Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj , część 2 tutaj , część 3 tutaj

Podnoszenie go w szopie

Minęło trochę czasu od mojej ostatniej aktualizacji. Maszyna jest kompletna, ale warto dodać, że specjalnie na nią musiałem zbudować szopę; maszyna okazała się za duża w stosunku do istniejącej konstrukcji ceglanej.

Kupiłem dźwig garażowy do bloków silnika, aby podnieść ważącą około 350 kg konstrukcję w szopie. Naprawdę zauważasz, że użycie odpowiednich narzędzi w takich sytuacjach robi ogromną różnicę.

Metoda replikacji w pracy

Po przesunięciu i wypoziomowaniu maszyny musiałem wyrównać powierzchnię profilu aluminiowego aby zamontować do niego szyny.

To trochę niezręczna sytuacja, ale hej! to działa.

Po wyrównaniu powierzchni wycinam gorącym nożem szczelinę w celu zamontowania w niej szyn.

Regulacja poziomu suwnicy

Do wypoziomowania suwnicy w porównaniu z szynami suwnicy Y1 i Y2 zastosowałem metodę „wypełniania szczelin” metodą metalowo-epoksydową:

użyłem Uwalnianie wosku z glazurą lustrzaną na suwnicy, aby upewnić się, że po prostu wypełnia szczelinę i nie przykleja się do samego profilu suwnicy. To nie działa NAPRAWDĘ dobrze!

Po upewnieniu się, że jest wyrównany, pozwalam mu się utwardzić.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Glazura lustrzana

Uwolnienie wosku lustrzanego glazury; 16$

Aliexpress.com

Naprawa elektroniki

Postanowiłem od nowa podłączyć elektronikę. Wyszło całkiem nieźle, muszę przyznać!

Po okablowaniu większości elementów na biurku powiesiłem je na ścianie i zacząłem podłączać do systemu CNC.

Dokończenie mechaniki

Trochę upadłem i popsułem nakrętki C5 1605, które miałem na wrzecionach. Ponieważ i tak były już za krótkie, zdecydowałem się kupić kilka nowych z Aliexpress:

Byłem pod wielkim wrażeniem tego, jak solidna jest wersja DFU śruby kulowej. W ogóle nie ma mowy o zabawie. Później zmierzyłem to na samym CNC pod obciążeniem i nie widziałem, żeby w ogóle się poruszał. Naprawdę mogę polecić te śruby C5 1605 DFU firmy Sklep Yixindianqi na Aliexpress.

Po skompletowaniu większości elektroniki zabrałem się za montaż wrzeciona i serwomotorów. Początkowo umieściłem tam router MAKITA RT0700; ale to umarło bardzo szybko po małym wypadku, kiedy uderzyłem go w urządzenie do ustawiania narzędzi.

Ponieważ projekt mojej ramy jest kwestią przemyślenia… Musiałem dodać sposób na zamontowanie stołu montażowego/stołów na CNC. Chociaż spawanie na stosunkowo precyzyjnej ramie maszyny nie jest idealnym rozwiązaniem, nadal była to najłatwiejsza metoda.

Po zakończeniu tego etapu zamontowałem do niego 36mm płytę MDF i przeszedłem do kolejnego kroku

Wiele małych kroków pomiędzy

Tak to jest w projekcie. tracisz koncentrację na dokumentowaniu i robisz wszelkiego rodzaju małe kroki. W tym czasie udało mi się opanować podstawowe prace sondy na CNC, dostroiłem serwa i dokonałem ostatecznych regulacji mechaniki.

Tramwajowanie i ustawianie osi

Tak jak w przypadku każdej precyzyjnej maszyny, w której mechanika jest doskonała, będziesz musiał wyregulować wózek i odchylenie wrzeciona.

Zacząłem najpierw od ustalenia „ukłonu” wrzeciona, wkładając frez palcowy 10 mm do góry nogami i używając wskaźnika, aby upewnić się, że zmierzona odległość pozostaje taka sama podczas przesuwania osi Z w górę i w dół. Można to było stosunkowo szybko naprawić.

Do przycinania (obrót wrzeciona Z) wykonałem co następuje:

Wydrukowałem więc przekładkę w 3D, aby móc zamontować wskaźnik na wrzecionie. Obróciłem go, aby upewnić się, że odległość wskazanego znaku pozostała taka sama. Ponieważ moja oś Z jest dość ciężka, uznałem, że użycie paska jest całkiem przydatne, aby powoli ustawić ją we właściwym miejscu.

Robienie chipsów!

Po spędzeniu trochę więcej czasu z maszyną nakręciłem kolejny krótki film, w którym wykonałem więcej wiercenia i frezowania

Czy może frezować hartowaną stal?

Często pojawiającym się pytaniem jest, czy Wrzeciono Lusintun BT30 ATC czy można frezować stal? Odpowiedź brzmi: tak, samo wrzeciono nie jest ograniczeniem. Sztywność maszyny jest.

Przeprowadziłem kilka testów na hartowanej stali, aby upewnić się, że z łatwością poradzi sobie ze zwykłą stalą.

Wniosek – kompilacja Mightymill, część #4

Od części #3 sporo się wydarzyło. Maszyna jest złożona, działa i sprawuje się całkiem nieźle. Ponieważ jest to pierwsza pełna kompilacja CNC, którą wykonałem, istnieje wiele obszarów wymagających poprawy. Jedną z głównych rzeczy jest sztywnienie osi Z i lepsze połączenie suwnicy ze śrubą kulową.

Poza tym jestem zadowolony z jego działania!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

W ciągu ostatnich kilku miesięcy jego młodszy brat PrintNC Mini, który rozszerza DrukujNC dalsze możliwości, ale na znacznie bardziej kompaktowej i opłacalnej platformie.

Cechy PrintNC Mini

PrintNC mini to dziecko, które wyszło ze wszystkich ustaleń i wniosków (opensource) DrukujNC projekt. Główne ulepszenia są następujące:

• Podwójne łożyska blokowe HGH15 na osi Y – Rozwiązuje główny problem ze sztywnością, który często był jedną z pierwszych aktualizacji wykonanych dla PrintNC V3.0

• Konfiguracja potrójnego bloku łożyskowego HGH15 dla osi X – ta konfiguracja drastycznie zwiększa sztywność zespołu osi X i osi Z

• Przeprojektowanie osi Z – pozwala na mniejszy ogólny pakiet przy zachowaniu prostoty budowy i ogólnej sztywności

• Silniki krokowe Nema17 w obudowie pozwalają na znacznie bardziej kompaktową konstrukcję

Specyfikacje mini PrintNC

Wersja standardowa ma następujące wymiary:

• Karton na odpady 395 x 500 mm
• Belki osi Y: rura stalowa 75×50 mm
• Belka osi X: rura stalowa 50 × 50 mm
• Podróż Z: 110mm
• Podróż Y: 300mm
• Podróż X: 300 mm

PrintNC Mini został zaprojektowany z modelowaniem parametrycznym. Możesz skalować i zmniejszać projekt w granicach rozsądku.

Co sprawia, że PrintNC jest tak wyjątkowy w porównaniu z innymi ofertami routerów CNC DIY?

Konstrukcja PrintNC Mini wykorzystuje prostokątne stalowe belki, które są połączone śrubami, aby było przyjazne dla majsterkowiczów.

Pozwoliło to uniknąć wszystkich niedociągnięć dostępnych na rynku stacjonarnych routerów CNC klasy podstawowej.

Tak jak Indymill i karbidowe 3D Koczownik które są znacznie mniej zdolne niż PrintNc

Aby wymienić tylko kilka:

• Śruby kulowe na wszystkich osiach
• Podwójna i potrójna konstrukcja bloku łożyskowego „Hiwin”
• sztywna stalowa rama
• Obsługuje wrzeciono 65mm chłodzone wodą
• Części wydrukowane w 3D na częściach, które można uniknąć przy mniejszej wytrzymałości na rozciąganie
• Zaprojektowany do frezowania materiałów nieżelaznych

PrintNC Mini aktualny status

PrintNC mini jest nadal w trybie beta. Oznacza to, że jest dostępny tylko dla wybranych, którzy kupili pliki 3D i uzyskali dostęp do strefy członkowskiej. W tym momencie na Discordzie zauważono około 2 lub 3 ukończone kompilacje.

Jest za wcześnie, aby poznać pełny zakres i możliwości PrintNC mini. Ale patrząc na to, jak został zaprojektowany i na już doskonałą wydajność routera PrintNC DIY, mam do niego pełne zaufanie.

Szukasz czegoś zupełnie innego?

Spójrz na moją konstrukcję Mightymill :

Wniosek

The PrintNC mini jest obecnie w fazie beta, a na niezgodzie pojawiło się kilka buildów. Projekt zawiera wiele ulepszeń z PrintNC V3.0 i wydaje się, że rozwiązał główne problemy z tym projektem.

Jest za wcześnie, aby poznać pełny zakres i możliwości PrintNC mini ze względu na niewielką liczbę dostępnych wersji.

Na pewno będę uważnie obserwował, jak się sprawuje w ciągu najbliższych kilku miesięcy.

Co sprawia, że PrintNC jest tak wyjątkowy w porównaniu z innymi ofertami?

Konstrukcja printNC wykorzystuje prostokątne stalowe belki, które są połączone śrubami, aby było przyjazne dla majsterkowiczów.

Pozwoliło to uniknąć wszystkich niedociągnięć dostępnych na rynku stacjonarnych routerów CNC klasy podstawowej.

Tak jak Indymill co jest znacznie mniej wydajne niż PrintNc

Aby wymienić tylko kilka:

• śruby kulowe na wszystkich osiach
• mocne i wytrzymałe wrzeciono (opcje wrzeciona chłodzonego wodą 2,2 kW)
• sztywna stalowa rama
• Części wydrukowane w 3D na częściach, które można uniknąć przy mniejszej wytrzymałości na rozciąganie
• zdolny do łatwego frezowania metali nieżelaznych i do pewnego stopnia stali

Krótko mówiąc, była to najlepsza maszyna klasy podstawowej w kategorii ceny do wydajności, z jaką się spotkałem.
Jedynym minusem jest wymagane duże zaangażowanie czasowe. Musisz zbudować ramy projektu i wszystko skonfigurować samodzielnie.

Zasoby

Jeśli chcesz wiedzieć, czy jest to odpowiednia maszyna dla Ciebie, sprawdź wszystkie dostępne zasoby.

Aby wymienić tylko kilka:

• Wiki z printNC
• Niezgoda (Bardzo aktywny, przyjazny i noob przyjazny)
• Model Fusion360
• Playlista tworzenia PrintNC autorstwa Christopha Lehnera – youtube
• Tworzenie playlisty PrintNC według projektów Briana – youtube

Do czego zdolna jest maszyna

W pełni elastyczny projekt

Koncepcja maszyny jest w pełni parametryczna. Możesz dostosować konstrukcję do swoich potrzebnych wymiarów.
Zajmuję się głównie arkuszami drewna, więc chciałem móc przepuścić cały arkusz przez maszynę. Dlatego zwiększyłem moją oś X do obszaru roboczego ponad 1250 mm.
Ze względu na wielkość mojego warsztatu największymi wymiarami, jakie mogłem uzyskać, był ślad 1600mm x 1000mm.
Na stronie znajduje się kalkulator strona printNC aby obliczyć wszystkie wymiary maszyny w oparciu o obszar roboczy. Pokazuje nawet, jakie profile, śruby i inny sprzęt powinieneś kupić.

Niezbędne części

• Zestaw wrzeciona CNC do cięcia metalu G-penny 2,2 kW 80 MM – przetestowany i zweryfikowany przez członków PrintNC
• Wysokiej jakości prowadnice liniowe HGR20 / HGW20CC – HLTC – Zweryfikowane i przetestowane setki konstrukcji
• Wysokiej jakości, czysta i wolna od zanieczyszczeń śruba kulowa 16MM 10 C7 – obrobiona na długość – zweryfikowana przez PrintNC
• G-Penny – Odlany uchwyt wrzeciona 80 mm weryfikacja PrintNC

Wniosek

Chociaż samodzielne zbudowanie routera cnc zajmuje trochę czasu, osobiście muszę powiedzieć, że było warto!

Całkowity koszt kompilacji wynosi ~ 2000 USD, co oferuje najbardziej wydajny router cnc o otwartym kodzie źródłowym, jaki jest obecnie dostępny.

Lista części

Poniżej znajdziesz tabele ze wszystkimi częściami, z których zbudowałem IndyMill. Tabela podzielona jest na mechanikę i elektronikę, jeśli wolisz arkusz Excela, który możesz łatwo wydrukować, wyeksportować i otworzyć na swoim komputerze, znajdziesz go tutaj:
Arkusz Excel – IndyMill Parts

IndyMill zbudowany na podstawie tej listy części ma obszar roboczy około 520x400x115mm. Wymiary zewnętrzne to 760x660x360mm. Oczywiście przy użyciu dłuższych profili, szyn liniowych i śrub kulowych można go powiększyć.

Instrukcja budowania

Powyższa lista części i pliki poniżej to wszystko, czego potrzebujesz do zbudowania IndyMill. Jest open-source, więc nie musisz nic płacić za pliki lub projekt. Pomyślałem jednak, że zrobię szczegółową instrukcję, aby niektórym z Was łatwiej było zmontować ten projekt i jednocześnie wesprzeć moją pracę. Ma 40 stron, zawiera ponad 60 rysunków i wiele przydatnych informacji na temat procesu montażu. Jest to plik PDF, dzięki czemu można go umieścić na komputerze, smartfonie, tablecie, a nawet wydrukować. A to tylko $10. Powiem jeszcze raz, nie potrzebujesz go do budowy tego projektu, ale jeśli chcesz uprościć proces montażu i jednocześnie wesprzeć moją pracę, możesz otrzymać instrukcję tutaj:Kupić na

Niezbędne części

Zestaw wrzecion CNC 1,5kW 110v/220v

G-penny Nema 23 cnc silnik krokowy 1,9 Nm

Śruba kulowa Kande SFU1605 C7 z obróbką

Filmy

Oto wszystkie filmy, które zrobiłem o IndyMill (plus aktualizacje poniżej). Gorąco radzę obejrzeć je wszystkie przed rozpoczęciem budowy jednego. W każdym z nich jest wiele przydatnych informacji i krok po kroku pokazano proces montażu. Możesz także przyjrzeć się błędom, procesowi projektowania i rozwiązywaniu problemów 

Zbudowany przez społeczność

Poniżej znajdziesz zdjęcia IndyMill zbudowane przez niesamowitą społeczność entuzjastów majsterkowania, maszynistów i twórców!

IndyMill Stworzony przez Nikodema Bartnika w 2019/2020