Se você é um dos meus seguidores no YouTube, provavelmente já percebeu minha recente aquisição - uma máquina CNC Kitamura Mycenter Zero usada, para $3000.

Neste curta do YouTube, mostro a entrega da minha máquina CNC e um passeio por esta maravilha de 1992, rodando no confiável controlador CNC Fanuc 0M-C. No entanto, há um problema com esses controladores antigos – eles não possuem a memória de estado sólido que consideramos natural hoje. Quando a bateria reserva acaba, você corre o risco de perder todos os seus parâmetros, tornando seu CNC inoperante!

Para se proteger contra tal situação, uma prática comum é fazer backup dos parâmetros. Não perdi tempo criando um cabo DNC DB26 para DB9 personalizado para meu Fanuc 0M e li os parâmetros com eficiência por DNC.

Rapidamente fiz um cabo DB26 -> DB9 DNC personalizado para meu fanuc 0m e li os parâmetros por DNC.

Segui um tutorial em vídeo útil para me guiar pelo processo de backup de parâmetros, garantindo que, mesmo que o pior aconteça, eu possa recuperar rapidamente as configurações vitais do meu Kitamura Mycenter Zero.

Para sua conveniência, aqui estão os arquivos de backup contendo os parâmetros:

Espero que esta informação seja valiosa para qualquer pessoa que enfrente um desafio semelhante com o Kitamura Mycenter Zero CNC. Não deixe que parâmetros perdidos atrapalhem seus projetos – fique preparado!

Introdução

No campo da engenharia de precisão, os paralelos de medição de granito retificados e lapidados de alta precisão são essenciais para processos de medição e inspeção precisos e estáveis. No entanto, o custo de paralelos premium pode ser proibitivo, variando de $500 a $3.000, tornando-o um desafio para amadores e mecânicos de pequena escala.

Aventurando-me no mundo das alternativas acessíveis, descobri os paralelos do granito chinês e decidi compartilhar minha experiência com essas ferramentas econômicas que superaram minhas expectativas.

Descobrindo e encomendando paralelos de granito chineses

Navegando pelas complexidades do pedido de um fornecedor chinês que só se comunica em chinês e exige pagamento por meio de uma conta bancária chinesa [insira minha adorável esposa aqui], dei um salto de fé e pedi um conjunto de paralelos de medição de granito.

Para economizar nos custos de envio, optei pela iniciativa econômica de transporte ferroviário One Belt One Road, que entregou o pacote à minha porta em um mês.

Ao desembalar os paralelos de granito bem embalados, fiquei impressionado com o acabamento visual e as bordas chanfradas limpas. Cada paralelo e quadrado de granito veio com um certificado de medição de fábrica, verificando sua qualidade de grau 000 (padrão nacional chinês).

Os paralelos de granito mantiveram-se bem dentro das tolerâncias especificadas pelo fabricante (pelo menos o quão bem você pode medir usando ferramentas primitivas). Eles eram planos e paralelos, indicando um alto grau de precisão.

Compartilhando minhas descobertas com amigos

Depois de validar a qualidade e o desempenho desses paralelos de granito acessíveis, compartilhei minhas descobertas com amigos da comunidade de usinagem. O interesse deles me levou a encomendar mais conjuntos, que distribuí entre eles, recebendo feedback positivo sobre a relação custo-benefício que esses paralelos de granito chinês ofereciam.

Encomendei mais alguns conjuntos e os distribuí entre meus amigos, que ficaram igualmente impressionados com o valor pelo dinheiro que esses paralelos de granito chinês ofereciam. Desde então, eles se tornaram uma escolha popular entre nossa comunidade, especialmente para aqueles que buscam opções econômicas sem comprometer a qualidade.

Um dos meus amigos da comunidade de usinagem que conseguiu dois paralelos até fez um vídeo mostrando seu desempenho:

[Nota, desligue o som!!]

Conclusão

Minha experiência comprando e testando paralelos de medição de granito chinês tem sido esclarecedora, provando que alternativas econômicas podem fornecer resultados satisfatórios para amadores e mecânicos de pequena escala. Embora seja necessário cautela ao comprar de fornecedores estrangeiros, acredito que vale a pena explorar opções acessíveis como esses paralelos de granito chineses, pois eles podem economizar uma quantia significativa de dinheiro sem sacrificar a qualidade.

Além de minha própria experiência positiva, meus amigos da comunidade de usinagem também descobriram que esses paralelos de granito acessíveis são uma virada de jogo em seu trabalho. Essas ferramentas permitiram que eles alcançassem altos níveis de exatidão e precisão em seus projetos sem gastar muito.

Em última análise, a principal conclusão é manter a mente aberta ao procurar ferramentas e equipamentos acessíveis, pois é possível encontrar joias escondidas que oferecem uma excelente relação custo-benefício. Paralelos de granito chineses são apenas um exemplo de tal descoberta que pode beneficiar os entusiastas da engenharia de precisão com orçamento limitado.

Interessado em obter um conjunto?

Ocasionalmente, me dou ao trabalho de importar um lote desses paralelos da China. Se você estiver interessado, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo através desta página ou no Discord. Também enviarei um conjunto para um laboratório de metrologia reconhecido nacionalmente para verificar o certificado de medição da fábrica.

Você já experimentou alguma ferramenta econômica que excedeu suas expectativas? Compartilhe suas experiências nos comentários abaixo!

Introdução

Quando meu laptop morreu prematuramente, eu estava em busca de um novo computador para executar LinuxCNC para meus projetos CNC. Nesta postagem, discutirei minha experiência com o Dell Optiplex 7050 Mini, com processador Intel Core i5-6500, e determinarei se é a escolha certa para entusiastas do LinuxCNC como eu.

Dell Optiplex 7050 Mini – principais especificações

O Dell Optiplex 7050 Mini é um computador compacto, porém poderoso, que vem com as seguintes especificações:

• Processador Intel Core i5-6500 (6M Cache, até 3,60 GHz)
  
• Até 64 GB de RAM DDR4 – o meu está equipado com 8 GB
  
• Intel HD Graphics integrado 530

• Centenas de portas USB e um SSD de 256 GB instalado

• Muitas dessas unidades estão disponíveis e usadas por terceiros. Comprei o meu por 150$

Essas especificações pareciam promissoras para rodar o LinuxCNC, mas o verdadeiro teste viria na forma de teste de latência e desempenho no mundo real.

Instalando Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic em 2023

Eu tive anteriormente fiz um post sobre a instalação do LinuxCNC 2.8.4 com o Probe Basic, mas infelizmente existem vários repositórios quebrados no script de instalação do probe basic… … majoritariamente. Por isso, dediquei um novo post relatando como o instalei e os pequenos desafios que enfrentei.

Leia mais sobre isso aqui: [placeholder]

Teste de latência para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

A latência é um fator crítico para o LinuxCNC, pois determina a capacidade do sistema de responder às mudanças na posição da máquina CNC. A latência mais baixa resulta em uma operação mais suave e precisa. Para avaliar o Dell Optiplex 7050 Mini, usei o utilitário de 'teste de latência' do LinuxCNC para medir as latências máximas de thread de base e servo.

Como estou usando um Mesa 7i96S o thread base não é realmente aplicável, mas ainda o executei em meus testes.

LinuxCNC BIOS Modificações para Dell Optiplex 7050 Mini

Fiz algumas pequenas modificações na configuração do BIOS para tornar o LinuxCNC mais suave no Dell Optiplex 7050 Mini. Basicamente, desativei todos os recursos de economia de energia, estados de suspensão e todas as opções de virtualização. Deixei o recurso “turbo” da CPU ligado, pois não tinha certeza se isso beneficiaria ou prejudicaria os resultados de latência.

Modificações Grub para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Fiz algumas modificações no Grub, incluindo isolar os núcleos da CPU para LinuxCNC e reduzir os modos e estados de suspensão da CPU Intel i5-6500 no Dell Optiplex 7050 Mini.

Siga as instruções fornecidas no artigo original para realizar essas modificações.

no terminal, digite: sudo nano /etc/default/grub quando abrir, adicione esta linha (para um sistema de 4 núcleos): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processador.max_cstate=0 idle =poll" Você pode adicionar isso abaixo dos outros parâmetros de linha de comando no arquivo. Em seguida, pressione control-x para salvá-lo. em seguida, digite: sudo /sbin/update-grub e reinicie. Verifique se funcionou fazendo: sudo dmesg ou cat /proc/cmdline que mostra os parâmetros usados para a inicialização atual Você deve ver seu comando isolcpus nessa lista.

Esta modificação foi inspirada neste Artigo wiki do PrintNC.

Observação: não verifiquei independentemente se as configurações de máximo, estado e pesquisa ociosa são beneficiadas.

Comparando as Modificações

Li em algum lugar que pode haver um benefício de desempenho ao isolar um par de núcleos de CPU, ou seja, 2,3 para um sistema de 4 núcleos, em vez de separar núcleos aleatórios, então fiz um teste rápido:

Este teste foi realizado com 4x glxgears em execução e vídeo Full HD do YouTube em segundo plano.

A opção isolcpus 1,2,3 resultou em menor latência, por isso é o que eu mantive.

Resultados do teste de latência Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

O Dell Optiplex 7050 Mini teve um desempenho admirável nos testes de latência. As latências medidas ficaram bem abaixo dos máximos recomendados para o LinuxCNC, o que significa que o LinuxCNC deve estar funcionando sem problemas no Dell Optiplex 7050 Mini. No entanto, vale a pena notar que os resultados individuais podem variar dependendo da configuração específica do computador, bem como do hardware CNC conectado. Estou utilizando uma placa Mesa para o controle direto de meus servomotores, então os requisitos de latência também são muito menos rígidos.

Conclusão: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – uma escolha sólida

Com base na minha experiência e nos resultados do teste de latência, o Dell Optiplex 7050 Mini com o processador Intel Core i5-6500 é uma escolha sólida para executar o LinuxCNC. Seu formato compacto, processador poderoso e compatibilidade com Linux o tornam uma opção confiável para entusiastas de CNC. Com ~$120 para uma unidade totalmente testada e funcional com 8 GB de RAM e um SSD de 256 GB, o Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC também é econômico.

No entanto, lembre-se de que o computador ideal para LinuxCNC depende de suas necessidades e orçamento específicos. É essencial avaliar seus requisitos e pesquisar outras opções antes de tomar uma decisão final. No geral, o Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se destaca como uma opção econômica e capaz para quem deseja executar o LinuxCNC em um sistema confiável.

O método de replicação é uma técnica amplamente utilizada na fabricação e metrologia para obter cópias precisas de uma superfície. O método envolve replicar a superfície de um material de referência em uma peça de trabalho usando um meio como epóxi metalizado. Este artigo fornece uma visão geral do método de replicação, incluindo suas vantagens, limitações e aplicações.

Método de replicação:

O método de replicação envolve o uso de um meio como epóxi metalizado para fazer uma cópia da superfície de um material de referência, como uma placa de superfície de granito para uma peça de trabalho. A superfície a ser replicada é primeiro limpa e revestida com uma fina camada de agente desmoldante, geralmente algum tipo de cera. O desmoldante é deixado secar e polido em uma superfície brilhante antes da aplicação do epóxi. O epóxi é aplicado à configuração derramando ou injetando-o na configuração e, em seguida, deixando-o curar. Depois que o epóxi é curado, ele é descascado (ou martelado) do material de referência, deixando para trás uma réplica exata da superfície.

Vantagens do método de replicação:

Uma das principais vantagens do método de replicação é sua capacidade de produzir cópias precisas de uma superfície. O método também é relativamente fácil de executar e requer apenas equipamentos e materiais básicos. Outra vantagem do método de replicação é que ele pode ser usado para replicar superfícies de diferentes formas e tamanhos, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.

Limitações do método de replicação:

Embora o método de replicação seja geralmente preciso, é importante observar que ele está sujeito a certas limitações. Uma limitação é que o método de replicação só pode produzir uma réplica da superfície que está em contato com o material de referência. Se o material de referência apresentar defeitos ou irregularidades, estes serão replicados na peça de trabalho.

Aplicações do método de replicação:

O método de replicação é amplamente utilizado em metrologia para produzir cópias precisas de superfícies para fins de medição. Também é usado na fabricação para replicar superfícies para controle de qualidade e inspeção. Além disso, o método de replicação pode ser usado na restauração de superfícies danificadas, como as encontradas em móveis antigos ou elementos arquitetônicos.

Recursos:

Academia:

Existe um livro dos anos 80 ou 90 de um professor de uma universidade dos Estados Unidos que escreve sobre o método de replicação de superfícies, e como eles o usaram para fazer uma retificadora gigante de 5 eixos… Só não consigo encontrar no momento…

Aqui está!

Principles of Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Uso em escala do método de replicação para grandes máquinas cnc – grupo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Técnicas de replicação e usinagem portátil na reconstrução de máquinas-ferramenta – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISÃO da maneira mais fácil, tornando as peças CNC grandes demais para um moinho de hobby – @floweringelbow:

Experimento DIY:

Com a maioria das construções DIY, a parte mais difícil é criar superfícies de montagem planas para seus carros e trilhos. No meu Construção Mightymill, Eu tenho os mesmos desafios.

Criando cópias de superfície de precisão usando epóxi metalizado

Tempo total: 9 horas

Prepare sua peça de trabalho

Certifique-se de que esteja livre de óleo e tenha uma quantidade decente de rugosidade superficial para que o epóxi adira.

Prepare a superfície de referência

eu usei Cera milagrosa nº 8 como agente de liberação. Siga as instruções do fabricante (passei 3 demãos) com polimento entre elas. Usei uma pequena placa de superfície de granito com erro 40$ <2um.

Prepare o epóxi metalizado

eu usei Endurecedor West epóxi 105 + 206, embora eu pense que 209 pode até funcionar melhor. Fiz uma mistura 50/50 de epóxi + pó de ferro (tamanho de partícula <63um).

Tape a sua parte

Nota: usei um paralelo de 3-4 mm de espessura para regular a espessura da minha camada de epóxi.

Despeje o epóxi

Certifique-se de remover todo o ar e ter uma cobertura adequada. Esta é realmente a parte mais difícil

Deixe o epóxi curar

Acho que deixei o meu descansar por cerca de 12 horas

Remova da superfície de referência e inspecione

Qualquer epóxi que transbordar, você pode simplesmente bater com um martelo ou triturá-lo com uma esmerilhadeira. A superfície inicial é bastante áspera devido ao agente desmoldante remanescente e a quaisquer defeitos do seu material de referência.

Otimize a rugosidade e o nivelamento da superfície

Você pode usar algo como um 123 bloco + abrasivo, uma “cozinha” pedra achatada, ou qualquer outro material relativamente plano. Usei um pouco de sabão de lavar louça + o pó de ferro mencionado acima para fazer basicamente uma operação de lapidação na superfície.

Após cerca de 3 a 5 minutos de lapidação, a superfície deve estar lisa com a maioria dos esportes altos removidos.

Inspecione e repita

Existem várias maneiras de inspecionar o nivelamento da superfície. Eu usei um indicador Mitutoyo, um 123 bloco, e um bloco HGW20CC de alta precisão como minha referência.

A planicidade inicial antes do estágio de otimização era de cerca de 8um em toda a superfície. Após um ciclo de 1-3 vezes de otimização e inspeção, é <= 2um. O que equivale ao meu material de referência. Lapidar torna-se um desafio porque os materiais só querem ficar juntos. A principal questão neste ponto é que isso é extremamente difícil de medir.

Como você está próximo ou próximo do requisito de CMMS baseado em laboratório ou métodos de medição óptica.

Você poderia fazer isso perfeitamente plano fazendo isso em 3 superfícies e usando o Withworth método de 3 pratos.

Ele puxa vácuo?

sim: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Custo estimado: 5 USD

Fornecer:

• Cura lenta sem epóxi retrátil, como West 105 + 206
• Pó de ferro <63um particle size
• Fita

Ferramentas:

• 123 bloco

Materiais: Peça de trabalho Material de referência Cera de desmoldagem

Conclusão:

O método de replicação é uma técnica simples, porém eficaz, para produzir cópias precisas de superfícies. Embora tenha certas limitações, é uma ferramenta valiosa em metrologia, fabricação e restauração. Ele permite que um hobby ou um profissional faça cópias precisas de mícron a submícron de superfícies de referência. E, assim, capaz de criar superfícies planas para máquinas CNC DIY ou equipamentos de metrologia a um custo relativamente baixo e baixo esforço.

Porém, antes de mergulharmos nos revestimentos específicos, é importante entender o que é um revestimento para fresa de topo e por que ele é importante. Um revestimento de fresa é uma camada fina aplicada na superfície de uma fresa de topo, um tipo de ferramenta de corte usada em operações de fresamento, para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, cada um projetado para tratar de problemas específicos e melhorar o desempenho da ferramenta em materiais específicos.

A escolha do revestimento da fresa é crucial porque pode afetar significativamente a eficiência e a precisão do processo de fresamento. Uma boa cobertura pode reduzir o desgaste da ferramenta, melhorar as velocidades de corte e aumentar a vida útil da ferramenta, resultando em economia de custos e maior produtividade. Por outro lado, uma má escolha de revestimento pode resultar em falha da ferramenta, acabamento superficial ruim e aumento dos tempos de ciclo.

Ao fresar alumínio, é essencial escolher um revestimento que tenha excelentes propriedades antiaderentes e evite a soldagem de cavacos. Isso ocorre porque o alumínio tem uma alta afinidade para aderir às ferramentas de corte e é propenso à soldagem de cavacos, o que pode levar à falha da ferramenta e a um acabamento superficial insatisfatório. Um revestimento antiaderente ajuda a reduzir o risco de falha da ferramenta e melhora o desempenho geral do processo de fresamento.

O que é um revestimento de fresa e por que é importante?

Um revestimento de fresa é uma camada fina aplicada na superfície de uma fresa de topo, um tipo de ferramenta de corte usada em operações de fresamento, para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, cada um projetado para tratar de problemas específicos e melhorar o desempenho da ferramenta em materiais específicos.

Ao fresar alumínio, é essencial escolher um revestimento que tenha excelentes propriedades antiaderentes e evite a soldagem de cavacos. Isso ocorre porque o alumínio tem uma alta afinidade para aderir às ferramentas de corte e é propenso à soldagem de cavacos, o que pode levar à falha da ferramenta e a um acabamento superficial insatisfatório. Um revestimento antiaderente ajuda a reduzir o risco de falha da ferramenta e melhora o desempenho geral do processo de fresamento.

Melhores revestimentos para fresas de topo para fresamento de alumínio

Existem vários revestimentos para fresas disponíveis no mercado, cada um com suas propriedades e benefícios exclusivos. Alguns dos melhores revestimentos para fresamento de alumínio são: Platit Naco-Blue, PCD (diamante policristalino) e carbono tipo diamante (DLC).

#1 Revestimento de PCD (diamante policristalino)

PCD (diamante policristalino) é um revestimento superduro feito de partículas de diamante que são sinterizadas usando um processo de alta pressão e alta temperatura. Tem um coeficiente de fricção de 0,1-0,3u e é conhecida por sua excelente resistência ao desgaste e capacidade de evitar a soldagem de cavacos, tornando-a a escolha ideal para fresamento de alumínio. Os revestimentos de PCD oferecem excelente lubricidade e podem suportar altas velocidades de corte, tornando-os adequados para operações de fresamento de alta velocidade. Elas também oferecem excelente vida útil e desgaste reduzido, tornando-as uma opção econômica para o fresamento de alumínio.

Uma das principais vantagens dos revestimentos de PCD é sua excelente resistência ao desgaste, o que permite manter seu desempenho por períodos de tempo mais longos em comparação com outros revestimentos. Isso pode levar ao aumento da produtividade e economia de custos, reduzindo a necessidade de trocas frequentes de ferramentas. Os revestimentos de PCD também oferecem excelente acabamento superficial e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos de PCD é seu alto custo, o que pode torná-los menos econômicos para algumas aplicações. Eles também requerem manuseio e armazenamento cuidadosos para evitar danos e manter seu desempenho.

#2 Revestimento de Carbono Tipo Diamante (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) é um revestimento duro e resistente ao desgaste, conhecido por suas excelentes propriedades antiaderentes e baixo coeficiente de fricção de 0,1-0,2.

É aplicado pelo processo PVD e é formado por uma fina camada de carbono amorfo que contém pequenas quantidades de hidrogênio e outros elementos. Os revestimentos DLC oferecem excelente resistência ao desgaste e podem suportar altas velocidades de corte, tornando-os adequados para operações de fresamento de alta velocidade. Elas também oferecem excelente vida útil e desgaste reduzido, tornando-as uma opção econômica para o fresamento de alumínio.

Uma das principais vantagens dos revestimentos DLC são suas excelentes propriedades antiaderentes, que ajudam a evitar a soldagem de cavacos e melhorar o acabamento superficial das peças fresadas. Eles também oferecem excelente lubricidade e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos DLC é sua sensibilidade à temperatura e umidade, o que pode afetar seu desempenho. Eles também requerem manuseio e armazenamento cuidadosos para evitar danos e manter seu desempenho.

Informações sobre o revestimento Platit DLC Panfleto

Revestimento Naco-Blue #3 (Platit nACo)

Platit Naco-Blue é um revestimento de topo de alto desempenho conhecido por suas excelentes propriedades antiaderentes e capacidade de evitar a soldagem de cavacos. Tem um baixo coeficiente de fricção de 0,4u e é aplicado por meio de um processo de deposição física de vapor (PVD). É composto por uma fina camada de nitreto de titânio (TiN) com uma fina camada de óxido de alumínio AlTi(Si) na parte superior. A camada TiN oferece alta dureza e resistência ao desgaste, enquanto a camada AlTi(Si)N oferece excelente lubricidade e evita a soldagem de cavacos.

Uma das principais vantagens dos revestimentos Platit Naco-Blue é sua capacidade de reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar as velocidades de corte, levando a maior produtividade e economia de custos. Eles também oferecem excelente acabamento superficial e podem ser usados em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e titânio. No entanto, uma das principais desvantagens dos revestimentos Platit Naco-Blue é que eles podem ser quebradiços e propensos a lascar se forem submetidos a altas forças de impacto. Isso pode ser atenuado usando um revestimento mais espesso ou aplicando um revestimento secundário para aumentar a resistência.

Informações sobre o revestimento Platit nACo Panfleto

Minha experiência pessoal e recomendações

Na minha experiência, o revestimento de PCD (diamante policristalino) é excelente para criar acabamentos espelhados em alumínio. No entanto, o alto custo desse revestimento significa que eu pessoalmente uso APKT1135 R0.4 Insertos de PCD em combinação com um BAP300R porta-ferramentas, apenas para o passe de acabamento para maximizar sua vida útil.

Para desbaste, os revestimentos DLC (carbono tipo diamante) e Nano blue funcionam bem. Pessoalmente, prefiro o revestimento DLC, pois ainda oferece um bom acabamento e é mais acessível do que o PCD. Tem melhores propriedades antiaderentes (chipweld) do que o revestimento Nono-blue.

Tive bons resultados com o 1 flauta e 3 flauta Fresa Dreanique DLC 5$ da Aliexpress.

O revestimento Nano blue é uma boa escolha para uma fresa multimateriais que pode manusear alumínio e aço. Essa versatilidade o torna um revestimento útil para fresas de topo de uso geral.

Conclusão

Concluindo, a escolha do revestimento certo para a fresa de topo é essencial para o fresamento eficiente e preciso do alumínio. Os revestimentos PCD, DLC e Platit Naco-Blue são algumas das melhores opções disponíveis, cada um oferecendo propriedades e benefícios exclusivos para o fresamento de alumínio.

É importante considerar as necessidades específicas de sua aplicação e escolher um revestimento que ofereça o melhor equilíbrio entre desempenho e custo-benefício. Ao escolher o revestimento certo para fresa de topo, você pode melhorar a eficiência e a precisão do seu processo de fresamento, resultando em maior produtividade e economia de custos.

No entanto, não existe uma solução única para todos quando se trata de revestimentos para fresas de topo. Diferentes revestimentos são mais adequados para diferentes materiais e aplicações, e é importante considerar cuidadosamente os requisitos específicos de sua operação antes de tomar uma decisão.

Adoraríamos ouvir de você nos comentários abaixo sobre suas experiências com revestimentos de fresas de topo para fresamento de alumínio. Quais revestimentos você usou e quais foram os resultados? Que fatores você considerou ao escolher um revestimento? Compartilhe seus pensamentos e experiências conosco e vamos continuar a discussão!

Tempo total: 1 hora

Baixe as ferramentas de software necessárias

Baixe LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Baixar Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formate o pendrive e crie um USB inicializável

AVISO: Seu pendrive será formatado, você perderá todas as informações nele contidas.

Insira o pendrive, abra o RUFUS, selecione a unidade/partição USB correta, selecione linuxcnc ISO e pressione iniciar.

Se você receber o POPUP “Imagem ISOHybrid detectada -> Selecione Gravar no modo de imagem ISO

Se você receber o pop-up “Download obrigatório”, aceite sim para obter os arquivos necessários

Inicialize a partir do pendrive

Insira o pendrive no dispositivo no qual você deseja instalar o linuxcnc. Ligue o dispositivo e selecione o pendrive para inicializar.
(google se você não sabe como; isso é conhecimento universal)

Instalar o Debian

Inicie o instalador e siga as instruções de instalação. Em caso de problemas, há muitos vídeos on-line sobre como corrigir problemas.

eu encontrei isto vídeo bastante útil.

Instalar sonda básica

Siga as instruções listadas em kcjengr.github.io da etapa #1

[Este é um resumo para a fonte, veja o link kcjengr acima]

1- Atualize o sistema operacional
Após a instalação, copie o seguinte no terminal principal uma linha por vez e pressione enter, selecione Y para sim se solicitado a qualquer momento durante a instalação:

sudo apt update
sudo apt upgrade

2- Inicie o Linuxcnc pela primeira vez
Agora, o linuxcnc precisa ser iniciado pela primeira vez para criar suas pastas de diretório. Isso pode ser feito no menu suspenso e selecionando CNC e depois LinuxCNC. Após o início do programa, você pode desligá-lo e continuar abaixo.

3- Instale os requisitos básicos do probe
Em um emulador de terminal, execute:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Baixe o ProbeBasicInstaller
O link da página do github está quebrado. Felizmente eu ainda tinha uma cópia antiga.
Você pode baixá-lo aqui: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Clique no link abaixo para baixar o arquivo ProbeBasicInstaller. Uma vez baixado, encontre em sua pasta de destino e clique com o botão direito e selecione propriedades. Selecione a guia Permissões na janela que aparece e marque a caixa “Permitir que este arquivo seja executado como um programa”, veja as imagens abaixo para referência. agora clique duas vezes no ícone do instalador para iniciar a instalação. Siga as instruções do instalador para instalar o Probe Basic. Selecione todos os itens disponíveis durante a instalação inicial. após a instalação, o probe basic deve aparecer na tela de inicialização do linuxcnc e você pode optar por criar um ícone na área de trabalho para ele marcando a caixa de seleção para fazê-lo na parte inferior da página.

Parabéns! Agora você deve ser capaz de iniciar o Probe basic!

Ferramentas:

• Rufus 3.20 Portátil
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiais: Pendrive 8 ou 16 GB

Os controladores CNC requerem a compreensão do comprimento exato das ferramentas para compensar quaisquer diferenças de comprimento da ferramenta entre as fresas.

Neste artigo, examino os vários estilos de sensores de comprimento de ferramenta disponíveis. Avaliando aspectos como precisão, versatilidade e custo.

Preset de ferramentas mecânicas de baixo custo

O predefinidor de ferramentas mecânicas de baixo custo, como o sensor de comprimento de ferramenta CNC HLTNC que revisei aqui é o método mais popular de medição do comprimento da ferramenta para hobby DIY ou máquinas CNC semi-profissionais.

Existem vários modelos disponíveis no Aliexpress e em outras fontes desses configuradores de ferramentas mecânicas de baixo custo. Internamente eles são todos construídos de forma semelhante. Há um êmbolo onde a fresa de topo pressiona para baixo e internamente há um interruptor que é acionado quando o êmbolo é movido para baixo por uma certa distância.

A repetibilidade deste estilo de preset de ferramentas foi demonstrada e testada dentro de +-0,01mm – 10um. Para a maioria das aplicações de usinagem CNC de bricolage, hobby e semi-profissional, isso é adequado.

No entanto, você enfrentará alguns desafios com ferramentas de fresamento de formato irregular, como fresas de faceamento ou ferramentas maiores que excedem o tamanho do êmbolo.

Além disso, este estilo de preset de ferramentas mecânico não permite medir a largura da ferramenta.

A conexão elétrica deste tipo de sensor de comprimento de ferramenta é bastante fácil. Ele possui um interruptor do tipo NC ou NO internamente, o que permite conectá-lo à sua placa controladora cnc, como uma placa breakout UCCNC ou Mach 3.

Predefinidor de ferramentas sem contato

Sistema de ajuste de ferramenta sem contato frequentemente reconhecível a forma em U é um dos métodos mais comuns para medição automática do comprimento da ferramenta para máquinas industriais.

Esses presets de ferramentas sem contato funcionam enviando um pequeno feixe de laser do garfo emissor para o garfo receptor do outro lado.

Devido à sua natureza não mecânica, a precisão e repetibilidade da medição do comprimento da ferramenta é geralmente em torno de 1 – 2 um para os modelos mais acessíveis, como o WF2 doente. Na faixa mais alta do espectro, o Renishaw NC4+ atinge uma especificação de repetibilidade de +-0,5um para ferramentas menores e +-0,75um para ferramentas maiores

Um benefício adicional desse tipo de sensor de comprimento de ferramenta sem contato é que ele permite que ferramentas de formato irregular, como fresas de facear com pastilhas grandes, sejam medidas com precisão. Isso muitas vezes pode ser um desafio ao usar um preset de ferramentas baseado em contato.

Além disso, você pode fazer a medição da largura de uma ferramenta de fresagem. Isso é especialmente benéfico para capturar danos catastróficos a uma ferramenta de fresamento ou para verificar se a ferramenta física corresponde ao tamanho da ferramenta conforme definido no controlador cnc, como linuxcnc ou UCCNC.

Esta medição de largura é geralmente menos precisa do que a medição de comprimento. Geralmente, pode-se esperar uma precisão de medição de cerca de 20 a 50 um usando um sem contato

Fresas de topo e outras ferramentas de fresamento geralmente não são completamente planas na face inferior devido a arestas de corte, etc. o ponto mais baixo da ferramenta de fresagem.

No mercado de segunda mão, esses presets de ferramentas sem contato estão disponíveis a partir de apenas 10$.

O termo popular para isso no ebay europeu é "Gabellichtschranke", que se traduz em "barreira de luz garfo" - um exemplo disso é o Balluff BGL000A que você pode encontrar frequentemente novo ou usado para 20 - 40$

Premium – ajustador de ferramentas mecânico

Em comparação com os presets de ferramentas mecânicos de baixo custo que são frequentemente usados na comunidade CNC DIY, também há um estilo premium disponível que pode alcançar números de repetibilidade comparáveis ou melhores do que os presets de ferramentas sem contato.

Renishaw OTS 3D touch O predefinidor de ferramentas de gatilho é um desses predefinidores de ferramentas mecânicas premium.

Embora listado como um preset de ferramentas mecânico neste artigo, internamente ele é exatamente como o preset de ferramentas sem contato com base óptica para obter melhores números de estabilidade e precisão.

Novíssimo, o preset de ferramentas 3D Renishaw OTS custa aproximadamente 2000$, mas usado pode ser encontrado por cerca de 500 – 1000 $ em lugares como o ebay.

O preset de ferramentas Renishaw OTS 3D apresenta uma especificação de repetibilidade de 1,00 um.

Existem algumas cópias deste projeto em Ali Express mas eles ainda são bastante caros em 1000+ $. A esse preço, eu aconselharia a procurar opções de segunda mão no oeste.

Conclusão

Neste artigo, os vários tipos de presets de comprimento de ferramenta são descritos, cada um com seus prós e contras. Para a maioria dos hobbies e uso de bricolage, um ajustador de ferramentas mecânico de baixo custo será suficiente.

Procurando mais versatilidade e melhor precisão? dê uma olhada em presets de ferramentas sem contato (de segunda mão).

Você é uma oficina que está executando VMC o dia todo, com refrigeração, etc – para você, os predefinidores de ferramentas mecânicas 3D premium de uma marca como a Renishaw podem ser a opção certa.

Introdução

Enquanto procurava uma solução de servo acionamento CA integrado para o meu MightyMill build, fui avisado pelo construtor da máquina Damen CNC para olhar para a série Delta ASDA-M de servo drives AC para o meu roteador cnc baseado em pórtico.

Neste artigo vou compartilhar alguns dos destaques que este produto tem para oferecer e minhas opiniões sobre ele.

O que é o servoconversor CA ASD-M?

A série ASDA-M vai além do servo drive típico. Ele inclui servo-drives de 3 eixos em um quadro para suportar a troca de dados em tempo real entre três eixos sem qualquer atraso de tempo e fornece controle de movimento síncrono de 3 eixos com desempenho melhor do que servo-drives comparáveis. Como uma solução diy com ASDA-A3 e ASDA-A2 drives.

Este conjunto de recursos síncronos permite uma nova função de controle de pórtico para controle síncrono que é adaptado com precisão a sistemas mecânicos rígidos puros.

Quais recursos o ASD-M possui?

As principais características do servoconversor AC ASDA-M são as seguintes:

• 3 servo drives integrados em uma unidade
• 3 entradas de codificador externo para operação de circuito fechado completo (ou seja, escalas de vidro lineares)
• Movimento sincronizado de vários eixos
• Recursos de expansão
• Entrada de passo/dir
• Ver Ficha de dados para todas as informações
• …

Benefícios de tal drive para uma aplicação de roteador CNC (DIY)?

Um dos itens mais desafiadores que encontrei com meu Mightymill construção foi a sincronização do eixo Y (gantry) durante a usinagem de alta velocidade (HSM). No estilo mais DIY de roteadores, isso geralmente é algo que é esquecido.

Mas quando seu objetivo é desenvolver um sistema semiprofissional estes se tornam aspectos que precisam ser mitigados.

Quando você está fazendo usinagem de alta velocidade (HSM) com taxas de avanço de 10.000 mm/s e acima E requer uma sincronização precisa do pórtico de peças torna-se um problema sério.

Os servo-drives ASDA-M resolvem esta solução integrando a sincronização de vários eixos de Posição, Velocidade e torque com uma velocidade de loop de 16kHz. Além disso, é basicamente 3 ASD-A2-0721-M drives integrados em um. Isso torna a instalação geral muito mais fácil e compacta

Solução alternativa? Unidade ASD-A2 ou ASD A3

A Delta oferece outros servoacionamentos que possuem a função de sincronização de pórtico.

As opções que encontrei se resumem basicamente em unir duas unidades ASD-A2 ou duas unidades ASD-A3.

Isso torna a fiação e o controle gerais mais difíceis. Além da menor taxa de sincronização mais lenta entre os eixos versus os 16 kHz que o ASD-M oferece.

E no caso das unidades A3 pode exigir comunicação adicional ou hospedagem em um protocolo como o Ethercat. O que torna mais difícil a integração com controladores cnc estilo DIY, como UCCNC, Eding CNC ou Acorn CNC.

Quanto custa isso?

O preço dessas unidades ASDA varia muito por país e de qual revendedor você as obtém. Eu vi preços de lojas virtuais ocidentais de cerca de 1500 USD, enquanto os preços baseados em Taiwan começam em 700 USD para o modelo ASD-M-0721-M

Existem várias unidades (de segunda mão?) no ebay pairando em torno de 600 USD. Para a unidade ASDA-M que comprei, paguei na extremidade inferior da faixa acima (taiwan direto) ex impostos ex frete, é claro.

Para basicamente três unidades ASD-A2 em uma, acho que é um bom negócio. Especialmente quando se olha para os recursos extras que ele oferece.

Como funciona na prática?

No momento, estou esperando que meus drives ASD-0721-M e servomotores AC ECMA-C10604RS sejam enviados de Taiwan. Quando eles chegarem, começarei a montá-los na minha máquina e compartilharei o processo com você. Certifique-se de assinar nossa newsletter por e-mail. Então você não perde essas atualizações.

O que é concreto polimérico?

O concreto polímero é o material compósito feito substituindo totalmente os ligantes de cimento do concreto de cimento convencional por ligantes poliméricos ou resinas líquidas, e é uma espécie de compósito concreto-polímero. A substituição destes ligantes permite propriedades novas e interessantes que se sobressaem em relação ao concreto comum à base de cimento.

Como é feito?

O concreto polimérico (PC) consiste em um agregado misturado com um monômero ou resina que é posteriormente polimerizado no local. As técnicas utilizadas para a mistura e colocação são semelhantes às utilizadas para o concreto de cimento Portland. Após a cura, é produzido um material durável de alta resistência (superior a 10.000 psi).

Existem vários produtos comerciais disponíveis na forma pré-misturada. Cada um com sua própria especialidade, como uma boa base para componentes de máquinas de moldagem – Nanodur ou para preencher áreas ocas em leitos de máquinas para proporcionar melhores propriedades de amortecimento de vibrações – Durfill .

Aumentando as propriedades de amortecimento de vibração das estruturas das máquinas

Concretos poliméricos – especialmente as misturas UHPC são um material cada vez mais popular para máquinas CNC profissionais e de bricolage. Ele permite que você atualize uma estrutura de máquina baseada em tubo de aço ou tubo de alumínio e adicione propriedades de amortecimento benéficas a ela.

Quanta melhoria você pode esperar?

Abaixo está uma ilustração mostrando o coeficiente de perda de materiais (desempenho de amortecimento) vs módulo de Young (rigidez).

O granito epóxi, por exemplo, é aproximadamente 3-5 vezes melhor no amortecimento em comparação com um tubo de aço vazio. Mas existem outros concretos poliméricos que excedem a melhoria em 50 vezes. fonte: Durfill – Fraunhofer -IWU .

Como pode ser visto na tabela e na imagem acima, há uma grande variedade de desempenho dependendo de qual enchimento é usado na construção da estrutura da máquina.

Meus experimentos pessoais

Eu queria o melhor desempenho para minha construção cnc, então decidi preencher minha extrusão de alumínio com Durfill.

Contendo o concreto

Enchi o fundo da minha extrusão de alumínio com areia de jardim. Com alguma leve compressão, fez um espaçador bom e facilmente removível. Que depois poderia apenas ser removido por pulverização com água.

Preenchendo a extrusão de alumínio

Durfill é fácil de misturar. Basta adicionar 2,3 litros de água a 25kg de UHPC pré-misturado – misturar e despejar na extrusão de alumínio. É auto-compactável, remove as bolhas por si só. Por isso é muito fácil de usar.

Produto final

Conclusão

O concreto polímero é um material e enchimento incrível para máquinas CNC diy e profissionais. Embora um pouco caro, é fácil de usar e tem propriedades muito benéficas para estruturas de máquinas e outras aplicações.

Seu uso prático é imediatamente perceptível ao bater em uma extrusão de alumínio vazia e que foi preenchida com um produto uhpc, como durfill. Não toca o que uma extrusão ou tubo vazio faria. Quando você bate nele, soa como um golpe morto em um grande pedaço de granito ou parede de concreto.