Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui , parte 2 aqui , parte 3 aqui

Levantando-o no galpão

Já faz algum tempo desde minha última atualização. A máquina está completa, mas vale ressaltar que tive que construir um galpão específico para acomodá-la; a máquina revelou-se demasiado grande para a estrutura de tijolos existente.

Comprei um guindaste “bloco de motor” de garagem para levantar a estrutura de aproximadamente 350kg do galpão. Você realmente percebe que usar as ferramentas certas em uma situação como essa faz uma enorme diferença.

Método de replicação em funcionamento

Depois de mover e nivelar a máquina, tive que alisar a superfície da extrusão de alumínio para montar os trilhos nela.

É uma situação um pouco complicada, mas ei! funciona.

Depois de alisar a superfície, cortei a fenda com uma faca quente para montar meus trilhos nela.

Ajustando o nível do pórtico

Usei o método de “preenchimento de lacunas” de epóxi metálico para nivelar o pórtico em comparação aos trilhos do pórtico Y1 e Y2:

eu usei Liberação de cera de esmalte de espelho no pórtico para garantir que ele apenas preencha a lacuna e não grude na própria extrusão do pórtico. Não, isso funciona MUITO bem!

Depois de me certificar de que está nivelado, deixei curar.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Esmalte de espelho

Liberação de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Consertando a eletrônica

Decidi religar a eletrônica do zero. Funcionou muito bem, devo dizer!

Depois de conectar a maior parte na mesa, pendurei-o na parede e comecei a conectá-lo ao CNC.

Finalizando a mecânica

Eu meio que deixei cair e estraguei as porcas C5 1605 que tinha nos meus fusos. Como já eram demasiado curtos, decidi comprar alguns novos no Aliexpress:

Fiquei seriamente impressionado com a sensação da versão DFU do parafuso esférico. Não há brincadeira alguma. Mais tarde, medi no próprio CNC com carga e você não vê nada. Eu realmente posso recomendar esses parafusos C5 1605 DFU da Loja no Aliexpress.

Então, depois de concluir a maior parte da parte eletrônica, fui montar o fuso e os servomotores. Inicialmente coloquei o roteador MAKITA RT0700 lá; mas isso morreu muito rapidamente depois de um pequeno acidente quando bati no montador de ferramentas.

Porque o design do meu quadro é mais uma reflexão tardia… Tive que adicionar alguma maneira de montar a mesa de fixação/pasta de resíduos no CNC. Embora não seja ideal soldar em uma estrutura de máquina relativamente precisa, ainda é o método mais fácil de fazer isso.

Após concluir esta etapa montei 36mm de placa de MDF e passei para a próxima etapa

Muitos pequenos passos entre

Assim como acontece em um projeto. você perde um pouco o foco em documentar e executa todos os tipos de pequenos passos. Durante esse tempo consegui que o probe básico funcionasse bem no CNC, ajustei os servos e fiz alguns ajustes finais na mecânica.

Deslocamento e alinhamento do eixo

Assim como em qualquer construção de máquina de precisão onde sua mecânica é perfeita, você terá que ajustar o movimento e a guinada do fuso.

Comecei primeiro corrigindo o “aceno” do fuso, colocando uma fresa de topo de 10 mm de cabeça para baixo e usando um indicador para garantir que a distância medida permanecesse a mesma enquanto movia o eixo Z para cima e para baixo. Isso foi relativamente rápido de ser corrigido.

Para o recorte (rotação do fuso Z) fiz o seguinte:

Então imprimi em 3D um espaçador para poder montar meu indicador no fuso. Virei-o para garantir que a distância indicada permanecesse a mesma. Como meu eixo z é bastante pesado, achei bastante útil o uso de uma alça para colocá-lo lentamente no lugar certo.

Fazendo batatas fritas!

Depois de passar mais algum tempo com a máquina fiz outro pequeno vídeo onde fiz mais algumas furações e fresagens

Ele pode fresar aço endurecido?

Portanto, uma questão que surge com bastante frequência é se o Fuso ATC Lusintun BT30 pode fresar aço? A resposta é sim, o fuso em si não é o limite. A rigidez da máquina é.

Fiz alguns testes em algum aço endurecido para ter certeza de que ele poderia lidar com aço normal com facilidade.

Conclusão – Construção do Mightymill Parte #4

Desde a parte #3 muita coisa aconteceu. A máquina está montada, funcionando e funcionando muito bem. Como esta é a primeira construção CNC completa que fiz, há muitas áreas que precisam de melhorias. Uma das principais coisas é tornar o eixo Z mais rígido e fazer uma melhor conexão do pórtico ao parafuso esférico.

Fora isso, estou feliz com o desempenho dele!

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Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui e parte 2 aqui .

Montagem da estrutura da máquina

Demorou um pouco, mas finalmente consegui mover a estrutura da máquina no meu galpão recém-limpo e montá-la. Para mim, a estrutura da máquina cheia de concreto foi um dos aspectos mais demorados dessa construção.

O conjunto da perna foi o mais difícil de mover. Embora eu tenha colocado rodas GD-60S sob ele, é até um conjunto pesado superior que pesa 120 kg. Com um pouco de suor e dor, consegui posicioná-lo e começar a montagem.

Consegui montar sem muita dificuldade. Para acertar tudo, tive que usar o macaco do fazendeiro para puxar as pernas para dentro, pois havia um leve desalinhamento. Depois disso, é quadrado (medição diagonal) dentro de 1-2 mm em um intervalo de 1,6 metros. O que é bom para esta aplicação.

Tudo parece se encaixar muito bem. Hora de ir para o próximo passo.

Vamos “levantar”!

Era hora de fazer as placas de riser. Usei minha antiga e não tão confiável fresadora manual HBM BF25 para isso. Na verdade, ele teve muitos problemas durante esse processo. Wobbliness … Motor (DC) escovado morrendo, e outros problemas eletrônicos divertidos … Mas eu consegui de novo e consegui terminar o trabalho.

Como você pode ver na imagem, o acabamento lateral da minha fresagem não parece muito bom. Como mencionei antes, meu HBM bf25 é bastante instável e não está em bom estado. Ainda há bastante jogo na coluna e nos gibs mesmo após o ajuste.

Como a superfície lateral não é crítica para minha aplicação, não é tão ruim.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Conjunto de pedra de amolar

Este conjunto de pedras de amolar era acessível a 25$ e consegui obtê-lo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Tudo se encaixa bem sem muitos problemas. Com tais aplicações de precisão, certifique-se de apertar os parafusos e parafusos corretamente. É essencial que você faça em aplicações de precisão para garantir carga igual e contato adequado entre as superfícies.

Depois disso também passei as pedras de amolar rapidamente para remover todas as rebarbas.

Além disso, tive que comprar os seguintes itens:

Eu usei alguns paralelos de aço retificado de 3 mm de espessura para espaçamento igual em relação ao bloco de alumínio.

Eu usei este método para garantir que o lado das extrusões encontre a placa adaptadora perfeitamente no mesmo plano de referência.

Finalmente! está começando a parecer um CNC!

Conclusão - Mightymill build Parte #3

Mover e remontar a estrutura da máquina foi um dos meus maiores obstáculos. Mas uma vez que eu comecei, foi relativamente suave. O Farmer Jack ajudou muito com isso.

Encomendei algumas novidades, como o controlador Delta ASDA-M, servomotores ac de codificador óptico ECMA 20b de 400W. Um paralelo de granito de 1 metro 000 (todas as superfícies) e alguns bons suportes de servo motor AC de aço. Agora está tudo no trem da China. Espero que chegue no início de dezembro.

O próximo passo será fazer os adaptadores para os fusos de esferas e motores, montar as extrusões na mesa e fazer o adaptador do eixo z para que todos possam ser montados juntos.

Fique ligado!

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