти первоклассные 3D-наладчики механических инструментов для таких брендов, как Renishaw.

В последние несколько месяцев его младший брат PrintNC Mini расширяет возможности Печать ЧПУ расширенные возможности, но на гораздо более компактной и экономичной платформе.

Особенности PrintNC Mini

PrintNC mini — это ребенок, появившийся на свет благодаря всем открытиям и знаниям (с открытым исходным кодом). Печать ЧПУ проект. Основные улучшения заключаются в следующем:

• Двойные блочные подшипники HGH15 на оси Y — устраняет основную проблему с жесткостью, которая часто была одним из первых обновлений, сделанных для PrintNC V3.0.

• Конфигурация с тройным блоком подшипников HGH15 для оси X — эта конфигурация значительно увеличивает жесткость узла оси X и оси Z.

• Изменение конструкции оси Z — позволяет уменьшить общий размер корпуса, сохранив при этом простоту сборки и общую жесткость.

• Встроенные в корпус шаговые двигатели Nema17 позволяют сделать сборку гораздо более компактной.

Технические характеристики PrintNC mini

Стандартная сборка имеет следующие размеры:

• Доска для мусора 395 х 500 мм
• Балки оси Y: стальная труба 75×50 мм
• Балка оси X: стальная труба 50×50 мм
• Z ход: 110 мм
• Y путешествие: 300 мм
• Х ход: 300 мм

PrintNC Mini разработан с использованием параметрического моделирования. Вы можете масштабировать дизайн в разумных пределах.

Что делает PrintNC таким особенным по сравнению с другими предложениями фрезерных станков с ЧПУ DIY?

В конструкции PrintNC Mini используются прямоугольные стальные балки, соединенные болтами, что делает его удобным для самостоятельного изготовления.

В нем устранены все недостатки имеющихся на рынке настольных ЧПУ-маршрутизаторов начального уровня.

Такой как Индимилл и карбид 3D Кочевник которые гораздо менее способны, чем PrintNc

Назвать несколько:

• ШВП по всей оси
• Двойная и тройная конструкция блока подшипников «Hiwin»
• жесткая стальная рама
• Поддерживает шпиндель 65 мм с водяным охлаждением
• Детали, напечатанные на 3D-принтере, на деталях, которые вы можете получить с меньшей прочностью на растяжение
• Предназначен для фрезерования цветных металлов.

Текущее состояние PrintNC Mini

PrintNC mini все еще находится в бета-режиме. Это означает, что он доступен только для избранных, которые приобрели 3D-файлы и получили доступ к членской зоне. На данный момент в Discord были замечены примерно 2 или 3 завершенных билда.

Пока еще слишком рано знать все возможности и возможности PrintNC mini. Но, глядя на то, как он был спроектирован, и на уже превосходную производительность маршрутизатора PrintNC DIY, я полностью в нем уверен.

Ищете что-то совершенно другое?

Взгляните на мою сборку Mightymill:

Вывод

The PrintNC мини в настоящее время находится в статусе бета-версии, и в разногласиях появилось несколько сборок. Дизайн содержит множество улучшений по сравнению с PrintNC V3.0 и, похоже, решает основные проблемы этого дизайна.

Пока еще слишком рано знать полные масштабы и возможности PrintNC mini из-за небольшого количества сборок.

Я определенно буду внимательно следить за тем, как он работает в ближайшие несколько месяцев.

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь.

Мощная ось Z

Из-за желания использовать шпиндель BT30 ATC, мне пришлось перейти на усиленную ось Z. Дизайн, который я выбрал, был первоначально разработан Сарай для крабов. Я оптимизировал некоторые его мелкие аспекты и добавил в свой дизайн.

Фрезерование пластин по оси Z

Сарай для крабов был так любезен, чтобы помочь мне с фрезерованием пластин по оси Z для моей самодельной сборки с ЧПУ.

Он даже снял видео, как его фрезерует:

Начальные измерения

Одной из первых вещей, которые я сделал после получения пластин, было прикрепление к ним направляющих Sorotec Blue line HGR20 и измерение (относительной) плоскостности опорной пластины по сравнению с ней.

Я быстро заметил, что оставшиеся метки фрезерования оказали значительное влияние на относительную плоскостность монтажной поверхности.

Поскольку я использую рельсы класса P, а мои каретки имеют предварительный натяг p1, это добавляет дополнительные требования к установочным поверхностям рельсов и выравниванию относительно друг друга.

Изображение выше дает вам представление о точности различных частей рельса и различных доступных классах. Обычные «китайские» рельсы Aliexpress будут класса C или хуже неопределенного.

Я измерил слишком большое отклонение монтажной пластины по оси Z, на мой вкус. Я действительно хотел, чтобы это было меньше 0,01 мм или лучше, поэтому мне пришлось сделать еще один шаг вперед.

Шаг коррекции поверхности #1

Я купил себе набор брусков с aliexpress, чтобы избавиться от следов фрезеровки и получить более однородную общую поверхность.

С точки зрения улучшения чистоты поверхности и плоскостности это помогло больше всего. Он убрал все выступы и сделал поверхность более ровной.

Набор брусков

Этот набор точильных камней был доступен по цене 25$, и я смог быстро достать его на месте.

Aliexpress.com

Шаг коррекции поверхности #2

Я купил себе маленький и доступный гранит поверхностная плита. Он пришел с полным сертификатом испытаний и все.

Я получил это, так как я хотел очистить высокие точки монтажных поверхностей.

В дополнение к этому мне пришлось купить следующие предметы:

В общей сложности я потратил около 2 часов на очистку. Может значительно ускорить его, если ваша исходная пластина более плоская или если вы используете электроинструменты, такие как дремель, для выполнения сложной работы за вас.

Паста для воронения «Диамант» меня полностью не устроила. Когда отступы станут меньше 0,01 мм, вам будет очень трудно их увидеть. Есть лучшие альтернативы, хотя европейцу их трудно получить.

После полной сборки я измерил параллельность верхней пластины по отношению к монтажной поверхности оси Z, и она оказалась значительно ниже 0,01 мм. Достаточно хорошо для меня!

Монтаж шпинделя Lusintun ATC

Пришло время приступить к сверлению отверстий в креплении шпинделя 100 мм.

Крепление шпинделя было слишком высоким, поэтому я не мог установить сверло большего размера в свой BF25L. Поэтому мне пришлось отложить его в сторону и рассверлить до окончательного размера 8,5 мм.

Насколько тяжела ось Z?

Я бы предположил, что он будет тяжелее, но 25,4 кг!

Новые вкусности

Поскольку я все еще жду довольно много фрезерованных деталей для своей сборки с ЧПУ, я немного сосредоточился на других аспектах сборки.

Крышки для линейных рельсов HGR20

Чтобы защитить мои прецизионные и предварительно нагруженные линейные рельсы, я знаю, что мне нужно было получить некоторую защиту для линейных рельсов. Посмотрев на Алиэкспресс я нашел себе некоторые.

У меня есть 6 штук длиной 600 мм. Это, вероятно, слишком долго для моей сборки, но я боялся получить слишком короткие. У него много «внутренних опор». Это позволяет обрезать его по размеру, когда это необходимо. Вы можете найти их здесь на Алиэкспресс.

Измерение длины инструмента

Вдобавок к этому только что пришел мой датчик измерения длины инструмента. Вроде вполне солидная и профессиональная штука. Я тоже сделал на него отдельный обзор. Кому интересно, можете найти здесь.

Доработка корпуса машины

Так как в прошлый раз у меня было слишком мало бетона, я пошел в Хорнбах, взял еще и закончил вторую ногу рамы машины.

Я вырезал несколько дополнительных отверстий в ножках, так как хотел убедиться, что они полностью заполнены.

Открыв ее, я заметил, что она полностью заполнена. Так что в этом нет необходимости. общий вес одной опоры, залитой бетоном, теперь составляет 120 кг.

Крепление для ножек машины

Я начал вырезать несколько квадратов 120x120 мм из стальной пластины толщиной 10 мм, чтобы иметь поверхность для крепления моего Регулировочные ножки GD-60 к.

После обрезки и постукивания пришло время стереть краску с ножек и приварить их к раме. Это немного испортило мою ранее красиво окрашенную керн-красную краску.

Придется немного убрать брызги и перекрасить поврежденные части.

Заключение — сборка Mightymill, часть #2

Поначалу одной из моих самых больших забот было сделать монтажные поверхности оси Z плоскими и изогнутыми. Но после мокрой шлифовки и соскабливания я остался вполне доволен результатом.

Кроме того, мне удалось добиться некоторого прогресса в отношении рамы машины.

Теперь, наконец, можно переходить к следующему шагу, а именно к установке и выравниванию алюминиевых профилей и направляющих относительно друг друга. И приступайте к воплощению моего замысла в жизнь.

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству.

Рама машины

Каркас моей машины сделан из стальной трубы толщиной 120x120x4 мм. Я выбрал этот размер, так как я мог получить его относительно дешево. Однако это огромное излишество. Поскольку в моем сарае есть только маленькая дверь, ее нужно было легко разобрать, поэтому я выбрал различные болтовые соединения вместо полной сварки (что было бы намного проще).

Я добавил несколько дополнительных опор для станины машины, которые не показаны на изображении выше.

Для покраски я выбрал Нельфамар Винил Плюс что в качестве виниловой краски морского класса. Раньше я использовал это в различных внешних проектах, и он прост в использовании, долговечен и вполне доступен. Я выбрал цвет RAL3002 «Красный Керн».

Бетонное время

Я хотел воспользоваться свойствами гашения вибраций при заполнении рамы машины полимерным бетоном, таким как UHPC или Durfill. Я описываю работу этого в этом посте здесь.

Поскольку Durfill относительно дорог, когда вы используете его в небольших количествах, я решил использовать готовый готовый бетон из местных магазинов. Хорнбах что по 2,75 евро за мешок 25 кг - это кража. Я добавил Moertelshop Флюп4 к нему, чтобы улучшить его свойства.

Чтобы скрыть болты, я добавил в них смазку и затянул их к стальному основанию. После полувысыхания бетона их удаляли. Мне все еще нужно сделать одну из стальных ножек. Когда у меня будет время в ближайшие недели, я продолжу.

Экструзия алюминия

Для самой машины я использовал алюминиевый профиль 80x80 мм для оси Y и профиль 120x120 мм для оси X. Стояки портала также представляют собой алюминиевый профиль с Т-образными пазами 120x120 мм.

Опять же, чтобы улучшить его жесткость и демпфирующие свойства, я заполнил их полимерным бетоном UHPC. Конкретный продукт, который я использовал, — это Durfill от Durcrete.

Он работает лучше, чем обычный бетон или заурядный UHPC. Поскольку объем этих алюминиевых профилей ограничен, я выбрал более дорогой, но более эффективный продукт Durfill.

Полимербетонное время — Durfill

Durfill немного расширяется, чтобы обеспечить хорошее сцепление с вмещающим материалом. Чтобы обеспечить чистую монтажную поверхность, была создана прокладка, предотвращающая ее расширение за край.

После этого спейсер можно просто смыть водой. Этот метод чрезвычайно прост, но работает хорошо.

С Durfill я просто следовал инструкциям по смешиванию и заливал его в алюминиевый профиль. Что бы ни было пролито сбоку, просто смойте это садовым шлангом.

После высыхания отмытые проставки труб стояка выглядят так:

Во время этого процесса я сделал несколько видеозаписей. Я загружу это куда-нибудь в ближайшие недели на свой YouTube канал.

Портальные трубы и т. д. также высохли на этом этапе. Вес рамы стола составляет около 400 кг после заполнения ее бетоном и монтажа.

Монтаж и регулировка линейных направляющих

Для моего дизайна я использовал Соротек Блюрельсы HGR20 с классом точности P и предварительным натягом P1.

Одной из первых вещей, которые мне пришлось сделать, было создание адаптера, позволяющего установить на него две каретки HGW20CC и мой циферблатный индикатор. С отверстием посередине для затягивания гайки и болта с Т-образным пазом. Если вас интересует этот рисунок, просто напишите мне Раздор.

После завершения этого на моем фрезерном станке HBM BF25 (прославленном сверлильном станке) я установил его на направляющую оси Y.

Купите эти гайки с Т-образным пазом!

Раньше я использовал обычные гайки с Т-образным пазом типа «покрути и поверни», и они… очень плохо подходят для этого применения. После перехода на модель справа все мои проблемы с регулировкой исчезли. Я смог выровнять весь рельс всего за несколько минут вместо часа возни. Не экономьте на своих (т-образных) гайках!

Получи это здесь

После использования Т-образных гаек премиум-класса регулировка прошла быстро.

Видео линейного выравнивания

Я выровнял расстояние между блоками примерно до 10 мкм. Это заняло около 15 минут работы. Достаточно хорошо для меня

Заключение — сборка Mightymill, часть #1

На данный момент я смог добиться значительного прогресса. Следующий шаг — начать с оси Z и начать работу. Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

продолжить чтение

Я выбрал вариант HLTNC из-за быстрой доставки в ЕС и хороших цен. Я выбрал модель «с обдувом пылью», так как она позволяет поддерживать чистоту измерительного щупа при автоматическом измерении длины инструмента с помощью моего контроллера uccnc.

Товары были хорошо упакованы, прибыли из Китая в ЕС примерно за 14 дней, в полной комплектации и в соответствии со спецификациями. Я заплатил за него ~ 45 долларов США, включая доставку и налоги.

Физический продукт – устройство для настройки длины инструмента

Корпус изготовлен из анодированного фрезерованного или точеного алюминия с ЧПУ. Который без вмятин, царапин и заусенцев.

Проводка защищена металлическим кожухом, закрывающим резиновую проводку.

Внизу есть серийный номер, который может указывать на то, что на датчике длины инструмента выполняются отдельные проверки качества и, возможно, даже калибровка.

Плунжер/пластина инструмента имеет резиновую или силиконовую прокладку, которая предотвращает попадание стружки и охлаждающей жидкости во внутренние рабочие и механические части устройства для установки длины инструмента.

Инструкции сенсорного щупа

Сами инструкции, прикрепленные к коробке, в которой он пришел, на китайском языке.

Описание продукта:
Точность повторного позиционирования этого продукта может достигать 0,01 мм, а конструкция многослойного уплотнения полностью защищает от падений, столкновений и пыли.

проводка проста, проста в установке и использовании.
Подходит для всех видов гравировальных станков.

Кроме того, в нем рассказывается, как подключить датчик в случае установки DC24V PNP или 0V NPN.

Метод проводки PNP

Коричневый: DC24V
Зеленый: выходной сигнал настройки инструмента
Белый: DC24V
Желтый：Настройка инструмента Защита от хода

Метод подключения NPN

Коричневый: 0 В
Зеленый: выходной сигнал настройки инструмента
Белый: 0 В
Желтый：Защита хода настройки инструмента

Защита от хода при настройке инструмента = выключатель защиты от перебега

HLTNC автоматический датчик длины инструмента с ЧПУ

Пока я доволен продуктом. И я буду использовать его в своем новая сборка с чпу.