Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania.

Rama maszyny

Rama mojej maszyny jest zbudowana z rur stalowych o grubości 120x120x4mm. Wybrałem ten rozmiar, ponieważ mogłem go dostać stosunkowo tanio. Jest to jednak ogromna przesada. Ponieważ moja szopa ma tylko małe drzwi, musiała być łatwo rozłączona, więc zdecydowałem się na różne połączenia śrubowe zamiast całkowicie je spawać (co byłoby znacznie łatwiejsze).

Dodałem kilka dodatkowych podpór do łóżka maszyny, których nie widać na powyższym obrazku.

Do malowania wybrałem Nelfamar Vinyl Plus który jako farba winylowa klasy morskiej. Wcześniej korzystałem z różnych projektów zewnętrznych i jest łatwy w użyciu, trwały i dość przystępny cenowo. Wybrany przeze mnie kolor to RAL3002 „Kern red”.

Konkretny czas

Chciałem wykorzystać właściwości tłumiące drgania wypełnienia ramy maszyny polimerobetonem, takim jak UHPC lub Durfill. Opiszę działanie tego w tym poście tutaj.

Ponieważ Durfill jest stosunkowo drogi, gdy używasz go w małych ilościach, zdecydowałem się na użycie gotowego betonu zmieszanego z lokalnego Hornbach co przy 2,75 EUR za worek 25kg jest kradzieżą. Dodałem Moertelshop Flup4 do niego, aby wzmocnić jego właściwości.

Aby zakryć śruby, posmarowałem je smarem i dokręciłem do stalowej podstawy. Po półschnięciu betonu zostały usunięte. Muszę jeszcze zrobić jedną ze stalowych nóg. Kiedy będę miał trochę czasu w nadchodzących tygodniach, zajmę się tym.

Wytłaczanie aluminium

Do samej maszyny użyłem profilu aluminiowego 80x80mm dla osi Y oraz profilu 120x120mm dla osi X. Podstopnice bramowe to również aluminiowy profil t-slot 120x120mm.

Ponownie, aby zwiększyć jego sztywność i właściwości tłumiące drgania, wypełniłem je polimerobetonem UHPC. Konkretnym produktem, którego użyłem jest Durfill firmy Durcrete.

Działa lepiej niż zwykły beton lub zwykły UHPC. Ponieważ ilość tych profili aluminiowych jest ograniczona, wybrałem droższy, ale lepiej działający produkt Durfill.

Czas polimerobetonu – Durfill

Durfill nieznacznie się rozszerza, aby zapewnić dobre trzymanie materiału. Aby zapewnić czystą powierzchnię montażową, stworzono podkładkę, która zapobiega jej rozszerzaniu się poza krawędź.

Następnie przekładkę można po prostu wypłukać wodą. Ta metoda jest niezwykle prosta, ale działa dobrze.

W przypadku Durfill po prostu postępowałem zgodnie z instrukcjami mieszania i wlałem go do aluminiowego wytłoczki. Cokolwiek wylało się na bok, po prostu zmyj to wężem ogrodowym.

Po wyschnięciu wypłukane przekładki pionów wyglądają tak:

Podczas tego procesu zrobiłem kilka nagrań wideo. Prześlę to gdzieś w nadchodzących tygodniach na mój youtube kanał.

Rury gantry itp. również wyschły w tym momencie. Waga ramy stołu po wypełnieniu betonem i zmontowaniu wynosi około 400 kg.

Montaż i regulacja prowadnic liniowych

Do mojego projektu wykorzystałem Niebieski Sorotecszyny HGR20 z klasą dokładności P i napięciem wstępnym P1.

Jedną z pierwszych rzeczy, które musiałem zrobić, było stworzenie adaptera umożliwiającego zamontowanie do niego dwóch wózków HGW20CC i mojego czujnika zegarowego. Z otworem pośrodku do dokręcenia nakrętki i śruby z rowkiem teowym. Jeśli jesteś zainteresowany rysunkiem tego po prostu napisz do mnie Niezgoda.

Po zakończeniu tego na moim młynie HBM BF25 (uwielbiona wiertarka) zamontowałem ją na mojej szynie osi Y.

Kup te nakrętki t-slot!

Wcześniej używałem zwykłych nakrętek typu „twist and turn” i są… bardzo złe w tej aplikacji. Po przejściu na model po prawej stronie zniknęły wszystkie moje problemy z regulacją. Udało mi się ustawić całą szynę w ciągu zaledwie kilku minut zamiast godziny majsterkowania. Nie taniej na swoje (t-slot) orzechy!

Pobierz tutaj

Po użyciu premium stylu t-nakrętek regulacja poszła szybko.

Wideo z wyrównania liniowego

Wyrównałem odległość między blokami na około 10um. Zajęło to około 15 minut pracy. Wystarczająco dobrze dla mnie

Wniosek – budowa Mightymill Część #1

Do tej pory udało mi się poczynić spore postępy. Następnym krokiem jest rozpoczęcie od osi Z i rozpoczęcie tego. Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Kontynuuj czytanie

Przeczytaj moje ustalenia tutaj…

Również opisywany na Hackaday

Wprowadzenie – moje tanie wrzeciono cnc Lusintun ATC

Kilka miesięcy temu szukałem wrzeciona do mojej rozwijającej się maszyny CNC. Przez jakiś czas śliniłem się na tanim wrzecionie cnc BT30 ATC. I zdecydowałem, że w końcu nadszedł czas, aby się zanurzyć. Na Aliexpress znalazłem kilka opcji, ale wszystkie były dość drogie. Więc szukałem dalej i ostatecznie znalazłem tanie wrzeciono atc, które było w moim przedziale cenowym. Początkowo planowałem używać go na moim DIY PrintNC metalowy router cnc budować, ale później zdecydowałem się na własny projekt.

Lusintun BT30 3,5Kw 8-biegunowe wrzeciono CNC 18000RPM

To dość nerwowe kupowanie wrzeciona cnc 1000$ atc, które dla ciebie jest niesprawdzone, a zwłaszcza na Aliexpressie… Ale zaryzykowałem.

4-biegunowy vs 8-biegunowy silnik?

Który z nich najlepiej kupić?

Sporządziłem wykres momentu obrotowego w funkcji obrotów dla 4- i 8-biegunowego odpowiednika. Jest to oparte na informacjach dostarczonych przez Lusintun:

W oparciu o moje zastosowanie frezowania aluminium / tworzyw sztucznych / stali, 8-biegunowy był bardziej odpowiedni. Dla porównania zwykłe 2-biegunowe wrzeciono 80 mm ma szczytowy moment obrotowy 0,68 Nm przy ~18000 obr./min.

Sprawdzanie taniego silnika wrzeciona ATC

Wrzeciono dotarło kilka tygodni później i muszę powiedzieć, że jestem pod wielkim wrażeniem! To było bardzo dobrze zapakowane. Nigdy nie miałam nic z aliexpress w tak dobrze przygotowanym i profesjonalnym opakowaniu. Rozpakowanie i sprawdzenie samego wrzeciona wydaje się bardzo dobrze wykonane.

Problemy początkowe

Oto nadchodzi …

VFD został skonfigurowany bezpośrednio z fabryki, więc był plug and play. Problemy, które dotyczyły oprawek narzędziowych NBT30, które zostały dostarczone przez sprzedawców. Za każdym razem, gdy uruchamiałem je powyżej 8000-10000 obr./min na moim wrzecionie atc, czułem i słyszałem poważne wibracje dochodzące z narzędzia do maszyny SHIT!. Nadszedł czas na zbadanie sprawy.

Pomiary bicia

Aby upewnić się, że problem nie był związany z nadmiernym biciem wrzeciona, zakupiłem wskaźnik tarczowy / testowy Mitutoyo 2um, aby zweryfikować specyfikację dostawcy dotyczącą bicia stożka wrzeciona <0,001 mm.

Igła w zasadzie się nie poruszyła. Wrzeciono z łatwością spełniało specyfikację bicia <0,001 mm.

Pomiary drgań

Po skontaktowaniu się ze sprzedawcą na Aliexpress pomogli mi dobrze zmierzyć i sprawdzić, czy wrzeciono nie jest problemem.

Aby to właściwie zmierzyć, potrzebowałem dodatkowego sprzętu. Oto ręczny miernik drgań SW-65A SNDWAY:

SNDWAY Ręczny miernik drgań SW-65A

Zakres wibracji uchwytu narzędziowego: 0,4-2,4 mm/s – rozpiętość = 6x
Zakres wibracji nakrętki ER32: 0,2-4,0 mm/s – rozpiętość = 20x

Pomiar drgań silnika daje dobre wyniki. Silnik jest dobry, winowajcą są posiadacze.

Wyniki

Narzędzia nie są zbyt dobre. Celem dla przyzwoitej konfiguracji cnc jest <1mm/s wibracji dla całej konfiguracji (uchwyt narzędziowy + nakrętka + narzędzie).

Nakrętki ER32 tych oprawek narzędziowych były szczególnie niezgodne ze specyfikacją.

W rezultacie sprzedawca z Aliexpress zwrócił mi pieniądze za oprawki narzędziowe i kupiłem alternatywę, która mi się sprawdziła:

Uchwyt narzędziowy ISO 30 ER 32 UM 45L – wyważony 30000 obr./min *konieczne dokupienie oddzielnego trzpienia pociągowego BT30*

Z tym uchwytem mój pomiar drgań wynosił <= 1mm/s, więc pasował do celu.