Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь , часть 2 здесь , часть 3 здесь

Поднимая его в сарае

Прошло некоторое время с момента моего последнего обновления. Машина готова, но стоит отметить, что мне пришлось построить специально для нее навес; машина оказалась слишком большой для существующей кирпичной конструкции.

Я купил гаражный кран «блок двигателя», чтобы поднять конструкцию весом около 350 кг в сарае. Вы действительно замечаете, что использование правильных инструментов в подобной ситуации имеет огромное значение.

Метод репликации в действии

После перемещения и выравнивания машины мне пришлось сделать поверхность алюминиевого профиля плоской, чтобы прикрепить к нему направляющие.

Это немного запутанная ситуация, но эй! оно работает.

Сделав поверхность плоской, я вырезал прорезь горячим ножом, чтобы прикрепить к ней направляющие.

Регулировка уровня портала

Я использовал метод «заполнения зазоров» металлической эпоксидной смолой, чтобы выровнять портал относительно портальных направляющих Y1 и Y2:

я использовал Освобождение воска для зеркальной глазури на портале, чтобы убедиться, что он просто заполняет зазор и не прилипает к самому выступу портала. Не это работает ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошо!

Убедившись, что он ровный, я даю ему застыть.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Зеркальная глазурь

Выпуск Mirror Glaze Wax; 161ТП4Т

Aliexpress.com

Ремонт электроники

Я решил перемонтировать электронику с нуля. Получилось, надо сказать, неплохо!

Подключив большую часть устройства к столу, я повесил его на стену и начал подключать к ЧПУ.

Завершение механики.

Я как бы уронил и испортил гайки C5 1605, которые были на моих шпинделях. Поскольку они все равно были слишком короткими, я решил купить новые на Aliexpress:

Я был серьезно впечатлен тем, насколько оснащенной кажется шариковая винтовая версия DFU. Никакой игры нет вообще. Позже я измерил его на самом ЧПУ под нагрузкой, и вы вообще не заметили, чтобы он сдвинулся с места. Я действительно могу порекомендовать эти винты C5 1605 DFU от Магазин Yixindianqi на Алиэкспресс.

Итак, закончив большую часть электроники, я приступил к установке шпинделя и серводвигателей. Изначально я поставил туда роутер MAKITA RT0700; но он очень быстро умер после небольшого несчастного случая, когда я врезался им в наладчик инструментов.

Поскольку конструкция моей рамы — это второстепенная мысль… мне пришлось добавить какой-то способ крепления крепежного стола/мусорной доски на ЧПУ. Хотя сварка относительно точной рамы машины не идеальна, это все же самый простой способ сделать это.

После завершения этого этапа я прикрепил к нему плиту МДФ толщиной 36 мм и перешел к следующему шагу.

Много маленьких шагов между ними

Итак, как это происходит в проекте. вы немного теряете фокус на документировании и делаете всякие маленькие шаги. За это время я хорошо научился работать с датчиками на ЧПУ, настроил сервоприводы и сделал некоторые окончательные настройки механики.

Траммирование и выравнивание оси

Итак, как и в любой конструкции точного станка, где ваша механика должна быть идеальной, вам придется регулировать траекторию движения и отклонение шпинделя.

Сначала я начал с фиксации «кивки» шпинделя, установив перевернутую концевую фрезу диаметром 10 мм и используя индикатор, чтобы убедиться, что измеренное расстояние остается неизменным при перемещении оси Z вверх и вниз. Это было относительно быстро исправлено.

Для обрезки (вращение шпинделя Z) я сделал следующее:

Поэтому я напечатал в 3D прокладку, чтобы можно было установить индикатор на шпиндель. Повернул его, чтобы убедиться, что указанное расстояние осталось прежним. Поскольку моя ось Z довольно тяжелая, я нашел использование ремня весьма полезным, чтобы медленно переместить ее в нужное место.

Делаем чипсы!

Проведя еще немного времени со станком, я сделал еще одно короткое видео, в котором еще немного сверлил и фрезерил.

Можно ли фрезеровать закаленную сталь?

Поэтому часто возникает вопрос: Шпиндель Lusintun BT30 ATC можно фрезеровать сталь? Ответ – да, сам шпиндель – это не предел. Жесткость машины есть.

Я провел несколько испытаний на закаленной стали, чтобы убедиться, что она легко справляется с обычной сталью.

Заключение – сборка Mightymill, часть #4

Со времени части #3 произошло довольно много событий. Машина в сборе, работает и работает очень хорошо. Поскольку это первая полная сборка с ЧПУ, которую я выполнил, существует множество областей, требующих улучшения. Одна из главных задач — сделать ось Z более жесткой и улучшить соединение портала с шарико-винтовой парой.

В остальном я доволен тем, как он работает!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде

Моя сборка наконец-то началась, и в этом посте я отведу вас в путешествие по строительству. Убедитесь, что вы прочитали часть 1 здесь и часть 2 здесь .

Сборка станины машины

Это заняло некоторое время, но, наконец, я смог переместить раму машины в мой недавно вычищенный сарай и собрать ее. Для меня заполненная бетоном рама машины была одним из самых трудоемких аспектов этой сборки.

Нога в сборе была самой сложной для перемещения. Пока я поставил под него колеса ГД-60С, это в топ тяжелом агрегате, который весит 120кг. С небольшим количеством пота и боли я смог установить его и начать сборку.

Я смог собрать его без особых хлопот. Чтобы привести все в порядок, мне пришлось использовать домкрат фермера, чтобы втянуть ножки внутрь, так как было небольшое смещение. После этого производится квадрат (диагональный замер) в пределах 1-2 мм на пролете 1,6 метра. Что хорошо для этого приложения.

Все это, кажется, подходит очень хорошо. Пора переходить к следующему шагу.

Давайте «поднимемся» вверх!

Настало время делать подпорные пластины. Я использовал для этого свою старую и не очень надежную ручную фрезу HBM BF25. На самом деле у него было много проблем во время этого процесса. Шатание… Двигатель (постоянного тока) умирает со щетками и другие забавные проблемы с электроникой… Но я снова заработал и смог закончить работу.

Как вы можете видеть на изображении, боковая отделка моей фрезеровки выглядит не очень хорошо. Как я уже упоминал ранее, мой HBM bf25 довольно шаткий и не в хорошем состоянии. Даже после настройки в колонке и в глушителях все еще есть некоторый люфт.

Так как боковая поверхность не критична для моего применения, то это не так уж и плохо.

в Дэн Гилбарт видео Недавно я научился делать движения в виде восьмерки. Я попробовал это и заметил, что это работает хорошо. На самом деле я не проверял это на поверхностной пластине, но вы заметили, что поверхность довольно плоская. Я бы оценил в пределах >=0,0x мм. Достаточно хорошо для этой части.

Набор брусков

Этот набор точильных камней был доступен по цене 25$, и я смог быстро достать его на месте.

Aliexpress.com

Все подошло хорошо, без особых проблем. При таком точном применении обязательно правильно затягивайте болты и винты. Очень важно, чтобы вы делали это в прецизионных приложениях, чтобы обеспечить равную нагрузку и надлежащий контакт между поверхностями.

После этого я также быстро провел по нему точильным камнем, чтобы удалить все заусенцы.

В дополнение к этому мне пришлось купить следующие предметы:

Я использовал несколько шлифованных стальных параллелей толщиной 3 мм для одинакового расстояния по сравнению с алюминиевым блоком.

Я использовал этот метод, чтобы убедиться, что стороны выступов идеально подходят к переходной пластине в одной базовой плоскости.

Окончательно! это начинает выглядеть как ЧПУ!

Заключение — сборка Mightymill, часть #3

Перемещение и повторная сборка рамы машины было одним из самых больших препятствий для меня. Но как только я начал, все пошло относительно гладко. Фермер Джек очень помог в этом.

Я заказал несколько новых вкусностей, таких как контроллер Delta ASDA-M, оптический энкодер ECMA 20b мощностью 400 Вт, серводвигатели переменного тока. Параллель гранита 1 метр 000 (все поверхности) и несколько хороших стальных креплений серводвигателя переменного тока. Сейчас все на поезде из Китая. Надеюсь на поступление в начале декабря.

Следующим шагом будет изготовление адаптеров для шарико-винтовых пар и двигателей, установка профилей на стол и изготовление адаптера оси Z, чтобы все это можно было монтировать вместе.

Следите за обновлениями!

Не забудьте подписаться на рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одной новости.

Не стесняйтесь обращаться ко мне в дискорде