Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь , часть 2 здесь , часть 3 здесь

Поднимая его в сарае

Прошло некоторое время с момента моего последнего обновления. Машина готова, но стоит отметить, что мне пришлось построить специально для нее навес; машина оказалась слишком большой для существующей кирпичной конструкции.

Я купил гаражный кран «блок двигателя», чтобы поднять конструкцию весом около 350 кг в сарае. Вы действительно замечаете, что использование правильных инструментов в подобной ситуации имеет огромное значение.

Метод репликации в действии

После перемещения и выравнивания машины мне пришлось сделать поверхность алюминиевого профиля плоской, чтобы прикрепить к нему направляющие.

Это немного запутанная ситуация, но эй! оно работает.

Сделав поверхность плоской, я вырезал прорезь горячим ножом, чтобы прикрепить к ней направляющие.

Регулировка уровня портала

Я использовал метод «заполнения зазоров» металлической эпоксидной смолой, чтобы выровнять портал относительно портальных направляющих Y1 и Y2:

я использовал Освобождение воска для зеркальной глазури на портале, чтобы убедиться, что он просто заполняет зазор и не прилипает к самому выступу портала. Не это работает ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошо!

Убедившись, что он ровный, я даю ему застыть.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Зеркальная глазурь

Выпуск Mirror Glaze Wax; 161ТП4Т

Aliexpress.com

Ремонт электроники

Я решил перемонтировать электронику с нуля. Получилось, надо сказать, неплохо!

Подключив большую часть устройства к столу, я повесил его на стену и начал подключать к ЧПУ.

Завершение механики.

Я как бы уронил и испортил гайки C5 1605, которые были на моих шпинделях. Поскольку они все равно были слишком короткими, я решил купить новые на Aliexpress:

Я был серьезно впечатлен тем, насколько оснащенной кажется шариковая винтовая версия DFU. Никакой игры нет вообще. Позже я измерил его на самом ЧПУ под нагрузкой, и вы вообще не заметили, чтобы он сдвинулся с места. Я действительно могу порекомендовать эти винты C5 1605 DFU от Магазин Yixindianqi на Алиэкспресс.

Итак, закончив большую часть электроники, я приступил к установке шпинделя и серводвигателей. Изначально я поставил туда роутер MAKITA RT0700; но он очень быстро умер после небольшого несчастного случая, когда я врезался им в наладчик инструментов.

Поскольку конструкция моей рамы — это второстепенная мысль… мне пришлось добавить какой-то способ крепления крепежного стола/мусорной доски на ЧПУ. Хотя сварка относительно точной рамы машины не идеальна, это все же самый простой способ сделать это.

После завершения этого этапа я прикрепил к нему плиту МДФ толщиной 36 мм и перешел к следующему шагу.

Много маленьких шагов между ними

Итак, как это происходит в проекте. вы немного теряете фокус на документировании и делаете всякие маленькие шаги. За это время я хорошо научился работать с датчиками на ЧПУ, настроил сервоприводы и сделал некоторые окончательные настройки механики.

Траммирование и выравнивание оси

Итак, как и в любой конструкции точного станка, где ваша механика должна быть идеальной, вам придется регулировать траекторию движения и отклонение шпинделя.

Сначала я начал с фиксации «кивки» шпинделя, установив перевернутую концевую фрезу диаметром 10 мм и используя индикатор, чтобы убедиться, что измеренное расстояние остается неизменным при перемещении оси Z вверх и вниз. Это было относительно быстро исправлено.

Для обрезки (вращение шпинделя Z) я сделал следующее:

Поэтому я напечатал в 3D прокладку, чтобы можно было установить индикатор на шпиндель. Повернул его, чтобы убедиться, что указанное расстояние осталось прежним. Поскольку моя ось Z довольно тяжелая, я нашел использование ремня весьма полезным, чтобы медленно переместить ее в нужное место.

Делаем чипсы!

Проведя еще немного времени со станком, я сделал еще одно короткое видео, в котором еще немного сверлил и фрезерил.

Можно ли фрезеровать закаленную сталь?

Поэтому часто возникает вопрос: Шпиндель Lusintun BT30 ATC можно фрезеровать сталь? Ответ – да, сам шпиндель – это не предел. Жесткость машины есть.

Я провел несколько испытаний на закаленной стали, чтобы убедиться, что она легко справляется с обычной сталью.

Заключение – сборка Mightymill, часть #4

Со времени части #3 произошло довольно много событий. Машина в сборе, работает и работает очень хорошо. Поскольку это первая полная сборка с ЧПУ, которую я выполнил, существует множество областей, требующих улучшения. Одна из главных задач — сделать ось Z более жесткой и улучшить соединение портала с шарико-винтовой парой.

В остальном я доволен тем, как он работает!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

В последние несколько месяцев его младший брат PrintNC Mini расширяет возможности Печать ЧПУ расширенные возможности, но на гораздо более компактной и экономичной платформе.

Особенности PrintNC Mini

PrintNC mini — это ребенок, появившийся на свет благодаря всем открытиям и знаниям (с открытым исходным кодом). Печать ЧПУ проект. Основные улучшения заключаются в следующем:

• Двойные блочные подшипники HGH15 на оси Y — устраняет основную проблему с жесткостью, которая часто была одним из первых обновлений, сделанных для PrintNC V3.0.

• Конфигурация с тройным блоком подшипников HGH15 для оси X — эта конфигурация значительно увеличивает жесткость узла оси X и оси Z.

• Изменение конструкции оси Z — позволяет уменьшить общий размер корпуса, сохранив при этом простоту сборки и общую жесткость.

• Встроенные в корпус шаговые двигатели Nema17 позволяют сделать сборку гораздо более компактной.

Технические характеристики PrintNC mini

Стандартная сборка имеет следующие размеры:

• Доска для мусора 395 х 500 мм
• Балки оси Y: стальная труба 75×50 мм
• Балка оси X: стальная труба 50×50 мм
• Z ход: 110 мм
• Y путешествие: 300 мм
• Х ход: 300 мм

PrintNC Mini разработан с использованием параметрического моделирования. Вы можете масштабировать дизайн в разумных пределах.

Что делает PrintNC таким особенным по сравнению с другими предложениями фрезерных станков с ЧПУ DIY?

В конструкции PrintNC Mini используются прямоугольные стальные балки, соединенные болтами, что делает его удобным для самостоятельного изготовления.

В нем устранены все недостатки имеющихся на рынке настольных ЧПУ-маршрутизаторов начального уровня.

Такой как Индимилл и карбид 3D Кочевник которые гораздо менее способны, чем PrintNc

Назвать несколько:

• ШВП по всей оси
• Двойная и тройная конструкция блока подшипников «Hiwin»
• жесткая стальная рама
• Поддерживает шпиндель 65 мм с водяным охлаждением
• Детали, напечатанные на 3D-принтере, на деталях, которые вы можете получить с меньшей прочностью на растяжение
• Предназначен для фрезерования цветных металлов.

Текущее состояние PrintNC Mini

PrintNC mini все еще находится в бета-режиме. Это означает, что он доступен только для избранных, которые приобрели 3D-файлы и получили доступ к членской зоне. На данный момент в Discord были замечены примерно 2 или 3 завершенных билда.

Пока еще слишком рано знать все возможности и возможности PrintNC mini. Но, глядя на то, как он был спроектирован, и на уже превосходную производительность маршрутизатора PrintNC DIY, я полностью в нем уверен.

Ищете что-то совершенно другое?

Взгляните на мою сборку Mightymill:

Вывод

The PrintNC мини в настоящее время находится в статусе бета-версии, и в разногласиях появилось несколько сборок. Дизайн содержит множество улучшений по сравнению с PrintNC V3.0 и, похоже, решает основные проблемы этого дизайна.

Пока еще слишком рано знать полные масштабы и возможности PrintNC mini из-за небольшого количества сборок.

Я определенно буду внимательно следить за тем, как он работает в ближайшие несколько месяцев.

Что делает PrintNC таким особенным по сравнению с другими предложениями?

В конструкции printNC используются прямоугольные стальные балки, которые соединены болтами, что делает его удобным для самостоятельного изготовления.

В нем устранены все недостатки имеющихся на рынке настольных ЧПУ-маршрутизаторов начального уровня.

Такой как Индимилл который гораздо менее эффективен, чем PrintNc

Назвать несколько:

• ШВП на всех осях
• мощный и прочный шпиндель (варианты шпинделя с водяным охлаждением 2,2 кВт)
• жесткая стальная рама
• Детали, напечатанные на 3D-принтере, на деталях, которые вы можете получить с меньшей прочностью на растяжение
• может легко фрезеровать цветные металлы и сталь в некоторой степени

Короче говоря, это была лучшая машина начального уровня в категории цена-качество, с которой я когда-либо сталкивался.
Единственным недостатком является необходимость значительных временных затрат. Вы должны построить основу для проекта и настроить все самостоятельно.

Ресурсы

Если вы хотите узнать, подходит ли вам эта машина, ознакомьтесь со всеми доступными ресурсами.

Назвать несколько:

• Вики печатиNC
• Раздор (Очень активный, дружелюбный и дружелюбный к новичкам)
• Модель Fusion360
• Плейлист по сборке PrintNC от Кристофа Ленера – youtube
• Плейлист по сборке PrintNC от Projects by Brian – youtube

На что способна машина

Полностью гибкий дизайн

Концепция станка полностью параметрическая. Вы можете настроить сборку под необходимые размеры.
В основном я делаю листы дерева, поэтому я хотел пропустить через станок целый лист. Поэтому я увеличил рабочую зону по оси X до 1250 мм.
Из-за размера моей мастерской самые большие размеры, которые я мог сойти с рук, были размером 1600 мм x 1000 мм.
на сайте есть калькулятор веб-сайт printNC для расчета всех размеров вашей машины на основе вашей рабочей области. Он даже показывает вам, какие профили, винты и другое оборудование вы должны получить.

Основные части

• Комплект шпинделя G-penny с ЧПУ для резки металла 2,2 кВт, 80 мм — протестировано и подтверждено членами PrintNC
• Высококачественные линейные направляющие HGR20 / HGW20CC — HLTC — Проверено и протестировано на сотнях сборок
• Высококачественный чистый шариковый винт без мусора 16 мм 10 C7 — обработан по длине — проверено PrintNC
• G-Penny — литой держатель шпинделя 80 мм, проверенный PrintNC

Вывод

Хотя создание самодельного фрезерного станка с ЧПУ требует некоторого времени, я должен сказать лично, что оно того стоило!

Все затраты на сборку составляют ~ 2000 долларов США, и это предлагает вам самый функциональный фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом, который в настоящее время существует.

Список деталей

Ниже вы можете найти таблицы со всеми деталями, которые я использовал для сборки IndyMill. Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который вы можете легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
Лист Excel — Детали IndyMill

Сборка IndyMill на основе этого списка деталей имеет рабочую зону около 520x400x115 мм. Внешние размеры 760х660х360 мм. Конечно, используя более длинные профили, линейные направляющие и шарико-винтовые пары, вы можете сделать его больше.

Инструкция по сборке

Приведенный выше список деталей и файлы внизу — это все, что вам нужно для сборки IndyMill. Это с открытым исходным кодом, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но я подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы кому-то из вас было проще собрать этот проект и заодно поддержать мою работу. Это 40 страниц, более 60 рисунков и много полезной информации о процессе сборки. Это PDF-файл, поэтому вы можете поместить его на свой компьютер, смартфон, планшет или даже распечатать. И это только $10. Повторюсь, для сборки этого проекта он вам не нужен, но если вы хотите упростить процесс сборки и одновременно поддержать мою работу, вы можете получить инструкцию здесь:Купить на

Основные части

Комплект шпинделя с ЧПУ 1,5 кВт 110 В/220 В

G-penny Nema 23 шаговый двигатель с ЧПУ 1,9 Нм

ШВП Kande SFU1605 C7 с механической обработкой

Видео

Вот все видео, которые я сделал об IndyMill (плюс обновления ниже). Я настоятельно рекомендую просмотреть их все, прежде чем начинать создавать что-то одно. В каждом из них много полезной информации и пошагово показан процесс сборки. Кроме того, вы можете более подробно рассмотреть сбои, процесс проектирования и некоторые решения проблем. 

Создан сообществом

Ниже вы можете найти фотографии IndyMill, построенного потрясающим сообществом любителей DIY, машинистов и производителей!

IndyMill Создано Никодемом Бартником в 2019/2020 гг.