Jeśli jesteś jednym z moich obserwujących na YouTube, prawdopodobnie zauważyłeś mój niedawny nabytek – używaną maszynę CNC Kitamura Mycenter Zero do $3000.

W tym krótkim filmiku na YouTube przedstawiam dostawę mojej maszyny CNC i omówienie tego cuda z 1992 roku, działającego na niezawodnym sterowniku CNC Fanuc 0M-C. Jednakże w tych zabytkowych kontrolerach jest pewien haczyk – brakuje im pamięci półprzewodnikowej, którą dziś uważamy za oczywistość. Kiedy akumulator zapasowy się wyczerpie, ryzykujesz utratą wszystkich parametrów, co sprawi, że CNC nie będzie działać!

Aby zabezpieczyć się przed takimi problemami, powszechną praktyką jest tworzenie kopii zapasowych parametrów. Nie traciłem czasu na wykonanie niestandardowego kabla DB26 do DB9 DNC dla mojego Fanuc 0M i sprawnie odczytywałem parametry przez DNC.

Szybko zrobiłem niestandardowy kabel DB26 -> DB9 DNC dla mojego fanuc 0m i odczytałem parametry przez DNC.

Postępowałem zgodnie z przydatnym samouczkiem wideo, który poprowadził mnie przez proces tworzenia kopii zapasowej parametrów, dzięki czemu nawet w najgorszym przypadku będę mógł szybko odzyskać najważniejsze ustawienia mojego Kitamura Mycenter Zero.

Dla Twojej wygody poniżej znajdują się pliki kopii zapasowych zawierające parametry:

Mam nadzieję, że te informacje okażą się cenne dla każdego, kto stanie przed podobnym wyzwaniem związanym z systemem CNC Kitamura Mycenter Zero. Nie pozwól, aby utracone parametry zatrzymały Twoje projekty – bądź przygotowany!

Wstęp

W dziedzinie inżynierii precyzyjnej, najwyższej jakości, precyzyjnie szlifowane i docierane równoległości pomiarowe granitu są niezbędne dla dokładnych i stabilnych procesów pomiarowych i kontrolnych. Jednak koszt odpowiedniki premii może być wygórowany, w zakresie od $500 do $3000, co stanowi wyzwanie dla hobbystów i drobnych mechaników.

Zapuszczając się w świat niedrogich alternatyw, odkryłem podobieństwa z chińskim granitem i postanowiłem podzielić się moim doświadczeniem z tymi niedrogimi narzędziami, które przekroczyły moje oczekiwania.

Odkrywanie i porządkowanie paraleli chińskiego granitu

Poruszając się po zawiłościach związanych z zamawianiem od chińskiego dostawcy, który komunikuje się tylko w języku chińskim i wymaga płatności za pośrednictwem chińskiego konta bankowego [wstaw tutaj moją kochaną żonę], zaryzykowałem i zamówiłem zestaw granitowych równoległości pomiarowych.

Aby zaoszczędzić na kosztach wysyłki, zdecydowałem się na ekonomiczną inicjatywę transportu kolejowego One Belt One Road, która dostarczyła paczkę pod moje drzwi w ciągu miesiąca.

Po rozpakowaniu dobrze zapakowanych równoleżników granitowych byłem pod wrażeniem ich wizualnego wykończenia i czystych, sfazowanych krawędzi. Do każdego kwadratu równoległego i granitowego dołączono fabryczne świadectwo pomiarowe, potwierdzające ich jakość klasy 000 (chińska norma krajowa).

Granitowe równoległości utrzymywały się dobrze w granicach tolerancji określonych przez producenta (przynajmniej na tyle, na ile można mierzyć za pomocą prymitywnych narzędzi). Były płaskie i równoległe, co wskazywało na wysoki stopień precyzji.

Udostępnianie moich wyników znajomym

Po sprawdzeniu jakości i wydajności tych niedrogich odpowiedników z granitu, podzieliłem się swoimi odkryciami z przyjaciółmi ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem. Ich zainteresowanie skłoniło mnie do zamówienia większej liczby zestawów, które im rozdałem, otrzymując pozytywne opinie na temat stosunku jakości do ceny oferowanych przez te chińskie odpowiedniki z granitu.

Zamówiłem jeszcze kilka zestawów i rozdałem je moim przyjaciołom, którzy byli równie pod wrażeniem stosunku jakości do ceny, jaki oferowały te chińskie odpowiedniki z granitu. Od tego czasu stały się popularnym wyborem wśród naszej społeczności, zwłaszcza wśród osób poszukujących opłacalnych opcji bez uszczerbku dla jakości.

Jeden z moich przyjaciół ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem, który miał dwie podobieństwa, nakręcił nawet film pokazujący jego działanie:

[Uwaga wyłącz dźwięk!!]

Wniosek

Moje doświadczenie w zakupie i testowaniu równoległości pomiarowych z chińskiego granitu było pouczające, udowadniając, że niedrogie alternatywy mogą zapewnić zadowalające wyniki dla hobbystów i drobnych mechaników. Chociaż przy zakupie od zagranicznych dostawców konieczna jest ostrożność, uważam, że warto zbadać niedrogie opcje, takie jak chińskie odpowiedniki granitu, ponieważ mogą one zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy bez utraty jakości.

Oprócz mojego pozytywnego doświadczenia, moi przyjaciele ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem również stwierdzili, że te niedrogie granitowe paralele zmieniły reguły gry w ich pracy. Narzędzia te umożliwiły im osiągnięcie wysokiego poziomu dokładności i precyzji w projektach bez rozbijania banku.

Ostatecznie kluczem do sukcesu jest zachowanie otwartego umysłu podczas poszukiwania niedrogich narzędzi i sprzętu, ponieważ można znaleźć ukryte klejnoty, które oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Równolegle z chińskim granitem to tylko jeden z przykładów takiego odkrycia, które może przynieść korzyści entuzjastom inżynierii precyzyjnej przy ograniczonym budżecie.

Chcesz otrzymać zestaw?

Czasami zadaję sobie trud importowania partii tych podobieństw z Chin. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną przez tę stronę lub na Discordzie. Wyślę również zestaw do uznanego w kraju laboratorium metrologicznego w celu weryfikacji fabrycznego świadectwa pomiarowego.

Czy wypróbowałeś jakieś niedrogie narzędzia, które przekroczyły Twoje oczekiwania? Podziel się swoimi doświadczeniami w komentarzach poniżej!

Wstęp

Kiedy mój laptop spotkał się z przedwczesną śmiercią, szukałem nowego komputera do obsługi LinuxCNC dla moich projektów CNC. W tym poście omówię moje doświadczenia z komputerem Dell Optiplex 7050 Mini wyposażonym w procesor Intel Core i5-6500 i określę, czy jest to właściwy wybór dla entuzjastów LinuxCNC, takich jak ja.

Dell Optiplex 7050 Mini — kluczowe specyfikacje

Dell Optiplex 7050 Mini to kompaktowy, ale potężny komputer o następujących parametrach:

• Procesor Intel Core i5-6500 (pamięć podręczna 6 MB, do 3,60 GHz)
  
• Do 64 GB pamięci RAM DDR4 — mój jest wyposażony w 8 GB
  
• Zintegrowana karta graficzna Intel HD 530

• Pięć portów USB i zamontowany dysk SSD 256 GB

• Wiele z tych jednostek jest dostępnych za pośrednictwem stron trzecich. Ja swój kupiłem za 150$

Te specyfikacje wydawały się obiecujące pod kątem uruchamiania LinuxCNC, ale prawdziwy test przyszedłby w formie testów opóźnień i rzeczywistej wydajności.

Instalacja Debiana 12 + LinuxCNC + Probe basic w 2023 roku

miałem poprzednio opublikowałem post o instalacji LinuxCNC 2.8.4 z Probe Basic, ale niestety w podstawowym skrypcie instalacyjnym sondy jest kilka uszkodzonych repozytoriów… więc byłem zmuszony zainstalować LinuxCNC 2.9 na Debianie 12, korzystając z instrukcji zamieszczonych na stronie programisty i to zadziałało … głównie. Poświęciłem więc nowy post dotyczący tego, jak go zainstalowałem i małych wyzwań, przed którymi stanąłem.

Przeczytaj więcej na ten temat tutaj: [placeholder]

Testowanie opóźnień dla Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Opóźnienie jest krytycznym czynnikiem dla LinuxCNC, ponieważ określa zdolność systemu do reagowania na zmiany pozycji maszyny CNC. Mniejsze opóźnienie zapewnia płynniejsze i dokładniejsze działanie. Aby ocenić Dell Optiplex 7050 Mini, użyłem narzędzia do „testu latencji” LinuxCNC, aby zmierzyć maksymalne opóźnienia wątków podstawowych i wątków serwomechanizmu.

Ponieważ używam a Mesa 7i96S wątek podstawowy w rzeczywistości nie ma zastosowania, ale nadal miałem go uruchomiony w moich testach.

Modyfikacje BIOS LinuxCNC dla Dell Optiplex 7050 Mini

Wprowadziłem kilka drobnych modyfikacji w ustawieniach BIOS-u, aby mieć nadzieję, że LinuxCNC będzie działał płynniej na Dell Optiplex 7050 Mini. Zasadniczo wyłączyłem wszelkie funkcje oszczędzania energii, stany uśpienia i wszelkie opcje wirtualizacji. Zostawiłem włączoną funkcję „turbo” procesora, ponieważ nie byłem pewien, czy przyniesie to korzyści, czy zaszkodzi wynikom opóźnień.

Modyfikacje Grub dla Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Dokonałem pewnych modyfikacji w Grub, w tym wyizolowałem rdzenie procesora dla LinuxCNC oraz zredukowałem tryby uśpienia i stany procesora Intel i5-6500 w Dell Optiplex 7050 Mini.

Postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi w oryginalnym artykule, aby wykonać te modyfikacje.

w terminalu wpisz: sudo nano /etc/default/grub kiedy to się otworzy, dodaj tę linię (dla systemu 4-rdzeniowego): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 idle =poll" Możesz dodać to poniżej innych parametrów wiersza poleceń w pliku. Następnie naciśnij control-x, aby go zapisać. następnie wpisz: Sudo /sbin/update-grub następnie uruchom ponownie. Sprawdź, czy zadziałało, wykonując: Sudo dmesg lub cat /proc/cmdline, który pokazuje parametry używane do bieżącego rozruchu. Na tej liście powinieneś zobaczyć swoją komendę isolcpus.

Ta modyfikacja została zainspirowana tym Artykuł na wiki PrintNC.

Uwaga: nie zweryfikowałem niezależnie, czy ustawienia bezczynności, stanu i sondowania bezczynności odnoszą korzyści.

Porównanie modyfikacji

Czytałem gdzieś, że izolowanie pary rdzeni procesora, tj. 2,3 dla systemu 4-rdzeniowego, zamiast oddzielania losowych rdzeni, może przynieść korzyści w zakresie wydajności, więc wykonałem szybki test:

Ten test został przeprowadzony z uruchomionymi 4x glxgears i wideo Full HD z YouTube w tle.

Opcja isolcpus 1,2,3 skutkowała mniejszymi opóźnieniami, stąd to, co zachowałem.

Wyniki testu opóźnienia Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Dell Optiplex 7050 Mini spisał się znakomicie w testach opóźnień. Zmierzone opóźnienia były znacznie poniżej zalecanych wartości maksymalnych dla LinuxCNC, co oznacza, że LinuxCNC powinien działać płynnie na komputerze Dell Optiplex 7050 Mini. Warto jednak zauważyć, że poszczególne wyniki mogą się różnić w zależności od konkretnej konfiguracji komputera, a także podłączonego sprzętu CNC. Używam płyty Mesa do bezpośredniego sterowania moimi serwomotorami, więc wymagania dotyczące opóźnień są również znacznie mniej rygorystyczne.

Wniosek: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC — solidny wybór

Bazując na moim doświadczeniu i wynikach testów opóźnień, Dell Optiplex 7050 Mini z procesorem Intel Core i5-6500 to solidny wybór do obsługi LinuxCNC. Kompaktowa obudowa, wydajny procesor i kompatybilność z systemem Linux sprawiają, że jest to niezawodna opcja dla entuzjastów CNC. Przy cenie ~$120 za w pełni przetestowaną i działającą jednostkę z 8 GB pamięci RAM i dyskiem SSD 256 GB, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC jest również opłacalny.

Należy jednak pamiętać, że idealny komputer dla LinuxCNC zależy od konkretnych potrzeb i budżetu. Przed podjęciem ostatecznej decyzji należy ocenić swoje wymagania i zbadać inne opcje. Ogólnie rzecz biorąc, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC wyróżnia się jako ekonomiczny i wydajny wybór dla tych, którzy chcą uruchomić LinuxCNC na niezawodnym systemie.

Metoda replikacji jest szeroko stosowaną techniką w produkcji i metrologii w celu uzyskania dokładnych kopii powierzchni. Metoda polega na odwzorowywaniu powierzchni materiału odniesienia na przedmiot obrabiany przy użyciu medium, takiego jak metalizowana żywica epoksydowa. Ten artykuł zawiera omówienie metody replikacji, w tym jej zalet, ograniczeń i zastosowań.

Metoda replikacji:

Metoda replikacji polega na użyciu nośnika, takiego jak metalizowana żywica epoksydowa, w celu wykonania kopii powierzchni materiału odniesienia, takiego jak granitowa płyta powierzchniowa, na obrabianym przedmiocie. Powierzchnia, która ma być replikowana, jest najpierw czyszczona i pokryta cienką warstwą środka antyadhezyjnego, zazwyczaj wosku. Środek antyadhezyjny pozostawia się do wyschnięcia i poleruje do uzyskania błyszczącej powierzchni przed nałożeniem żywicy epoksydowej. Żywicę epoksydową nakłada się na zestaw poprzez wlanie lub wstrzyknięcie do zestawu, a następnie pozostawia się do utwardzenia. Po utwardzeniu żywicy epoksydowej jest ona obierana (lub młotkowana) z materiału odniesienia, pozostawiając dokładną replikę powierzchni.

Zalety metody replikacji:

Jedną z głównych zalet metody replikacji jest jej zdolność do tworzenia dokładnych kopii powierzchni. Metoda jest również stosunkowo łatwa do wykonania i wymaga jedynie podstawowego sprzętu i materiałów. Kolejną zaletą metody replikacji jest to, że można ją stosować do replikowania powierzchni o różnych kształtach i rozmiarach, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.

Ograniczenia metody replikacji:

Chociaż metoda replikacji jest ogólnie dokładna, należy pamiętać, że podlega ona pewnym ograniczeniom. Jednym z ograniczeń jest to, że metoda replikacji może wytworzyć jedynie replikę powierzchni, która styka się z materiałem referencyjnym. Jeśli materiał odniesienia ma jakiekolwiek wady lub nieregularności, zostaną one zreplikowane na przedmiocie obrabianym.

Zastosowania metody replikacji:

Metoda replikacji jest szeroko stosowana w metrologii do tworzenia dokładnych kopii powierzchni do celów pomiarowych. Jest również używany w produkcji do replikacji powierzchni w celu kontroli jakości i inspekcji. Dodatkowo metodę replikacji można wykorzystać do renowacji zniszczonych powierzchni, takich jak te znajdujące się na zabytkowych meblach lub elementach architektonicznych.

Zasoby:

Akademia:

Jest taka książka z lat 80-tych lub 90-tych profesora uniwersytetu w USA, który pisze o metodzie replikacji powierzchni i o tym, jak wykorzystali ją do stworzenia gigantycznej 5-osiowej szlifierki… Po prostu nie mogę jej teraz znaleźć…

Ach, oto jest!

Zasady szybkiego projektowania maszyn – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Wykorzystanie metody replikacji na dużą skalę dla dużych maszyn cnc – grupa Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniki replikacji i obróbka przenośna w przebudowie obrabiarek – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECYZJA w prosty sposób, dzięki czemu części CNC są zbyt duże dla frezarki hobbystycznej – @floweringelbow:

Eksperyment zrób to sam:

W przypadku większości konstrukcji typu „zrób to sam” najtrudniejszą częścią jest stworzenie płaskich powierzchni montażowych dla wagonów i szyn. W moim Konstrukcja Mightymill, mam te same wyzwania.

Tworzenie precyzyjnych kopii powierzchni przy użyciu metalizowanej żywicy epoksydowej

Łączny czas: 9 godzin

Przygotuj swój przedmiot

Upewnij się, że jest wolny od oleju i ma przyzwoitą chropowatość powierzchni, aby żywica epoksydowa przylegała.

Przygotuj powierzchnię odniesienia

użyłem Cudowny wosk nr 8 jako agent zwalniający. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta (zrobiłem 3 warstwy) z polerowaniem pomiędzy. Użyłem płytki granitowej o małej powierzchni z błędem 40$ <2um.

Przygotuj metalizowaną żywicę epoksydową

użyłem Utwardzacz epoksydowy West 105 + 206, chociaż myślę, że 209 może nawet działać lepiej. Zrobiłem mieszankę epoksydową + 50/50 sproszkowane żelazo (<63um wielkość cząstek).

Odklej swoją część

Uwaga: Użyłem równoległości o grubości 3-4 mm do regulacji grubości mojej warstwy epoksydowej.

Wlać żywicę epoksydową

Upewnij się, że usuniesz całe powietrze i zapewnisz odpowiednie pokrycie. To właściwie najtrudniejsza część

Niech żywica epoksydowa się utwardzi

Myślę, że zostawiłam moje na około 12 godzin

Zdjąć z powierzchni odniesienia i sprawdzić

Każdą przelewającą się żywicę epoksydową można po prostu uderzyć młotkiem lub zetrzeć szlifierką. Początkowa powierzchnia jest dość szorstka z powodu pozostałości środka antyadhezyjnego i wszelkich wad materiału odniesienia.

Zoptymalizuj chropowatość i płaskość powierzchni

Możesz użyć czegoś takiego jak a 123 blok + ścierny, „kuchenny” kamień spłaszczającylub innego stosunkowo płaskiego materiału. Użyłem mydła do mycia naczyń + wspomnianego powyżej proszku żelaza, aby w zasadzie wykonać operację docierania na powierzchni.

Po około 3 – 5 minutach docierania powierzchnia powinna być gładka z usuniętymi większością wysokich sportów.

Sprawdź i powtórz

Istnieją różne sposoby sprawdzania płaskości powierzchni. Użyłem wskaźnika Mitutoyo, a 123 bloki bardzo precyzyjny blok HGW20CC jako moje odniesienie.

Początkowa płaskość przed etapem optymalizacji wynosiła około 8um na całej powierzchni. Po 1-3-krotnym cyklu optymalizacji i kontroli wynosi ona <= 2um. Co odpowiada mojemu materiałowi odniesienia. Docieranie staje się wyzwaniem, ponieważ materiały po prostu chcą się skleić. Głównym problemem w tym momencie jest to, że jest to niezwykle trudne do zmierzenia.

Gdy zbliżasz się lub zbliżasz do wymagań laboratoryjnych metod pomiaru CMMS lub optycznych.

Możesz zrobić to idealnie płasko, robiąc to na 3 powierzchniach i używając Withworth Metoda 3 talerzy.

Czy ciągnie próżnię?

Tak: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Szacowany koszt: 5 USD

Dostarczać:

• Wolno utwardzalny, niekurczliwy epoksyd, taki jak West 105 + 206
• Sproszkowane żelazo <63um particle size
• Taśma

Narzędzia:

• 123 blok

Materiały: Przedmiot obrabiany Materiał referencyjny Wosk antyadhezyjny

Wniosek:

Metoda replikacji jest prostą, ale skuteczną techniką tworzenia dokładnych kopii powierzchni. Chociaż ma pewne ograniczenia, jest cennym narzędziem w metrologii, produkcji i renowacji. Pozwala hobbystom lub profesjonalistom na wykonanie dokładnych kopii powierzchni referencyjnych z dokładnością do mikrona do submikronowej. A tym samym możliwość tworzenia płaskich powierzchni dla majsterkowiczów CNC lub sprzętu metrologicznego przy stosunkowo niskich kosztach i niewielkim wysiłku.

Ale zanim zagłębimy się w konkretne powłoki, ważne jest, aby zrozumieć, czym jest powłoka walcowo-czołowa i dlaczego jest ważna. Powłoka frezu to cienka warstwa nakładana na powierzchnię frezu, rodzaj narzędzia skrawającego używanego w operacjach frezowania, w celu poprawy jego wydajności i przedłużenia jego żywotności. Dostępne są różne rodzaje powłok, z których każda została zaprojektowana w celu rozwiązania określonych problemów i poprawy wydajności narzędzia w określonych materiałach.

Wybór powłoki frezu walcowo-czołowego ma kluczowe znaczenie, ponieważ może znacząco wpłynąć na wydajność i dokładność procesu frezowania. Dobra powłoka może zmniejszyć zużycie narzędzia, poprawić prędkość skrawania i wydłużyć żywotność narzędzia, prowadząc do oszczędności kosztów i zwiększenia produktywności. Z drugiej strony zły dobór powłoki może skutkować awarią narzędzia, złym wykończeniem powierzchni i wydłużonym czasem cyklu.

Podczas frezowania aluminium istotne jest, aby wybrać powłokę, która ma doskonałe właściwości nieprzywierające i zapobiega spawaniu wiórów. Wynika to z faktu, że aluminium ma duże powinowactwo do przyklejania się do narzędzi skrawających i jest podatne na spawanie wiórów, co może prowadzić do uszkodzeń narzędzi i złego wykończenia powierzchni. Nieprzywierająca powłoka pomaga zmniejszyć ryzyko awarii narzędzia i poprawić ogólną wydajność procesu frezowania.

Co to jest powłoka walcowo-czołowa i dlaczego jest ważna?

Powłoka frezu to cienka warstwa nakładana na powierzchnię frezu, rodzaj narzędzia skrawającego używanego w operacjach frezowania, w celu poprawy jego wydajności i przedłużenia jego żywotności. Dostępne są różne rodzaje powłok, z których każda została zaprojektowana w celu rozwiązania określonych problemów i poprawy wydajności narzędzia w określonych materiałach.

Podczas frezowania aluminium istotne jest, aby wybrać powłokę, która ma doskonałe właściwości nieprzywierające i zapobiega spawaniu wiórów. Wynika to z faktu, że aluminium ma duże powinowactwo do przyklejania się do narzędzi skrawających i jest podatne na spawanie wiórów, co może prowadzić do uszkodzeń narzędzi i złego wykończenia powierzchni. Nieprzywierająca powłoka pomaga zmniejszyć ryzyko awarii narzędzia i poprawić ogólną wydajność procesu frezowania.

Najlepsze powłoki do frezów walcowo-czołowych do frezowania aluminium

Na rynku dostępnych jest kilka powłok walcowo-czołowych, z których każda ma swoje unikalne właściwości i zalety. Niektóre z najlepszych powłok do frezowania aluminium to: Platit Naco-Blue, PCD (diament polikrystaliczny) i Diamond-Like Carbon (DLC).

Powłoka #1 PCD (diament polikrystaliczny).

PCD (diament polikrystaliczny) to super twarda powłoka składająca się z cząstek diamentu, które są spiekane razem przy użyciu procesu wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego. Ma współczynnik tarcia 0,1-0,3u i jest znany ze swojej doskonałej odporności na zużycie i zdolności zapobiegania powstawaniu wiórów, co czyni go idealnym wyborem do frezowania aluminium. Powłoki PCD zapewniają doskonałą smarowność i wytrzymują wysokie prędkości skrawania, dzięki czemu nadają się do operacji frezowania z dużą prędkością. Oferują również doskonałą trwałość i mniejsze zużycie narzędzia, co czyni je opłacalnym wyborem do frezowania aluminium.

Jedną z głównych zalet powłok PCD jest ich doskonała odporność na zużycie, co pozwala im zachować swoje właściwości przez dłuższy czas w porównaniu z innymi powłokami. Może to prowadzić do zwiększenia produktywności i oszczędności kosztów dzięki ograniczeniu konieczności częstych zmian narzędzi. Powłoki PCD zapewniają również doskonałe wykończenie powierzchni i mogą być stosowane na różnych materiałach, w tym na aluminium, stali i tytanie. Jednak jedną z głównych wad powłok PCD jest ich wysoki koszt, co może czynić je mniej opłacalnymi w niektórych zastosowaniach. Wymagają również ostrożnego obchodzenia się i przechowywania, aby zapobiec uszkodzeniom i zachować ich wydajność.

#2 Diamentopodobna powłoka węglowa (DLC).

Diamond-Like Carbon (DLC) to twarda, odporna na ścieranie powłoka znana z doskonałych właściwości nieprzywierających i niskiego współczynnika tarcia 0,1-0,2.

Jest nakładany w procesie PVD i składa się z cienkiej warstwy amorficznego węgla, który zawiera niewielkie ilości wodoru i innych pierwiastków. Powłoki DLC zapewniają doskonałą odporność na zużycie i wytrzymują wysokie prędkości skrawania, dzięki czemu nadają się do operacji frezowania z dużą prędkością. Oferują również doskonałą trwałość i mniejsze zużycie narzędzia, co czyni je opłacalnym wyborem do frezowania aluminium.

Jedną z głównych zalet powłok DLC są ich doskonałe właściwości nieprzywierające, które pomagają zapobiegać powstawaniu wiórów i poprawiają wykończenie powierzchni frezowanych części. Zapewniają również doskonałą smarowność i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym aluminium, stali i tytanu. Jednak jedną z głównych wad powłok DLC jest ich wrażliwość na temperaturę i wilgotność, co może wpływać na ich działanie. Wymagają również ostrożnego obchodzenia się i przechowywania, aby zapobiec uszkodzeniom i zachować ich wydajność.

Informacje o powłoce Platit DLC Broszura

#3 Powłoka Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue to wysokowydajna powłoka do frezów walcowo-czołowych, która znana jest ze swoich doskonałych właściwości nieprzywierających i zdolności zapobiegania powstawaniu wiórów. Ma niski współczynnik tarcia 0,4 u i jest nakładany w procesie fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Składa się z cienkiej warstwy azotku tytanu (TiN) z cienką warstwą tlenku glinu AlTi(Si) na wierzchu. Warstwa TiN zapewnia wysoką twardość i odporność na ścieranie, podczas gdy warstwa AlTi(Si)N zapewnia doskonałą smarowność i zapobiega spawaniu wiórów.

Jedną z głównych zalet powłok Platit Naco-Blue jest ich zdolność do zmniejszania zużycia narzędzi i poprawiania prędkości skrawania, co prowadzi do zwiększenia produktywności i oszczędności. Oferują również doskonałe wykończenie powierzchni i mogą być stosowane na różnych materiałach, w tym na aluminium, stali i tytanie. Jednak jedną z głównych wad powłok Platit Naco-Blue jest to, że mogą być kruche i podatne na odpryski pod wpływem dużych sił uderzenia. Można to złagodzić, stosując grubszą powłokę lub stosując dodatkową powłokę w celu zwiększenia wytrzymałości.

Informacje o powłokach Platit nACo Broszura

Moje osobiste doświadczenia i rekomendacje

Z mojego doświadczenia wynika, że powłoka PCD (diament polikrystaliczny) doskonale nadaje się do tworzenia lustrzanych wykończeń aluminium. Jednak wysoki koszt tej powłoki powoduje, że osobiście jej używam APKT1135 R0.4 Płytki PCD w połączeniu z a BAP300R uchwyt narzędziowy, tylko do przejścia końcowego, aby zmaksymalizować jego żywotność.

Do obróbki zgrubnej dobrze sprawdzają się zarówno powłoki DLC (węgiel diamentopodobny), jak i nanoniebieski. Osobiście wolę powłokę DLC, ponieważ nadal zapewnia dobre wykończenie i jest tańsza niż PCD. Ma lepsze właściwości zapobiegające przywieraniu (zgrzewanie wiórowe) niż powłoka Nono-blue.

Miałem dobre wyniki z 1 flet oraz 3 flet Frez Dreanique DLC 5$ z Aliexpress.

Nanoniebieska powłoka to dobry wybór dla wielomateriałowego frezu walcowo-czołowego, który może pracować z aluminium i stalą. Ta wszechstronność sprawia, że jest to użyteczna powłoka do frezów walcowo-czołowych ogólnego zastosowania.

Wniosek

Podsumowując, wybór odpowiedniej powłoki frezu walcowo-czołowego jest niezbędny do wydajnego i dokładnego frezowania aluminium. Powłoki PCD, DLC i Platit Naco-Blue to jedne z najlepszych dostępnych opcji, z których każda oferuje unikalne właściwości i korzyści podczas frezowania aluminium.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne potrzeby aplikacji i wybrać powłokę, która zapewnia najlepszą równowagę między wydajnością a opłacalnością. Wybierając odpowiednią powłokę frezu walcowo-czołowego, możesz poprawić wydajność i dokładność procesu frezowania, co prowadzi do zwiększenia produktywności i oszczędności.

Jednak nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania, jeśli chodzi o powłoki do frezów walcowo-czołowych. Różne powłoki lepiej nadają się do różnych materiałów i zastosowań, dlatego przed podjęciem decyzji należy dokładnie rozważyć specyficzne wymagania danej operacji.

Chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie w komentarzach poniżej o Twoich doświadczeniach z powłokami frezów walcowo-czołowych do frezowania aluminium. Jakie powłoki stosowałeś i jakie były efekty? Jakie czynniki brałeś pod uwagę przy wyborze powłoki? Podziel się z nami swoimi przemyśleniami i doświadczeniami i kontynuujmy dyskusję!

Łączny czas: 1 godzina

Pobierz wymagane narzędzia programowe

Pobierz LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Pobierz Rufusa 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Sformatuj pamięć USB i stwórz bootowalne USB

OSTRZEŻENIE: Twoja pamięć USB zostanie sformatowana, utracisz wszelkie informacje, które się tam znajdują.

Włóż pamięć USB, otwórz RUFUS, wybierz właściwy dysk/partycję USB, wybierz linuxcnc ISO i naciśnij start.

Jeśli pojawi się wyskakujące okienko „Wykryto obraz ISOHybrid -> Wybierz opcję Zapisz w trybie obrazu ISO

Jeśli pojawi się wyskakujące okienko „Wymagane pobranie”, zaakceptuj tak, aby pobrać wymagane pliki

Uruchom z pamięci USB

Włóż pamięć USB do urządzenia, na którym chcesz zainstalować linuxcnc. Włącz urządzenie i wybierz pamięć USB do rozruchu.
(wygoogluj, jeśli nie wiesz jak; to jest wiedza uniwersalna)

Zainstaluj Debiana

Uruchom instalator i postępuj zgodnie z instrukcjami instalacji. W przypadku problemów w Internecie dostępnych jest wiele filmów wideo dotyczących rozwiązywania problemów.

znalazłem ten wideo bardzo przydatne.

Zainstaluj sondę podstawową

Postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi na akcjangr.github.io od kroku #1

[To jest podsumowanie źródła spójrz na link akcjangr powyżej]

1- Zaktualizuj system operacyjny
Po instalacji skopiuj następujące elementy w głównym terminalu po jednej linii na raz i naciśnij Enter, wybierz Y dla tak, jeśli zostaniesz zapytany w dowolnym momencie podczas instalacji:

aktualizacja sudo apt
aktualizacja sudo apt

2- Uruchom Linuxcnc po raz pierwszy
Teraz linuxcnc musi zostać uruchomiony po raz pierwszy, aby mógł utworzyć swoje foldery katalogowe. Można to zrobić z rozwijanego menu i wybierając CNC, a następnie LinuxCNC. Po uruchomieniu programu możesz go zamknąć i kontynuować poniżej.

3- Zainstaluj sondę Podstawowe wymagania
W emulatorze terminala uruchom:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-plugins-multimedia1.0-control pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Pobierz ProbeBasicInstaller
Link na stronie github jest uszkodzony. Na szczęście wciąż miałem starą kopię.
Możesz go pobrać tutaj: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Kliknij poniższy link, aby pobrać plik ProbeBasicInstaller. Po pobraniu znajdź w jego folderze docelowym, kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz właściwości. Wybierz kartę Uprawnienia w wyświetlonym oknie i zaznacz pole „Zezwalaj temu plikowi na uruchamianie jako program”, zobacz obrazy poniżej w celach informacyjnych. teraz kliknij dwukrotnie ikonę instalatora, aby rozpocząć instalację. Postępuj zgodnie z instrukcjami instalatora, aby zainstalować Probe Basic. Wybierz wszystkie dostępne elementy podczas początkowej instalacji. po instalacji sonda basic powinna pojawić się na ekranie startowym linuxcnc i możesz wybrać, aby utworzyć dla niej ikonę na pulpicie, zaznaczając pole wyboru, aby to zrobić na dole strony.

Gratulacje! Teraz powinieneś być w stanie uruchomić Probe basic!

Narzędzia:

• Rufus 3.20 Przenośny
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiały: Pamięć USB 8 lub 16 GB

Sterowniki CNC wymagają zrozumienia dokładnej długości narzędzi w celu skompensowania wszelkich różnic długości narzędzi między frezami.

W tym artykule omówię różne rodzaje dostępnych czujników długości narzędzia. Ocena aspektów, takich jak dokładność, wszechstronność i koszt.

Niższy koszt mechanicznego ustawiania narzędzi

Tańszy mechaniczny ustawiacz narzędzi, taki jak czujnik długości narzędzia HLTNC CNC, który sprawdziłem tutaj jest najpopularniejszą metodą pomiaru długości narzędzia dla hobbystycznych lub półprofesjonalnych maszyn CNC.

Istnieją różne modele dostępne na Aliexpress i w innych źródłach tych tańszych mechanicznych ustawiaczy narzędzi. Wewnętrznie wszystkie są zbudowane podobnie. Istnieje tłok, w którym frez palcowy naciska w dół, a wewnątrz znajduje się przełącznik, który styka się, gdy tłok jest przesuwany w dół o określoną odległość.

Wykazano i przetestowano powtarzalność tego typu przyrządu do ustawiania narzędzi w zakresie od +-0,01 mm do 10 um. Jest to odpowiednie dla większości zastosowań związanych z majsterkowaniem, hobby i półprofesjonalną obróbką CNC.

Jednak napotkasz pewne wyzwania związane z narzędziami frezarskimi o nieregularnych kształtach, takimi jak frezy indeksujące lub większe narzędzia, które przekraczają rozmiar tłoka.

Ponadto ten rodzaj mechanicznego ustawiania narzędzi nie pozwala na pomiar szerokości narzędzia.

Podłączenie elektryczne tego typu czujnika długości narzędzia jest dość łatwe. Posiada wewnętrzny przełącznik typu NC lub NO, który umożliwia podłączenie go do płyty kontrolera cnc, takiej jak tablica zaciskowa UCCNC lub Mach 3.

Bezdotykowy ustawiacz narzędzi

Bezdotykowy system ustawiania narzędzi, często rozpoznawalny w kształcie litery U, jest jedną z najczęstszych metod automatycznego pomiaru długości narzędzia w maszynach przemysłowych.

Te bezdotykowe ustawiacze narzędzi działają poprzez wysyłanie małej wiązki laserowej z widełek nadawczych do widełek odbiorczych po drugiej stronie.

Ze względu na jego niemechaniczny charakter dokładność i powtarzalność pomiaru długości narzędzia wynosi zazwyczaj około 1 – 2 um dla bardziej przystępnych modeli, takich jak Chory WF2. W wyższym zakresie widma, Renishaw NC4+ osiąga specyfikację powtarzalności +-0,5um dla mniejszych narzędzi i +-0,75um dla większych narzędzi

Dodatkową zaletą tego typu bezdotykowego czujnika długości narzędzia jest możliwość dokładnego pomiaru narzędzi o nieregularnych kształtach, takich jak duże frezy czołowe na płytkach. Często może to stanowić wyzwanie w przypadku korzystania z kontaktowego systemu ustawiania narzędzi.

Dodatkowo możesz wykonać pomiar szerokości narzędzia frezarskiego. Jest to szczególnie korzystne do uchwycenia katastrofalnych uszkodzeń narzędzia frezującego lub sprawdzenia, czy narzędzie fizyczne odpowiada rozmiarowi narzędzia ustawionemu w sterowniku cnc, takim jak linuxcnc lub UCCNC.

Ten pomiar szerokości jest zwykle mniej dokładny niż pomiar długości. Generalnie można oczekiwać dokładności pomiaru około 20 – 50 um przy użyciu bezdotykowego

Frezy palcowe i inne narzędzia frezarskie często nie są całkowicie płaskie na dolnej powierzchni ze względu na krawędzie skrawające itp. Aby dokładnie zmierzyć najdłuższy punkt frezu palcowego, ten rodzaj bezdotykowego czujnika długości narzędzia wymaga obracania się wrzeciona (~1000 obr./min) podczas pomiaru najniższy punkt narzędzia frezującego.

Na rynku wtórnym takie bezdotykowe ustawiacze narzędzi są dostępne już od 10$.

Popularnym określeniem tego na europejskim ebayu jest „Gabellichtschranke”, co przekłada się na „widelec bariery świetlnej” – jednym z przykładów jest Balluff BGL000A, który często można znaleźć jako nowy lub używany do 20 – 40$

Premium – mechaniczny ustawiacz narzędzi

W porównaniu z tańszymi mechanicznymi ustawiaczami narzędzi, które są często używane w społeczności DIY CNC, dostępny jest również styl premium, który może osiągnąć wartości powtarzalności porównywalne lub lepsze niż bezkontaktowe ustawiacze narzędzi.

Renishaw OTS 3D dotykowy Trigger Tool Setter jest jednym z takich wysokiej klasy mechanicznych ustawiaczy narzędzi.

Chociaż w tym artykule wymieniono go jako mechaniczne urządzenie do ustawiania narzędzi, wewnętrznie jest on podobny do optycznie opartego bezdotykowego urządzenia do ustawiania narzędzi, aby uzyskać lepszą stabilność i dokładność.

Całkowicie nowy zestaw narzędzi Renishaw OTS 3D kosztuje około 2000$, ale używane można je znaleźć za około 500 – 1000 $ w miejscach takich jak eBay.

Urządzenie do ustawiania narzędzi OTS 3D firmy Renishaw wyświetla specyfikację powtarzalności wynoszącą 1,00 um.

Istnieje kilka kopii tego wzoru na aliexpress ale nadal są dość drogie przy 1000+ $. W tym przedziale cenowym radziłbym spojrzeć na opcje z drugiej ręki na zachodzie.

Wniosek

W tym artykule opisano różne rodzaje nastawników długości narzędzi, z których każdy ma swoje zalety i wady. W przypadku większości hobby i prac związanych z majsterkowaniem wystarczy tańszy mechaniczny przyrząd do ustawiania narzędzi.

Szukasz większej wszechstronności i lepszej dokładności? spójrz na (z drugiej ręki) bezdotykowe ustawiacze narzędzi.

Czy prowadzisz warsztat, w którym VMC pracuje przez cały dzień, z chłodziwem itp. — dla Ciebie najlepszym rozwiązaniem mogą być mechaniczne narzędzia do ustawiania narzędzi 3D dla takich marek jak Renishaw.

Wstęp

Szukając zintegrowanego rozwiązania serwonapędu AC dla mojego MightyMill budować, dostałem napiwek od konstruktora maszyny DamenCNC aby spojrzeć na serię serwonapędów AC Delta ASDA-M do mojego routera cnc opartego na bramie.

W tym artykule podzielę się kilkoma zaletami tego produktu i moimi opiniami na jego temat.

Czym jest serwonapęd ASD-M AC?

Seria ASDA-M wykracza poza typowy serwonapęd. Zawiera 3-osiowe serwonapędy w jednej ramie, aby obsługiwać wymianę danych w czasie rzeczywistym między trzema osiami bez żadnych opóźnień czasowych i zapewnia 3-osiową kontrolę ruchu synchronicznego z wydajnością lepszą niż porównywalne serwonapędy. Takich jak rozwiązanie dla majsterkowiczów z ASDA-A3 oraz ASDA-A2 dyski.

Ten zestaw funkcji synchronicznych umożliwia nową funkcję sterowania suwnicą do sterowania synchronicznego, która jest precyzyjnie dostosowana do czystych, sztywnych systemów mechanicznych.

Jakie funkcje ma ASD-M?

Główne cechy serwonapędu AC ASDA-M są następujące:

• 3 serwonapędy zintegrowane w jednym urządzeniu
• 3 wejścia enkodera zewnętrznego do pracy w pętli zamkniętej (tj. liniowe wagi szklane)
• Zsynchronizowany ruch wieloosiowy
• Możliwości rozbudowy
• Wejście krok/kierunek
• Widzieć Arkusz danych dla wszystkich informacji
• …

Jakie są zalety takiego napędu do aplikacji plotera CNC (DIY)?

Jeden z najtrudniejszych przedmiotów, na jakie natknąłem się z moim Młyn Potężny zbudowano synchronizację osi Y (gantry) podczas obróbki wysokoobrotowej (HSM). W przypadku routerów w stylu DIY jest to często coś, co jest pomijane.

Ale kiedy twoim celem jest opracowanie półprofesjonalnego systemu, stają się one aspektami, które należy złagodzić.

Gdy wykonujesz obróbkę wysokoobrotową (HSM) z posuwem 10000 mm/s i wyższym ORAZ wymagasz dokładnej synchronizacji części z portalem, staje się poważnym problemem.

Serwonapędy ASDA-M rozwiązują to rozwiązanie, integrując wieloosiową synchronizację pozycji, prędkości i momentu obrotowego z prędkością pętli 16 kHz. W dodatku jest to w zasadzie 3 ASD-A2-0721-M napędy zintegrowane w jeden. To sprawia, że ogólna instalacja jest znacznie łatwiejsza i kompaktowa

Alternatywne rozwiązanie? Napęd ASD-A2 lub ASD A3

Delta oferuje inne serwonapędy, które posiadają funkcję synchronizacji gantry.

Opcje, które znalazłem, sprowadzają się do powiązania dwóch dysków ASD-A2 razem lub dwóch dysków ASD-A3.

Utrudnia to ogólne okablowanie i sterowanie. Oprócz niższego, wolniejszego tempa synchronizacji między osiami w porównaniu z 16 kHz, które oferuje ASD-M.

A w przypadku dysków A3 może wymagać dodatkowej komunikacji lub hostingu za pośrednictwem protokołu takiego jak Ethercat. Co utrudnia integrację ze sterownikami cnc w stylu DIY, takimi jak UCCNC, Eding CNC lub Acorn CNC.

Ile to kosztuje?

Ceny tych napędów ASDA różnią się znacznie w zależności od kraju i sprzedawcy. Widziałem zachodnie ceny w sklepie internetowym około 1500 USD, podczas gdy ceny na Tajwanie zaczynają się od 700 USD za model ASD-M-0721-M

W serwisie eBay są różne (z drugiej ręki?) dyski oscylujące w okolicach 600 USD. Za dysk ASDA-M, który kupiłem, zapłaciłem na niższym końcu powyższego zakresu (bezpośrednio na Tajwanie) bez podatku od wysyłki.

Dla w zasadzie trzech dysków ASD-A2 w jednym uważam, że to dobry interes. Zwłaszcza patrząc na dodatkowe funkcje, które oferuje.

Jak to wygląda w praktyce?

Obecnie czekam na moje napędy ASD-0721-M i serwosilniki ECMA-C10604RS AC na wysyłkę z Tajwanu. Kiedy przybędą, zacznę je montować na moim komputerze i podzielę się z Tobą procesem. Upewnij się, że subskrybujesz nasz biuletyn e-mailowy. Więc nie przegap tych aktualizacji.

Co to jest beton polimerowy?

Beton polimerowy to materiał kompozytowy wytwarzany przez całkowite zastąpienie spoiw cementowych konwencjonalnego betonu cementowego spoiwami polimerowymi lub ciekłymi żywicami i jest rodzajem kompozytu beton-polimer. Zastąpienie tych spoiw daje nowe i interesujące właściwości, które przewyższają zwykły beton na bazie cementu.

Jak to jest zrobione?

Beton polimerowy (PC) składa się z kruszywa zmieszanego z monomerem lub żywicą, które jest następnie polimeryzowane na miejscu. Techniki stosowane do mieszania i układania są podobne do tych stosowanych w przypadku betonu portlandzkiego. Po utwardzeniu wytwarzany jest wytrzymały materiał o wysokiej wytrzymałości (powyżej 10 000 psi).

Istnieją różne produkty komercyjne dostępne w postaci gotowych mieszanek. Każdy ma swoją własną specjalizację, taką jak dobra podstawa do formowania elementów maszyn – Nanodur lub do wypełniania pustych przestrzeni w łożach maszyn, aby zapewnić lepsze właściwości tłumienia drgań – Durfill .

Zwiększenie właściwości tłumienia drgań ram maszyn

Betony polimerowe – zwłaszcza mieszanki UHPC to coraz bardziej popularny materiał do majsterkowania i profesjonalnych maszyn CNC. Pozwala ulepszyć ramę maszyny z rur stalowych lub aluminiowych i dodać do niej korzystne właściwości tłumiące.

Ile poprawy możesz się spodziewać?

Poniżej znajduje się ilustracja przedstawiająca współczynnik strat materiałów (wydajność tłumienia) w funkcji modułu Younga (sztywność).

Na przykład granit epoksydowy jest około 3-5 razy lepszy w tłumieniu w porównaniu z pustą stalową rurą. Ale istnieją inne polimerobetony, które przewyższają poprawę o 50 razy. źródło: Durfill – Fraunhofer – IWU .

Jak widać w tabeli i na powyższym obrazku, istnieje duży zakres wydajności w zależności od tego, jakie wypełnienie jest zastosowane w konstrukcji ramy maszyny.

Moje osobiste eksperymenty

Chciałem uzyskać najlepszą wydajność dla mojej nowej i nadchodzącej konstrukcji cnc, więc zdecydowałem się wypełnić moje aluminiowe profile materiałem Durfill.

Zawierający beton

Wypełniłem spód mojej aluminiowej wytłoczki piaskiem ogrodowym. Przy lekkim ściśnięciu tworzył dobrą i łatwo zdejmowaną przekładkę. Które potem można było po prostu usunąć, spryskując je wodą.

Wypełnianie profilu aluminiowego

Durfill łatwo się miesza. Wystarczy dodać 2,3 litra wody do 25 kg wstępnie zmieszanego UHPC – wymieszać i wlać do aluminiowego wytłoczki. Zagęszcza się samoczynnie, samoczynnie usuwa bąbelki. Dlatego jest bardzo łatwy w użyciu.

Ukończony produkt

Wniosek

Beton polimerowy to niesamowity materiał i wypełniacz do majsterkowania i profesjonalnych maszyn CNC. Chociaż jest trochę drogi, jest łatwy w użyciu i ma bardzo korzystne właściwości dla ram maszyn i innych zastosowań.

Jego praktyczne zastosowanie jest natychmiast zauważalne, gdy puka się w pusty profil aluminiowy i taki, który został wypełniony produktem uhpc, takim jak durfill. Nie dzwoni jak pusta wytłoczka lub rurka. Kiedy w nią pukasz, brzmi to jak martwe pukanie w duży kawałek granitu lub betonowej ściany.