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Resumo

Numa notável demonstração de determinação e engenhosidade, é compartilhada a jornada de mover uma fresadora CNC de 3,5 toneladas, a Mycenter Zero da Kitamura, para uma oficina pessoal. A aventura começou na véspera de Ano Novo, época em que a assistência era escassa, deixando a tarefa inteiramente a cargo do narrador.

Empregando patins mecânicos VEVOR junto com um porta-paletes que eu já possuía, foi feita uma tentativa de manobrar a enorme máquina no lugar. Apesar do optimismo inicial, a tarefa revelou-se muito mais desafiante do que o previsto.

A narrativa faz um breve desvio até 1992, destacando a introdução revolucionária do Mycenter Zero. Este não era apenas um centro de usinagem CNC qualquer; foi um salto na fabricação de precisão, apresentando recursos como fuso de alta velocidade de 12k rpm e construção compacta e robusta, que possibilitou a produção de peças complexas com precisão excepcional. A sua introdução marcou um momento crucial, estabelecendo novos padrões na indústria e influenciando as práticas modernas de maquinação com o seu espírito de precisão, fiabilidade e inovação.

Voltando à oficina moderna, a luta com a máquina continua.

Apesar de diversas tentativas, ajustes e uso de ferramentas adicionais, o processo foi árduo. Porém, com persistência e um pouco de força bruta, a máquina finalmente se instalou em seu novo lar.

Embora os patins mecânicos VEVOR tenham oferecido alguma assistência, especialmente nas fases finais, o narrador reconhece o desafio de tal tarefa quando realizada sozinho, mas recomenda estas ferramentas como um complemento valioso para equipamentos como um porta-paletes.

No final, a missão foi uma prova do esforço individual e do espírito de inovação que continua a prosperar no mundo da usinagem.

A realocação bem-sucedida do Mycenter Zero para a oficina, feita inteiramente sozinho, não foi apenas uma vitória pessoal, mas um aceno ao legado duradouro de precisão e engenhosidade que a própria máquina representa.

Se você é um dos meus seguidores no YouTube, provavelmente já percebeu minha recente aquisição - uma máquina CNC Kitamura Mycenter Zero usada, para $3000.

Neste curta do YouTube, mostro a entrega da minha máquina CNC e um passeio por esta maravilha de 1992, rodando no confiável controlador CNC Fanuc 0M-C. No entanto, há um problema com esses controladores antigos – eles não possuem a memória de estado sólido que consideramos natural hoje. Quando a bateria reserva acaba, você corre o risco de perder todos os seus parâmetros, tornando seu CNC inoperante!

Para se proteger contra tal situação, uma prática comum é fazer backup dos parâmetros. Não perdi tempo criando um cabo DNC DB26 para DB9 personalizado para meu Fanuc 0M e li os parâmetros com eficiência por DNC.

Rapidamente fiz um cabo DB26 -> DB9 DNC personalizado para meu fanuc 0m e li os parâmetros por DNC.

Segui um tutorial em vídeo útil para me guiar pelo processo de backup de parâmetros, garantindo que, mesmo que o pior aconteça, eu possa recuperar rapidamente as configurações vitais do meu Kitamura Mycenter Zero.

Para sua conveniência, aqui estão os arquivos de backup contendo os parâmetros:

Espero que esta informação seja valiosa para qualquer pessoa que enfrente um desafio semelhante com o Kitamura Mycenter Zero CNC. Não deixe que parâmetros perdidos atrapalhem seus projetos – fique preparado!

Códigos de desconto nos EUA:

Restrições de uso: Enviar para os EUA

Códigos de desconto gerais:

Restrições de uso: Não é possível enviar para UA,MX,RU,AE,UZ,BH,KR,AM,KW,FR,SA,ES,KZ,QA,BR,TJ,BY,MD,AZ,TM,KG,GE,OM, NÓS

Códigos de desconto na Polônia:

Restrições de uso: Enviar para a Polônia

Espero que te ajude =)

Aplicam-se termos e condições. Aproveite a oportunidade e economize muito durante o Dia dos Solteiros do AliExpress!

Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui , parte 2 aqui , parte 3 aqui

Levantando-o no galpão

Já faz algum tempo desde minha última atualização. A máquina está completa, mas vale ressaltar que tive que construir um galpão específico para acomodá-la; a máquina revelou-se demasiado grande para a estrutura de tijolos existente.

Comprei um guindaste “bloco de motor” de garagem para levantar a estrutura de aproximadamente 350kg do galpão. Você realmente percebe que usar as ferramentas certas em uma situação como essa faz uma enorme diferença.

Método de replicação em funcionamento

Depois de mover e nivelar a máquina, tive que alisar a superfície da extrusão de alumínio para montar os trilhos nela.

É uma situação um pouco complicada, mas ei! funciona.

Depois de alisar a superfície, cortei a fenda com uma faca quente para montar meus trilhos nela.

Ajustando o nível do pórtico

Usei o método de “preenchimento de lacunas” de epóxi metálico para nivelar o pórtico em comparação aos trilhos do pórtico Y1 e Y2:

eu usei Liberação de cera de esmalte de espelho no pórtico para garantir que ele apenas preencha a lacuna e não grude na própria extrusão do pórtico. Não, isso funciona MUITO bem!

Depois de me certificar de que está nivelado, deixei curar.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Esmalte de espelho

Liberação de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Consertando a eletrônica

Decidi religar a eletrônica do zero. Funcionou muito bem, devo dizer!

Depois de conectar a maior parte na mesa, pendurei-o na parede e comecei a conectá-lo ao CNC.

Finalizando a mecânica

Eu meio que deixei cair e estraguei as porcas C5 1605 que tinha nos meus fusos. Como já eram demasiado curtos, decidi comprar alguns novos no Aliexpress:

Fiquei seriamente impressionado com a sensação da versão DFU do parafuso esférico. Não há brincadeira alguma. Mais tarde, medi no próprio CNC com carga e você não vê nada. Eu realmente posso recomendar esses parafusos C5 1605 DFU da Loja no Aliexpress.

Então, depois de concluir a maior parte da parte eletrônica, fui montar o fuso e os servomotores. Inicialmente coloquei o roteador MAKITA RT0700 lá; mas isso morreu muito rapidamente depois de um pequeno acidente quando bati no montador de ferramentas.

Porque o design do meu quadro é mais uma reflexão tardia… Tive que adicionar alguma maneira de montar a mesa de fixação/pasta de resíduos no CNC. Embora não seja ideal soldar em uma estrutura de máquina relativamente precisa, ainda é o método mais fácil de fazer isso.

Após concluir esta etapa montei 36mm de placa de MDF e passei para a próxima etapa

Muitos pequenos passos entre

Assim como acontece em um projeto. você perde um pouco o foco em documentar e executa todos os tipos de pequenos passos. Durante esse tempo consegui que o probe básico funcionasse bem no CNC, ajustei os servos e fiz alguns ajustes finais na mecânica.

Deslocamento e alinhamento do eixo

Assim como em qualquer construção de máquina de precisão onde sua mecânica é perfeita, você terá que ajustar o movimento e a guinada do fuso.

Comecei primeiro corrigindo o “aceno” do fuso, colocando uma fresa de topo de 10 mm de cabeça para baixo e usando um indicador para garantir que a distância medida permanecesse a mesma enquanto movia o eixo Z para cima e para baixo. Isso foi relativamente rápido de ser corrigido.

Para o recorte (rotação do fuso Z) fiz o seguinte:

Então imprimi em 3D um espaçador para poder montar meu indicador no fuso. Virei-o para garantir que a distância indicada permanecesse a mesma. Como meu eixo z é bastante pesado, achei bastante útil o uso de uma alça para colocá-lo lentamente no lugar certo.

Fazendo batatas fritas!

Depois de passar mais algum tempo com a máquina fiz outro pequeno vídeo onde fiz mais algumas furações e fresagens

Ele pode fresar aço endurecido?

Portanto, uma questão que surge com bastante frequência é se o Fuso ATC Lusintun BT30 pode fresar aço? A resposta é sim, o fuso em si não é o limite. A rigidez da máquina é.

Fiz alguns testes em algum aço endurecido para ter certeza de que ele poderia lidar com aço normal com facilidade.

Conclusão – Construção do Mightymill Parte #4

Desde a parte #3 muita coisa aconteceu. A máquina está montada, funcionando e funcionando muito bem. Como esta é a primeira construção CNC completa que fiz, há muitas áreas que precisam de melhorias. Uma das principais coisas é tornar o eixo Z mais rígido e fazer uma melhor conexão do pórtico ao parafuso esférico.

Fora isso, estou feliz com o desempenho dele!

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Sinta-se à vontade para entrar em contato comigo no discord

Introdução

No campo da engenharia de precisão, os paralelos de medição de granito retificados e lapidados de alta precisão são essenciais para processos de medição e inspeção precisos e estáveis. No entanto, o custo de paralelos premium pode ser proibitivo, variando de $500 a $3.000, tornando-o um desafio para amadores e mecânicos de pequena escala.

Aventurando-me no mundo das alternativas acessíveis, descobri os paralelos do granito chinês e decidi compartilhar minha experiência com essas ferramentas econômicas que superaram minhas expectativas.

Descobrindo e encomendando paralelos de granito chineses

Navegando pelas complexidades do pedido de um fornecedor chinês que só se comunica em chinês e exige pagamento por meio de uma conta bancária chinesa [insira minha adorável esposa aqui], dei um salto de fé e pedi um conjunto de paralelos de medição de granito.

Para economizar nos custos de envio, optei pela iniciativa econômica de transporte ferroviário One Belt One Road, que entregou o pacote à minha porta em um mês.

Ao desembalar os paralelos de granito bem embalados, fiquei impressionado com o acabamento visual e as bordas chanfradas limpas. Cada paralelo e quadrado de granito veio com um certificado de medição de fábrica, verificando sua qualidade de grau 000 (padrão nacional chinês).

Os paralelos de granito mantiveram-se bem dentro das tolerâncias especificadas pelo fabricante (pelo menos o quão bem você pode medir usando ferramentas primitivas). Eles eram planos e paralelos, indicando um alto grau de precisão.

Compartilhando minhas descobertas com amigos

Depois de validar a qualidade e o desempenho desses paralelos de granito acessíveis, compartilhei minhas descobertas com amigos da comunidade de usinagem. O interesse deles me levou a encomendar mais conjuntos, que distribuí entre eles, recebendo feedback positivo sobre a relação custo-benefício que esses paralelos de granito chinês ofereciam.

Encomendei mais alguns conjuntos e os distribuí entre meus amigos, que ficaram igualmente impressionados com o valor pelo dinheiro que esses paralelos de granito chinês ofereciam. Desde então, eles se tornaram uma escolha popular entre nossa comunidade, especialmente para aqueles que buscam opções econômicas sem comprometer a qualidade.

Um dos meus amigos da comunidade de usinagem que conseguiu dois paralelos até fez um vídeo mostrando seu desempenho:

[Nota, desligue o som!!]

Conclusão

Minha experiência comprando e testando paralelos de medição de granito chinês tem sido esclarecedora, provando que alternativas econômicas podem fornecer resultados satisfatórios para amadores e mecânicos de pequena escala. Embora seja necessário cautela ao comprar de fornecedores estrangeiros, acredito que vale a pena explorar opções acessíveis como esses paralelos de granito chineses, pois eles podem economizar uma quantia significativa de dinheiro sem sacrificar a qualidade.

Além de minha própria experiência positiva, meus amigos da comunidade de usinagem também descobriram que esses paralelos de granito acessíveis são uma virada de jogo em seu trabalho. Essas ferramentas permitiram que eles alcançassem altos níveis de exatidão e precisão em seus projetos sem gastar muito.

Em última análise, a principal conclusão é manter a mente aberta ao procurar ferramentas e equipamentos acessíveis, pois é possível encontrar joias escondidas que oferecem uma excelente relação custo-benefício. Paralelos de granito chineses são apenas um exemplo de tal descoberta que pode beneficiar os entusiastas da engenharia de precisão com orçamento limitado.

Interessado em obter um conjunto?

Ocasionalmente, me dou ao trabalho de importar um lote desses paralelos da China. Se você estiver interessado, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo através desta página ou no Discord. Também enviarei um conjunto para um laboratório de metrologia reconhecido nacionalmente para verificar o certificado de medição da fábrica.

Você já experimentou alguma ferramenta econômica que excedeu suas expectativas? Compartilhe suas experiências nos comentários abaixo!

Introdução

Quando meu laptop morreu prematuramente, eu estava em busca de um novo computador para executar LinuxCNC para meus projetos CNC. Nesta postagem, discutirei minha experiência com o Dell Optiplex 7050 Mini, com processador Intel Core i5-6500, e determinarei se é a escolha certa para entusiastas do LinuxCNC como eu.

Dell Optiplex 7050 Mini – principais especificações

O Dell Optiplex 7050 Mini é um computador compacto, porém poderoso, que vem com as seguintes especificações:

• Processador Intel Core i5-6500 (6M Cache, até 3,60 GHz)
  
• Até 64 GB de RAM DDR4 – o meu está equipado com 8 GB
  
• Intel HD Graphics integrado 530

• Centenas de portas USB e um SSD de 256 GB instalado

• Muitas dessas unidades estão disponíveis e usadas por terceiros. Comprei o meu por 150$

Essas especificações pareciam promissoras para rodar o LinuxCNC, mas o verdadeiro teste viria na forma de teste de latência e desempenho no mundo real.

Instalando Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic em 2023

Eu tive anteriormente fiz um post sobre a instalação do LinuxCNC 2.8.4 com o Probe Basic, mas infelizmente existem vários repositórios quebrados no script de instalação do probe basic… … majoritariamente. Por isso, dediquei um novo post relatando como o instalei e os pequenos desafios que enfrentei.

Leia mais sobre isso aqui: [placeholder]

Teste de latência para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

A latência é um fator crítico para o LinuxCNC, pois determina a capacidade do sistema de responder às mudanças na posição da máquina CNC. A latência mais baixa resulta em uma operação mais suave e precisa. Para avaliar o Dell Optiplex 7050 Mini, usei o utilitário de 'teste de latência' do LinuxCNC para medir as latências máximas de thread de base e servo.

Como estou usando um Mesa 7i96S o thread base não é realmente aplicável, mas ainda o executei em meus testes.

LinuxCNC BIOS Modificações para Dell Optiplex 7050 Mini

Fiz algumas pequenas modificações na configuração do BIOS para tornar o LinuxCNC mais suave no Dell Optiplex 7050 Mini. Basicamente, desativei todos os recursos de economia de energia, estados de suspensão e todas as opções de virtualização. Deixei o recurso “turbo” da CPU ligado, pois não tinha certeza se isso beneficiaria ou prejudicaria os resultados de latência.

Modificações Grub para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Fiz algumas modificações no Grub, incluindo isolar os núcleos da CPU para LinuxCNC e reduzir os modos e estados de suspensão da CPU Intel i5-6500 no Dell Optiplex 7050 Mini.

Siga as instruções fornecidas no artigo original para realizar essas modificações.

no terminal, digite: sudo nano /etc/default/grub quando abrir, adicione esta linha (para um sistema de 4 núcleos): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processador.max_cstate=0 idle =poll" Você pode adicionar isso abaixo dos outros parâmetros de linha de comando no arquivo. Em seguida, pressione control-x para salvá-lo. em seguida, digite: sudo /sbin/update-grub e reinicie. Verifique se funcionou fazendo: sudo dmesg ou cat /proc/cmdline que mostra os parâmetros usados para a inicialização atual Você deve ver seu comando isolcpus nessa lista.

Esta modificação foi inspirada neste Artigo wiki do PrintNC.

Observação: não verifiquei independentemente se as configurações de máximo, estado e pesquisa ociosa são beneficiadas.

Comparando as Modificações

Li em algum lugar que pode haver um benefício de desempenho ao isolar um par de núcleos de CPU, ou seja, 2,3 para um sistema de 4 núcleos, em vez de separar núcleos aleatórios, então fiz um teste rápido:

Este teste foi realizado com 4x glxgears em execução e vídeo Full HD do YouTube em segundo plano.

A opção isolcpus 1,2,3 resultou em menor latência, por isso é o que eu mantive.

Resultados do teste de latência Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

O Dell Optiplex 7050 Mini teve um desempenho admirável nos testes de latência. As latências medidas ficaram bem abaixo dos máximos recomendados para o LinuxCNC, o que significa que o LinuxCNC deve estar funcionando sem problemas no Dell Optiplex 7050 Mini. No entanto, vale a pena notar que os resultados individuais podem variar dependendo da configuração específica do computador, bem como do hardware CNC conectado. Estou utilizando uma placa Mesa para o controle direto de meus servomotores, então os requisitos de latência também são muito menos rígidos.

Conclusão: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – uma escolha sólida

Com base na minha experiência e nos resultados do teste de latência, o Dell Optiplex 7050 Mini com o processador Intel Core i5-6500 é uma escolha sólida para executar o LinuxCNC. Seu formato compacto, processador poderoso e compatibilidade com Linux o tornam uma opção confiável para entusiastas de CNC. Com ~$120 para uma unidade totalmente testada e funcional com 8 GB de RAM e um SSD de 256 GB, o Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC também é econômico.

No entanto, lembre-se de que o computador ideal para LinuxCNC depende de suas necessidades e orçamento específicos. É essencial avaliar seus requisitos e pesquisar outras opções antes de tomar uma decisão final. No geral, o Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se destaca como uma opção econômica e capaz para quem deseja executar o LinuxCNC em um sistema confiável.

O método de replicação é uma técnica amplamente utilizada na fabricação e metrologia para obter cópias precisas de uma superfície. O método envolve replicar a superfície de um material de referência em uma peça de trabalho usando um meio como epóxi metalizado. Este artigo fornece uma visão geral do método de replicação, incluindo suas vantagens, limitações e aplicações.

Método de replicação:

O método de replicação envolve o uso de um meio como epóxi metalizado para fazer uma cópia da superfície de um material de referência, como uma placa de superfície de granito para uma peça de trabalho. A superfície a ser replicada é primeiro limpa e revestida com uma fina camada de agente desmoldante, geralmente algum tipo de cera. O desmoldante é deixado secar e polido em uma superfície brilhante antes da aplicação do epóxi. O epóxi é aplicado à configuração derramando ou injetando-o na configuração e, em seguida, deixando-o curar. Depois que o epóxi é curado, ele é descascado (ou martelado) do material de referência, deixando para trás uma réplica exata da superfície.

Vantagens do método de replicação:

Uma das principais vantagens do método de replicação é sua capacidade de produzir cópias precisas de uma superfície. O método também é relativamente fácil de executar e requer apenas equipamentos e materiais básicos. Outra vantagem do método de replicação é que ele pode ser usado para replicar superfícies de diferentes formas e tamanhos, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.

Limitações do método de replicação:

Embora o método de replicação seja geralmente preciso, é importante observar que ele está sujeito a certas limitações. Uma limitação é que o método de replicação só pode produzir uma réplica da superfície que está em contato com o material de referência. Se o material de referência apresentar defeitos ou irregularidades, estes serão replicados na peça de trabalho.

Aplicações do método de replicação:

O método de replicação é amplamente utilizado em metrologia para produzir cópias precisas de superfícies para fins de medição. Também é usado na fabricação para replicar superfícies para controle de qualidade e inspeção. Além disso, o método de replicação pode ser usado na restauração de superfícies danificadas, como as encontradas em móveis antigos ou elementos arquitetônicos.

Recursos:

Academia:

Existe um livro dos anos 80 ou 90 de um professor de uma universidade dos Estados Unidos que escreve sobre o método de replicação de superfícies, e como eles o usaram para fazer uma retificadora gigante de 5 eixos… Só não consigo encontrar no momento…

Aqui está!

Principles of Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Uso em escala do método de replicação para grandes máquinas cnc – grupo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Técnicas de replicação e usinagem portátil na reconstrução de máquinas-ferramenta – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISÃO da maneira mais fácil, tornando as peças CNC grandes demais para um moinho de hobby – @floweringelbow:

Experimento DIY:

Com a maioria das construções DIY, a parte mais difícil é criar superfícies de montagem planas para seus carros e trilhos. No meu Construção Mightymill, Eu tenho os mesmos desafios.

Criando cópias de superfície de precisão usando epóxi metalizado

Tempo total: 9 horas

Prepare sua peça de trabalho

Certifique-se de que esteja livre de óleo e tenha uma quantidade decente de rugosidade superficial para que o epóxi adira.

Prepare a superfície de referência

eu usei Cera milagrosa nº 8 como agente de liberação. Siga as instruções do fabricante (passei 3 demãos) com polimento entre elas. Usei uma pequena placa de superfície de granito com erro 40$ <2um.

Prepare o epóxi metalizado

eu usei Endurecedor West epóxi 105 + 206, embora eu pense que 209 pode até funcionar melhor. Fiz uma mistura 50/50 de epóxi + pó de ferro (tamanho de partícula <63um).

Tape a sua parte

Nota: usei um paralelo de 3-4 mm de espessura para regular a espessura da minha camada de epóxi.

Despeje o epóxi

Certifique-se de remover todo o ar e ter uma cobertura adequada. Esta é realmente a parte mais difícil

Deixe o epóxi curar

Acho que deixei o meu descansar por cerca de 12 horas

Remova da superfície de referência e inspecione

Qualquer epóxi que transbordar, você pode simplesmente bater com um martelo ou triturá-lo com uma esmerilhadeira. A superfície inicial é bastante áspera devido ao agente desmoldante remanescente e a quaisquer defeitos do seu material de referência.

Otimize a rugosidade e o nivelamento da superfície

Você pode usar algo como um 123 bloco + abrasivo, uma “cozinha” pedra achatada, ou qualquer outro material relativamente plano. Usei um pouco de sabão de lavar louça + o pó de ferro mencionado acima para fazer basicamente uma operação de lapidação na superfície.

Após cerca de 3 a 5 minutos de lapidação, a superfície deve estar lisa com a maioria dos esportes altos removidos.

Inspecione e repita

Existem várias maneiras de inspecionar o nivelamento da superfície. Eu usei um indicador Mitutoyo, um 123 bloco, e um bloco HGW20CC de alta precisão como minha referência.

A planicidade inicial antes do estágio de otimização era de cerca de 8um em toda a superfície. Após um ciclo de 1-3 vezes de otimização e inspeção, é <= 2um. O que equivale ao meu material de referência. Lapidar torna-se um desafio porque os materiais só querem ficar juntos. A principal questão neste ponto é que isso é extremamente difícil de medir.

Como você está próximo ou próximo do requisito de CMMS baseado em laboratório ou métodos de medição óptica.

Você poderia fazer isso perfeitamente plano fazendo isso em 3 superfícies e usando o Withworth método de 3 pratos.

Ele puxa vácuo?

sim: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Custo estimado: 5 USD

Fornecer:

• Cura lenta sem epóxi retrátil, como West 105 + 206
• Pó de ferro <63um particle size
• Fita

Ferramentas:

• 123 bloco

Materiais: Peça de trabalho Material de referência Cera de desmoldagem

Conclusão:

O método de replicação é uma técnica simples, porém eficaz, para produzir cópias precisas de superfícies. Embora tenha certas limitações, é uma ferramenta valiosa em metrologia, fabricação e restauração. Ele permite que um hobby ou um profissional faça cópias precisas de mícron a submícron de superfícies de referência. E, assim, capaz de criar superfícies planas para máquinas CNC DIY ou equipamentos de metrologia a um custo relativamente baixo e baixo esforço.

Porém, antes de mergulharmos nos revestimentos específicos, é importante entender o que é um revestimento para fresa de topo e por que ele é importante. Um revestimento de fresa é uma camada fina aplicada na superfície de uma fresa de topo, um tipo de ferramenta de corte usada em operações de fresamento, para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, cada um projetado para tratar de problemas específicos e melhorar o desempenho da ferramenta em materiais específicos.

A escolha do revestimento da fresa é crucial porque pode afetar significativamente a eficiência e a precisão do processo de fresamento. Uma boa cobertura pode reduzir o desgaste da ferramenta, melhorar as velocidades de corte e aumentar a vida útil da ferramenta, resultando em economia de custos e maior produtividade. Por outro lado, uma má escolha de revestimento pode resultar em falha da ferramenta, acabamento superficial ruim e aumento dos tempos de ciclo.

Ao fresar alumínio, é essencial escolher um revestimento que tenha excelentes propriedades antiaderentes e evite a soldagem de cavacos. Isso ocorre porque o alumínio tem uma alta afinidade para aderir às ferramentas de corte e é propenso à soldagem de cavacos, o que pode levar à falha da ferramenta e a um acabamento superficial insatisfatório. Um revestimento antiaderente ajuda a reduzir o risco de falha da ferramenta e melhora o desempenho geral do processo de fresamento.

O que é um revestimento de fresa e por que é importante?

Um revestimento de fresa é uma camada fina aplicada na superfície de uma fresa de topo, um tipo de ferramenta de corte usada em operações de fresamento, para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, cada um projetado para tratar de problemas específicos e melhorar o desempenho da ferramenta em materiais específicos.

Ao fresar alumínio, é essencial escolher um revestimento que tenha excelentes propriedades antiaderentes e evite a soldagem de cavacos. Isso ocorre porque o alumínio tem uma alta afinidade para aderir às ferramentas de corte e é propenso à soldagem de cavacos, o que pode levar à falha da ferramenta e a um acabamento superficial insatisfatório. Um revestimento antiaderente ajuda a reduzir o risco de falha da ferramenta e melhora o desempenho geral do processo de fresamento.

Melhores revestimentos para fresas de topo para fresamento de alumínio

Existem vários revestimentos para fresas disponíveis no mercado, cada um com suas propriedades e benefícios exclusivos. Alguns dos melhores revestimentos para fresamento de alumínio são: Platit Naco-Blue, PCD (diamante policristalino) e carbono tipo diamante (DLC).

#1 Revestimento de PCD (diamante policristalino)

PCD (diamante policristalino) é um revestimento superduro feito de partículas de diamante que são sinterizadas usando um processo de alta pressão e alta temperatura. Tem um coeficiente de fricção de 0,1-0,3u e é conhecida por sua excelente resistência ao desgaste e capacidade de evitar a soldagem de cavacos, tornando-a a escolha ideal para fresamento de alumínio. Os revestimentos de PCD oferecem excelente lubricidade e podem suportar altas velocidades de corte, tornando-os adequados para operações de fresamento de alta velocidade. Elas também oferecem excelente vida útil e desgaste reduzido, tornando-as uma opção econômica para o fresamento de alumínio.

Uma das principais vantagens dos revestimentos de PCD é sua excelente resistência ao desgaste, o que permite manter seu desempenho por períodos de tempo mais longos em comparação com outros revestimentos. Isso pode levar ao aumento da produtividade e economia de custos, reduzindo a necessidade de trocas frequentes de ferramentas. Os revestimentos de PCD também oferecem excelente acabamento superficial e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos de PCD é seu alto custo, o que pode torná-los menos econômicos para algumas aplicações. Eles também requerem manuseio e armazenamento cuidadosos para evitar danos e manter seu desempenho.

#2 Revestimento de Carbono Tipo Diamante (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) é um revestimento duro e resistente ao desgaste, conhecido por suas excelentes propriedades antiaderentes e baixo coeficiente de fricção de 0,1-0,2.

É aplicado pelo processo PVD e é formado por uma fina camada de carbono amorfo que contém pequenas quantidades de hidrogênio e outros elementos. Os revestimentos DLC oferecem excelente resistência ao desgaste e podem suportar altas velocidades de corte, tornando-os adequados para operações de fresamento de alta velocidade. Elas também oferecem excelente vida útil e desgaste reduzido, tornando-as uma opção econômica para o fresamento de alumínio.

Uma das principais vantagens dos revestimentos DLC são suas excelentes propriedades antiaderentes, que ajudam a evitar a soldagem de cavacos e melhorar o acabamento superficial das peças fresadas. Eles também oferecem excelente lubricidade e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos DLC é sua sensibilidade à temperatura e umidade, o que pode afetar seu desempenho. Eles também requerem manuseio e armazenamento cuidadosos para evitar danos e manter seu desempenho.

Informações sobre o revestimento Platit DLC Panfleto

Revestimento Naco-Blue #3 (Platit nACo)

Platit Naco-Blue é um revestimento de topo de alto desempenho conhecido por suas excelentes propriedades antiaderentes e capacidade de evitar a soldagem de cavacos. Tem um baixo coeficiente de fricção de 0,4u e é aplicado por meio de um processo de deposição física de vapor (PVD). É composto por uma fina camada de nitreto de titânio (TiN) com uma fina camada de óxido de alumínio AlTi(Si) na parte superior. A camada TiN oferece alta dureza e resistência ao desgaste, enquanto a camada AlTi(Si)N oferece excelente lubricidade e evita a soldagem de cavacos.

Uma das principais vantagens dos revestimentos Platit Naco-Blue é sua capacidade de reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar as velocidades de corte, levando a maior produtividade e economia de custos. Eles também oferecem excelente acabamento superficial e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos Platit Naco-Blue é que eles podem ser quebradiços e propensos a lascar se forem submetidos a altas forças de impacto. Isso pode ser atenuado usando um revestimento mais espesso ou aplicando um revestimento secundário para aumentar a resistência.

Informações sobre o revestimento Platit nACo Panfleto

Minha experiência pessoal e recomendações

Na minha experiência, o revestimento de PCD (diamante policristalino) é excelente para criar acabamentos espelhados em alumínio. No entanto, o alto custo desse revestimento significa que eu pessoalmente uso APKT1135 R0.4 Insertos de PCD em combinação com um BAP300R porta-ferramentas, apenas para o passe de acabamento para maximizar sua vida útil.

Para desbaste, os revestimentos DLC (carbono tipo diamante) e Nano blue funcionam bem. Pessoalmente, prefiro o revestimento DLC, pois ainda oferece um bom acabamento e é mais acessível do que o PCD. Tem melhores propriedades antiaderentes (chipweld) do que o revestimento Nono-blue.

Tive bons resultados com o 1 flauta e 3 flauta Fresa Dreanique DLC 5$ da Aliexpress.

O revestimento Nano blue é uma boa escolha para uma fresa multimateriais que pode manusear alumínio e aço. Essa versatilidade o torna um revestimento útil para fresas de topo de uso geral.

Conclusão

Concluindo, a escolha do revestimento certo para a fresa de topo é essencial para o fresamento eficiente e preciso do alumínio. Os revestimentos PCD, DLC e Platit Naco-Blue são algumas das melhores opções disponíveis, cada um oferecendo propriedades e benefícios exclusivos para o fresamento de alumínio.

É importante considerar as necessidades específicas de sua aplicação e escolher um revestimento que ofereça o melhor equilíbrio entre desempenho e custo-benefício. Ao escolher o revestimento certo para fresa de topo, você pode melhorar a eficiência e a precisão do seu processo de fresamento, resultando em maior produtividade e economia de custos.

No entanto, não existe uma solução única para todos quando se trata de revestimentos para fresas de topo. Diferentes revestimentos são mais adequados para diferentes materiais e aplicações, e é importante considerar cuidadosamente os requisitos específicos de sua operação antes de tomar uma decisão.

Adoraríamos ouvir de você nos comentários abaixo sobre suas experiências com revestimentos de fresas de topo para fresamento de alumínio. Quais revestimentos você usou e quais foram os resultados? Que fatores você considerou ao escolher um revestimento? Compartilhe seus pensamentos e experiências conosco e vamos continuar a discussão!

Tempo total: 1 hora

Baixe as ferramentas de software necessárias

Baixe LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Baixar Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formate o pendrive e crie um USB inicializável

AVISO: Seu pendrive será formatado, você perderá todas as informações nele contidas.

Insira o pendrive, abra o RUFUS, selecione a unidade/partição USB correta, selecione linuxcnc ISO e pressione iniciar.

Se você obtiver o POPUP “Imagem ISOHybrid detectada -> Selecione Gravar no modo de imagem ISO

Se você receber o pop-up “Download obrigatório”, aceite sim para obter os arquivos necessários

Inicialize a partir do pendrive

Insira o pendrive no dispositivo no qual você deseja instalar o linuxcnc. Ligue o dispositivo e selecione o pendrive para inicializar.
(google se você não sabe como; isso é conhecimento universal)

Instalar o Debian

Inicie o instalador e siga as instruções de instalação. Em caso de problemas, há muitos vídeos on-line sobre como corrigir problemas.

eu encontrei isto vídeo bastante útil.

Instalar sonda básica

Siga as instruções listadas em kcjengr.github.io da etapa #1

[Este é um resumo para a fonte, veja o link kcjengr acima]

1- Atualize o sistema operacional
Após a instalação, copie o seguinte no terminal principal uma linha por vez e pressione enter, selecione Y para sim se solicitado a qualquer momento durante a instalação:

sudo apt update
sudo apt upgrade

2- Inicie o Linuxcnc pela primeira vez
Agora, o linuxcnc precisa ser iniciado pela primeira vez para criar suas pastas de diretório. Isso pode ser feito no menu suspenso e selecionando CNC e depois LinuxCNC. Após o início do programa, você pode desligá-lo e continuar abaixo.

3- Instale os requisitos básicos do probe
Em um emulador de terminal, execute:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Baixe o ProbeBasicInstaller
O link da página do github está quebrado. Felizmente eu ainda tinha uma cópia antiga.
Você pode baixá-lo aqui: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Clique no link abaixo para baixar o arquivo ProbeBasicInstaller. Uma vez baixado, encontre em sua pasta de destino e clique com o botão direito e selecione propriedades. Selecione a guia Permissões na janela que aparece e marque a caixa “Permitir que este arquivo seja executado como um programa”, veja as imagens abaixo para referência. agora clique duas vezes no ícone do instalador para iniciar a instalação. Siga as instruções do instalador para instalar o Probe Basic. Selecione todos os itens disponíveis durante a instalação inicial. após a instalação, o probe basic deve aparecer na tela de inicialização do linuxcnc e você pode optar por criar um ícone na área de trabalho para ele marcando a caixa de seleção para fazê-lo na parte inferior da página.

Parabéns! Agora você deve ser capaz de iniciar o Probe basic!

Ferramentas:

• Rufus 3.20 Portátil
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiais: Pendrive 8 ou 16 GB

Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui e parte 2 aqui .

Montagem da estrutura da máquina

Demorou um pouco, mas finalmente consegui mover a estrutura da máquina no meu galpão recém-limpo e montá-la. Para mim, a estrutura da máquina cheia de concreto foi um dos aspectos mais demorados dessa construção.

O conjunto da perna foi o mais difícil de mover. Embora eu tenha colocado rodas GD-60S sob ele, é até um conjunto pesado superior que pesa 120 kg. Com um pouco de suor e dor, consegui posicioná-lo e começar a montagem.

Consegui montar sem muita dificuldade. Para acertar tudo, tive que usar o macaco do fazendeiro para puxar as pernas para dentro, pois havia um leve desalinhamento. Depois disso, é quadrado (medição diagonal) dentro de 1-2 mm em um intervalo de 1,6 metros. O que é bom para esta aplicação.

Tudo parece se encaixar muito bem. Hora de ir para o próximo passo.

Vamos “levantar”!

Era hora de fazer as placas de riser. Usei minha antiga e não tão confiável fresadora manual HBM BF25 para isso. Na verdade, ele teve muitos problemas durante esse processo. Wobbliness … Motor (DC) escovado morrendo, e outros problemas eletrônicos divertidos … Mas eu consegui de novo e consegui terminar o trabalho.

Como você pode ver na imagem, o acabamento lateral da minha fresagem não parece muito bom. Como mencionei antes, meu HBM bf25 é bastante instável e não está em bom estado. Ainda há bastante jogo na coluna e nos gibs mesmo após o ajuste.

Como a superfície lateral não é crítica para minha aplicação, não é tão ruim.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Conjunto de pedra de amolar

Este conjunto de pedras de amolar era acessível a 25$ e consegui obtê-lo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Tudo se encaixa bem sem muitos problemas. Com tais aplicações de precisão, certifique-se de apertar os parafusos e parafusos corretamente. É essencial que você faça em aplicações de precisão para garantir carga igual e contato adequado entre as superfícies.

Depois disso também passei as pedras de amolar rapidamente para remover todas as rebarbas.

Além disso, tive que comprar os seguintes itens:

Eu usei alguns paralelos de aço retificado de 3 mm de espessura para espaçamento igual em relação ao bloco de alumínio.

Eu usei este método para garantir que o lado das extrusões encontre a placa adaptadora perfeitamente no mesmo plano de referência.

Finalmente! está começando a parecer um CNC!

Conclusão - Mightymill build Parte #3

Mover e remontar a estrutura da máquina foi um dos meus maiores obstáculos. Mas uma vez que eu comecei, foi relativamente suave. O Farmer Jack ajudou muito com isso.

Encomendei algumas novidades, como o controlador Delta ASDA-M, servomotores ac de codificador óptico ECMA 20b de 400W. Um paralelo de granito de 1 metro 000 (todas as superfícies) e alguns bons suportes de servo motor AC de aço. Agora está tudo no trem da China. Espero que chegue no início de dezembro.

O próximo passo será fazer os adaptadores para os fusos de esferas e motores, montar as extrusões na mesa e fazer o adaptador do eixo z para que todos possam ser montados juntos.

Fique ligado!

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