Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui , parte 2 aqui , parte 3 aqui

Levantando-o no galpão

Já faz algum tempo desde minha última atualização. A máquina está completa, mas vale ressaltar que tive que construir um galpão específico para acomodá-la; a máquina revelou-se demasiado grande para a estrutura de tijolos existente.

Comprei um guindaste “bloco de motor” de garagem para levantar a estrutura de aproximadamente 350kg do galpão. Você realmente percebe que usar as ferramentas certas em uma situação como essa faz uma enorme diferença.

Método de replicação em funcionamento

Depois de mover e nivelar a máquina, tive que alisar a superfície da extrusão de alumínio para montar os trilhos nela.

É uma situação um pouco complicada, mas ei! funciona.

Depois de alisar a superfície, cortei a fenda com uma faca quente para montar meus trilhos nela.

Ajustando o nível do pórtico

Usei o método de “preenchimento de lacunas” de epóxi metálico para nivelar o pórtico em comparação aos trilhos do pórtico Y1 e Y2:

eu usei Liberação de cera de esmalte de espelho no pórtico para garantir que ele apenas preencha a lacuna e não grude na própria extrusão do pórtico. Não, isso funciona MUITO bem!

Depois de me certificar de que está nivelado, deixei curar.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Esmalte de espelho

Liberação de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Consertando a eletrônica

Decidi religar a eletrônica do zero. Funcionou muito bem, devo dizer!

Depois de conectar a maior parte na mesa, pendurei-o na parede e comecei a conectá-lo ao CNC.

Finalizando a mecânica

Eu meio que deixei cair e estraguei as porcas C5 1605 que tinha nos meus fusos. Como já eram demasiado curtos, decidi comprar alguns novos no Aliexpress:

Fiquei seriamente impressionado com a sensação da versão DFU do parafuso esférico. Não há brincadeira alguma. Mais tarde, medi no próprio CNC com carga e você não vê nada. Eu realmente posso recomendar esses parafusos C5 1605 DFU da Loja no Aliexpress.

Então, depois de concluir a maior parte da parte eletrônica, fui montar o fuso e os servomotores. Inicialmente coloquei o roteador MAKITA RT0700 lá; mas isso morreu muito rapidamente depois de um pequeno acidente quando bati no montador de ferramentas.

Porque o design do meu quadro é mais uma reflexão tardia… Tive que adicionar alguma maneira de montar a mesa de fixação/pasta de resíduos no CNC. Embora não seja ideal soldar em uma estrutura de máquina relativamente precisa, ainda é o método mais fácil de fazer isso.

Após concluir esta etapa montei 36mm de placa de MDF e passei para a próxima etapa

Muitos pequenos passos entre

Assim como acontece em um projeto. você perde um pouco o foco em documentar e executa todos os tipos de pequenos passos. Durante esse tempo consegui que o probe básico funcionasse bem no CNC, ajustei os servos e fiz alguns ajustes finais na mecânica.

Deslocamento e alinhamento do eixo

Assim como em qualquer construção de máquina de precisão onde sua mecânica é perfeita, você terá que ajustar o movimento e a guinada do fuso.

Comecei primeiro corrigindo o “aceno” do fuso, colocando uma fresa de topo de 10 mm de cabeça para baixo e usando um indicador para garantir que a distância medida permanecesse a mesma enquanto movia o eixo Z para cima e para baixo. Isso foi relativamente rápido de ser corrigido.

Para o recorte (rotação do fuso Z) fiz o seguinte:

Então imprimi em 3D um espaçador para poder montar meu indicador no fuso. Virei-o para garantir que a distância indicada permanecesse a mesma. Como meu eixo z é bastante pesado, achei bastante útil o uso de uma alça para colocá-lo lentamente no lugar certo.

Fazendo batatas fritas!

Depois de passar mais algum tempo com a máquina fiz outro pequeno vídeo onde fiz mais algumas furações e fresagens

Ele pode fresar aço endurecido?

Portanto, uma questão que surge com bastante frequência é se o Fuso ATC Lusintun BT30 pode fresar aço? A resposta é sim, o fuso em si não é o limite. A rigidez da máquina é.

Fiz alguns testes em algum aço endurecido para ter certeza de que ele poderia lidar com aço normal com facilidade.

Conclusão – Construção do Mightymill Parte #4

Desde a parte #3 muita coisa aconteceu. A máquina está montada, funcionando e funcionando muito bem. Como esta é a primeira construção CNC completa que fiz, há muitas áreas que precisam de melhorias. Uma das principais coisas é tornar o eixo Z mais rígido e fazer uma melhor conexão do pórtico ao parafuso esférico.

Fora isso, estou feliz com o desempenho dele!

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Montagem da estrutura da máquina

Demorou um pouco, mas finalmente consegui mover a estrutura da máquina no meu galpão recém-limpo e montá-la. Para mim, a estrutura da máquina cheia de concreto foi um dos aspectos mais demorados dessa construção.

O conjunto da perna foi o mais difícil de mover. Embora eu tenha colocado rodas GD-60S sob ele, é até um conjunto pesado superior que pesa 120 kg. Com um pouco de suor e dor, consegui posicioná-lo e começar a montagem.

Consegui montar sem muita dificuldade. Para acertar tudo, tive que usar o macaco do fazendeiro para puxar as pernas para dentro, pois havia um leve desalinhamento. Depois disso, é quadrado (medição diagonal) dentro de 1-2 mm em um intervalo de 1,6 metros. O que é bom para esta aplicação.

Tudo parece se encaixar muito bem. Hora de ir para o próximo passo.

Vamos “levantar”!

Era hora de fazer as placas de riser. Usei minha antiga e não tão confiável fresadora manual HBM BF25 para isso. Na verdade, ele teve muitos problemas durante esse processo. Wobbliness … Motor (DC) escovado morrendo, e outros problemas eletrônicos divertidos … Mas eu consegui de novo e consegui terminar o trabalho.

Como você pode ver na imagem, o acabamento lateral da minha fresagem não parece muito bom. Como mencionei antes, meu HBM bf25 é bastante instável e não está em bom estado. Ainda há bastante jogo na coluna e nos gibs mesmo após o ajuste.

Como a superfície lateral não é crítica para minha aplicação, não é tão ruim.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Conjunto de pedra de amolar

Este conjunto de pedras de amolar era acessível a 25$ e consegui obtê-lo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Tudo se encaixa bem sem muitos problemas. Com tais aplicações de precisão, certifique-se de apertar os parafusos e parafusos corretamente. É essencial que você faça em aplicações de precisão para garantir carga igual e contato adequado entre as superfícies.

Depois disso também passei as pedras de amolar rapidamente para remover todas as rebarbas.

Além disso, tive que comprar os seguintes itens:

Eu usei alguns paralelos de aço retificado de 3 mm de espessura para espaçamento igual em relação ao bloco de alumínio.

Eu usei este método para garantir que o lado das extrusões encontre a placa adaptadora perfeitamente no mesmo plano de referência.

Finalmente! está começando a parecer um CNC!

Conclusão - Mightymill build Parte #3

Mover e remontar a estrutura da máquina foi um dos meus maiores obstáculos. Mas uma vez que eu comecei, foi relativamente suave. O Farmer Jack ajudou muito com isso.

Encomendei algumas novidades, como o controlador Delta ASDA-M, servomotores ac de codificador óptico ECMA 20b de 400W. Um paralelo de granito de 1 metro 000 (todas as superfícies) e alguns bons suportes de servo motor AC de aço. Agora está tudo no trem da China. Espero que chegue no início de dezembro.

O próximo passo será fazer os adaptadores para os fusos de esferas e motores, montar as extrusões na mesa e fazer o adaptador do eixo z para que todos possam ser montados juntos.

Fique ligado!

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O eixo z para serviço pesado

Devido ao desejo de usar um fuso BT30 ATC, tive que atualizar para um eixo Z de serviço pesado. O design que optei foi originalmente desenhado por Barracão de Caranguejos. Eu otimizei alguns pequenos aspectos dele e adicionei ao meu design.

Fresamento das placas do eixo z

Barracão de Caranguejos foi muito gentil em me ajudar a fresar as placas do eixo z para minha construção diy cnc.

Ele até fez um vídeo dele moendo:

Medições iniciais

Uma das primeiras coisas que fiz depois de receber as placas foi montar meus trilhos Sorotec Blue line HGR20 nela e medir a planicidade (relativa) da placa de base em relação a ela.

Percebi rapidamente que as marcas de fresamento restantes tinham um impacto significativo na planicidade relativa da superfície de montagem.

Como os trilhos que eu uso são de grau P e meus carros têm pré-carga p1, isso adiciona requisitos adicionais nas superfícies de montagem dos trilhos e alinhamento em relação um ao outro.

A imagem acima fornece uma indicação sobre a precisão de várias partes do trilho e os vários graus disponíveis. Os trilhos “china” regulares do Aliexpress serão de grau C ou pior indefinidos.

Eu medi muito desvio da placa de montagem do eixo z para o meu gosto. Eu realmente queria manter isso abaixo de 0,01 mm ou melhor, portanto, tive que dar um passo adiante.

Etapa de correção de superfície #1

Comprei um conjunto de pedras de amolar no aliexpress para me livrar das marcas de fresagem e obter uma superfície geral mais uniforme.

Em termos de melhorar o acabamento e a planicidade da superfície, isso foi o que mais contribuiu. Ele removeu todos os pontos altos e tornou a superfície muito mais uniforme.

Conjunto de pedra de amolar

Este conjunto de pedras de amolar era acessível a 25$ e consegui obtê-lo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Etapa de correção de superfície #2

Eu consegui um pequeno e acessível granito Placa de superfície. Ele veio com um certificado de teste completo e tudo.

Eu consegui isso porque queria raspar os pontos altos das superfícies de montagem planas.

Além disso, tive que comprar os seguintes itens:

No total, gastei cerca de 2 horas de raspagem. Pode acelerar significativamente se sua placa inicial for mais plana ou se você usar ferramentas elétricas, como uma dremel, para fazer o trabalho difícil para você.

Eu não estava completamente feliz com a pasta azulada Diamant. Quando os recuos ficam menores que 0,01 mm, você terá muita dificuldade em vê-los. Existem alternativas melhores por aí, embora sejam difíceis de obter como europeu.

Quando totalmente montado, medi a paralelidade da placa superior versus a superfície de montagem do eixo Z e está bem abaixo de 0,01 mm. Bom o suficiente para mim!

Montagem do fuso Lusintun ATC

Hora de começar a fazer furos no suporte do fuso de 100 mm.

A montagem do eixo era muito alta, então não consegui encaixar uma broca de tamanho maior no meu BF25L. Então eu tive que colocá-lo de lado e escareá-lo para o tamanho final de 8,5 mm.

Qual o peso do eixo Z?

Eu teria adivinhado que teria sido mais pesado, mas 25,4 kg é!

Novos brindes

Como ainda estou esperando algumas peças fresadas para minha construção cnc, concentrei-me um pouco em outros aspectos da construção.

Coberturas de trilhos lineares HGR20

Para proteger minha precisão e trilhos lineares pré-carregados, sei que precisava obter alguma proteção de trilho linear. Depois de procurar no Aliexpress, encontrei alguns.

Eu tenho 6 dos 600mm de comprimento. Isso é provavelmente um pouco longo demais para a minha construção, mas eu estava com medo de pegar aqueles que eram muito curtos. Tem muitos “suportes internos”. Isso permite que você corte no tamanho quando necessário. Você pode encontrá-los aqui no Aliexpress.

Medição do comprimento da ferramenta

Além disso, meu sensor de medição de comprimento de ferramenta acabou de chegar. Parece um item bastante sólido e profissional. Eu também fiz uma revisão separada dele. Para quem se interessar pode encontrá-lo aqui.

Acabamento da estrutura da máquina

Como eu tinha muito pouco concreto da última vez, fui para Hornbach, peguei um pouco mais e terminei a segunda perna do quadro da máquina.

Cortei alguns buracos extras nas pernas, pois queria ter certeza de que estava completamente preenchido.

Depois de abri-lo, observei que estava completamente preenchido. Portanto, não há necessidade de fazer isso. o peso total de uma única perna cheia de concreto é de 120 kg agora.

Montagem para os pés da máquina

Comecei a cortar alguns quadrados de 120x120mm de chapa de aço de 10mm de espessura para ter uma superfície para montar meu Pés de nivelamento GD-60 para.

Depois de cortar e bater, era hora de remover um pouco de tinta das pernas e soldá-las na estrutura. Ele fez uma pequena bagunça da minha tinta vermelha kern anteriormente lindamente pintada.

Vou ter que limpar um pouco os respingos e repintar as partes danificadas.

Conclusão - Mightymill build Parte #2

Deixar as superfícies de montagem do eixo z planas e discadas foi inicialmente uma das minhas maiores preocupações. Mas depois de lixar e raspar molhado fiquei bastante feliz com o resultado.

Além disso, consegui fazer alguns progressos em relação à estrutura da máquina.

Agora está finalmente pronto para ir para a próxima etapa que é montar e alinhar as extrusões de alumínio e os trilhos entre si. E comece a transformar meu projeto em realidade.

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Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção.

O quadro da máquina

A estrutura da minha máquina é construída com tubos de aço de 120x120x4mm de espessura. Escolhi este tamanho, pois poderia obtê-lo relativamente barato. É um exagero enorme, no entanto. Como meu galpão tem apenas uma pequena porta, ele precisava ser desmontado facilmente, então optei por várias conexões parafusadas em vez de soldá-lo totalmente (o que teria sido muito e muito mais fácil).

Adicionei alguns suportes extras para a mesa da máquina que não é mostrado na imagem acima.

Para pintar optei por Nelfamar Vinil Plus que como uma tinta de vinil de grau marítimo. Eu usei isso em vários projetos externos antes e é fácil de usar, durável e bastante acessível. A cor que optei é RAL3002 “Vermelho Kern”.

Tempo concreto

Eu queria aproveitar as propriedades de amortecimento de vibração do preenchimento da estrutura da máquina com concreto polímero, como UHPC ou Durfill. Eu descrevo o funcionamento disso neste post aqui.

Como o Durfill é relativamente caro quando usado em pequenas quantidades, optei por usar concreto pré-misturado pronto para uso do local Hornbach que a 2,75 euros por saco de 25 kg é uma pechincha. Eu adicionei Moretelshop's Flup4 a ele para melhorar suas propriedades.

Para cobrir os parafusos, adicionei graxa a eles e os apertei na base de aço. Após a semi-secagem do concreto, eles foram removidos. Eu ainda preciso fazer uma das pernas de aço. Quando eu tiver algum tempo nas próximas semanas, continuarei com isso.

Extrusão de alumínio

Para a máquina em si, usei extrusão de alumínio de 80x80mm para o eixo Y e extrusão de 120x120mm para o eixo X. Os risers do pórtico também são de perfil de ranhura em T de alumínio de 120x120mm.

Mais uma vez, para melhorar suas propriedades de rigidez e amortecimento de vibração, preenchi-os com concreto de polímero UHPC. O produto específico que usei é o Durfill da Durcrete.

Ele tem um desempenho melhor do que o concreto comum ou o UHPC comum. Como o volume dessas extrusões de alumínio é limitado, escolhi o produto Durfill mais caro, mas com melhor desempenho.

Tempo de concreto polímero – Durfill

Durfill expande um pouco para garantir uma boa fixação no material de contenção. Para garantir uma superfície de montagem limpa, foi criado um espaçador para evitar que se expanda além da borda.

Depois, o espaçador pode ser lavado apenas com água. Este método é extremamente simples, mas funciona bem.

Com o Durfill, apenas segui as instruções de mistura e despejei na extrusão de alumínio. O que quer que tenha sido derramado na lateral, apenas lave com a mangueira do jardim.

Após a secagem, os espaçadores lavados dos tubos de elevação ficam assim:

Eu fiz algumas gravações de vídeo durante este processo. Eu estarei carregando isso em algum lugar nas próximas semanas no meu Youtube canal.

Os tubos de pórtico etc também secaram neste ponto. O peso da estrutura da mesa é de cerca de 400 kg após enchê-la com concreto e montá-la.

Montagem e ajuste das guias lineares

Para o meu projeto utilizei Azul SorotecTrilhos HGR20 da 's com P – classe de precisão e pré-carga P1.

Uma das primeiras coisas que tive que fazer foi criar um adaptador para permitir que dois carros HGW20CC e meu relógio comparador fossem montados nele. Com um furo no meio para apertar a porca e o parafuso da ranhura em T. Se você estiver interessado no desenho disso, me chame no Discórdia.

Depois de terminar isso na minha fresadora HBM BF25 (brocadora glorificada), montei-a no meu trilho do eixo Y.

Compre estas porcas t-slot!

Eu usei as porcas t-slot regulares “torcer e girar” antes e elas são… muito ruins para esta aplicação. Depois de mudar para o modelo à direita, todos os meus problemas de ajuste desapareceram. Consegui alinhar todo o trilho em apenas alguns minutos, em vez de uma hora de ajustes. Não economize em suas porcas (t-slot)!

Venha aqui

Depois de usar o estilo premium de porcas em T, o ajuste foi rápido.

Vídeo do alinhamento linear

Alinhei a distância entre os blocos em cerca de 10um. Isso levou cerca de 15 minutos de trabalho. Bom o suficiente para mim

Conclusão - Mightymill build Parte #1

Consegui fazer um bom progresso até agora. O próximo passo é começar com o eixo Z e fazer isso acontecer. Certifique-se de assinar a newsletter para não perder nenhuma atualização.

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O que é concreto polimérico?

O concreto polímero é o material compósito feito substituindo totalmente os ligantes de cimento do concreto de cimento convencional por ligantes poliméricos ou resinas líquidas, e é uma espécie de compósito concreto-polímero. A substituição destes ligantes permite propriedades novas e interessantes que se sobressaem em relação ao concreto comum à base de cimento.

Como é feito?

O concreto polimérico (PC) consiste em um agregado misturado com um monômero ou resina que é posteriormente polimerizado no local. As técnicas utilizadas para a mistura e colocação são semelhantes às utilizadas para o concreto de cimento Portland. Após a cura, é produzido um material durável de alta resistência (superior a 10.000 psi).

Existem vários produtos comerciais disponíveis na forma pré-misturada. Cada um com sua própria especialidade, como uma boa base para componentes de máquinas de moldagem – Nanodur ou para preencher áreas ocas em leitos de máquinas para proporcionar melhores propriedades de amortecimento de vibrações – Durfill .

Aumentando as propriedades de amortecimento de vibração das estruturas das máquinas

Concretos poliméricos – especialmente as misturas UHPC são um material cada vez mais popular para máquinas CNC profissionais e de bricolage. Ele permite que você atualize uma estrutura de máquina baseada em tubo de aço ou tubo de alumínio e adicione propriedades de amortecimento benéficas a ela.

Quanta melhoria você pode esperar?

Abaixo está uma ilustração mostrando o coeficiente de perda de materiais (desempenho de amortecimento) vs módulo de Young (rigidez).

O granito epóxi, por exemplo, é aproximadamente 3-5 vezes melhor no amortecimento em comparação com um tubo de aço vazio. Mas existem outros concretos poliméricos que excedem a melhoria em 50 vezes. fonte: Durfill – Fraunhofer -IWU .

Como pode ser visto na tabela e na imagem acima, há uma grande variedade de desempenho dependendo de qual enchimento é usado na construção da estrutura da máquina.

Meus experimentos pessoais

Eu queria o melhor desempenho para minha construção cnc, então decidi preencher minha extrusão de alumínio com Durfill.

Contendo o concreto

Enchi o fundo da minha extrusão de alumínio com areia de jardim. Com alguma leve compressão, fez um espaçador bom e facilmente removível. Que depois poderia apenas ser removido por pulverização com água.

Preenchendo a extrusão de alumínio

Durfill é fácil de misturar. Basta adicionar 2,3 litros de água a 25kg de UHPC pré-misturado – misturar e despejar na extrusão de alumínio. É auto-compactável, remove as bolhas por si só. Por isso é muito fácil de usar.

Produto final

Conclusão

O concreto polímero é um material e enchimento incrível para máquinas CNC diy e profissionais. Embora um pouco caro, é fácil de usar e tem propriedades muito benéficas para estruturas de máquinas e outras aplicações.

Seu uso prático é imediatamente perceptível ao bater em uma extrusão de alumínio vazia e que foi preenchida com um produto uhpc, como durfill. Não toca o que uma extrusão ou tubo vazio faria. Quando você bate nele, soa como um golpe morto em um grande pedaço de granito ou parede de concreto.

O que é granito epóxi?

O granito epóxi, também conhecido como concreto polimérico, é um material feito de uma mistura de epóxi e agregado de granito. É frequentemente usado como material de construção ou para fazer bancadas, pisos e outras superfícies. O granito epóxi é forte e durável, e pode ser moldado em praticamente qualquer forma. Também é resistente ao calor, produtos químicos e impacto e possui características de amortecimento benéficas.

Como é feito?

O granito epóxi é um material que é feito pela combinação de resina epóxi com pó/agregado de granito. É um material forte e durável que é frequentemente utilizado na fabricação de bancadas e outras superfícies.

Quais são os benefícios do granito epóxi?

O granito epóxi é um material cada vez mais popular para máquinas CNC DIY. É forte e durável, mas relativamente leve (vs aço) e fácil de trabalhar. Além disso, o granito epóxi não é condutor e possui excelentes propriedades de amortecimento de vibrações, tornando-o ideal para uso em aplicações CNC.

Embora seja conhecido por suas propriedades de amortecimento … na verdade, não é tão bom em comparação com alternativas. Para ilustrar veja a imagem abaixo:

Portanto, embora seja aproximadamente 3-5 vezes melhor em amortecimento em comparação com um tubo de aço vazio. Existem outras alternativas que excedem isso em 50 vezes. fonte: Durfill – Fraunhofer -IWU . Vou escrever um post sobre o que é amortecimento, quais materiais têm quais propriedades etc.

Finalmente, o granito epóxi pode ser difícil de trabalhar se você não tiver experiência. Requer ferramentas e técnicas especiais para garantir bons resultados finais.

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Quais são as alternativas ao granito epóxi?

O granito epóxi é um material popular para máquinas CNC DIY, mas não é a única opção. Outros materiais como UHPC ou outros concretos poliméricos também podem ser usados para construir uma máquina CNC. Cada material tem suas próprias vantagens e desvantagens, por isso é importante escolher o certo para o seu projeto.

Construções cnc em granito epóxi

Qual epóxi comprar?

Como o granito epóxi é uma mistura entre epóxi e geralmente areia ou outros aditivos, você geralmente não precisa de um epóxi específico para permitir isso. Deve-se notar que essas soluções de bricolage é melhor experimentar misturas em pequena escala antes de fazer peças ou preencher cavidades em seu roteador cnc ou moinho cnc. Existem várias receitas flutuando no youtube e, por exemplo, cncnzone. A melhor aposta é buscar sua inspiração lá.

Experimentos na criação da melhor mistura de granito epóxi

Se você quer uma grande máquina CNC, você precisa de uma base forte e resistente a vibrações. Eles constroem sinos de metal, então isso pode não ser o melhor se você quiser algo que não treme. O granito epóxi é sua melhor aposta, mas qual é o melhor granito epóxi? Essa é a pergunta [Adam Bender] respondido em uma série de experimentos que resultou em uma máquina CNC de ótima aparência.

Embora este seja um projeto que resultou em uma base completa para uma máquina CNC, este também é um experimento para determinar a melhor fórmula para criar seu próprio granito epóxi. O objetivo do experimento é determinar efetivamente o granito epóxi com melhor aparência e utiliza quatro variáveis na composição deste compósito. Play areia, cascalho, corante (na forma de óxido de ferro e corante epóxi líquido) e epóxi de duas partes foram usados para criar sete amostras diferentes. Amostras usando rocha não ficaram tão boas e ainda tinham ar preso. Isso era verdade mesmo se o epóxi fosse colocado em uma câmara de vácuo para desgaseificação. A combinação vencedora acabou sendo uma mistura de areia 80% e epóxi 20% com um pouco de corante preto, vibrado por 30 minutos em uma mesa shaker DIY.

Hackaday – Adam Bender – Experimentos na criação do melhor granito epóxi

Conclusão

O granito epóxi é um material incrível para fazer máquinas CNC DIY. É forte, durável e parece ótimo. No entanto, pode ser caro e difícil, mas em alguns casos fácil de trabalhar. Se você estiver pronto para o desafio, no entanto, vale a pena considerar o granito epóxi para o seu próximo projeto. Embora não se esqueça das alternativas como concreto / UHPC, pois estes também têm características muito promissoras.