Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj , część 2 tutaj , część 3 tutaj

Podnoszenie go w szopie

Minęło trochę czasu od mojej ostatniej aktualizacji. Maszyna jest kompletna, ale warto dodać, że specjalnie na nią musiałem zbudować szopę; maszyna okazała się za duża w stosunku do istniejącej konstrukcji ceglanej.

Kupiłem dźwig garażowy do bloków silnika, aby podnieść ważącą około 350 kg konstrukcję w szopie. Naprawdę zauważasz, że użycie odpowiednich narzędzi w takich sytuacjach robi ogromną różnicę.

Metoda replikacji w pracy

Po przesunięciu i wypoziomowaniu maszyny musiałem wyrównać powierzchnię profilu aluminiowego aby zamontować do niego szyny.

To trochę niezręczna sytuacja, ale hej! to działa.

Po wyrównaniu powierzchni wycinam gorącym nożem szczelinę w celu zamontowania w niej szyn.

Regulacja poziomu suwnicy

Do wypoziomowania suwnicy w porównaniu z szynami suwnicy Y1 i Y2 zastosowałem metodę „wypełniania szczelin” metodą metalowo-epoksydową:

użyłem Uwalnianie wosku z glazurą lustrzaną na suwnicy, aby upewnić się, że po prostu wypełnia szczelinę i nie przykleja się do samego profilu suwnicy. To nie działa NAPRAWDĘ dobrze!

Po upewnieniu się, że jest wyrównany, pozwalam mu się utwardzić.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Glazura lustrzana

Uwolnienie wosku lustrzanego glazury; 16$

Aliexpress.com

Naprawa elektroniki

Postanowiłem od nowa podłączyć elektronikę. Wyszło całkiem nieźle, muszę przyznać!

Po okablowaniu większości elementów na biurku powiesiłem je na ścianie i zacząłem podłączać do systemu CNC.

Dokończenie mechaniki

Trochę upadłem i popsułem nakrętki C5 1605, które miałem na wrzecionach. Ponieważ i tak były już za krótkie, zdecydowałem się kupić kilka nowych z Aliexpress:

Byłem pod wielkim wrażeniem tego, jak solidna jest wersja DFU śruby kulowej. W ogóle nie ma mowy o zabawie. Później zmierzyłem to na samym CNC pod obciążeniem i nie widziałem, żeby w ogóle się poruszał. Naprawdę mogę polecić te śruby C5 1605 DFU firmy Sklep Yixindianqi na Aliexpress.

Po skompletowaniu większości elektroniki zabrałem się za montaż wrzeciona i serwomotorów. Początkowo umieściłem tam router MAKITA RT0700; ale to umarło bardzo szybko po małym wypadku, kiedy uderzyłem go w urządzenie do ustawiania narzędzi.

Ponieważ projekt mojej ramy jest kwestią przemyślenia… Musiałem dodać sposób na zamontowanie stołu montażowego/stołów na CNC. Chociaż spawanie na stosunkowo precyzyjnej ramie maszyny nie jest idealnym rozwiązaniem, nadal była to najłatwiejsza metoda.

Po zakończeniu tego etapu zamontowałem do niego 36mm płytę MDF i przeszedłem do kolejnego kroku

Wiele małych kroków pomiędzy

Tak to jest w projekcie. tracisz koncentrację na dokumentowaniu i robisz wszelkiego rodzaju małe kroki. W tym czasie udało mi się opanować podstawowe prace sondy na CNC, dostroiłem serwa i dokonałem ostatecznych regulacji mechaniki.

Tramwajowanie i ustawianie osi

Tak jak w przypadku każdej precyzyjnej maszyny, w której mechanika jest doskonała, będziesz musiał wyregulować wózek i odchylenie wrzeciona.

Zacząłem najpierw od ustalenia „ukłonu” wrzeciona, wkładając frez palcowy 10 mm do góry nogami i używając wskaźnika, aby upewnić się, że zmierzona odległość pozostaje taka sama podczas przesuwania osi Z w górę i w dół. Można to było stosunkowo szybko naprawić.

Do przycinania (obrót wrzeciona Z) wykonałem co następuje:

Wydrukowałem więc przekładkę w 3D, aby móc zamontować wskaźnik na wrzecionie. Obróciłem go, aby upewnić się, że odległość wskazanego znaku pozostała taka sama. Ponieważ moja oś Z jest dość ciężka, uznałem, że użycie paska jest całkiem przydatne, aby powoli ustawić ją we właściwym miejscu.

Robienie chipsów!

Po spędzeniu trochę więcej czasu z maszyną nakręciłem kolejny krótki film, w którym wykonałem więcej wiercenia i frezowania

Czy może frezować hartowaną stal?

Często pojawiającym się pytaniem jest, czy Wrzeciono Lusintun BT30 ATC czy można frezować stal? Odpowiedź brzmi: tak, samo wrzeciono nie jest ograniczeniem. Sztywność maszyny jest.

Przeprowadziłem kilka testów na hartowanej stali, aby upewnić się, że z łatwością poradzi sobie ze zwykłą stalą.

Wniosek – kompilacja Mightymill, część #4

Od części #3 sporo się wydarzyło. Maszyna jest złożona, działa i sprawuje się całkiem nieźle. Ponieważ jest to pierwsza pełna kompilacja CNC, którą wykonałem, istnieje wiele obszarów wymagających poprawy. Jedną z głównych rzeczy jest sztywnienie osi Z i lepsze połączenie suwnicy ze śrubą kulową.

Poza tym jestem zadowolony z jego działania!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Wstęp

W dziedzinie inżynierii precyzyjnej, najwyższej jakości, precyzyjnie szlifowane i docierane równoległości pomiarowe granitu są niezbędne dla dokładnych i stabilnych procesów pomiarowych i kontrolnych. Jednak koszt odpowiedniki premii może być wygórowany, w zakresie od $500 do $3000, co stanowi wyzwanie dla hobbystów i drobnych mechaników.

Zapuszczając się w świat niedrogich alternatyw, odkryłem podobieństwa z chińskim granitem i postanowiłem podzielić się moim doświadczeniem z tymi niedrogimi narzędziami, które przekroczyły moje oczekiwania.

Odkrywanie i porządkowanie paraleli chińskiego granitu

Poruszając się po zawiłościach związanych z zamawianiem od chińskiego dostawcy, który komunikuje się tylko w języku chińskim i wymaga płatności za pośrednictwem chińskiego konta bankowego [wstaw tutaj moją kochaną żonę], zaryzykowałem i zamówiłem zestaw granitowych równoległości pomiarowych.

Aby zaoszczędzić na kosztach wysyłki, zdecydowałem się na ekonomiczną inicjatywę transportu kolejowego One Belt One Road, która dostarczyła paczkę pod moje drzwi w ciągu miesiąca.

Po rozpakowaniu dobrze zapakowanych równoleżników granitowych byłem pod wrażeniem ich wizualnego wykończenia i czystych, sfazowanych krawędzi. Do każdego kwadratu równoległego i granitowego dołączono fabryczne świadectwo pomiarowe, potwierdzające ich jakość klasy 000 (chińska norma krajowa).

Granitowe równoległości utrzymywały się dobrze w granicach tolerancji określonych przez producenta (przynajmniej na tyle, na ile można mierzyć za pomocą prymitywnych narzędzi). Były płaskie i równoległe, co wskazywało na wysoki stopień precyzji.

Udostępnianie moich wyników znajomym

Po sprawdzeniu jakości i wydajności tych niedrogich odpowiedników z granitu, podzieliłem się swoimi odkryciami z przyjaciółmi ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem. Ich zainteresowanie skłoniło mnie do zamówienia większej liczby zestawów, które im rozdałem, otrzymując pozytywne opinie na temat stosunku jakości do ceny oferowanych przez te chińskie odpowiedniki z granitu.

Zamówiłem jeszcze kilka zestawów i rozdałem je moim przyjaciołom, którzy byli równie pod wrażeniem stosunku jakości do ceny, jaki oferowały te chińskie odpowiedniki z granitu. Od tego czasu stały się popularnym wyborem wśród naszej społeczności, zwłaszcza wśród osób poszukujących opłacalnych opcji bez uszczerbku dla jakości.

Jeden z moich przyjaciół ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem, który miał dwie podobieństwa, nakręcił nawet film pokazujący jego działanie:

[Uwaga wyłącz dźwięk!!]

Wniosek

Moje doświadczenie w zakupie i testowaniu równoległości pomiarowych z chińskiego granitu było pouczające, udowadniając, że niedrogie alternatywy mogą zapewnić zadowalające wyniki dla hobbystów i drobnych mechaników. Chociaż przy zakupie od zagranicznych dostawców konieczna jest ostrożność, uważam, że warto zbadać niedrogie opcje, takie jak chińskie odpowiedniki granitu, ponieważ mogą one zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy bez utraty jakości.

Oprócz mojego pozytywnego doświadczenia, moi przyjaciele ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem również stwierdzili, że te niedrogie granitowe paralele zmieniły reguły gry w ich pracy. Narzędzia te umożliwiły im osiągnięcie wysokiego poziomu dokładności i precyzji w projektach bez rozbijania banku.

Ostatecznie kluczem do sukcesu jest zachowanie otwartego umysłu podczas poszukiwania niedrogich narzędzi i sprzętu, ponieważ można znaleźć ukryte klejnoty, które oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Równolegle z chińskim granitem to tylko jeden z przykładów takiego odkrycia, które może przynieść korzyści entuzjastom inżynierii precyzyjnej przy ograniczonym budżecie.

Chcesz otrzymać zestaw?

Czasami zadaję sobie trud importowania partii tych podobieństw z Chin. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną przez tę stronę lub na Discordzie. Wyślę również zestaw do uznanego w kraju laboratorium metrologicznego w celu weryfikacji fabrycznego świadectwa pomiarowego.

Czy wypróbowałeś jakieś niedrogie narzędzia, które przekroczyły Twoje oczekiwania? Podziel się swoimi doświadczeniami w komentarzach poniżej!

Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj i część 2 tutaj .

Montaż ramy maszyny

Trochę to trwało, ale w końcu udało mi się przenieść ramę maszyny w mojej niedawno wyczyszczonej szopie i zmontować ją. Dla mnie rama maszyny wypełniona betonem była jednym z najbardziej czasochłonnych aspektów tej konstrukcji.

Najtrudniej było przenieść zespół nóg. Chociaż podłożyłem pod nią koła GD-60S, to aż do górnego ciężkiego zestawu, który waży 120 kg. Z odrobiną potu i bólu udało mi się go ustawić i uruchomić montaż.

Udało mi się go złożyć bez większych kłopotów. Aby wszystko było kwadratowe, musiałem użyć podnośnika Farmera, aby pociągnąć nogi do środka, ponieważ wystąpiła niewielka niewspółosiowość. Następnie jest kwadratowy (pomiar po przekątnej) w odległości 1-2 mm na rozpiętości 1,6 metra. Co jest w porządku dla tej aplikacji.

Wszystko wydaje się pasować całkiem nieźle. Czas przejść do następnego kroku.

„Powstańmy”!

Nadszedł czas na wykonanie podstopnic. Użyłem do tego mojej starej i niezbyt zaufanej ręcznej frezarki HBM BF25. W rzeczywistości miał wiele problemów podczas tego procesu. Chwianie się… Umieranie szczotkowanego silnika (DC) i inne zabawne problemy z elektroniką… Ale znów zacząłem działać i mogłem dokończyć pracę.

Jak widać na zdjęciu, wykończenie boczne mojego frezowania nie wygląda zbyt dobrze. Jak wspomniałem wcześniej mój HBM bf25 jest dość chwiejny i nie jest w dobrym stanie. Nawet po dostrojeniu nadal jest sporo luzu w kolumnie i belkach.

Ponieważ powierzchnia boczna nie jest krytyczna dla mojej aplikacji, nie jest tak źle.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Zestaw osełek

Ten zestaw osełek był dostępny w cenie 25$ i udało mi się go szybko zdobyć lokalnie.

Aliexpress.com

Wszystko dobrze pasuje bez zbyt wielu problemów. Przy tak precyzyjnych aplikacjach należy upewnić się, że śruby i wkręty są prawidłowo dokręcane. Ważne jest, aby wykonywać precyzyjne aplikacje, aby zapewnić równe obciążenie i właściwy kontakt między powierzchniami.

Następnie szybko przejechałem po nim osełkami, aby usunąć wszystkie zadziory.

Oprócz tego musiałem kupić następujące przedmioty:

Użyłem kilku równoleżników ze stali szlifowanej o grubości 3 mm, aby uzyskać równe odstępy w stosunku do bloku aluminiowego.

Użyłem tej metody, aby upewnić się, że boki profili idealnie pasują do płyty adaptera w tej samej płaszczyźnie odniesienia.

Wreszcie! zaczyna wyglądać jak CNC!

Wniosek – budowa Mightymill Część #3

Przenoszenie i ponowne składanie ramy maszyny było jedną z moich największych przeszkód. Ale kiedy już zacząłem, wszystko poszło stosunkowo gładko. Farmer Jack's bardzo w tym pomógł.

Zamówiłem kilka nowych gadżetów, takich jak sterownik Delta ASDA-M, serwosilniki AC z enkoderem optycznym 400W ECMA 20b. Granit równoległy o długości 1 metra i 000 (wszystkie powierzchnie) i kilka ładnych stalowych mocowań serwosilnika AC. Teraz wszystko jest w pociągu z Chin. Mam nadzieję, że nadejdzie na początku grudnia.

Następnym krokiem będzie wykonanie adapterów do śrub kulowych i silników, zamontowanie profili do stołu i wykonanie adaptera osi Z, aby można go było zamontować razem.

Bądźcie czujni!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj.

Wytrzymała oś Z

Ze względu na chęć użycia wrzeciona BT30 ATC musiałem przejść na oś Z o dużej wytrzymałości. Projekt, na który się zdecydowałem, został pierwotnie zaprojektowany przez Szopa krabów. Zoptymalizowałem kilka drobnych aspektów i dodałem go do mojego projektu.

Frezowanie płyt osi Z

Szopa krabów był tak uprzejmy, że pomógł mi we frezowaniu płyt osi Z do mojej samodzielnej budowy cnc.

Nakręcił nawet film, w którym go frezuje:

Pomiary wstępne

Jedną z pierwszych rzeczy, które zrobiłem po otrzymaniu płyt, było zamontowanie do nich szyn Sorotec Blue Line HGR20 i zmierzenie (względnej) płaskości płyty bazowej w stosunku do niej.

Szybko zauważyłem, że pozostawione ślady po frezowaniu miały znaczący wpływ na względną płaskość powierzchni montażowej.

Ponieważ szyny, których używam, są klasy P, a moje wózki mają napięcie wstępne p1, dodaje to dodatkowe wymagania dotyczące powierzchni montażowych szyn i wyrównania względem siebie.

Powyższy obrazek daje wskazówkę dotyczącą dokładności różnych części szyny i różnych dostępnych klas. Zwykłe szyny Aliexpress „chińskie” będą klasy C lub gorzej nieokreślonej.

Zmierzyłem zbyt duże odchylenie płyty montażowej osi Z jak na mój gust. Naprawdę chciałem utrzymać to poniżej 0,01 mm lub lepiej, dlatego musiałem pójść o krok dalej.

Krok korekcji powierzchni #1

Kupiłem sobie zestaw osełek z aliexpress, aby pozbyć się śladów frezowania i uzyskać bardziej jednolitą powierzchnię.

Pod względem poprawy wykończenia powierzchni i płaskości to zrobiło najwięcej. Usunął wszystkie wzniesienia i sprawił, że powierzchnia była znacznie bardziej równa.

Zestaw osełek

Ten zestaw osełek był dostępny w cenie 25$ i udało mi się go szybko zdobyć lokalnie.

Aliexpress.com

Krok korekcji powierzchni #2

Kupiłem sobie mały i niedrogi granit Płyta powierzchniowa. Przyszedł z pełnym certyfikatem testu i wszystkim.

Dostałem to, ponieważ chciałem zeskrobać wysokie miejsca powierzchni montażowych na płasko.

Oprócz tego musiałem kupić następujące przedmioty:

W sumie na skrobanie poświęciłem około 2 godzin. Może znacznie przyspieszyć, jeśli Twoja płyta początkowa jest bardziej płaska lub jeśli używasz elektronarzędzi, takich jak dremel, aby wykonać trudną pracę za Ciebie.

Nie byłam do końca zadowolona z pasty Blue Diamant. Gdy wcięcia zmniejszą się do 0,01 mm, trudno będzie je zobaczyć. Istnieją lepsze alternatywy, choć są one trudne do zdobycia dla Europejczyków.

Po całkowitym złożeniu zmierzyłem równoległość płyty górnej w stosunku do powierzchni montażowej osi Z i jest to znacznie poniżej 0,01 mm. Wystarczająco dobrze dla mnie!

Montaż wrzeciona Lusintun ATC

Czas zacząć wiercić otwory w uchwycie wrzeciona 100mm.

Mocowanie wrzeciona było zbyt wysokie, więc nie mogłem zmieścić większej wiertarki w moim BF25L. Musiałem więc odłożyć go na bok i rozwiercić do ostatecznego rozmiaru 8,5 mm.

Jak ciężka jest oś Z?

Domyśliłbym się, że byłby cięższy, ale to 25,4 kg!

Nowe gadżety

Ponieważ wciąż czekam na sporo frezowanych części do mojej budowy cnc, skupiłem się trochę na innych aspektach budowy.

Osłony szyn liniowych HGR20

Aby chronić moją niezłą precyzję i wstępnie załadowane szyny liniowe, wiem, że musiałem zdobyć trochę liniowej ochrony szyn. Po obejrzeniu Aliexpress znalazłem sobie trochę.

Mam 6 z długości 600mm. To prawdopodobnie trochę za dużo dla mojej konstrukcji, ale bałem się dostać te, które były za krótkie. Ma wiele „wewnętrznych podpór”. Pozwala to na przycięcie go w razie potrzeby. Możesz je znaleźć tutaj na Aliexpress.

Pomiar długości narzędzia

Oprócz tego właśnie pojawił się mój czujnik do pomiaru długości narzędzia. Wydaje się, że jest to całkiem solidny i profesjonalny przedmiot. Zrobiłem też osobną recenzję. Dla zainteresowanych znajdziesz go tutaj.

Wykończenie ramy maszyny

Ponieważ ostatnio miałem za mało betonu, pojechałem do Hornbach, dostałem trochę więcej i dokończyłem drugą część ramy maszyny.

Wyciąłem kilka dodatkowych otworów w nogach, ponieważ chciałem się upewnić, że jest całkowicie wypełniony.

Po rozdrobnieniu, zaobserwowałem, że jest całkowicie wypełniony. Więc nie ma takiej potrzeby. Całkowity ciężar pojedynczej nogi wypełnionej betonem wynosi teraz 120 kg.

Mocowanie do nóżek maszyny

Zacząłem wycinać kwadraty o wymiarach 120 x 120 mm z blachy stalowej o grubości 10 mm, aby uzyskać powierzchnię do zamontowania mojego Nóżki poziomujące GD-60 do.

Po wycięciu i uderzeniu nadszedł czas, aby zeszlifować trochę farby z nóg i przyspawać je do ramy. Trochę narobił bałaganu z mojej wcześniej pięknie pomalowanej kernowej czerwonej farby.

Muszę trochę posprzątać rozpryski i przemalować uszkodzone części.

Wniosek – budowa Mightymill Część #2

Płaskie i dokręcone powierzchnie montażowe osi Z były początkowo jednym z moich większych zmartwień. Ale po szlifowaniu na mokro i skrobaniu byłem całkiem zadowolony z rezultatu.

Dodatkowo udało mi się poczynić pewne postępy w zakresie ramy maszyny.

Teraz jest wreszcie gotowy, aby przejść do następnego kroku, czyli montażu i wyrównania profili aluminiowych i szyn do siebie. I zacznij urzeczywistniać mój projekt.

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę