This is Part 2 of my Kitamura CNC retrofit project, where I replace decades-old wiring with a custom breakout PCB for the Centroid Hickory controller. The goal: turn a messy wiring nightmare into a clean, reliable, and future-proof control system.

In this build log, I cover the entire process from schematic design in EasyEDA to solving real-world interface challenges, like integrating a 5V Renishaw probe and generating a 0–10V VFD signal for the coolant pump. You’ll also see the practical side of PCB manufacturing: applying solder paste with a stencil, hand-placing SMD components, and watching the reflow soldering process bring everything together.

This project shows how a custom PCB can simplify CNC wiring, improve reliability, and make retrofits more maintainable in the long run.

Watch the full video here: YouTube – From Messy Wiring to Clean PCB

-Sociais-

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Resumo

Neste vídeo, compartilho minha experiência com ajuste de servos, particularmente JMC e modelos DELTA ASD-M mais antigos, que provaram ser menos simples do que o previsto.

No entanto, durante a construção do meu roteador CNC DIY, o projeto MightyMill, encontrei um servo Delta B3 para o eixo Z. Inicialmente apreensivo devido a experiências anteriores, fiquei agradavelmente surpreso ao descobrir que os modelos de servo mais recentes, como o Delta B3 e o A3, oferecem uma solução simplificada de um botão para ajuste automático.

Junte-se a mim nesta demonstração enquanto mostro como esse processo se tornou fácil e eficiente com a moderna tecnologia servo. Quer você seja um entusiasta experiente de CNC ou um iniciante, dominar o ajuste de servo nunca foi tão fácil.

Não perca a oportunidade de otimizar o desempenho da sua máquina CNC – assista agora e descubra a simplicidade do autoajuste com servos Delta B3 e A3!

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Resumo

Numa notável demonstração de determinação e engenhosidade, é compartilhada a jornada de mover uma fresadora CNC de 3,5 toneladas, a Mycenter Zero da Kitamura, para uma oficina pessoal. A aventura começou na véspera de Ano Novo, época em que a assistência era escassa, deixando a tarefa inteiramente a cargo do narrador.

Empregando patins mecânicos VEVOR junto com um porta-paletes que eu já possuía, foi feita uma tentativa de manobrar a enorme máquina no lugar. Apesar do optimismo inicial, a tarefa revelou-se muito mais desafiante do que o previsto.

A narrativa faz um breve desvio até 1992, destacando a introdução revolucionária do Mycenter Zero. Este não era apenas um centro de usinagem CNC qualquer; foi um salto na fabricação de precisão, apresentando recursos como fuso de alta velocidade de 12k rpm e construção compacta e robusta, que possibilitou a produção de peças complexas com precisão excepcional. A sua introdução marcou um momento crucial, estabelecendo novos padrões na indústria e influenciando as práticas modernas de maquinação com o seu espírito de precisão, fiabilidade e inovação.

Voltando à oficina moderna, a luta com a máquina continua.

Apesar de diversas tentativas, ajustes e uso de ferramentas adicionais, o processo foi árduo. Porém, com persistência e um pouco de força bruta, a máquina finalmente se instalou em seu novo lar.

Embora os patins mecânicos VEVOR tenham oferecido alguma assistência, especialmente nas fases finais, o narrador reconhece o desafio de tal tarefa quando realizada sozinho, mas recomenda estas ferramentas como um complemento valioso para equipamentos como um porta-paletes.

No final, a missão foi uma prova do esforço individual e do espírito de inovação que continua a prosperar no mundo da usinagem.

A realocação bem-sucedida do Mycenter Zero para a oficina, feita inteiramente sozinho, não foi apenas uma vitória pessoal, mas um aceno ao legado duradouro de precisão e engenhosidade que a própria máquina representa.

Se você é um dos meus seguidores no YouTube, provavelmente já percebeu minha recente aquisição - uma máquina CNC Kitamura Mycenter Zero usada, para $3000.

Neste curta do YouTube, mostro a entrega da minha máquina CNC e um passeio por esta maravilha de 1992, rodando no confiável controlador CNC Fanuc 0M-C. No entanto, há um problema com esses controladores antigos – eles não possuem a memória de estado sólido que consideramos natural hoje. Quando a bateria reserva acaba, você corre o risco de perder todos os seus parâmetros, tornando seu CNC inoperante!

Para se proteger contra tal situação, uma prática comum é fazer backup dos parâmetros. Não perdi tempo criando um cabo DNC DB26 para DB9 personalizado para meu Fanuc 0M e li os parâmetros com eficiência por DNC.

Rapidamente fiz um cabo DB26 -> DB9 DNC personalizado para meu fanuc 0m e li os parâmetros por DNC.

Segui um tutorial em vídeo útil para me guiar pelo processo de backup de parâmetros, garantindo que, mesmo que o pior aconteça, eu possa recuperar rapidamente as configurações vitais do meu Kitamura Mycenter Zero.

Para sua conveniência, aqui estão os arquivos de backup contendo os parâmetros:

Espero que esta informação seja valiosa para qualquer pessoa que enfrente um desafio semelhante com o Kitamura Mycenter Zero CNC. Não deixe que parâmetros perdidos atrapalhem seus projetos – fique preparado!

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Espero que te ajude =)

Aplicam-se termos e condições. Aproveite a oportunidade e economize muito durante o Dia dos Solteiros do AliExpress!

Minha construção finalmente começou e neste post vou levá-lo na jornada de construção. Certifique-se de ter lido a parte 1 aqui , parte 2 aqui , parte 3 aqui

Levantando-o no galpão

Já faz algum tempo desde minha última atualização. A máquina está completa, mas vale ressaltar que tive que construir um galpão específico para acomodá-la; a máquina revelou-se demasiado grande para a estrutura de tijolos existente.

Comprei um guindaste “bloco de motor” de garagem para levantar a estrutura de aproximadamente 350kg do galpão. Você realmente percebe que usar as ferramentas certas em uma situação como essa faz uma enorme diferença.

Método de replicação em funcionamento

Depois de mover e nivelar a máquina, tive que alisar a superfície da extrusão de alumínio para montar os trilhos nela.

É uma situação um pouco complicada, mas ei! funciona.

Depois de alisar a superfície, cortei a fenda com uma faca quente para montar meus trilhos nela.

Ajustando o nível do pórtico

Usei o método de “preenchimento de lacunas” de epóxi metálico para nivelar o pórtico em comparação aos trilhos do pórtico Y1 e Y2:

eu usei Liberação de cera de esmalte de espelho no pórtico para garantir que ele apenas preencha a lacuna e não grude na própria extrusão do pórtico. Não, isso funciona MUITO bem!

Depois de me certificar de que está nivelado, deixei curar.

em um Dan Gilbart vídeo Recentemente, aprendi a fazer movimentos em forma de 8 ao fazer isso. Testei e percebi que funcionou bem. Na verdade, não verifiquei na placa de superfície, mas você percebe que a superfície é bastante plana. Dentro de >=0,0x mm, eu estimaria. Bom o suficiente para esta parte.

Esmalte de espelho

Liberação de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Consertando a eletrônica

Decidi religar a eletrônica do zero. Funcionou muito bem, devo dizer!

Depois de conectar a maior parte na mesa, pendurei-o na parede e comecei a conectá-lo ao CNC.

Finalizando a mecânica

Eu meio que deixei cair e estraguei as porcas C5 1605 que tinha nos meus fusos. Como já eram demasiado curtos, decidi comprar alguns novos no Aliexpress:

Fiquei seriamente impressionado com a sensação da versão DFU do parafuso esférico. Não há brincadeira alguma. Mais tarde, medi no próprio CNC com carga e você não vê nada. Eu realmente posso recomendar esses parafusos C5 1605 DFU da Loja no Aliexpress.

Então, depois de concluir a maior parte da parte eletrônica, fui montar o fuso e os servomotores. Inicialmente coloquei o roteador MAKITA RT0700 lá; mas isso morreu muito rapidamente depois de um pequeno acidente quando bati no montador de ferramentas.

Porque o design do meu quadro é mais uma reflexão tardia… Tive que adicionar alguma maneira de montar a mesa de fixação/pasta de resíduos no CNC. Embora não seja ideal soldar em uma estrutura de máquina relativamente precisa, ainda é o método mais fácil de fazer isso.

Após concluir esta etapa montei 36mm de placa de MDF e passei para a próxima etapa

Muitos pequenos passos entre

Assim como acontece em um projeto. você perde um pouco o foco em documentar e executa todos os tipos de pequenos passos. Durante esse tempo consegui que o probe básico funcionasse bem no CNC, ajustei os servos e fiz alguns ajustes finais na mecânica.

Deslocamento e alinhamento do eixo

Assim como em qualquer construção de máquina de precisão onde sua mecânica é perfeita, você terá que ajustar o movimento e a guinada do fuso.

Comecei primeiro corrigindo o “aceno” do fuso, colocando uma fresa de topo de 10 mm de cabeça para baixo e usando um indicador para garantir que a distância medida permanecesse a mesma enquanto movia o eixo Z para cima e para baixo. Isso foi relativamente rápido de ser corrigido.

Para o recorte (rotação do fuso Z) fiz o seguinte:

Então imprimi em 3D um espaçador para poder montar meu indicador no fuso. Virei-o para garantir que a distância indicada permanecesse a mesma. Como meu eixo z é bastante pesado, achei bastante útil o uso de uma alça para colocá-lo lentamente no lugar certo.

Fazendo batatas fritas!

Depois de passar mais algum tempo com a máquina fiz outro pequeno vídeo onde fiz mais algumas furações e fresagens

Ele pode fresar aço endurecido?

Portanto, uma questão que surge com bastante frequência é se o Fuso ATC Lusintun BT30 pode fresar aço? A resposta é sim, o fuso em si não é o limite. A rigidez da máquina é.

Fiz alguns testes em algum aço endurecido para ter certeza de que ele poderia lidar com aço normal com facilidade.

Conclusão – Construção do Mightymill Parte #4

Desde a parte #3 muita coisa aconteceu. A máquina está montada, funcionando e funcionando muito bem. Como esta é a primeira construção CNC completa que fiz, há muitas áreas que precisam de melhorias. Uma das principais coisas é tornar o eixo Z mais rígido e fazer uma melhor conexão do pórtico ao parafuso esférico.

Fora isso, estou feliz com o desempenho dele!

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Introdução

No campo da engenharia de precisão, os paralelos de medição de granito retificados e lapidados de alta precisão são essenciais para processos de medição e inspeção precisos e estáveis. No entanto, o custo de paralelos premium pode ser proibitivo, variando de $500 a $3.000, tornando-o um desafio para amadores e mecânicos de pequena escala.

Aventurando-me no mundo das alternativas acessíveis, descobri os paralelos do granito chinês e decidi compartilhar minha experiência com essas ferramentas econômicas que superaram minhas expectativas.

Descobrindo e encomendando paralelos de granito chineses

Navegando pelas complexidades do pedido de um fornecedor chinês que só se comunica em chinês e exige pagamento por meio de uma conta bancária chinesa [insira minha adorável esposa aqui], dei um salto de fé e pedi um conjunto de paralelos de medição de granito.

Para economizar nos custos de envio, optei pela iniciativa econômica de transporte ferroviário One Belt One Road, que entregou o pacote à minha porta em um mês.

Ao desembalar os paralelos de granito bem embalados, fiquei impressionado com o acabamento visual e as bordas chanfradas limpas. Cada paralelo e quadrado de granito veio com um certificado de medição de fábrica, verificando sua qualidade de grau 000 (padrão nacional chinês).

Os paralelos de granito mantiveram-se bem dentro das tolerâncias especificadas pelo fabricante (pelo menos o quão bem você pode medir usando ferramentas primitivas). Eles eram planos e paralelos, indicando um alto grau de precisão.

Compartilhando minhas descobertas com amigos

Depois de validar a qualidade e o desempenho desses paralelos de granito acessíveis, compartilhei minhas descobertas com amigos da comunidade de usinagem. O interesse deles me levou a encomendar mais conjuntos, que distribuí entre eles, recebendo feedback positivo sobre a relação custo-benefício que esses paralelos de granito chinês ofereciam.

Encomendei mais alguns conjuntos e os distribuí entre meus amigos, que ficaram igualmente impressionados com o valor pelo dinheiro que esses paralelos de granito chinês ofereciam. Desde então, eles se tornaram uma escolha popular entre nossa comunidade, especialmente para aqueles que buscam opções econômicas sem comprometer a qualidade.

Um dos meus amigos da comunidade de usinagem que conseguiu dois paralelos até fez um vídeo mostrando seu desempenho:

[Nota, desligue o som!!]

Conclusão

Minha experiência comprando e testando paralelos de medição de granito chinês tem sido esclarecedora, provando que alternativas econômicas podem fornecer resultados satisfatórios para amadores e mecânicos de pequena escala. Embora seja necessário cautela ao comprar de fornecedores estrangeiros, acredito que vale a pena explorar opções acessíveis como esses paralelos de granito chineses, pois eles podem economizar uma quantia significativa de dinheiro sem sacrificar a qualidade.

Além de minha própria experiência positiva, meus amigos da comunidade de usinagem também descobriram que esses paralelos de granito acessíveis são uma virada de jogo em seu trabalho. Essas ferramentas permitiram que eles alcançassem altos níveis de exatidão e precisão em seus projetos sem gastar muito.

Em última análise, a principal conclusão é manter a mente aberta ao procurar ferramentas e equipamentos acessíveis, pois é possível encontrar joias escondidas que oferecem uma excelente relação custo-benefício. Paralelos de granito chineses são apenas um exemplo de tal descoberta que pode beneficiar os entusiastas da engenharia de precisão com orçamento limitado.

Interessado em obter um conjunto?

Ocasionalmente, me dou ao trabalho de importar um lote desses paralelos da China. Se você estiver interessado, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo através desta página ou no Discord. Também enviarei um conjunto para um laboratório de metrologia reconhecido nacionalmente para verificar o certificado de medição da fábrica.

Você já experimentou alguma ferramenta econômica que excedeu suas expectativas? Compartilhe suas experiências nos comentários abaixo!

Introdução

Quando meu laptop morreu prematuramente, eu estava em busca de um novo computador para executar LinuxCNC para meus projetos CNC. Nesta postagem, discutirei minha experiência com o Dell Optiplex 7050 Mini, com processador Intel Core i5-6500, e determinarei se é a escolha certa para entusiastas do LinuxCNC como eu.

Dell Optiplex 7050 Mini – principais especificações

O Dell Optiplex 7050 Mini é um computador compacto, porém poderoso, que vem com as seguintes especificações:

• Processador Intel Core i5-6500 (6M Cache, até 3,60 GHz)
  
• Até 64 GB de RAM DDR4 – o meu está equipado com 8 GB
  
• Intel HD Graphics integrado 530

• Centenas de portas USB e um SSD de 256 GB instalado

• Muitas dessas unidades estão disponíveis e usadas por terceiros. Comprei o meu por 150$

Essas especificações pareciam promissoras para rodar o LinuxCNC, mas o verdadeiro teste viria na forma de teste de latência e desempenho no mundo real.

Instalando Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic em 2023

Eu tive anteriormente fiz um post sobre a instalação do LinuxCNC 2.8.4 com o Probe Basic, mas infelizmente existem vários repositórios quebrados no script de instalação do probe basic… … majoritariamente. Por isso, dediquei um novo post relatando como o instalei e os pequenos desafios que enfrentei.

Leia mais sobre isso aqui: [placeholder]

Teste de latência para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

A latência é um fator crítico para o LinuxCNC, pois determina a capacidade do sistema de responder às mudanças na posição da máquina CNC. A latência mais baixa resulta em uma operação mais suave e precisa. Para avaliar o Dell Optiplex 7050 Mini, usei o utilitário de 'teste de latência' do LinuxCNC para medir as latências máximas de thread de base e servo.

Como estou usando um Mesa 7i96S o thread base não é realmente aplicável, mas ainda o executei em meus testes.

LinuxCNC BIOS Modificações para Dell Optiplex 7050 Mini

Fiz algumas pequenas modificações na configuração do BIOS para tornar o LinuxCNC mais suave no Dell Optiplex 7050 Mini. Basicamente, desativei todos os recursos de economia de energia, estados de suspensão e todas as opções de virtualização. Deixei o recurso “turbo” da CPU ligado, pois não tinha certeza se isso beneficiaria ou prejudicaria os resultados de latência.

Modificações Grub para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Fiz algumas modificações no Grub, incluindo isolar os núcleos da CPU para LinuxCNC e reduzir os modos e estados de suspensão da CPU Intel i5-6500 no Dell Optiplex 7050 Mini.

Siga as instruções fornecidas no artigo original para realizar essas modificações.

no terminal, digite: sudo nano /etc/default/grub quando abrir, adicione esta linha (para um sistema de 4 núcleos): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processador.max_cstate=0 idle =poll" Você pode adicionar isso abaixo dos outros parâmetros de linha de comando no arquivo. Em seguida, pressione control-x para salvá-lo. em seguida, digite: sudo /sbin/update-grub e reinicie. Verifique se funcionou fazendo: sudo dmesg ou cat /proc/cmdline que mostra os parâmetros usados para a inicialização atual Você deve ver seu comando isolcpus nessa lista.

Esta modificação foi inspirada neste Artigo wiki do PrintNC.

Observação: não verifiquei independentemente se as configurações de máximo, estado e pesquisa ociosa são beneficiadas.

Comparando as Modificações

Li em algum lugar que pode haver um benefício de desempenho ao isolar um par de núcleos de CPU, ou seja, 2,3 para um sistema de 4 núcleos, em vez de separar núcleos aleatórios, então fiz um teste rápido:

Este teste foi realizado com 4x glxgears em execução e vídeo Full HD do YouTube em segundo plano.

A opção isolcpus 1,2,3 resultou em menor latência, por isso é o que eu mantive.

Resultados do teste de latência Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

O Dell Optiplex 7050 Mini teve um desempenho admirável nos testes de latência. As latências medidas ficaram bem abaixo dos máximos recomendados para o LinuxCNC, o que significa que o LinuxCNC deve estar funcionando sem problemas no Dell Optiplex 7050 Mini. No entanto, vale a pena notar que os resultados individuais podem variar dependendo da configuração específica do computador, bem como do hardware CNC conectado. Estou utilizando uma placa Mesa para o controle direto de meus servomotores, então os requisitos de latência também são muito menos rígidos.

Conclusão: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – uma escolha sólida

Com base na minha experiência e nos resultados do teste de latência, o Dell Optiplex 7050 Mini com o processador Intel Core i5-6500 é uma escolha sólida para executar o LinuxCNC. Seu formato compacto, processador poderoso e compatibilidade com Linux o tornam uma opção confiável para entusiastas de CNC. Com ~$120 para uma unidade totalmente testada e funcional com 8 GB de RAM e um SSD de 256 GB, o Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC também é econômico.

No entanto, lembre-se de que o computador ideal para LinuxCNC depende de suas necessidades e orçamento específicos. É essencial avaliar seus requisitos e pesquisar outras opções antes de tomar uma decisão final. No geral, o Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se destaca como uma opção econômica e capaz para quem deseja executar o LinuxCNC em um sistema confiável.

O método de replicação é uma técnica amplamente utilizada na fabricação e metrologia para obter cópias precisas de uma superfície. O método envolve replicar a superfície de um material de referência em uma peça de trabalho usando um meio como epóxi metalizado. Este artigo fornece uma visão geral do método de replicação, incluindo suas vantagens, limitações e aplicações.

Método de replicação:

O método de replicação envolve o uso de um meio como epóxi metalizado para fazer uma cópia da superfície de um material de referência, como uma placa de superfície de granito para uma peça de trabalho. A superfície a ser replicada é primeiro limpa e revestida com uma fina camada de agente desmoldante, geralmente algum tipo de cera. O desmoldante é deixado secar e polido em uma superfície brilhante antes da aplicação do epóxi. O epóxi é aplicado à configuração derramando ou injetando-o na configuração e, em seguida, deixando-o curar. Depois que o epóxi é curado, ele é descascado (ou martelado) do material de referência, deixando para trás uma réplica exata da superfície.

Vantagens do método de replicação:

Uma das principais vantagens do método de replicação é sua capacidade de produzir cópias precisas de uma superfície. O método também é relativamente fácil de executar e requer apenas equipamentos e materiais básicos. Outra vantagem do método de replicação é que ele pode ser usado para replicar superfícies de diferentes formas e tamanhos, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.

Limitações do método de replicação:

Embora o método de replicação seja geralmente preciso, é importante observar que ele está sujeito a certas limitações. Uma limitação é que o método de replicação só pode produzir uma réplica da superfície que está em contato com o material de referência. Se o material de referência apresentar defeitos ou irregularidades, estes serão replicados na peça de trabalho.

Aplicações do método de replicação:

O método de replicação é amplamente utilizado em metrologia para produzir cópias precisas de superfícies para fins de medição. Também é usado na fabricação para replicar superfícies para controle de qualidade e inspeção. Além disso, o método de replicação pode ser usado na restauração de superfícies danificadas, como as encontradas em móveis antigos ou elementos arquitetônicos.

Recursos:

Academia:

Existe um livro dos anos 80 ou 90 de um professor de uma universidade dos Estados Unidos que escreve sobre o método de replicação de superfícies, e como eles o usaram para fazer uma retificadora gigante de 5 eixos… Só não consigo encontrar no momento…

Aqui está!

Principles of Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Uso em escala do método de replicação para grandes máquinas cnc – grupo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Técnicas de replicação e usinagem portátil na reconstrução de máquinas-ferramenta – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISÃO da maneira mais fácil, tornando as peças CNC grandes demais para um moinho de hobby – @floweringelbow:

Experimento DIY:

Com a maioria das construções DIY, a parte mais difícil é criar superfícies de montagem planas para seus carros e trilhos. No meu Construção Mightymill, Eu tenho os mesmos desafios.

Criando cópias de superfície de precisão usando epóxi metalizado

Tempo total: 9 horas

Prepare sua peça de trabalho

Certifique-se de que esteja livre de óleo e tenha uma quantidade decente de rugosidade superficial para que o epóxi adira.

Prepare a superfície de referência

eu usei Cera milagrosa nº 8 como agente de liberação. Siga as instruções do fabricante (passei 3 demãos) com polimento entre elas. Usei uma pequena placa de superfície de granito com erro 40$ <2um.

Prepare o epóxi metalizado

eu usei Endurecedor West epóxi 105 + 206, embora eu pense que 209 pode até funcionar melhor. Fiz uma mistura 50/50 de epóxi + pó de ferro (tamanho de partícula <63um).

Tape a sua parte

Nota: usei um paralelo de 3-4 mm de espessura para regular a espessura da minha camada de epóxi.

Despeje o epóxi

Certifique-se de remover todo o ar e ter uma cobertura adequada. Esta é realmente a parte mais difícil

Deixe o epóxi curar

Acho que deixei o meu descansar por cerca de 12 horas

Remova da superfície de referência e inspecione

Qualquer epóxi que transbordar, você pode simplesmente bater com um martelo ou triturá-lo com uma esmerilhadeira. A superfície inicial é bastante áspera devido ao agente desmoldante remanescente e a quaisquer defeitos do seu material de referência.

Otimize a rugosidade e o nivelamento da superfície

Você pode usar algo como um 123 bloco + abrasivo, uma “cozinha” pedra achatada, ou qualquer outro material relativamente plano. Usei um pouco de sabão de lavar louça + o pó de ferro mencionado acima para fazer basicamente uma operação de lapidação na superfície.

Após cerca de 3 a 5 minutos de lapidação, a superfície deve estar lisa com a maioria dos esportes altos removidos.

Inspecione e repita

Existem várias maneiras de inspecionar o nivelamento da superfície. Eu usei um indicador Mitutoyo, um 123 bloco, e um bloco HGW20CC de alta precisão como minha referência.

A planicidade inicial antes do estágio de otimização era de cerca de 8um em toda a superfície. Após um ciclo de 1-3 vezes de otimização e inspeção, é <= 2um. O que equivale ao meu material de referência. Lapidar torna-se um desafio porque os materiais só querem ficar juntos. A principal questão neste ponto é que isso é extremamente difícil de medir.

Como você está próximo ou próximo do requisito de CMMS baseado em laboratório ou métodos de medição óptica.

Você poderia fazer isso perfeitamente plano fazendo isso em 3 superfícies e usando o Withworth método de 3 pratos.

Ele puxa vácuo?

sim: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Custo estimado: 5 USD

Fornecer:

• Cura lenta sem epóxi retrátil, como West 105 + 206
• Pó de ferro <63um particle size
• Fita

Ferramentas:

• 123 bloco

Materiais: Peça de trabalho Material de referência Cera de desmoldagem

Conclusão:

O método de replicação é uma técnica simples, porém eficaz, para produzir cópias precisas de superfícies. Embora tenha certas limitações, é uma ferramenta valiosa em metrologia, fabricação e restauração. Ele permite que um hobby ou um profissional faça cópias precisas de mícron a submícron de superfícies de referência. E, assim, capaz de criar superfícies planas para máquinas CNC DIY ou equipamentos de metrologia a um custo relativamente baixo e baixo esforço.