Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj , część 2 tutaj , część 3 tutaj

Podnoszenie go w szopie

Minęło trochę czasu od mojej ostatniej aktualizacji. Maszyna jest kompletna, ale warto dodać, że specjalnie na nią musiałem zbudować szopę; maszyna okazała się za duża w stosunku do istniejącej konstrukcji ceglanej.

Kupiłem dźwig garażowy do bloków silnika, aby podnieść ważącą około 350 kg konstrukcję w szopie. Naprawdę zauważasz, że użycie odpowiednich narzędzi w takich sytuacjach robi ogromną różnicę.

Metoda replikacji w pracy

Po przesunięciu i wypoziomowaniu maszyny musiałem wyrównać powierzchnię profilu aluminiowego aby zamontować do niego szyny.

To trochę niezręczna sytuacja, ale hej! to działa.

Po wyrównaniu powierzchni wycinam gorącym nożem szczelinę w celu zamontowania w niej szyn.

Regulacja poziomu suwnicy

Do wypoziomowania suwnicy w porównaniu z szynami suwnicy Y1 i Y2 zastosowałem metodę „wypełniania szczelin” metodą metalowo-epoksydową:

użyłem Uwalnianie wosku z glazurą lustrzaną na suwnicy, aby upewnić się, że po prostu wypełnia szczelinę i nie przykleja się do samego profilu suwnicy. To nie działa NAPRAWDĘ dobrze!

Po upewnieniu się, że jest wyrównany, pozwalam mu się utwardzić.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Glazura lustrzana

Uwolnienie wosku lustrzanego glazury; 16$

Aliexpress.com

Naprawa elektroniki

Postanowiłem od nowa podłączyć elektronikę. Wyszło całkiem nieźle, muszę przyznać!

Po okablowaniu większości elementów na biurku powiesiłem je na ścianie i zacząłem podłączać do systemu CNC.

Dokończenie mechaniki

Trochę upadłem i popsułem nakrętki C5 1605, które miałem na wrzecionach. Ponieważ i tak były już za krótkie, zdecydowałem się kupić kilka nowych z Aliexpress:

Byłem pod wielkim wrażeniem tego, jak solidna jest wersja DFU śruby kulowej. W ogóle nie ma mowy o zabawie. Później zmierzyłem to na samym CNC pod obciążeniem i nie widziałem, żeby w ogóle się poruszał. Naprawdę mogę polecić te śruby C5 1605 DFU firmy Sklep Yixindianqi na Aliexpress.

Po skompletowaniu większości elektroniki zabrałem się za montaż wrzeciona i serwomotorów. Początkowo umieściłem tam router MAKITA RT0700; ale to umarło bardzo szybko po małym wypadku, kiedy uderzyłem go w urządzenie do ustawiania narzędzi.

Ponieważ projekt mojej ramy jest kwestią przemyślenia… Musiałem dodać sposób na zamontowanie stołu montażowego/stołów na CNC. Chociaż spawanie na stosunkowo precyzyjnej ramie maszyny nie jest idealnym rozwiązaniem, nadal była to najłatwiejsza metoda.

Po zakończeniu tego etapu zamontowałem do niego 36mm płytę MDF i przeszedłem do kolejnego kroku

Wiele małych kroków pomiędzy

Tak to jest w projekcie. tracisz koncentrację na dokumentowaniu i robisz wszelkiego rodzaju małe kroki. W tym czasie udało mi się opanować podstawowe prace sondy na CNC, dostroiłem serwa i dokonałem ostatecznych regulacji mechaniki.

Tramwajowanie i ustawianie osi

Tak jak w przypadku każdej precyzyjnej maszyny, w której mechanika jest doskonała, będziesz musiał wyregulować wózek i odchylenie wrzeciona.

Zacząłem najpierw od ustalenia „ukłonu” wrzeciona, wkładając frez palcowy 10 mm do góry nogami i używając wskaźnika, aby upewnić się, że zmierzona odległość pozostaje taka sama podczas przesuwania osi Z w górę i w dół. Można to było stosunkowo szybko naprawić.

Do przycinania (obrót wrzeciona Z) wykonałem co następuje:

Wydrukowałem więc przekładkę w 3D, aby móc zamontować wskaźnik na wrzecionie. Obróciłem go, aby upewnić się, że odległość wskazanego znaku pozostała taka sama. Ponieważ moja oś Z jest dość ciężka, uznałem, że użycie paska jest całkiem przydatne, aby powoli ustawić ją we właściwym miejscu.

Robienie chipsów!

Po spędzeniu trochę więcej czasu z maszyną nakręciłem kolejny krótki film, w którym wykonałem więcej wiercenia i frezowania

Czy może frezować hartowaną stal?

Często pojawiającym się pytaniem jest, czy Wrzeciono Lusintun BT30 ATC czy można frezować stal? Odpowiedź brzmi: tak, samo wrzeciono nie jest ograniczeniem. Sztywność maszyny jest.

Przeprowadziłem kilka testów na hartowanej stali, aby upewnić się, że z łatwością poradzi sobie ze zwykłą stalą.

Wniosek – kompilacja Mightymill, część #4

Od części #3 sporo się wydarzyło. Maszyna jest złożona, działa i sprawuje się całkiem nieźle. Ponieważ jest to pierwsza pełna kompilacja CNC, którą wykonałem, istnieje wiele obszarów wymagających poprawy. Jedną z głównych rzeczy jest sztywnienie osi Z i lepsze połączenie suwnicy ze śrubą kulową.

Poza tym jestem zadowolony z jego działania!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj i część 2 tutaj .

Montaż ramy maszyny

Trochę to trwało, ale w końcu udało mi się przenieść ramę maszyny w mojej niedawno wyczyszczonej szopie i zmontować ją. Dla mnie rama maszyny wypełniona betonem była jednym z najbardziej czasochłonnych aspektów tej konstrukcji.

Najtrudniej było przenieść zespół nóg. Chociaż podłożyłem pod nią koła GD-60S, to aż do górnego ciężkiego zestawu, który waży 120 kg. Z odrobiną potu i bólu udało mi się go ustawić i uruchomić montaż.

Udało mi się go złożyć bez większych kłopotów. Aby wszystko było kwadratowe, musiałem użyć podnośnika Farmera, aby pociągnąć nogi do środka, ponieważ wystąpiła niewielka niewspółosiowość. Następnie jest kwadratowy (pomiar po przekątnej) w odległości 1-2 mm na rozpiętości 1,6 metra. Co jest w porządku dla tej aplikacji.

Wszystko wydaje się pasować całkiem nieźle. Czas przejść do następnego kroku.

„Powstańmy”!

Nadszedł czas na wykonanie podstopnic. Użyłem do tego mojej starej i niezbyt zaufanej ręcznej frezarki HBM BF25. W rzeczywistości miał wiele problemów podczas tego procesu. Chwianie się… Umieranie szczotkowanego silnika (DC) i inne zabawne problemy z elektroniką… Ale znów zacząłem działać i mogłem dokończyć pracę.

Jak widać na zdjęciu, wykończenie boczne mojego frezowania nie wygląda zbyt dobrze. Jak wspomniałem wcześniej mój HBM bf25 jest dość chwiejny i nie jest w dobrym stanie. Nawet po dostrojeniu nadal jest sporo luzu w kolumnie i belkach.

Ponieważ powierzchnia boczna nie jest krytyczna dla mojej aplikacji, nie jest tak źle.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Zestaw osełek

Ten zestaw osełek był dostępny w cenie 25$ i udało mi się go szybko zdobyć lokalnie.

Aliexpress.com

Wszystko dobrze pasuje bez zbyt wielu problemów. Przy tak precyzyjnych aplikacjach należy upewnić się, że śruby i wkręty są prawidłowo dokręcane. Ważne jest, aby wykonywać precyzyjne aplikacje, aby zapewnić równe obciążenie i właściwy kontakt między powierzchniami.

Następnie szybko przejechałem po nim osełkami, aby usunąć wszystkie zadziory.

Oprócz tego musiałem kupić następujące przedmioty:

Użyłem kilku równoleżników ze stali szlifowanej o grubości 3 mm, aby uzyskać równe odstępy w stosunku do bloku aluminiowego.

Użyłem tej metody, aby upewnić się, że boki profili idealnie pasują do płyty adaptera w tej samej płaszczyźnie odniesienia.

Wreszcie! zaczyna wyglądać jak CNC!

Wniosek – budowa Mightymill Część #3

Przenoszenie i ponowne składanie ramy maszyny było jedną z moich największych przeszkód. Ale kiedy już zacząłem, wszystko poszło stosunkowo gładko. Farmer Jack's bardzo w tym pomógł.

Zamówiłem kilka nowych gadżetów, takich jak sterownik Delta ASDA-M, serwosilniki AC z enkoderem optycznym 400W ECMA 20b. Granit równoległy o długości 1 metra i 000 (wszystkie powierzchnie) i kilka ładnych stalowych mocowań serwosilnika AC. Teraz wszystko jest w pociągu z Chin. Mam nadzieję, że nadejdzie na początku grudnia.

Następnym krokiem będzie wykonanie adapterów do śrub kulowych i silników, zamontowanie profili do stołu i wykonanie adaptera osi Z, aby można go było zamontować razem.

Bądźcie czujni!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj.

Wytrzymała oś Z

Ze względu na chęć użycia wrzeciona BT30 ATC musiałem przejść na oś Z o dużej wytrzymałości. Projekt, na który się zdecydowałem, został pierwotnie zaprojektowany przez Szopa krabów. Zoptymalizowałem kilka drobnych aspektów i dodałem go do mojego projektu.

Frezowanie płyt osi Z

Szopa krabów był tak uprzejmy, że pomógł mi we frezowaniu płyt osi Z do mojej samodzielnej budowy cnc.

Nakręcił nawet film, w którym go frezuje:

Pomiary wstępne

Jedną z pierwszych rzeczy, które zrobiłem po otrzymaniu płyt, było zamontowanie do nich szyn Sorotec Blue Line HGR20 i zmierzenie (względnej) płaskości płyty bazowej w stosunku do niej.

Szybko zauważyłem, że pozostawione ślady po frezowaniu miały znaczący wpływ na względną płaskość powierzchni montażowej.

Ponieważ szyny, których używam, są klasy P, a moje wózki mają napięcie wstępne p1, dodaje to dodatkowe wymagania dotyczące powierzchni montażowych szyn i wyrównania względem siebie.

Powyższy obrazek daje wskazówkę dotyczącą dokładności różnych części szyny i różnych dostępnych klas. Zwykłe szyny Aliexpress „chińskie” będą klasy C lub gorzej nieokreślonej.

Zmierzyłem zbyt duże odchylenie płyty montażowej osi Z jak na mój gust. Naprawdę chciałem utrzymać to poniżej 0,01 mm lub lepiej, dlatego musiałem pójść o krok dalej.

Krok korekcji powierzchni #1

Kupiłem sobie zestaw osełek z aliexpress, aby pozbyć się śladów frezowania i uzyskać bardziej jednolitą powierzchnię.

Pod względem poprawy wykończenia powierzchni i płaskości to zrobiło najwięcej. Usunął wszystkie wzniesienia i sprawił, że powierzchnia była znacznie bardziej równa.

Zestaw osełek

Ten zestaw osełek był dostępny w cenie 25$ i udało mi się go szybko zdobyć lokalnie.

Aliexpress.com

Krok korekcji powierzchni #2

Kupiłem sobie mały i niedrogi granit Płyta powierzchniowa. Przyszedł z pełnym certyfikatem testu i wszystkim.

Dostałem to, ponieważ chciałem zeskrobać wysokie miejsca powierzchni montażowych na płasko.

Oprócz tego musiałem kupić następujące przedmioty:

W sumie na skrobanie poświęciłem około 2 godzin. Może znacznie przyspieszyć, jeśli Twoja płyta początkowa jest bardziej płaska lub jeśli używasz elektronarzędzi, takich jak dremel, aby wykonać trudną pracę za Ciebie.

Nie byłam do końca zadowolona z pasty Blue Diamant. Gdy wcięcia zmniejszą się do 0,01 mm, trudno będzie je zobaczyć. Istnieją lepsze alternatywy, choć są one trudne do zdobycia dla Europejczyków.

Po całkowitym złożeniu zmierzyłem równoległość płyty górnej w stosunku do powierzchni montażowej osi Z i jest to znacznie poniżej 0,01 mm. Wystarczająco dobrze dla mnie!

Montaż wrzeciona Lusintun ATC

Czas zacząć wiercić otwory w uchwycie wrzeciona 100mm.

Mocowanie wrzeciona było zbyt wysokie, więc nie mogłem zmieścić większej wiertarki w moim BF25L. Musiałem więc odłożyć go na bok i rozwiercić do ostatecznego rozmiaru 8,5 mm.

Jak ciężka jest oś Z?

Domyśliłbym się, że byłby cięższy, ale to 25,4 kg!

Nowe gadżety

Ponieważ wciąż czekam na sporo frezowanych części do mojej budowy cnc, skupiłem się trochę na innych aspektach budowy.

Osłony szyn liniowych HGR20

Aby chronić moją niezłą precyzję i wstępnie załadowane szyny liniowe, wiem, że musiałem zdobyć trochę liniowej ochrony szyn. Po obejrzeniu Aliexpress znalazłem sobie trochę.

Mam 6 z długości 600mm. To prawdopodobnie trochę za dużo dla mojej konstrukcji, ale bałem się dostać te, które były za krótkie. Ma wiele „wewnętrznych podpór”. Pozwala to na przycięcie go w razie potrzeby. Możesz je znaleźć tutaj na Aliexpress.

Pomiar długości narzędzia

Oprócz tego właśnie pojawił się mój czujnik do pomiaru długości narzędzia. Wydaje się, że jest to całkiem solidny i profesjonalny przedmiot. Zrobiłem też osobną recenzję. Dla zainteresowanych znajdziesz go tutaj.

Wykończenie ramy maszyny

Ponieważ ostatnio miałem za mało betonu, pojechałem do Hornbach, dostałem trochę więcej i dokończyłem drugą część ramy maszyny.

Wyciąłem kilka dodatkowych otworów w nogach, ponieważ chciałem się upewnić, że jest całkowicie wypełniony.

Po rozdrobnieniu, zaobserwowałem, że jest całkowicie wypełniony. Więc nie ma takiej potrzeby. Całkowity ciężar pojedynczej nogi wypełnionej betonem wynosi teraz 120 kg.

Mocowanie do nóżek maszyny

Zacząłem wycinać kwadraty o wymiarach 120 x 120 mm z blachy stalowej o grubości 10 mm, aby uzyskać powierzchnię do zamontowania mojego Nóżki poziomujące GD-60 do.

Po wycięciu i uderzeniu nadszedł czas, aby zeszlifować trochę farby z nóg i przyspawać je do ramy. Trochę narobił bałaganu z mojej wcześniej pięknie pomalowanej kernowej czerwonej farby.

Muszę trochę posprzątać rozpryski i przemalować uszkodzone części.

Wniosek – budowa Mightymill Część #2

Płaskie i dokręcone powierzchnie montażowe osi Z były początkowo jednym z moich większych zmartwień. Ale po szlifowaniu na mokro i skrobaniu byłem całkiem zadowolony z rezultatu.

Dodatkowo udało mi się poczynić pewne postępy w zakresie ramy maszyny.

Teraz jest wreszcie gotowy, aby przejść do następnego kroku, czyli montażu i wyrównania profili aluminiowych i szyn do siebie. I zacznij urzeczywistniać mój projekt.

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania.

Rama maszyny

Rama mojej maszyny jest zbudowana z rur stalowych o grubości 120x120x4mm. Wybrałem ten rozmiar, ponieważ mogłem go dostać stosunkowo tanio. Jest to jednak ogromna przesada. Ponieważ moja szopa ma tylko małe drzwi, musiała być łatwo rozłączona, więc zdecydowałem się na różne połączenia śrubowe zamiast całkowicie je spawać (co byłoby znacznie łatwiejsze).

Dodałem kilka dodatkowych podpór do łóżka maszyny, których nie widać na powyższym obrazku.

Do malowania wybrałem Nelfamar Vinyl Plus który jako farba winylowa klasy morskiej. Wcześniej korzystałem z różnych projektów zewnętrznych i jest łatwy w użyciu, trwały i dość przystępny cenowo. Wybrany przeze mnie kolor to RAL3002 „Kern red”.

Konkretny czas

Chciałem wykorzystać właściwości tłumiące drgania wypełnienia ramy maszyny polimerobetonem, takim jak UHPC lub Durfill. Opiszę działanie tego w tym poście tutaj.

Ponieważ Durfill jest stosunkowo drogi, gdy używasz go w małych ilościach, zdecydowałem się na użycie gotowego betonu zmieszanego z lokalnego Hornbach co przy 2,75 EUR za worek 25kg jest kradzieżą. Dodałem Moertelshop Flup4 do niego, aby wzmocnić jego właściwości.

Aby zakryć śruby, posmarowałem je smarem i dokręciłem do stalowej podstawy. Po półschnięciu betonu zostały usunięte. Muszę jeszcze zrobić jedną ze stalowych nóg. Kiedy będę miał trochę czasu w nadchodzących tygodniach, zajmę się tym.

Wytłaczanie aluminium

Do samej maszyny użyłem profilu aluminiowego 80x80mm dla osi Y oraz profilu 120x120mm dla osi X. Podstopnice bramowe to również aluminiowy profil t-slot 120x120mm.

Ponownie, aby zwiększyć jego sztywność i właściwości tłumiące drgania, wypełniłem je polimerobetonem UHPC. Konkretnym produktem, którego użyłem jest Durfill firmy Durcrete.

Działa lepiej niż zwykły beton lub zwykły UHPC. Ponieważ ilość tych profili aluminiowych jest ograniczona, wybrałem droższy, ale lepiej działający produkt Durfill.

Czas polimerobetonu – Durfill

Durfill nieznacznie się rozszerza, aby zapewnić dobre trzymanie materiału. Aby zapewnić czystą powierzchnię montażową, stworzono podkładkę, która zapobiega jej rozszerzaniu się poza krawędź.

Następnie przekładkę można po prostu wypłukać wodą. Ta metoda jest niezwykle prosta, ale działa dobrze.

W przypadku Durfill po prostu postępowałem zgodnie z instrukcjami mieszania i wlałem go do aluminiowego wytłoczki. Cokolwiek wylało się na bok, po prostu zmyj to wężem ogrodowym.

Po wyschnięciu wypłukane przekładki pionów wyglądają tak:

Podczas tego procesu zrobiłem kilka nagrań wideo. Prześlę to gdzieś w nadchodzących tygodniach na mój youtube kanał.

Rury gantry itp. również wyschły w tym momencie. Waga ramy stołu po wypełnieniu betonem i zmontowaniu wynosi około 400 kg.

Montaż i regulacja prowadnic liniowych

Do mojego projektu wykorzystałem Niebieski Sorotecszyny HGR20 z klasą dokładności P i napięciem wstępnym P1.

Jedną z pierwszych rzeczy, które musiałem zrobić, było stworzenie adaptera umożliwiającego zamontowanie do niego dwóch wózków HGW20CC i mojego czujnika zegarowego. Z otworem pośrodku do dokręcenia nakrętki i śruby z rowkiem teowym. Jeśli jesteś zainteresowany rysunkiem tego po prostu napisz do mnie Niezgoda.

Po zakończeniu tego na moim młynie HBM BF25 (uwielbiona wiertarka) zamontowałem ją na mojej szynie osi Y.

Kup te nakrętki t-slot!

Wcześniej używałem zwykłych nakrętek typu „twist and turn” i są… bardzo złe w tej aplikacji. Po przejściu na model po prawej stronie zniknęły wszystkie moje problemy z regulacją. Udało mi się ustawić całą szynę w ciągu zaledwie kilku minut zamiast godziny majsterkowania. Nie taniej na swoje (t-slot) orzechy!

Pobierz tutaj

Po użyciu premium stylu t-nakrętek regulacja poszła szybko.

Wideo z wyrównania liniowego

Wyrównałem odległość między blokami na około 10um. Zajęło to około 15 minut pracy. Wystarczająco dobrze dla mnie

Wniosek – budowa Mightymill Część #1

Do tej pory udało mi się poczynić spore postępy. Następnym krokiem jest rozpoczęcie od osi Z i rozpoczęcie tego. Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Kontynuuj czytanie

Co to jest beton polimerowy?

Beton polimerowy to materiał kompozytowy wytwarzany przez całkowite zastąpienie spoiw cementowych konwencjonalnego betonu cementowego spoiwami polimerowymi lub ciekłymi żywicami i jest rodzajem kompozytu beton-polimer. Zastąpienie tych spoiw daje nowe i interesujące właściwości, które przewyższają zwykły beton na bazie cementu.

Jak to jest zrobione?

Beton polimerowy (PC) składa się z kruszywa zmieszanego z monomerem lub żywicą, które jest następnie polimeryzowane na miejscu. Techniki stosowane do mieszania i układania są podobne do tych stosowanych w przypadku betonu portlandzkiego. Po utwardzeniu wytwarzany jest wytrzymały materiał o wysokiej wytrzymałości (powyżej 10 000 psi).

Istnieją różne produkty komercyjne dostępne w postaci gotowych mieszanek. Każdy ma swoją własną specjalizację, taką jak dobra podstawa do formowania elementów maszyn – Nanodur lub do wypełniania pustych przestrzeni w łożach maszyn, aby zapewnić lepsze właściwości tłumienia drgań – Durfill .

Zwiększenie właściwości tłumienia drgań ram maszyn

Betony polimerowe – zwłaszcza mieszanki UHPC to coraz bardziej popularny materiał do majsterkowania i profesjonalnych maszyn CNC. Pozwala ulepszyć ramę maszyny z rur stalowych lub aluminiowych i dodać do niej korzystne właściwości tłumiące.

Ile poprawy możesz się spodziewać?

Poniżej znajduje się ilustracja przedstawiająca współczynnik strat materiałów (wydajność tłumienia) w funkcji modułu Younga (sztywność).

Na przykład granit epoksydowy jest około 3-5 razy lepszy w tłumieniu w porównaniu z pustą stalową rurą. Ale istnieją inne polimerobetony, które przewyższają poprawę o 50 razy. źródło: Durfill – Fraunhofer – IWU .

Jak widać w tabeli i na powyższym obrazku, istnieje duży zakres wydajności w zależności od tego, jakie wypełnienie jest zastosowane w konstrukcji ramy maszyny.

Moje osobiste eksperymenty

Chciałem uzyskać najlepszą wydajność dla mojej nowej i nadchodzącej konstrukcji cnc, więc zdecydowałem się wypełnić moje aluminiowe profile materiałem Durfill.

Zawierający beton

Wypełniłem spód mojej aluminiowej wytłoczki piaskiem ogrodowym. Przy lekkim ściśnięciu tworzył dobrą i łatwo zdejmowaną przekładkę. Które potem można było po prostu usunąć, spryskując je wodą.

Wypełnianie profilu aluminiowego

Durfill łatwo się miesza. Wystarczy dodać 2,3 litra wody do 25 kg wstępnie zmieszanego UHPC – wymieszać i wlać do aluminiowego wytłoczki. Zagęszcza się samoczynnie, samoczynnie usuwa bąbelki. Dlatego jest bardzo łatwy w użyciu.

Ukończony produkt

Wniosek

Beton polimerowy to niesamowity materiał i wypełniacz do majsterkowania i profesjonalnych maszyn CNC. Chociaż jest trochę drogi, jest łatwy w użyciu i ma bardzo korzystne właściwości dla ram maszyn i innych zastosowań.

Jego praktyczne zastosowanie jest natychmiast zauważalne, gdy puka się w pusty profil aluminiowy i taki, który został wypełniony produktem uhpc, takim jak durfill. Nie dzwoni jak pusta wytłoczka lub rurka. Kiedy w nią pukasz, brzmi to jak martwe pukanie w duży kawałek granitu lub betonowej ściany.

Co to jest granit epoksydowy?

Granit epoksydowy, zwany również betonem polimerowym, to materiał wykonany z mieszanki kruszywa epoksydowego i granitowego. Jest często używany jako materiał budowlany lub do wykonywania blatów, podłóg i innych powierzchni. Granit epoksydowy jest mocny i trwały, można go kształtować i formować w prawie każdą formę. Jest również odporny na ciepło, chemikalia i uderzenia oraz ma korzystne właściwości tłumiące.

Jak to jest zrobione?

Granit epoksydowy to materiał, który powstaje poprzez połączenie żywicy epoksydowej z proszkiem/kruszywem granitowym. Jest to mocny i trwały materiał, który jest często używany do produkcji blatów i innych powierzchni.

Jakie są zalety granitu epoksydowego?

Granit epoksydowy jest coraz bardziej popularnym materiałem do maszyn CNC do majsterkowania. Jest mocny i trwały, a jednocześnie stosunkowo lekki (w porównaniu ze stalą) i łatwy w obróbce. Ponadto granit epoksydowy jest nieprzewodzący i ma doskonałe właściwości tłumienia drgań, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań CNC.

Chociaż jest znany ze swoich właściwości tłumiących… w rzeczywistości nie jest tak dobry w porównaniu z alternatywami. Aby zilustrować, zobacz obrazek poniżej:

Więc chociaż jest około 3-5 razy lepsze w tłumieniu w porównaniu z pustą stalową rurą. Istnieją inne alternatywy, które przekraczają tę liczbę 50 razy. źródło: Durfill – Fraunhofer – IWU . Napiszę post o tym czym jest tłumienie, jakie materiały mają jakie właściwości itp.

Wreszcie, granit epoksydowy może być trudny w obróbce, jeśli nie masz doświadczenia. Wymaga specjalnych narzędzi i technik, aby zapewnić dobre wyniki końcowe.

Upewnij się, że nie przegapisz żadnych postów. Otrzymuj cotygodniowe aktualizacje nowych postów. Zapisz się teraz

Jakie są alternatywy dla granitu epoksydowego?

Granit epoksydowy jest popularnym materiałem do maszyn CNC do majsterkowania, ale nie jest to jedyna opcja. Do budowy maszyny CNC można również użyć innych materiałów, takich jak UHPC lub inne betony polimerowe. Każdy materiał ma swoje zalety i wady, dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiedni dla swojego projektu.

Granit epoksydowy buduje cnc

Którą żywicę epoksydową kupić?

Ponieważ granit epoksydowy jest mieszanką żywicy epoksydowej i ogólnie piasku lub innych dodatków, na ogół nie potrzebujesz specjalnej żywicy epoksydowej, aby to umożliwić. Należy zauważyć, że w przypadku tych rozwiązań dla majsterkowiczów najlepiej jest eksperymentować z mieszankami na małą skalę, zanim wykonasz z nich części lub wypełnisz ubytki na routerze cnc lub frezarce cnc. Na youtube krążą różne przepisy, na przykład cncnzone. Najlepiej poszukać tam swojej inspiracji.

Eksperymenty w tworzeniu najlepszej mieszanki granitu epoksydowego

Jeśli chcesz mieć dużą maszynę CNC, potrzebujesz mocnej, odpornej na wibracje podstawy. Budują dzwony z metalu, więc może to nie być najlepsze, jeśli chcesz czegoś, co się nie trzęsie. Granit epoksydowy to najlepszy wybór, ale jaki granit epoksydowy jest najlepszy? To jest pytanie [Adam Bender] odpowiedział w serii eksperymentów co zaowocowało świetnie wyglądającą maszyną CNC.

Choć jest to projekt, który zaowocował ukończoną bazą pod maszynę CNC, to jest to również eksperyment mający na celu ustalenie najlepszej formuły na stworzenie własnego granitu epoksydowego. Celem eksperymentu jest skuteczne określenie najlepiej wyglądającego granitu epoksydowego i wykorzystanie czterech zmiennych w składzie tego kompozytu. Do stworzenia siedmiu różnych próbek wykorzystano piasek do gry, żwir, barwnik (w postaci tlenku żelaza i ciekłego barwnika epoksydowego) oraz dwuskładnikową żywicę epoksydową. Próbki z użyciem skały nie okazały się tak dobre i nadal zawierały powietrze. Było to prawdą, nawet jeśli żywica epoksydowa została umieszczona w komorze próżniowej w celu odgazowania. Zwycięska kombinacja okazała się mieszanką piasku 80% i żywicy epoksydowej 20% z odrobiną czarnego barwnika, wibrowaną przez 30 minut na stole z wytrząsarką DIY.

Hackaday – Adam Bender – Eksperymenty w tworzeniu najlepszego granitu epoksydowego

Wniosek

Granit epoksydowy jest niesamowitym materiałem do tworzenia maszyn CNC do samodzielnego montażu. Jest mocny, wytrzymały i świetnie wygląda. Jednak może to być kosztowne i trudne, ale w niektórych przypadkach łatwe w obsłudze. Jeśli jednak masz ochotę na wyzwanie, granit epoksydowy jest zdecydowanie wart rozważenia przy następnym projekcie. Chociaż nie zapomnij o alternatywach, takich jak beton / UHPC, ponieważ mają one również bardzo obiecujące właściwości.