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Riepilogo

In una straordinaria dimostrazione di determinazione e ingegno, viene condiviso il viaggio di trasferimento di una fresatrice CNC da 3,5 tonnellate, la Mycenter Zero di Kitamura, in un'officina personale. L'avventura è iniziata a Capodanno, periodo in cui l'assistenza scarseggiava, lasciando il compito interamente al narratore.

Utilizzando i pattini da macchina VEVOR insieme a un Pallet Jack che già possedevo, è stato fatto un tentativo di manovrare l'enorme macchina in posizione. Nonostante l’ottimismo iniziale, il compito si è rivelato molto più impegnativo del previsto.

La narrazione fa una breve deviazione fino al 1992, evidenziando la rivoluzionaria introduzione del Mycenter Zero. Non si trattava di un centro di lavoro CNC qualsiasi; si è trattato di un passo avanti nella produzione di precisione, che vantava caratteristiche come un mandrino ad alta velocità da 12.000 giri al minuto e una struttura compatta e robusta, che ha consentito la produzione di parti complesse con precisione eccezionale. La sua introduzione ha segnato un momento cruciale, stabilendo nuovi standard nel settore e influenzando le moderne pratiche di lavorazione con la sua etica di precisione, affidabilità e innovazione.

Tornando all'officina moderna, la lotta con la macchina continua.

Nonostante diversi tentativi, aggiustamenti e l’uso di strumenti aggiuntivi, il processo è stato arduo. Tuttavia, con tenacia e un po' di forza bruta, la macchina è stata finalmente sistemata nella sua nuova casa.

Sebbene i pattini meccanici VEVOR abbiano offerto una certa assistenza, soprattutto nelle fasi finali, il narratore riconosce la sfida di un simile compito se intrapreso da solo, ma raccomanda questi strumenti come un prezioso complemento all'attrezzatura come un Pallet Jack.

Alla fine, la missione è stata una testimonianza dello sforzo individuale e dello spirito di innovazione che continua a prosperare nel mondo della lavorazione meccanica.

Il riuscito trasferimento del Mycenter Zero in officina, effettuato interamente da solo, non è stata solo una vittoria personale, ma un cenno all'eredità duratura di precisione e ingegnosità che la macchina stessa rappresenta.

Se sei uno dei miei follower su YouTube, probabilmente hai sentito parlare della mia recente acquisizione: una macchina CNC Kitamura Mycenter Zero usata, per $3000.

In questo cortometraggio su YouTube, mostro la consegna della mia macchina CNC e una panoramica di questa meraviglia del 1992, funzionante sull'affidabile controller CNC Fanuc 0M-C. Tuttavia, questi controller vintage presentano un problema: non hanno la memoria a stato solido che oggi diamo per scontata. Quando la batteria di backup si scarica, rischi di perdere tutti i parametri, rendendo inutilizzabile il tuo CNC!

Per salvaguardarsi da una situazione del genere, una pratica comune è quella di eseguire il backup dei parametri. Non ho perso tempo a creare un cavo DNC personalizzato da DB26 a DB9 per il mio Fanuc 0M e a leggere in modo efficiente i parametri tramite DNC.

Ho realizzato rapidamente un cavo DNC DB26 -> DB9 personalizzato per il mio fanuc 0m e ho letto i parametri tramite DNC.

Ho seguito un utile tutorial video per guidarmi attraverso il processo di backup dei parametri, assicurandomi che, anche se dovesse succedere il peggio, potrò ripristinare rapidamente le impostazioni vitali del mio Kitamura Mycenter Zero.

Per vostra comodità, ecco i file di backup contenenti i parametri:

Spero che queste informazioni si rivelino preziose per chiunque si trovi ad affrontare una sfida simile con il proprio CNC Kitamura Mycenter Zero. Non lasciare che i parametri perduti blocchino i tuoi progetti: resta preparato!

Codici sconto USA:

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Spero che ti aiuti =)

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La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui , parte 2 qui , parte 3 qui

Sollevandolo nel capannone

È passato del tempo dal mio ultimo aggiornamento. La macchina è completa, ma è da notare che ho dovuto costruire appositamente un capannone per ospitarla; la macchina si è rivelata troppo grande per la struttura in mattoni esistente.

Ho acquistato una gru “blocco motore” da garage per sollevare la struttura da circa 350 kg nel capannone. Noti davvero che usare gli strumenti giusti in una situazione come questa fa un'enorme differenza.

Metodo di replica al lavoro

Dopo aver spostato e livellato la macchina ho dovuto rendere piatta la superficie dell'estruso di alluminio per potervi montare le guide.

È una situazione un po' complicata ma ehi! funziona.

Dopo aver appiattito la superficie, ho ritagliato la fessura con un coltello caldo per montarvi i binari.

Regolazione del livello del portale

Ho utilizzato il metodo di "riempimento degli spazi" con resina epossidica metallica per livellare il portale rispetto ai binari del portale Y1 e Y2:

ero solito Rilascio di cera per smalto a specchio sul portale per assicurarsi che riempia semplicemente lo spazio vuoto e non si attacchi all'estrusione del portale stesso. Non funziona MOLTO bene!

Dopo essermi assicurato che sia a livello, lo lascio polimerizzare.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Glassa a specchio

Rilascio della cera Mirror Glaze; 16$

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Riparare l'elettronica

Ho deciso di ricablare l'elettronica da zero. Ha funzionato abbastanza bene devo dire!

Dopo averne cablato la maggior parte sulla scrivania, l'ho appeso al muro e ho iniziato a collegarlo al CNC.

Finendo la meccanica

In un certo senso ho fatto cadere e ho incasinato i dadi C5 1605 che avevo sui miei mandrini. Dato che erano già troppo corti, ho deciso di prenderne alcuni nuovi da Aliexpress:

Sono rimasto davvero colpito dalla sensazione di attrezzatura della versione DFU della vite a ricircolo di sfere. Non c'è alcun gioco. Successivamente l'ho misurato sul CNC stesso con il carico e non lo vedi muoversi affatto. Posso davvero consigliare queste viti C5 1605 DFU di Negozio Yixindianqi su Aliexpress.

Quindi, dopo aver completato la maggior parte dell'elettronica, sono andato a montare il mandrino e i servomotori. Inizialmente vi avevo installato la fresatrice MAKITA RT0700; ma è morto molto rapidamente dopo un piccolo incidente quando l'ho schiantato contro il toolsetter.

Poiché il design del mio telaio è più un ripensamento... ho dovuto aggiungere un modo per montare il tavolo di fissaggio/pannello di scarto sul CNC. Sebbene non sia l'ideale saldare su un telaio della macchina relativamente preciso, era comunque il metodo più semplice per farlo.

Dopo aver completato questa fase, ho montato una piastra MDF da 36 mm e sono passato al passaggio successivo

Tanti piccoli passi in mezzo

Così come avviene in un progetto. perdi un po' la concentrazione nel documentare e fai tutti i tipi di piccoli passi. Durante questo periodo ho fatto funzionare bene le basi della sonda sul CNC, ho messo a punto i servi e ho apportato alcune modifiche finali alla meccanica.

Tramming e allineamento dell'asse

Quindi, come in qualsiasi macchina di precisione costruita in cui la meccanica deve essere perfezionata, dovrai regolare il tram e l'imbardata del mandrino.

Ho iniziato innanzitutto fissando il "cenno" del mandrino inserendo una fresa da 10 mm capovolta e utilizzando un indicatore per assicurarmi che la distanza misurata rimanesse la stessa mentre si spostava l'asse Z su e giù. Questo è stato relativamente veloce da risolvere.

Per il taglio (rotazione del mandrino Z) ho fatto quanto segue:

Quindi ho stampato in 3D un distanziatore in modo da poter montare il mio indicatore sul perno. Giratelo per assicurarvi che la distanza indicata rimanesse la stessa. Dato che il mio asse Z è piuttosto pesante, ho trovato molto utile l'uso di una cinghia per posizionarlo lentamente nel punto giusto.

Fare patatine!

Dopo aver trascorso un po' più di tempo con la macchina, ho realizzato un altro breve video in cui ho eseguito altre forature e fresature

Può fresare l'acciaio temprato?

Quindi una domanda che sorge spesso è se il Mandrino Lusintun BT30 ATC può fresare l'acciaio? La risposta è sì, il mandrino in sé non è il limite. La rigidità della macchina è.

Ho fatto alcuni test su dell'acciaio temprato per assicurarmi che potesse gestire facilmente l'acciaio normale.

Conclusione: Mightymill costruisce la parte #4

Dalla parte #3 sono successe molte cose. La macchina è integra, funziona e si comporta piuttosto bene. Poiché questa è la prima costruzione CNC completa che ho realizzato, ci sono molte aree che necessitano di miglioramenti. Una delle cose principali è rendere l'asse Z più rigido e creare una migliore connessione dal portale alla vite a ricircolo di sfere.

A parte questo, sono contento di come si comporta!

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Sentiti libero di contattarmi su discord

introduzione

Nel campo dell'ingegneria di precisione, i paralleli di misura in granito rettificati e lappati di altissima precisione sono essenziali per processi di misurazione e ispezione accurati e stabili. Tuttavia, il costo di paralleli premium può essere proibitivo, da $500 a $3.000, rendendolo impegnativo per hobbisti e macchinisti su piccola scala.

Avventurandomi nel mondo delle alternative convenienti, ho scoperto i parallelismi del granito cinese e ho deciso di condividere la mia esperienza con questi strumenti economici che hanno superato le mie aspettative.

Alla scoperta e all'ordinazione di parallelismi cinesi in granito

Navigando nella complessità dell'ordine da un fornitore cinese che comunica solo in cinese e richiede il pagamento tramite un conto bancario cinese [Inserisci qui la mia adorabile moglie], ho fatto un atto di fede e ho ordinato una serie di parallele di misurazione del granito.

Per risparmiare sui costi di spedizione, ho optato per l'economica iniziativa di trasporto ferroviario One Belt One Road, che ha consegnato il pacco a casa mia entro un mese.

Dopo aver disimballato i paralleli in granito ben confezionati, sono rimasto colpito dalla loro finitura visiva e dai bordi puliti e smussati. Ogni quadrato parallelo e di granito è dotato di un certificato di misurazione di fabbrica, che ne verifica la qualità 000 (standard nazionale cinese).

I paralleli di granito hanno retto bene entro le tolleranze specificate dal produttore (almeno quanto bene puoi misurare usando strumenti primitivi). Erano piatti e paralleli, indicando un alto grado di precisione.

Condividere le mie scoperte con gli amici

Dopo aver convalidato la qualità e le prestazioni di queste parallele in granito a prezzi accessibili, ho condiviso le mie scoperte con gli amici della comunità di lavorazione. Il loro interesse mi ha portato ad ordinare più set, che ho distribuito tra loro, ricevendo riscontri positivi sul rapporto qualità prezzo offerto da queste parallele in granito cinese.

Ho ordinato qualche altro set e li ho distribuiti tra i miei amici, che sono rimasti ugualmente impressionati dal rapporto qualità-prezzo offerto da queste parallele in granito cinese. Da allora sono diventati una scelta popolare nella nostra comunità, soprattutto per coloro che cercano opzioni convenienti senza compromettere la qualità.

Uno dei miei amici fuori dalla comunità della lavorazione meccanica che ha ottenuto due parallelismi ha persino realizzato un video che ne mostra le prestazioni:

[Nota disattiva l'audio!!]

Conclusione

La mia esperienza nell'acquistare e testare le parallele di misurazione del granito cinese è stata illuminante, dimostrando che alternative economiche possono fornire risultati soddisfacenti per hobbisti e macchinisti su piccola scala. Sebbene sia necessaria cautela quando si acquista da fornitori esteri, credo che valga la pena esplorare opzioni convenienti come questi parallelismi in granito cinese, in quanto possono farti risparmiare una notevole quantità di denaro senza sacrificare la qualità.

Oltre alla mia esperienza positiva, anche i miei amici della comunità di lavorazione hanno scoperto che questi parallelismi in granito a prezzi accessibili hanno cambiato le regole del gioco nel loro lavoro. Questi strumenti hanno permesso loro di raggiungere elevati livelli di accuratezza e precisione nei loro progetti senza spendere una fortuna.

In definitiva, la chiave da asporto è mantenere una mente aperta durante la ricerca di strumenti e attrezzature convenienti, poiché è possibile trovare gemme nascoste che offrono un eccellente rapporto qualità-prezzo. I paralleli di granito cinese sono solo un esempio di una tale scoperta che può avvantaggiare gli appassionati di ingegneria di precisione con un budget limitato.

Interessato a ottenere un set?

Di tanto in tanto, ho la briga di importare un lotto di questi parallelismi dalla Cina. Se sei interessato, non esitare a contattarmi tramite questa pagina o su Discord. Invierò anche un set a un laboratorio di metrologia riconosciuto a livello nazionale per verificare il certificato di misurazione della fabbrica.

Hai provato strumenti economici che hanno superato le tue aspettative? Condividi le tue esperienze nei commenti qui sotto!

introduzione

Quando il mio laptop ha incontrato la sua prematura scomparsa, ero alla ricerca di un nuovo computer per eseguire LinuxCNC per i miei progetti CNC. In questo post, parlerò della mia esperienza con il Dell Optiplex 7050 Mini, dotato di un processore Intel Core i5-6500, e determinerò se è la scelta giusta per gli appassionati di LinuxCNC come me.

Dell Optiplex 7050 Mini – Specifiche principali

Il Dell Optiplex 7050 Mini è un computer compatto ma potente dotato delle seguenti specifiche:

• Processore Intel Core i5-6500 (6 MB di cache, fino a 3,60 GHz)
  
• Fino a 64 GB di RAM DDR4 – Il mio è dotato di 8 GB
  
• Scheda grafica Intel HD 530 integrata

• Penty di porte USB e un SSD da 256 GB montato

• Molte di queste unità sono disponibili utilizzate tramite terze parti. Ho comprato il mio per 150$

Queste specifiche sembravano promettenti per l'esecuzione di LinuxCNC, ma il vero test sarebbe arrivato sotto forma di test di latenza e prestazioni nel mondo reale.

Installazione di Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic nel 2023

avevo in precedenza ha pubblicato un post sull'installazione di LinuxCNC 2.8.4 con Probe Basic, ma sfortunatamente ci sono diversi repository danneggiati nello script di installazione di base di probe... quindi sono stato costretto a installare LinuxCNC 2.9 su Debian 12 usando le istruzioni pubblicate sul sito Web dello sviluppatore e ha funzionato … soprattutto. Quindi ho dedicato un nuovo post relativo a come l'ho installato e alle piccole sfide che ho dovuto affrontare.

Leggi di più qui: [segnaposto]

Test di latenza per Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

La latenza è un fattore critico per LinuxCNC, in quanto determina la capacità del sistema di rispondere ai cambiamenti nella posizione della macchina CNC. Una latenza inferiore si traduce in un funzionamento più fluido e accurato. Per valutare il Dell Optiplex 7050 Mini, ho utilizzato l'utility LinuxCNC 'latency-test' per misurare le latenze massime del thread di base e del servo thread.

Dato che sto usando un file Mesa 7i96S il thread di base in realtà non è applicabile ma l'ho ancora eseguito nei miei test.

Modifiche del BIOS LinuxCNC per Dell Optiplex 7050 Mini

Ho apportato alcune piccole modifiche alle impostazioni del BIOS per rendere LinuxCNC più fluido sul Dell Optiplex 7050 Mini. Fondamentalmente ho disabilitato tutte le funzionalità di risparmio energetico, gli stati di sospensione e qualsiasi opzione di virtualizzazione. Ho lasciato attiva la funzione "turbo" della CPU, poiché non ero sicuro se ciò avrebbe giovato o danneggiato i risultati di latenza.

Modifiche Grub per Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Ho apportato alcune modifiche a Grub, tra cui l'isolamento dei core della CPU per LinuxCNC e la riduzione delle modalità e degli stati di sospensione per la CPU Intel i5-6500 sul Dell Optiplex 7050 Mini.

Seguire le istruzioni fornite nell'articolo originale per eseguire queste modifiche.

al terminale, digita: sudo nano /etc/default/grub quando si apre, aggiungi questa riga (per un sistema a 4 core): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 idle =poll" Puoi aggiungere questo sotto gli altri parametri della riga di comando nel file. Quindi premi control-x per salvarlo. quindi digitare: sudo /sbin/update-grub quindi riavviare. Verifica che abbia funzionato eseguendo: sudo dmesg o cat /proc/cmdline che mostra i parametri utilizzati per l'avvio corrente Dovresti vedere il tuo comando isolcpus in quell'elenco.

Questa modifica è stata ispirata da questo Articolo wiki PrintNC.

Nota: non ho verificato in modo indipendente se le impostazioni di idle max, state e idle poll ne traggano vantaggio.

Confronto tra le modifiche

Ho letto da qualche parte che potrebbe esserci un vantaggio in termini di prestazioni isolando una coppia di core della CPU, ad esempio 2,3 per un sistema a 4 core invece di separare i core casuali, quindi ho fatto un rapido test:

Questo test è stato condotto con 4x glxgears in esecuzione e video Full HD di YouTube in background.

L'opzione isolcpus 1,2,3 ha comportato una latenza inferiore, quindi è quello che ho mantenuto.

Risultati del test di latenza Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Il Dell Optiplex 7050 Mini si è comportato egregiamente nei test di latenza. Le latenze misurate erano ben al di sotto dei massimi consigliati per LinuxCNC, il che significa che LinuxCNC dovrebbe funzionare senza problemi sul Dell Optiplex 7050 Mini. Tuttavia, vale la pena notare che i singoli risultati possono variare a seconda della configurazione specifica del computer e dell'hardware CNC collegato. Sto utilizzando una scheda Mesa per il controllo diretto dei miei servomotori, quindi anche i requisiti di latenza sono molto meno rigidi.

Conclusione: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC: una scelta solida

Sulla base della mia esperienza e dei risultati dei test di latenza, il Dell Optiplex 7050 Mini con il processore Intel Core i5-6500 è una scelta solida per l'esecuzione di LinuxCNC. Il suo fattore di forma compatto, il potente processore e la compatibilità con Linux lo rendono un'opzione affidabile per gli appassionati di CNC. A ~$120 per un'unità completamente testata e funzionante con 8 GB di RAM e un SSD da 256 GB, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC è anche conveniente.

Tuttavia, tieni presente che il computer ideale per LinuxCNC dipende dalle tue esigenze specifiche e dal tuo budget. È essenziale valutare le tue esigenze e ricercare altre opzioni prima di prendere una decisione definitiva. Nel complesso, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC si distingue come una scelta conveniente e capace per coloro che desiderano eseguire LinuxCNC su un sistema affidabile.

Il metodo di replica è una tecnica ampiamente utilizzata nella produzione e nella metrologia per ottenere copie accurate di una superficie. Il metodo prevede la replica della superficie di un materiale di riferimento su un pezzo utilizzando un mezzo come la resina epossidica metallizzata. In questo articolo viene fornita una panoramica del metodo di replica, inclusi vantaggi, limitazioni e applicazioni.

Metodo di replica:

Il metodo di replica prevede l'utilizzo di un mezzo come la resina epossidica metallizzata per eseguire una copia della superficie di un materiale di riferimento, come una lastra di superficie in granito su un pezzo. La superficie da replicare viene prima pulita e rivestita con un sottile strato di distaccante, tipicamente una specie di cera. L'agente distaccante viene lasciato asciugare e lucidato su una superficie lucida prima dell'applicazione della resina epossidica. La resina epossidica viene applicata alla configurazione versandola o iniettandola nella configurazione e quindi lasciata polimerizzare. Una volta indurita, la resina epossidica viene staccata (o martellata) dal materiale di riferimento, lasciando dietro di sé una replica esatta della superficie.

Vantaggi del metodo di replica:

Uno dei principali vantaggi del metodo di replica è la sua capacità di produrre copie accurate di una superficie. Il metodo è anche relativamente facile da eseguire e richiede solo attrezzature e materiali di base. Un altro vantaggio del metodo di replica è che può essere utilizzato per replicare superfici di diverse forme e dimensioni, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni.

Limitazioni del metodo di replica:

Sebbene il metodo di replica sia generalmente accurato, è importante notare che è soggetto a determinate limitazioni. Una limitazione è che il metodo di replica può produrre solo una replica della superficie che è in contatto con il materiale di riferimento. Se il materiale di riferimento presenta difetti o irregolarità, questi verranno replicati sul pezzo.

Applicazioni del metodo di replica:

Il metodo di replica è ampiamente utilizzato in metrologia per produrre copie accurate di superfici a scopo di misurazione. Viene anche utilizzato nella produzione per replicare le superfici per il controllo e l'ispezione della qualità. Inoltre, il metodo di replica può essere utilizzato nel restauro di superfici danneggiate, come quelle trovate su mobili antichi o elementi architettonici.

Risorse:

Accademia:

C'è un libro degli anni '80 o '90 di un professore di un'università degli Stati Uniti che parla del metodo di replicazione delle superfici e di come l'hanno usato per realizzare una gigantesca smerigliatrice a 5 assi... non riesco proprio a trovarlo in questo momento...

Ah, eccolo!

Principi di Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Utilizzo su larga scala del metodo di replica per grandi macchine cnc – Gruppo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Tecniche di replica e lavorazioni portatili nella ricostruzione di macchine utensili – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISIONE nel modo più semplice, rendendo le parti CNC troppo grandi per un mulino per hobby – @floweringelbow:

Esperimento fai da te:

Con la maggior parte delle costruzioni fai-da-te, la parte più difficile è creare superfici di montaggio piatte per carrelli e binari. Nel mio Costruzione potente, Ho le stesse sfide.

Creazione di copie superficiali di precisione utilizzando resina epossidica metallizzata

Tempo totale: 9 ore

Prepara il tuo pezzo

Assicurati che sia privo di olio e che abbia una buona rugosità superficiale a cui la resina epossidica possa aderire.

Preparare la superficie di riferimento

ero solito Cera miracolosa n.8 come agente distaccante. Segui le istruzioni del produttore (ho fatto 3 mani) con la lucidatura in mezzo. Ho usato una piccola piastra di superficie in granito con errore 40$ <2um.

Preparare la resina epossidica metallizzata

ero solito Catalizzatore epossidico West 105 + 206, anche se penso che 209 potrebbe anche funzionare meglio. Ho fatto una miscela 50/50 di resina epossidica + polvere di ferro (dimensione delle particelle <63um).

Togli la tua parte con del nastro adesivo

Nota: ho usato un parallelo spesso 3-4 mm per regolare lo spessore del mio strato epossidico.

Versare la resina epossidica

Assicurati di rimuovere tutta l'aria e di avere una copertura adeguata. Questa è in realtà la parte più difficile

Lascia che la resina epossidica si indurisca

Penso di aver lasciato riposare il mio per circa 12 ore

Rimuovere dalla superficie di riferimento e ispezionare

Qualsiasi resina epossidica traboccante puoi semplicemente colpirla con un martello o macinarla via con una smerigliatrice. La superficie iniziale è piuttosto ruvida a causa dell'agente distaccante rimasto e di eventuali difetti del materiale di riferimento.

Ottimizza la rugosità e la planarità della superficie

Puoi usare qualcosa come a Blocco 123 + abrasivo, una “cucina” pietra appiattita, o qualsiasi altro materiale relativamente piatto. Ho usato del detersivo per piatti + la suddetta polvere di ferro per fare praticamente un'operazione di lappatura sulla superficie.

Dopo circa 3-5 minuti di lappatura la superficie dovrebbe essere liscia con la maggior parte degli sport alti rimossi.

Ispeziona e ripeti

Esistono vari modi per ispezionare la planarità della superficie. Ho usato un indicatore Mitutoyo, a Blocco 123e un blocco HGW20CC ad alta precisione come mio riferimento.

La planarità iniziale prima della fase di ottimizzazione era di circa 8um su tutta la superficie. Dopo un ciclo di 1-3 volte di ottimizzazione e ispezione, è <= 2um. Il che equivale al mio materiale di riferimento. La lappatura diventa impegnativa perché i materiali vogliono solo rimanere uniti. Il problema principale a questo punto è che questo è estremamente difficile da misurare.

Poiché sei vicino o ti avvicini al requisito di CMMS basato su laboratorio o metodi di misurazione ottica.

Potresti renderlo perfettamente piatto facendo questo su 3 superfici e usando Withworth Metodo delle 3 piastre.

Fa il vuoto?

SÌ: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Costo stimato: 5 USD

Arredamento:

• Resina epossidica antiritiro a polimerizzazione lenta come West 105 + 206
• Polvere di ferro <63um particle size
• Nastro

Strumenti:

• Blocco 123

Materiali: Pezzo Materiale di riferimento Cera distaccante

Conclusione:

Il metodo di replica è una tecnica semplice ma efficace per produrre copie accurate delle superfici. Sebbene abbia alcune limitazioni, è uno strumento prezioso in metrologia, produzione e restauro. Consente a un hobbista o a un professionista di eseguire copie accurate da micron a sub-micron di superfici di riferimento. E quindi in grado di creare superfici piane per macchine CNC fai-da-te o apparecchiature di metrologia a un costo relativamente basso e con uno sforzo minimo.

Ma prima di addentrarci nei rivestimenti specifici, è importante capire che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante. Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

La scelta del rivestimento della fresa è fondamentale perché può influire in modo significativo sull'efficienza e sulla precisione del processo di fresatura. Un buon rivestimento può ridurre l'usura dell'utensile, migliorare la velocità di taglio e aumentare la durata dell'utensile, con conseguenti risparmi sui costi e aumento della produttività. D'altra parte, una scelta di rivestimento inadeguata può provocare guasti all'utensile, finitura superficiale scadente e tempi di ciclo più lunghi.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

Che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante?

Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

I migliori rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio

Sul mercato sono disponibili diversi rivestimenti per frese, ognuno con le sue proprietà e vantaggi unici. Alcuni dei migliori rivestimenti per la fresatura dell'alluminio sono: Platit Naco-Blue, PCD (Polycrystalline Diamond) e Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 Rivestimento in PCD (diamante policristallino).

PCD (Polycrystalline Diamond) è un rivestimento superduro costituito da particelle di diamante che vengono sinterizzate insieme utilizzando un processo ad alta pressione e ad alta temperatura. Ha un coefficiente di attrito di 0,1-0,3 u ed è noto per la sua eccellente resistenza all'usura e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli, rendendolo una scelta ideale per la fresatura dell'alluminio. I rivestimenti in PCD offrono un'eccellente lubrificazione e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti in PCD è la loro eccellente resistenza all'usura, che consente loro di mantenere le loro prestazioni per periodi di tempo più lunghi rispetto ad altri rivestimenti. Ciò può portare a una maggiore produttività e risparmi sui costi riducendo la necessità di frequenti cambi di utensili. I rivestimenti PCD offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti in PCD è il loro costo elevato, che può renderli meno convenienti per alcune applicazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

#2 Rivestimento in carbonio simile al diamante (DLC).

Il Diamond-Like Carbon (DLC) è un rivestimento duro e resistente all'usura noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e il basso coefficiente di attrito di 0,1-0,2.

Viene applicato mediante un processo PVD ed è costituito da un sottile strato di carbonio amorfo che contiene piccole quantità di idrogeno e altri elementi. I rivestimenti DLC offrono un'eccellente resistenza all'usura e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti DLC sono le loro eccellenti proprietà antiaderenti, che aiutano a prevenire la saldatura dei trucioli e migliorano la finitura superficiale delle parti fresate. Offrono anche un'eccellente lubrificazione e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti DLC è la loro sensibilità alla temperatura e all'umidità, che possono influire sulle loro prestazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

Informazioni sul rivestimento Platit DLC Opuscolo

#3 Rivestimento Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue è un rivestimento per frese ad alte prestazioni noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli. Ha un basso coefficiente di attrito di 0,4 u e viene applicato utilizzando un processo di deposizione fisica in fase di vapore (PVD). È costituito da un sottile strato di nitruro di titanio (TiN) con sopra un sottile strato di ossido di alluminio AlTi(Si). Lo strato di TiN offre un'elevata durezza e resistenza all'usura, mentre lo strato di AlTi(Si)N offre un'eccellente lubrificazione e previene la saldatura dei trucioli.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è la loro capacità di ridurre l'usura degli utensili e migliorare le velocità di taglio, con conseguente aumento della produttività e risparmio sui costi. Offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è che possono essere fragili e soggetti a scheggiature se sottoposti a forze di impatto elevate. Questo può essere mitigato utilizzando un rivestimento più spesso o applicando un rivestimento secondario per una maggiore tenacità.

Informazioni sul rivestimento Platit nACo Opuscolo

La mia esperienza personale e consigli

Nella mia esperienza, il rivestimento in PCD (diamante policristallino) è eccellente per creare finiture a specchio sull'alluminio. Tuttavia, l'alto costo di questo rivestimento significa che uso personalmente APKT1135 R0.4 Inserti in PCD in combinazione con a BAP300R portautensili, solo per la passata di finitura per massimizzarne la durata.

Per la sgrossatura, funzionano bene sia il rivestimento DLC (Diamond-Like Carbon) che il rivestimento Nano Blue. Personalmente, preferisco il rivestimento DLC in quanto fornisce comunque una buona finitura ed è più economico del PCD. Ha migliori proprietà antiaderenti (chipweld) rispetto al rivestimento Nono-blue.

Ho avuto buoni risultati con il 1 flauto e 3 flauto Dreanique DLC 5$ fresa da Aliexpress.

Il rivestimento nano blu è una buona scelta per una fresa multimateriale in grado di gestire alluminio e acciaio. Questa versatilità lo rende un utile rivestimento per frese a candela per uso generico.

Conclusione

In conclusione, la scelta del giusto rivestimento per frese è essenziale per una fresatura efficiente e precisa dell'alluminio. I rivestimenti PCD, DLC e Platit Naco-Blue sono alcune delle migliori opzioni disponibili, ognuna delle quali offre proprietà e vantaggi unici per la fresatura dell'alluminio.

È importante considerare le esigenze specifiche della tua applicazione e scegliere un rivestimento che offra il miglior equilibrio tra prestazioni ed economicità. Scegliendo il giusto rivestimento per frese, è possibile migliorare l'efficienza e la precisione del processo di fresatura, con conseguente aumento della produttività e risparmi sui costi.

Tuttavia, non esiste una soluzione valida per tutti quando si tratta di rivestimenti per frese. Diversi rivestimenti sono più adatti per diversi materiali e applicazioni, ed è importante considerare attentamente i requisiti specifici della tua attività prima di prendere una decisione.

Ci piacerebbe sentire la tua opinione nei commenti qui sotto sulle tue esperienze con i rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio. Quali rivestimenti hai utilizzato e quali sono stati i risultati? Quali fattori hai considerato nella scelta di un rivestimento? Condividi i tuoi pensieri e le tue esperienze con noi e continuiamo la discussione!

Tempo totale: 1 ora

Scarica gli strumenti software richiesti

Scarica LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Scarica Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formatta la chiavetta USB e rendi USB avviabile

ATTENZIONE: La tua chiavetta USB verrà formattata, perderai tutte le informazioni che sono lì.

Inserisci la chiavetta USB, apri RUFUS, seleziona l'unità/partizione USB corretta, seleziona linuxcnc ISO e premi start.

Se ottieni il POPUP "Immagine ISOHybrid rilevata -> Seleziona Scrivi in modalità immagine ISO

Se viene visualizzato il popup "Download richiesto", accetta yes per ottenere i file richiesti

Avvio da chiavetta USB

Inserisci la chiavetta USB nel dispositivo su cui vuoi installare linuxcnc. Accendi il dispositivo e seleziona la chiavetta USB da cui eseguire l'avvio.
(google se non sai come fare; questa è conoscenza universale)

Installa Debian

Avvia il programma di installazione e segui le istruzioni di installazione. In caso di problemi ci sono molti video online su come risolvere i problemi.

ho trovato questo video abbastanza utile.

Installare la sonda di base

Segui le istruzioni elencate su kcjengr.github.io dal passaggio #1

[Questo è un riassunto per dare un'occhiata alla fonte al link kcjengr sopra]

1- Aggiorna il sistema operativo
Dopo l'installazione, copia quanto segue nel terminale principale una riga alla volta e premi invio, seleziona Y per sì se richiesto in qualsiasi momento durante l'installazione:

sudo apt aggiornamento
sudo apt aggiornamento

2- Avvia Linuxcnc per la prima volta
Ora linuxcnc deve essere avviato per la prima volta per creare le sue cartelle di directory. Questo può essere fatto dal menu a discesa e selezionando CNC e quindi LinuxCNC. Dopo che il programma è stato avviato, puoi spegnerlo e continuare di seguito.

3- Installare la sonda Requisiti di base
Su un emulatore di terminale eseguito:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Scarica ProbeBasicInstaller
Il collegamento sulla pagina di github è interrotto. Per fortuna avevo ancora una vecchia copia.
Potete scaricarlo qui: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Fare clic sul collegamento sottostante per scaricare il file ProbeBasicInstaller. Una volta scaricato, trova nella sua cartella di destinazione e fai clic con il tasto destro e seleziona Proprietà. Seleziona la scheda Autorizzazioni nella finestra che appare e seleziona la casella "Consenti a questo file di essere eseguito come programma", vedi le immagini sotto come riferimento. ora fai doppio clic sull'icona del programma di installazione per iniziare l'installazione. Segui le istruzioni del programma di installazione per installare Probe Basic. Selezionare tutti gli elementi disponibili durante l'installazione iniziale. dopo l'installazione, probe basic dovrebbe apparire nella schermata di avvio di linuxcnc e puoi selezionare di creare un'icona sul desktop selezionando la casella di controllo per farlo nella parte inferiore della pagina.

Congratulazioni! Ora dovresti essere in grado di avviare Probe basic!

Strumenti:

• Rufus 3.20 portatile
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiali: Chiavetta USB da 8 o 16 GB

La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui e parte 2 qui .

Montaggio del telaio della macchina

Ci è voluto un po', ma alla fine sono riuscito a spostare il telaio della macchina nel mio capannone pulito di recente e ad assemblarlo. Per me, il telaio della macchina pieno di cemento è stato uno degli aspetti che richiedeva più tempo di questa costruzione.

Il gruppo delle gambe era il più difficile da spostare. Mentre avevo messo le ruote GD-60S sotto di esso, è fino a un gruppo pesante superiore che pesa 120 kg. Con un po' di sudore e dolore, sono stato in grado di posizionarlo e far partire l'assemblea.

Sono riuscito a montarlo senza troppi problemi. Per sistemare tutto ho dovuto usare il martinetto del contadino per tirare le gambe verso l'interno poiché c'era un leggero disallineamento. Successivamente è quadrato (misura diagonale) entro 1-2 mm su una campata di 1,6 metri. Che va bene per questa applicazione.

Tutto sembra combaciare abbastanza bene. È ora di passare alla fase successiva.

"Alziamoci"!

Era giunto il momento di realizzare le piastre montanti. Per questo ho usato il mio vecchio e non così fidato mulino manuale HBM BF25. In realtà ha avuto molti problemi durante questo processo. Traballante ... (DC) motore spazzolato morente e altri divertenti problemi di elettronica ... Ma l'ho riacceso e sono riuscito a finire il lavoro.

Come puoi vedere nell'immagine, la finitura laterale della mia fresatura non ha un bell'aspetto. Come ho detto prima, il mio HBM bf25 è piuttosto traballante e non in buone condizioni. C'è ancora un po' di gioco nella colonna e nei lardoni anche dopo l'accordatura.

Poiché la superficie laterale non è critica per la mia applicazione, non è poi così male.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Set di pietre per affilare

Questo set di pietre per affilare era conveniente a 25$ e sono stato in grado di ottenerlo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Tutto è andato bene senza troppi problemi. Con tali applicazioni di precisione, assicurarsi di serrare correttamente bulloni e viti. È essenziale che tu faccia in applicazioni di precisione per garantire un carico uguale e un contatto adeguato tra le superfici.

Dopodiché ci ho anche passato sopra velocemente le pietre per affilare per togliere tutte le sbavature.

Oltre a questo ho dovuto acquistare i seguenti articoli:

Ho usato alcuni paralleli in acciaio rettificato di 3 mm di spessore per una spaziatura uguale rispetto al blocco di alluminio.

Ho usato questo metodo per garantire che il lato delle estrusioni incontri perfettamente la piastra dell'adattatore sullo stesso piano di riferimento.

Finalmente! comincia a sembrare un CNC!

Conclusione – Mightymill build Parte #3

Spostare e rimontare il telaio della macchina è stato uno dei miei maggiori ostacoli. Ma una volta che ho iniziato, è andato relativamente liscio. Il contadino Jack mi ha aiutato molto in questo.

Ho ordinato alcune nuove chicche come il controller Delta ASDA-M, i servomotori AC con encoder ottico ECMA 20b da 400 W. Un parallelo di granito di grado 1 metro 000 (tutte le superfici) e alcuni bei supporti per servomotore AC in acciaio. Ora è tutto sul treno dalla Cina. Sperando che arrivi all'inizio di dicembre.

Il prossimo passo sarà realizzare gli adattatori per le viti a ricircolo di sfere e i motori, montare le estrusioni sul tavolo e realizzare l'adattatore dell'asse z in modo che possa essere montato tutto insieme.

Rimani sintonizzato!

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