Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui , parte 2 aqui , parte 3 aqui

Levantando-o no galpão

Já faz algum tempo desde minha última atualização. A máquina está completa, mas vale ressaltar que tive que construir um galpão específico para acomodá-la; a máquina revelou-se demasiado grande para a estrutura de tijolos existente.

Comprei um guindaste “bloco de motor” de garagem para levantar a estrutura de aproximadamente 350kg do galpão. Você realmente percebe que usar as ferramentas certas em uma situação como essa faz uma enorme diferença.

Método de replicação em funcionamento

Depois de mover e nivelar a máquina, tive que alisar a superfície da extrusão de alumínio para montar os trilhos nela.

É uma situação um pouco complicada, mas ei! funciona.

Depois de alisar a superfície, cortei a fenda com uma faca quente para montar meus trilhos nela.

Ajustando o nível do pórtico

Usei o método de “preenchimento de lacunas” de epóxi metálico para nivelar o pórtico em comparação aos trilhos do pórtico Y1 e Y2:

eu usei Liberação de cera de esmalte de espelho no pórtico para garantir que ele apenas preencha a lacuna e não grude na própria extrusão do pórtico. Não, isso funciona MUITO bem!

Depois de me certificar de que está nivelado, deixei curar.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Esmalte de espelho

Liberação de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Consertando a eletrônica

Decidi religar a eletrônica do zero. Funcionou muito bem, devo dizer!

Depois de conectar a maior parte na mesa, pendurei-o na parede e comecei a conectá-lo ao CNC.

Finalizando a mecânica

Eu meio que deixei cair e estraguei as porcas C5 1605 que tinha nos meus fusos. Como já eram demasiado curtos, decidi comprar alguns novos no Aliexpress:

Fiquei seriamente impressionado com a sensação da versão DFU do parafuso esférico. Não há brincadeira alguma. Mais tarde, medi no próprio CNC com carga e você não vê nada. Eu realmente posso recomendar esses parafusos C5 1605 DFU da Loja no Aliexpress.

Então, depois de concluir a maior parte da parte eletrônica, fui montar o fuso e os servomotores. Inicialmente coloquei o roteador MAKITA RT0700 lá; mas isso morreu muito rapidamente depois de um pequeno acidente quando bati no montador de ferramentas.

Porque o design do meu quadro é mais uma reflexão tardia… Tive que adicionar alguma maneira de montar a mesa de fixação/pasta de resíduos no CNC. Embora não seja ideal soldar em uma estrutura de máquina relativamente precisa, ainda é o método mais fácil de fazer isso.

Após concluir esta etapa montei 36mm de placa de MDF e passei para a próxima etapa

Muitos pequenos passos entre

Assim como acontece em um projeto. você perde um pouco o foco em documentar e executa todos os tipos de pequenos passos. Durante esse tempo consegui que o probe básico funcionasse bem no CNC, ajustei os servos e fiz alguns ajustes finais na mecânica.

Deslocamento e alinhamento do eixo

Assim como em qualquer construção de máquina de precisão onde sua mecânica é perfeita, você terá que ajustar o movimento e a guinada do fuso.

Comecei primeiro corrigindo o “aceno” do fuso, colocando uma fresa de topo de 10 mm de cabeça para baixo e usando um indicador para garantir que a distância medida permanecesse a mesma enquanto movia o eixo Z para cima e para baixo. Isso foi relativamente rápido de ser corrigido.

Para o recorte (rotação do fuso Z) fiz o seguinte:

Então imprimi em 3D um espaçador para poder montar meu indicador no fuso. Virei-o para garantir que a distância indicada permanecesse a mesma. Como meu eixo z é bastante pesado, achei bastante útil o uso de uma alça para colocá-lo lentamente no lugar certo.

Fazendo batatas fritas!

Depois de passar mais algum tempo com a máquina fiz outro pequeno vídeo onde fiz mais algumas furações e fresagens

Ele pode fresar aço endurecido?

Portanto, uma questão que surge com bastante frequência é se o Fuso ATC Lusintun BT30 pode fresar aço? A resposta é sim, o fuso em si não é o limite. A rigidez da máquina é.

Fiz alguns testes em algum aço endurecido para ter certeza de que ele poderia lidar com aço normal com facilidade.

Conclusão – Construção do Mightymill Parte #4

Desde a parte #3 muita coisa aconteceu. A máquina está montada, funcionando e funcionando muito bem. Como esta é a primeira construção CNC completa que fiz, há muitas áreas que precisam de melhorias. Uma das principais coisas é tornar o eixo Z mais rígido e fazer uma melhor conexão do pórtico ao parafuso esférico.

Fora isso, estou feliz com o desempenho dele!

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Nos últimos meses seu irmão mais novo o PrintNC Mini que estende a Imprimir NC capacidades ainda mais, mas em uma plataforma muito mais compacta e econômica.

Características do PrintNC Mini

O PrintNC mini é o bebê que saiu de todas as descobertas e aprendizados do (opensource) Imprimir NC projeto. As principais melhorias são as seguintes:

• Rolamentos de bloco duplos HGH15 no eixo Y – Corrige o principal problema de rigidez que muitas vezes era uma das primeiras atualizações feitas para o PrintNC V3.0

• Configuração de bloco de rolamento HGH15 triplo para o eixo X – Essa configuração aumenta drasticamente a rigidez do eixo X e do conjunto do eixo Z

• Redesenho do eixo Z – Permite um pacote geral menor, mantendo a simplicidade de construção e a rigidez geral

• Os motores de passo Nema17 no chassi permitem uma construção muito mais compacta

Especificações do PrintNC mini

A construção padrão tem as seguintes dimensões:

• Wasteboard 395 x 500 mm
• Vigas do eixo Y: tubo de aço 75×50 mm
• Feixe do eixo X: tubo de aço 50×50 mm
• Curso Z: 110mm
• Curso Y: 300mm
• Curso X: 300mm

O PrintNC Mini foi projetado com modelagem paramétrica. Você pode aumentar e diminuir o design dentro do razoável.

O que torna o PrintNC tão especial em comparação com outras ofertas de roteador CNC DIY?

O design do PrintNC Mini faz uso de vigas de aço retangulares que são interconectadas com parafusos para mantê-lo amigável ao bricolage.

Evitou todas as deficiências dos roteadores CNC de mesa de nível básico que estão no mercado.

Tais como o Indymill e carboneto 3D Nômade que são muito menos capazes do que o PrintNc

Para nomear alguns:

• Parafusos de esferas em todos os eixos
• Design de bloco de rolamento duplo e triplo "Hiwin"
• estrutura de aço rígida
• Suporta fuso de 65 mm refrigerado a água
• Peças impressas em 3D nas peças que você pode escapar com menos resistência à tração
• Projetado para fresar materiais não ferrosos

Status atual do PrintNC Mini

O PrintNC mini ainda está no modo beta. O que significa que está disponível apenas para alguns poucos selecionados que compraram os arquivos 3D e obtiveram acesso à zona de membros. Neste ponto, aproximadamente 2 ou 3 compilações concluídas foram vistas no Discord.

É muito cedo para conhecer todas as extensões e capacidades do PrintNC mini. Mas olhando como ele foi projetado e o já excelente desempenho do roteador PrintNC DIY, tenho total confiança nele.

Procurando algo completamente diferente?

Dê uma olhada na minha construção do Mightymill:

Conclusão

o Imprimir NC mini está atualmente em status Beta e algumas compilações apareceram no discord. O design traz muitas melhorias do PrintNC V3.0 e parece ter resolvido os principais problemas desse design.

É muito cedo para conhecer todas as extensões e recursos do PrintNC mini devido à pequena quantidade de compilações disponíveis.

Eu definitivamente estarei assistindo de perto como ele se comporta nos próximos meses.

O que torna o PrintNC tão especial em comparação com outras ofertas?

O design do printNC faz uso de vigas de aço retangulares que são interconectadas com parafusos para mantê-lo amigável ao bricolage.

Evitou todas as deficiências dos roteadores CNC de mesa de nível básico que estão no mercado.

Tais como o Indymill que é muito menos capaz do que o PrintNc

Para nomear alguns:

• fusos de esferas em todos os eixos
• Fuso potente e resistente (opções de fuso refrigerado a água de 2,2 kW)
• estrutura de aço rígida
• Peças impressas em 3D nas peças que você pode escapar com menos resistência à tração
• capaz de usinar metais não ferrosos com facilidade e aço até certo ponto

Para resumir, foi a melhor máquina de nível de entrada na categoria de preço para desempenho que eu já encontrei.
A única desvantagem é o extenso compromisso de tempo necessário. Você deve construir a estrutura para o projeto e configurar tudo sozinho.

Recursos

Se você quer saber se esta é a máquina certa para você, confira todos os recursos disponíveis.

Para nomear alguns:

• Wiki do printNC
• Discórdia (Muito ativo, amigável e amigável noob)
• Modelo Fusion360
• Lista de reprodução de construção PrintNC por Christoph Lehner – youtube
• Lista de reprodução de construção PrintNC por Projects by Brian – youtube

Do que a máquina é capaz

Design totalmente flexível

O conceito da máquina é totalmente paramétrico. Você pode personalizar a construção de acordo com as dimensões necessárias.
Eu faço principalmente folhas de madeira, então eu queria poder passar uma folha inteira pela máquina. Portanto, aumentei meu eixo X para uma área de trabalho de mais de 1250 mm.
Devido ao tamanho da minha oficina, as maiores dimensões que consegui, foram uma pegada de 1600mm x 1000mm.
Há uma calculadora no site printNC para calcular todas as dimensões de sua máquina com base em sua área de trabalho. Ele ainda mostra quais perfis, parafusos e outras ferragens você deve obter.

Partes essenciais

• Kit de fuso CNC G-penny para corte de metal 2.2KW 80MM – Testado e verificado por membros da PrintNC
• Guias lineares HGR20 / HGW20CC de alta qualidade – HLTC – Centenas de construções verificadas e testadas
• Parafuso de esferas 16MM 10 C7 de alta qualidade limpo e livre de detritos – usinado no comprimento – verificado pela PrintNC
• G-Penny – Suporte de fuso fundido de 80 mm PrintNC verificado

Conclusão

Embora seja necessário algum investimento de tempo para construir um roteador cnc diy, devo dizer pessoalmente que valeu a pena!

O custo total de construção é de ~ 2000 USD e isso oferece a você o roteador cnc de código aberto mais capaz atualmente disponível.

Lista de peças

Abaixo você encontra tabelas com todas as peças que usei para construir o IndyMill. A tabela é dividida em mecânica e eletrônica se você preferir uma planilha excel que possa imprimir, exportar e abrir facilmente no seu computador você encontra aqui:
Planilha Excel – Peças IndyMill

A construção do IndyMill com base nesta lista de peças tem uma área de trabalho de cerca de 520x400x115mm. As dimensões externas são 760x660x360mm. É claro que usando perfis mais longos, trilhos lineares e fusos de esferas, você pode construí-lo maior.

Instrução de compilação

A lista de peças acima e os arquivos abaixo são tudo o que você precisa para construir o IndyMill. É de código aberto, então você não precisa pagar nada pelos arquivos ou design. Mas pensei que vou fazer uma instrução detalhada para que seja mais fácil para alguns de vocês montar esse projeto e ao mesmo tempo apoiar o meu trabalho. São 40 páginas, são mais de 60 desenhos e muita informação útil sobre o processo de montagem. É um arquivo PDF para você colocar no seu computador, smartphone, tablet ou até mesmo imprimir. E é apenas $10. Deixe-me dizer novamente, você não precisa disso para construir este projeto, mas se você quiser simplificar o processo de montagem e apoiar meu trabalho ao mesmo tempo, você pode obter as instruções aqui:Compre em

Partes essenciais

Conjunto de fuso CNC de 1,5 kW 110 v/220 v

Motor de passo G-penny Nema 23 cnc 1.9Nm

Fuso de esferas Kande SFU1605 C7 com usinagem

Vídeos

Aqui estão todos os vídeos que fiz sobre o IndyMill (mais atualizações abaixo). Eu recomendo assistir todos eles antes de começar a construir um. Há muitas informações úteis em cada um deles e o processo de montagem passo a passo foi mostrado. Além disso, você pode examinar mais de perto as falhas, o processo de design e algumas soluções de problemas 

Construído pela comunidade

Abaixo, você pode encontrar fotos do IndyMill's construídas por uma comunidade incrível de entusiastas, maquinistas e fabricantes de bricolage!

IndyMill Criado por Nikodem Bartnik em 2019/2020