O Mightymill é o nome que dei ao meu roteador cnc profissional diy construção em que estou trabalhando. Possui Servo motores IHSV57, Fuso CNC BT30 ATC, Durfill enchimento de concreto polimérico e muito mais.
Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui e parte 2 aqui .
Montagem da estrutura da máquina
Demorou um pouco, mas finalmente consegui mover a estrutura da máquina no meu galpão recém-limpo e montá-la. Para mim, a estrutura da máquina cheia de concreto foi um dos aspectos mais demorados dessa construção.
O conjunto da perna foi o mais difícil de mover. Embora eu tenha colocado rodas GD-60S sob ele, é até um conjunto pesado superior que pesa 120 kg. Com um pouco de suor e dor, consegui posicioná-lo e começar a montagem.
Consegui montar sem muita dificuldade. Para acertar tudo, tive que usar o macaco do fazendeiro para puxar as pernas para dentro, pois havia um leve desalinhamento. Depois disso, é quadrado (medição diagonal) dentro de 1-2 mm em um intervalo de 1,6 metros. O que é bom para esta aplicação.
Tudo parece se encaixar muito bem. Hora de ir para o próximo passo.
Vamos “levantar”!
Era hora de fazer as placas de riser. Usei minha antiga e não tão confiável fresadora manual HBM BF25 para isso. Na verdade, ele teve muitos problemas durante esse processo. Wobbliness … Motor (DC) escovado morrendo, e outros problemas eletrônicos divertidos … Mas eu consegui de novo e consegui terminar o trabalho.
Como você pode ver na imagem, o acabamento lateral da minha fresagem não parece muito bom. Como mencionei antes, meu HBM bf25 é bastante instável e não está em bom estado. Ainda há bastante jogo na coluna e nos gibs mesmo após o ajuste.
Como a superfície lateral não é crítica para minha aplicação, não é tão ruim.
em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.
Conjunto de pedra de amolar
Este conjunto de pedras de amolar era acessível a 25$ e consegui obtê-lo localmente rapidamente.
Tudo se encaixa bem sem muitos problemas. Com tais aplicações de precisão, certifique-se de apertar os parafusos e parafusos corretamente. É essencial que você faça em aplicações de precisão para garantir carga igual e contato adequado entre as superfícies.
Depois disso também passei as pedras de amolar rapidamente para remover todas as rebarbas.
Além disso, tive que comprar os seguintes itens:
| Item | Link |
| Suporte BAP300R – BAP 300R 50-22-5T, APMT1135-H2 KT1505 | Ali Express |
| MT3-FMB22(M12) (suporte BAP300R) | Ali Express |
| DRO de 3 eixos barato para fresadora/torno | Ali Express |
Eu usei alguns paralelos de aço retificado de 3 mm de espessura para espaçamento igual em relação ao bloco de alumínio.
Eu usei este método para garantir que o lado das extrusões encontre a placa adaptadora perfeitamente no mesmo plano de referência.
Finalmente! está começando a parecer um CNC!
Conclusão - Mightymill build Parte #3
Mover e remontar a estrutura da máquina foi um dos meus maiores obstáculos. Mas uma vez que eu comecei, foi relativamente suave. O Farmer Jack ajudou muito com isso.
Encomendei algumas novidades, como o controlador Delta ASDA-M, servomotores ac de codificador óptico ECMA 20b de 400W. Um paralelo de granito de 1 metro 000 (todas as superfícies) e alguns bons suportes de servo motor AC de aço. Agora está tudo no trem da China. Espero que chegue no início de dezembro.
O próximo passo será fazer os adaptadores para os fusos de esferas e motores, montar as extrusões na mesa e fazer o adaptador do eixo z para que todos possam ser montados juntos.
Fique ligado!
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