-Соцсети-

Подписаться: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Дискорд:   / раздор  

Краткое содержание

В этом видео я делюсь своим опытом настройки сервоприводов, особенно JMC и старых моделей DELTA ASD-M, который оказался не таким простым, как ожидалось.

Однако во время сборки фрезерного станка с ЧПУ своими руками в проекте MightyMill я столкнулся с сервоприводом Delta B3 для оси Z. Первоначально опасаясь прошлого опыта, я был приятно удивлен, обнаружив, что новые модели сервоприводов, такие как Delta B3 и A3, предлагают упрощенное решение для автоматической настройки с помощью одной кнопки.

Присоединяйтесь ко мне в этой демонстрации, и я покажу, насколько легким и эффективным стал этот процесс благодаря современной сервотехнологии. Независимо от того, являетесь ли вы опытным энтузиастом ЧПУ или новичком, освоение настройки сервоприводов никогда не было таким простым.

Не упустите возможность оптимизировать производительность вашего станка с ЧПУ — посмотрите прямо сейчас и откройте для себя простоту автоматической настройки с помощью сервоприводов Delta B3 и A3!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

Подписаться: https://bit.ly/Man-Without-Shed

–Партнерские ссылки —

• Машинные коньки EU Vevor: https://s.vevor.com/bfQY16
• Машинные коньки US Vevor: https://s.vevor.com/bfQY2w
• Коньки Vevor на Алиэкспресс: https://a.aliexpress.com/_DdXgAlF

Краткое содержание

В замечательном проявлении решимости и изобретательности рассказывается о путешествии по перемещению 3,5-тонного фрезерного станка с ЧПУ Mycenter Zero от Китамуры в личную мастерскую. Приключение началось в канун Нового года, когда помощи было мало, и задача полностью оставалась на усмотрение рассказчика.

Используя коньки машины VEVOR вместе с домкратом для поддонов, который у меня уже был, была предпринята попытка поставить огромную машину на место. Несмотря на первоначальный оптимизм, задача оказалась гораздо более сложной, чем предполагалось.

Повествование делает краткий экскурс в 1992 год, подчеркивая революционное появление Mycenter Zero. Это был не просто обрабатывающий центр с ЧПУ; Это был прорыв в области точного производства: высокоскоростной шпиндель со скоростью 12 тыс. об/мин, компактная и прочная конструкция позволяли производить сложные детали с исключительной точностью. Его появление ознаменовало поворотный момент, установив новые стандарты в отрасли и повлияв на современные методы обработки благодаря идеалу точности, надежности и инноваций.

Вернувшись в современную мастерскую, борьба с машиной продолжается.

Несмотря на несколько попыток, корректировок и использования дополнительных инструментов, процесс оказался трудным. Однако благодаря настойчивости и некоторой грубой силе машина наконец-то обосновалась в своем новом доме.

Хотя коньки машины VEVOR оказали некоторую помощь, особенно на заключительных этапах, рассказчик признает сложность такой задачи, когда она выполняется в одиночку, но рекомендует эти инструменты в качестве ценного дополнения к оборудованию, такому как домкрат для поддонов.

В конечном итоге эта миссия стала свидетельством индивидуальных усилий и духа инноваций, который продолжает процветать в мире механической обработки.

Успешный перенос Mycenter Zero в мастерскую, осуществленный полностью в одиночку, стал не просто личной победой, но и данью непреходящему наследию точности и изобретательности, которое представляет собой сам станок.

Если вы один из моих подписчиков на YouTube, вы, вероятно, узнали о моем недавнем приобретении — подержанном станке с ЧПУ Kitamura Mycenter Zero для $3000.

В этом короткометражке на YouTube я показываю доставку моего станка с ЧПУ и обзор этого чуда 1992 года, работающего на надежном контроллере ЧПУ Fanuc 0M-C. Однако у этих старинных контроллеров есть одна загвоздка: им не хватает твердотельной памяти, которую мы сегодня считаем само собой разумеющейся. Когда резервная батарея разрядится, вы рискуете потерять все свои параметры, что приведет к неработоспособности вашего ЧПУ!

Чтобы избежать подобных затруднений, общепринятой практикой является резервное копирование параметров. Я, не теряя времени, создал специальный кабель DNC от DB26 до DB9 для моего Fanuc 0M и эффективно считывал параметры через DNC.

Я быстро сделал специальный кабель DB26 -> DB9 DNC для моего fanuc 0m и прочитал параметры через DNC.

Я воспользовался полезным видеоуроком, который проведет меня через процесс резервного копирования параметров, гарантируя, что даже в худшем случае я смогу быстро восстановить важные настройки моего Kitamura Mycenter Zero.

Для вашего удобства вот файлы резервных копий, содержащие параметры:

Я надеюсь, что эта информация окажется ценной для всех, кто сталкивается с аналогичной проблемой с помощью Kitamura Mycenter Zero CNC. Не позволяйте потерянным параметрам остановить ваши проекты – будьте готовы!

Коды скидок США:

Ограничения использования: Доставка в США

Общие коды скидок:

Ограничения использования: Невозможно отправить товар в UA,MX,RU,AE,UZ,BH,KR,AM,KW,FR,SA,ES,KZ,QA,BR,TJ,BY,MD,AZ,TM,KG,GE,OM, НАС

Польша Коды скидок:

Ограничения использования: Отправка в Польшу

Надеюсь, это вам поможет =)

Принять условия. Воспользуйтесь возможностью и сэкономьте по-крупному во время Дня холостяков AliExpress!

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь , часть 2 здесь , часть 3 здесь

Поднимая его в сарае

Прошло некоторое время с момента моего последнего обновления. Машина готова, но стоит отметить, что мне пришлось построить специально для нее навес; машина оказалась слишком большой для существующей кирпичной конструкции.

Я купил гаражный кран «блок двигателя», чтобы поднять конструкцию весом около 350 кг в сарае. Вы действительно замечаете, что использование правильных инструментов в подобной ситуации имеет огромное значение.

Метод репликации в действии

После перемещения и выравнивания машины мне пришлось сделать поверхность алюминиевого профиля плоской, чтобы прикрепить к нему направляющие.

Это немного запутанная ситуация, но эй! оно работает.

Сделав поверхность плоской, я вырезал прорезь горячим ножом, чтобы прикрепить к ней направляющие.

Регулировка уровня портала

Я использовал метод «заполнения зазоров» металлической эпоксидной смолой, чтобы выровнять портал относительно портальных направляющих Y1 и Y2:

я использовал Освобождение воска для зеркальной глазури на портале, чтобы убедиться, что он просто заполняет зазор и не прилипает к самому выступу портала. Не это работает ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошо!

Убедившись, что он ровный, я даю ему застыть.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Зеркальная глазурь

Выпуск Mirror Glaze Wax; 161ТП4Т

Aliexpress.com

Ремонт электроники

Я решил перемонтировать электронику с нуля. Получилось, надо сказать, неплохо!

Подключив большую часть устройства к столу, я повесил его на стену и начал подключать к ЧПУ.

Завершение механики.

Я как бы уронил и испортил гайки C5 1605, которые были на моих шпинделях. Поскольку они все равно были слишком короткими, я решил купить новые на Aliexpress:

Я был серьезно впечатлен тем, насколько оснащенной кажется шариковая винтовая версия DFU. Никакой игры нет вообще. Позже я измерил его на самом ЧПУ под нагрузкой, и вы вообще не заметили, чтобы он сдвинулся с места. Я действительно могу порекомендовать эти винты C5 1605 DFU от Магазин Yixindianqi на Алиэкспресс.

Итак, закончив большую часть электроники, я приступил к установке шпинделя и серводвигателей. Изначально я поставил туда роутер MAKITA RT0700; но он очень быстро умер после небольшого несчастного случая, когда я врезался им в наладчик инструментов.

Поскольку конструкция моей рамы — это второстепенная мысль… мне пришлось добавить какой-то способ крепления крепежного стола/мусорной доски на ЧПУ. Хотя сварка относительно точной рамы машины не идеальна, это все же самый простой способ сделать это.

После завершения этого этапа я прикрепил к нему плиту МДФ толщиной 36 мм и перешел к следующему шагу.

Много маленьких шагов между ними

Итак, как это происходит в проекте. вы немного теряете фокус на документировании и делаете всякие маленькие шаги. За это время я хорошо научился работать с датчиками на ЧПУ, настроил сервоприводы и сделал некоторые окончательные настройки механики.

Траммирование и выравнивание оси

Итак, как и в любой конструкции точного станка, где ваша механика должна быть идеальной, вам придется регулировать траекторию движения и отклонение шпинделя.

Сначала я начал с фиксации «кивки» шпинделя, установив перевернутую концевую фрезу диаметром 10 мм и используя индикатор, чтобы убедиться, что измеренное расстояние остается неизменным при перемещении оси Z вверх и вниз. Это было относительно быстро исправлено.

Для обрезки (вращение шпинделя Z) я сделал следующее:

Поэтому я напечатал в 3D прокладку, чтобы можно было установить индикатор на шпиндель. Повернул его, чтобы убедиться, что указанное расстояние осталось прежним. Поскольку моя ось Z довольно тяжелая, я нашел использование ремня весьма полезным, чтобы медленно переместить ее в нужное место.

Делаем чипсы!

Проведя еще немного времени со станком, я сделал еще одно короткое видео, в котором еще немного сверлил и фрезерил.

Можно ли фрезеровать закаленную сталь?

Поэтому часто возникает вопрос: Шпиндель Lusintun BT30 ATC можно фрезеровать сталь? Ответ – да, сам шпиндель – это не предел. Жесткость машины есть.

Я провел несколько испытаний на закаленной стали, чтобы убедиться, что она легко справляется с обычной сталью.

Заключение – сборка Mightymill, часть #4

Со времени части #3 произошло довольно много событий. Машина в сборе, работает и работает очень хорошо. Поскольку это первая полная сборка с ЧПУ, которую я выполнил, существует множество областей, требующих улучшения. Одна из главных задач — сделать ось Z более жесткой и улучшить соединение портала с шарико-винтовой парой.

В остальном я доволен тем, как он работает!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Введение

В сфере точного машиностроения первоклассные прецизионные гранитные измерительные параллели необходимы для точных и стабильных процессов измерения и контроля. Однако стоимость премиальные параллели может быть непомерно высокой, в диапазоне от $500 до $3000, что затрудняет работу любителей и мелких машинистов.

Отважившись на мир доступных альтернатив, я обнаружил параллели с китайским гранитом и решил поделиться своим опытом использования этих недорогих инструментов, которые превзошли мои ожидания.

Обнаружение и заказ китайских гранитных параллелей

Разобравшись со сложностями заказа у китайского поставщика, который общается только на китайском языке и требует оплаты через китайский банковский счет [вставьте сюда мою любимую жену], я решился и заказал набор гранитных измерительных параллелей.

Чтобы сэкономить на доставке, я выбрал экономичную железнодорожную транспортную инициативу One Belt One Road, благодаря которой посылка была доставлена к моему порогу в течение месяца.

Распаковав хорошо упакованные гранитные параллели, я был впечатлен их внешним видом и чистыми скошенными краями. Каждая параллельная и гранитная плита поставляются с сертификатом заводских размеров, подтверждающим их качество класса 000 (китайский национальный стандарт).

Гранитные параллели держались хорошо в пределах допусков, указанных производителем (по крайней мере, насколько хорошо вы можете измерить с помощью примитивных инструментов). Они были плоскими и параллельными, что указывало на высокую степень точности.

Делюсь своими находками с друзьями

Убедившись в качестве и производительности этих недорогих гранитных параллелей, я поделился своими выводами с друзьями в сообществе специалистов по механической обработке. Их интерес побудил меня заказать больше наборов, которые я распределил между ними, получив положительные отзывы о соотношении цены и качества, предлагаемых этими китайскими гранитными параллелями.

Я заказал еще несколько наборов и раздал их своим друзьям, которые были в равной степени впечатлены соотношением цены и качества этих китайских гранитных параллелей. С тех пор они стали популярным выбором среди нашего сообщества, особенно для тех, кто ищет экономичные варианты без ущерба для качества.

Один из моих друзей из машиностроительного сообщества, у которого есть две параллели, даже снял видео, показывающее его работу:

[Примечание: выключите звук!!]

Вывод

Мой опыт покупки и тестирования китайских гранитных измерительных параллелей был поучительным, доказав, что недорогие альтернативы могут обеспечить удовлетворительные результаты для любителей и мелких механиков. Хотя при покупке у зарубежных поставщиков необходима осторожность, я считаю, что стоит изучить доступные варианты, такие как эти параллели из китайского гранита, поскольку они могут сэкономить вам значительную сумму денег без ущерба для качества.

В дополнение к моему собственному положительному опыту, мои друзья в сообществе машиностроителей также обнаружили, что эти доступные гранитные параллели меняют правила игры в их работе. Эти инструменты позволили им достичь высокого уровня точности и аккуратности в своих проектах без больших затрат.

В конечном счете, ключевой вывод заключается в том, чтобы сохранять непредвзятость при поиске доступных инструментов и оборудования, поскольку можно найти скрытые драгоценные камни, которые предлагают отличное соотношение цены и качества. Китайские гранитные параллели — лишь один пример такого открытия, которое может принести пользу энтузиастам точного машиностроения с ограниченным бюджетом.

Заинтересованы в получении набора?

Иногда я сталкиваюсь с трудностями, чтобы импортировать партию этих параллелей из Китая. Если вы заинтересованы, не стесняйтесь обращаться ко мне через эту страницу или в Discord. Я также отправлю набор в признанную на национальном уровне метрологическую лабораторию для проверки заводского сертификата измерений.

Пробовали ли вы какие-либо недорогие инструменты, которые превзошли ваши ожидания? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже!

Введение

Когда мой ноутбук безвременно вышел из строя, я искал новый компьютер для запуска LinuxCNC для моих проектов с ЧПУ. В этом посте я расскажу о своем опыте работы с Dell Optiplex 7050 Mini с процессором Intel Core i5-6500 и определю, является ли это правильным выбором для таких энтузиастов LinuxCNC, как я.

Dell Optiplex 7050 Mini — основные характеристики

Dell Optiplex 7050 Mini — это компактный, но мощный компьютер со следующими характеристиками:

• Процессор Intel Core i5-6500 (кэш 6 МБ, до 3,60 ГГц)
  
• Оперативная память DDR4 до 64 ГБ — у меня установлено 8 ГБ
  
• Встроенная графика Intel HD Graphics 530

• Пять портов USB и установлен SSD на 256 ГБ.

• Многие из этих единиц доступны для использования через третьих лиц. Я свой купил за 150$

Эти спецификации казались многообещающими для запуска LinuxCNC, но настоящим испытанием будет тестирование задержки и реальной производительности.

Установка Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic в 2023 году

я имел ранее сделал сообщение об установке LinuxCNC 2.8.4 с помощью Probe Basic, но, к сожалению, в сценарии базовой установки зонда есть несколько неработающих репозиториев… поэтому я был вынужден установить LinuxCNC 2.9 на Debian 12, используя инструкции, размещенные на веб-сайте разработчика, и это сработало. … по большей части. Поэтому я посвятил новый пост тому, как я его установил, и небольшим проблемам, с которыми столкнулся.

Подробнее об этом читайте здесь: [placeholder]

Тестирование задержки для Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Задержка является критическим фактором для LinuxCNC, так как она определяет способность системы реагировать на изменения положения станка с ЧПУ. Меньшая задержка приводит к более плавной и точной работе. Чтобы оценить Dell Optiplex 7050 Mini, я использовал утилиту LinuxCNC latency-test для измерения максимальных задержек базового потока и сервопотока.

Поскольку я использую Меса 7и96С базовый поток на самом деле не применим, но он все еще работал в моих тестах.

Модификации LinuxCNC BIOS для Dell Optiplex 7050 Mini

Я внес небольшие изменения в настройки BIOS, чтобы, надеюсь, LinuxCNC работал более плавно на Dell Optiplex 7050 Mini. Я в основном отключил все функции энергосбережения, спящие состояния и любые параметры виртуализации. Я оставил функцию «турбо» процессора включенной, так как не был уверен, принесет ли это пользу или вред результатам задержки.

Модификации Grub для Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Я внес некоторые изменения в Grub, включая изоляцию ядер ЦП для LinuxCNC и сокращение режимов сна и состояний для ЦП Intel i5-6500 на Dell Optiplex 7050 Mini.

Следуйте инструкциям, приведенным в исходной статье, чтобы выполнить эти изменения.

в терминале введите: sudo nano /etc/default/grub, когда он откроется, добавьте эту строку (для 4-ядерной системы): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 процессор.max_cstate=0 idle =poll" Вы можете добавить это ниже других параметров командной строки в файле. Затем нажмите control-x, чтобы сохранить его. затем введите: sudo /sbin/update-grub затем перезагрузитесь. Убедитесь, что это сработало, выполнив: sudo dmesg или cat /proc/cmdline, которые показывают параметры, используемые для текущей загрузки. Вы должны увидеть свою команду isolcpus в этом списке.

Эта модификация была вдохновлена этим Вики-статья PrintNC.

Примечание. Я не проверял независимо, приносят ли пользу настройки максимального уровня простоя, состояния и опроса в режиме ожидания.

Сравнение модификаций

Я где-то читал, что может быть выигрыш в производительности за счет изоляции пары ядер ЦП, т.е. 2,3 для 4-ядерной системы, вместо разделения случайных ядер, поэтому я провел быстрый тест:

Этот тест проводился с запущенным 4x glxgears и видео YouTube в формате Full HD в фоновом режиме.

Вариант isolcpus 1,2,3 привел к меньшей задержке, поэтому я сохранил его.

Результаты теста задержки Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Dell Optiplex 7050 Mini превосходно показал себя в тестах на задержку. Измеренные задержки были значительно ниже рекомендуемых максимальных значений для LinuxCNC, а это означает, что LinuxCNC должен без проблем работать на Dell Optiplex 7050 Mini. Однако стоит отметить, что отдельные результаты могут отличаться в зависимости от конкретной конфигурации компьютера, а также подключенного оборудования ЧПУ. Я использую плату Mesa для прямого управления своими серводвигателями, поэтому требования к задержке также гораздо менее строгие.

Вывод: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC — надежный выбор

Исходя из моего опыта и результатов теста на задержку, Dell Optiplex 7050 Mini с процессором Intel Core i5-6500 — хороший выбор для запуска LinuxCNC. Его компактный форм-фактор, мощный процессор и совместимость с Linux делают его надежным вариантом для энтузиастов ЧПУ. Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC стоит около $120 для полностью протестированного и работающего устройства с 8 ГБ ОЗУ и твердотельным накопителем на 256 ГБ и является экономически эффективным.

Однако имейте в виду, что идеальный компьютер для LinuxCNC зависит от ваших конкретных потребностей и бюджета. Перед принятием окончательного решения важно оценить ваши требования и изучить другие варианты. В целом, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC выделяется как экономичный и функциональный выбор для тех, кто хочет использовать LinuxCNC в надежной системе.

Метод репликации широко используется в производстве и метрологии для получения точных копий поверхности. Метод включает копирование поверхности эталонного материала на заготовку с использованием такой среды, как металлизированная эпоксидная смола. В этой статье представлен обзор метода репликации, включая его преимущества, ограничения и области применения.

Метод репликации:

Метод репликации включает использование среды, такой как металлизированная эпоксидная смола, для копирования поверхности эталонного материала, такого как гранитная поверхностная пластина, на заготовку. Воспроизводимая поверхность сначала очищается и покрывается тонким слоем антиадгезива, обычно воском. Разделительному составу дают высохнуть и полируют до блестящей поверхности перед нанесением эпоксидной смолы. Эпоксидную смолу наносят на установку путем заливки или впрыскивания в установку, а затем дают затвердеть. После того, как эпоксидная смола затвердеет, с нее снимают (или отбивают) эталонный материал, оставляя после себя точную копию поверхности.

Преимущества метода репликации:

Одним из основных преимуществ метода репликации является возможность получения точных копий поверхности. Этот метод также относительно прост в исполнении и требует только основного оборудования и материалов. Еще одним преимуществом метода репликации является то, что его можно использовать для воспроизведения поверхностей разных форм и размеров, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Ограничения метода репликации:

Хотя метод репликации в целом точен, важно отметить, что он имеет определенные ограничения. Одним из ограничений является то, что метод репликации может производить только копию поверхности, которая находится в контакте с эталонным материалом. Если эталонный материал имеет какие-либо дефекты или неровности, они будут воспроизведены на заготовке.

Применение метода репликации:

Метод репликации широко используется в метрологии для получения точных копий поверхностей для целей измерения. Он также используется в производстве для воспроизведения поверхностей для контроля качества и проверки. Кроме того, метод репликации можно использовать для восстановления поврежденных поверхностей, например, найденных на антикварной мебели или архитектурных элементах.

Ресурсы:

Академия:

Есть книга 80-х или 90-х годов, написанная профессором одного из университетов США, который пишет о методе репликации поверхностей и о том, как они использовали его для создания гигантской 5-осевой шлифовальной машины… Я просто не могу найти ее сейчас…

Ах, вот оно!

Принципы быстрого проектирования машин — Массачусетский технологический институт — Эберхард Бамберг:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Масштабное использование метода репликации для больших станков с ЧПУ – группа Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Технологии тиражирования и портативная обработка при восстановлении станков — Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

ТОЧНОСТЬ — простой способ сделать детали с ЧПУ слишком большими для хобби-фабрики — @floweringelbow:

Эксперимент своими руками:

В большинстве самодельных сборок самой сложной частью является создание плоских монтажных поверхностей для вагонов и рельсов. В моем Майтимилл билд, у меня такие же проблемы.

Создание точных копий поверхности с помощью металлизированной эпоксидной смолы

Общее время: 9 часов

Подготовьте заготовку

Убедитесь, что на нем нет масла и что эпоксидная смола имеет достаточную шероховатость поверхности.

Подготовьте базовую поверхность

я использовал Чудо-воск №8 в качестве релиз-агента. Следуйте инструкциям производителя (я нанесла 3 слоя) с полировкой между ними. Я использовал маленькую гранитную пластину с погрешностью 40$ <2 мкм.

Приготовьте металлизированную эпоксидную смолу.

я использовал West epoxy 105 + 206 отвердитель, хотя я думаю, что 209 может работать даже лучше. Я сделал смесь 50/50 эпоксидной смолы + железный порошок (размер частиц <63 мкм).

Лента от вашей части

Примечание: я использовал параллель толщиной 3-4 мм, чтобы регулировать толщину слоя эпоксидной смолы.

Залить эпоксидной смолой

Убедитесь, что вы удалили весь воздух и обеспечили надлежащее покрытие. Это на самом деле самая сложная часть

Дайте эпоксидке застыть

Я думаю, что дал моему постоять около 12 часов.

Снимите с эталонной поверхности и осмотрите

Любую вытекающую эпоксидную смолу можно просто отбить молотком или отшлифовать шлифовальной машиной. Исходная поверхность довольно шероховатая из-за остатков разделительного состава и любых дефектов вашего эталонного материала.

Оптимизация шероховатости и плоскостности поверхности

Вы можете использовать что-то вроде 123 блок + абразив, «кухня» выравнивающий каменьили любой другой относительно плоский материал. Я использовал немного средства для мытья посуды + вышеупомянутый железный порошок, чтобы притереть поверхность к поверхности.

Приблизительно через 3-5 минут притирки поверхность должна стать гладкой, а большая часть высоких видов спорта удалена.

Проверить и повторить

Существуют различные способы проверки плоскостности поверхности. Я использовал индикатор Mitutoyo, 123 блоки высокоточный блок HGW20CC в качестве эталона.

Начальная плоскостность перед стадией оптимизации составляла около 8 мкм по всей поверхности. После цикла 1-3 раз оптимизации и проверки он составляет <= 2 мкм. Что равняется моему справочному материалу. Притирка становится сложной задачей, потому что материалы просто хотят склеиться. Основная проблема на данный момент заключается в том, что это чрезвычайно трудно измерить.

По мере того, как вы приближаетесь к требованиям лабораторных CMMS или методов оптических измерений.

Вы можете сделать это идеально плоским, сделав это с 3 поверхностями и используя Withworth. 3 пластинчатый метод.

Тянет вакуум?

да: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Ориентировочная стоимость: 5 долларов США

Поставка:

• Медленно отверждаемая безусадочная эпоксидная смола, такая как West 105 + 206
• Железный порошок <63um particle size
• Лента

Инструменты:

• 123 блок

Материалы: Заготовка Эталонный материал Восковая смазка

Заключение:

Метод репликации — это простой, но эффективный метод создания точных копий поверхностей. Хотя у него есть определенные ограничения, он является ценным инструментом в метрологии, производстве и реставрации. Это позволяет любителю или профессионалу делать копии эталонных поверхностей с микронной и субмикронной точностью. Таким образом, можно создавать плоские поверхности для самодельных станков с ЧПУ или метрологического оборудования с относительно низкими затратами и небольшими усилиями.

Но прежде чем мы углубимся в конкретные покрытия, важно понять, что такое покрытие концевой фрезы и почему оно важно. Покрытие концевой фрезы представляет собой тонкий слой, наносимый на поверхность концевой фрезы, типа режущего инструмента, используемого при фрезерных операциях, для повышения его производительности и продления срока службы. Доступны различные типы покрытий, каждое из которых предназначено для решения определенных проблем и улучшения характеристик инструмента при работе с определенными материалами.

Выбор покрытия концевой фрезы имеет решающее значение, поскольку оно может значительно повлиять на эффективность и точность процесса фрезерования. Хорошее покрытие может уменьшить износ инструмента, улучшить скорость резания и увеличить срок службы инструмента, что приводит к экономии средств и повышению производительности. С другой стороны, неправильный выбор покрытия может привести к поломке инструмента, плохому качеству поверхности и увеличению времени цикла.

При фрезеровании алюминия важно выбрать покрытие, обладающее отличными антипригарными свойствами и предотвращающее прилипание стружки. Это связано с тем, что алюминий имеет высокую способность прилипать к режущим инструментам и подвержен сварке стружки, что может привести к поломке инструмента и ухудшению качества поверхности. Антипригарное покрытие помогает снизить риск поломки инструмента и улучшить общую производительность процесса фрезерования.

Что такое покрытие концевой фрезы и почему оно важно?

Покрытие концевой фрезы представляет собой тонкий слой, наносимый на поверхность концевой фрезы, типа режущего инструмента, используемого при фрезерных операциях, для повышения его производительности и продления срока службы. Доступны различные типы покрытий, каждое из которых предназначено для решения определенных проблем и улучшения характеристик инструмента при работе с определенными материалами.

При фрезеровании алюминия важно выбрать покрытие, обладающее отличными антипригарными свойствами и предотвращающее прилипание стружки. Это связано с тем, что алюминий имеет высокую способность прилипать к режущим инструментам и подвержен сварке стружки, что может привести к поломке инструмента и ухудшению качества поверхности. Антипригарное покрытие помогает снизить риск поломки инструмента и улучшить общую производительность процесса фрезерования.

Лучшие покрытия для концевых фрез для фрезерования алюминия

На рынке доступно несколько покрытий для концевых фрез, каждое из которых имеет свои уникальные свойства и преимущества. Некоторые из лучших покрытий для фрезерования алюминия: Platit Naco-Blue, PCD (поликристаллический алмаз) и алмазоподобный углерод (DLC).

#1 PCD (поликристаллический алмаз) покрытие

PCD (поликристаллический алмаз) представляет собой сверхтвердое покрытие, состоящее из частиц алмаза, которые спекаются вместе с использованием процесса высокого давления и высокой температуры. Он имеет коэффициент трения 0,1-0,3u и известен своей превосходной износостойкостью и способностью предотвращать прилипание стружки, что делает его идеальным выбором для фрезерования алюминия. Покрытия PCD обеспечивают превосходную смазывающую способность и могут выдерживать высокие скорости резания, что делает их подходящими для операций высокоскоростного фрезерования. Они также обеспечивают превосходную стойкость инструмента и меньший износ инструмента, что делает их экономичным выбором для фрезерования алюминия.

Одним из основных преимуществ покрытий PCD является их превосходная износостойкость, что позволяет им сохранять свои эксплуатационные характеристики в течение более длительных периодов времени по сравнению с другими покрытиями. Это может привести к повышению производительности и снижению затрат за счет уменьшения необходимости частой смены инструмента. Покрытия PCD также обеспечивают превосходную чистоту поверхности и могут использоваться на различных материалах, включая алюминий, сталь и титан. Однако одним из основных недостатков покрытий PCD является их высокая стоимость, что может сделать их менее рентабельными для некоторых применений. Они также требуют осторожного обращения и хранения, чтобы предотвратить повреждение и сохранить их работоспособность.

#2 Алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие

Алмазоподобный углерод (DLC) — твердое износостойкое покрытие, известное своими превосходными антипригарными свойствами и низким коэффициентом трения 0,1–0,2.

Он наносится методом PVD и состоит из тонкого слоя аморфного углерода, содержащего небольшое количество водорода и других элементов. Покрытия DLC обладают превосходной износостойкостью и могут выдерживать высокие скорости резания, что делает их пригодными для высокоскоростных фрезерных операций. Они также обеспечивают превосходную стойкость инструмента и меньший износ инструмента, что делает их экономичным выбором для фрезерования алюминия.

Одним из основных преимуществ DLC-покрытий являются их отличные антипригарные свойства, которые помогают предотвратить прилипание стружки и улучшают качество поверхности фрезерованных деталей. Они также обеспечивают превосходную смазывающую способность и могут использоваться на различных материалах, включая алюминий, сталь и титан. Однако одним из основных недостатков DLC-покрытий является их чувствительность к температуре и влажности, что может повлиять на их характеристики. Они также требуют осторожного обращения и хранения, чтобы предотвратить повреждение и сохранить их работоспособность.

Информация о покрытии Platit DLC Брошюра

#3 Покрытие Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue — это высокоэффективное покрытие для концевых фрез, известное своими превосходными антипригарными свойствами и способностью предотвращать прилипание стружки. Он имеет низкий коэффициент трения 0,4u и наносится методом физического осаждения из паровой фазы (PVD). Он состоит из тонкого слоя нитрида титана (TiN) с тонким слоем оксида алюминия AlTi(Si) поверх. Слой TiN обеспечивает высокую твердость и износостойкость, а слой AlTi(Si)N обеспечивает превосходную смазывающую способность и предотвращает прилипание стружки.

Одним из основных преимуществ покрытий Platit Naco-Blue является их способность снижать износ инструмента и повышать скорость резания, что приводит к повышению производительности и снижению затрат. Они также обеспечивают превосходную чистоту поверхности и могут использоваться на различных материалах, включая алюминий, сталь и титан. Однако одним из основных недостатков покрытий Platit Naco-Blue является то, что они могут быть хрупкими и склонными к сколам при воздействии высоких ударных нагрузок. Это можно уменьшить, используя более толстое покрытие или применяя вторичное покрытие для повышения прочности.

Информация о покрытии Platit nACo Брошюра

Мой личный опыт и рекомендации

По моему опыту, покрытие PCD (поликристаллический алмаз) отлично подходит для создания зеркальной поверхности алюминия. Однако высокая стоимость этого покрытия означает, что я лично использую APKT1135 R0.4 Пластины PCD в сочетании с БАТ300р держатель инструмента, только для чистового прохода, чтобы увеличить срок его службы.

Для черновой обработки хорошо подходят как DLC (алмазоподобный углерод), так и покрытия Nano blue. Лично я предпочитаю DLC-покрытие, поскольку оно по-прежнему обеспечивает хорошую отделку и более доступно по цене, чем PCD. Обладает лучшими антипригарными (сварными) свойствами, чем покрытие Nono-blue.

У меня были хорошие результаты с 1 флейта а также 3 флейты Концевая фреза Dreanique DLC 5$ с Aliexpress.

Нано-синее покрытие — хороший выбор для многокомпонентной концевой фрезы, которая может работать с алюминием и сталью. Эта универсальность делает его полезным универсальным покрытием для концевых фрез.

Вывод

В заключение, выбор правильного покрытия концевой фрезы необходим для эффективного и точного фрезерования алюминия. Покрытия PCD, DLC и Platit Naco-Blue являются одними из лучших доступных вариантов, каждое из которых обладает уникальными свойствами и преимуществами для фрезерования алюминия.

Важно учитывать конкретные потребности вашего применения и выбирать покрытие, которое предлагает наилучший баланс производительности и экономической эффективности. Выбрав правильное покрытие концевой фрезы, вы можете повысить эффективность и точность процесса фрезерования, что приведет к повышению производительности и снижению затрат.

Однако, когда речь идет о покрытиях для концевых фрез, универсального решения не существует. Различные покрытия лучше подходят для различных материалов и областей применения, и важно тщательно рассмотреть конкретные требования вашей операции, прежде чем принимать решение.

Мы хотели бы услышать от вас в комментариях ниже о вашем опыте использования покрытий для концевых фрез для фрезерования алюминия. Какие покрытия вы использовали, и каковы были результаты? Какие факторы вы учитывали при выборе покрытия? Поделитесь с нами своими мыслями и опытом, и давайте продолжим обсуждение!