Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania.

Rama maszyny

Rama mojej maszyny jest zbudowana z rur stalowych o grubości 120x120x4mm. Wybrałem ten rozmiar, ponieważ mogłem go dostać stosunkowo tanio. Jest to jednak ogromna przesada. Ponieważ moja szopa ma tylko małe drzwi, musiała być łatwo rozłączona, więc zdecydowałem się na różne połączenia śrubowe zamiast całkowicie je spawać (co byłoby znacznie łatwiejsze).

Dodałem kilka dodatkowych podpór do łóżka maszyny, których nie widać na powyższym obrazku.

Do malowania wybrałem Nelfamar Vinyl Plus który jako farba winylowa klasy morskiej. Wcześniej korzystałem z różnych projektów zewnętrznych i jest łatwy w użyciu, trwały i dość przystępny cenowo. Wybrany przeze mnie kolor to RAL3002 „Kern red”.

Konkretny czas

Chciałem wykorzystać właściwości tłumiące drgania wypełnienia ramy maszyny polimerobetonem, takim jak UHPC lub Durfill. Opiszę działanie tego w tym poście tutaj.

Ponieważ Durfill jest stosunkowo drogi, gdy używasz go w małych ilościach, zdecydowałem się na użycie gotowego betonu zmieszanego z lokalnego Hornbach co przy 2,75 EUR za worek 25kg jest kradzieżą. Dodałem Moertelshop Flup4 do niego, aby wzmocnić jego właściwości.

Aby zakryć śruby, posmarowałem je smarem i dokręciłem do stalowej podstawy. Po półschnięciu betonu zostały usunięte. Muszę jeszcze zrobić jedną ze stalowych nóg. Kiedy będę miał trochę czasu w nadchodzących tygodniach, zajmę się tym.

Wytłaczanie aluminium

Do samej maszyny użyłem profilu aluminiowego 80x80mm dla osi Y oraz profilu 120x120mm dla osi X. Podstopnice bramowe to również aluminiowy profil t-slot 120x120mm.

Ponownie, aby zwiększyć jego sztywność i właściwości tłumiące drgania, wypełniłem je polimerobetonem UHPC. Konkretnym produktem, którego użyłem jest Durfill firmy Durcrete.

Działa lepiej niż zwykły beton lub zwykły UHPC. Ponieważ ilość tych profili aluminiowych jest ograniczona, wybrałem droższy, ale lepiej działający produkt Durfill.

Czas polimerobetonu – Durfill

Durfill nieznacznie się rozszerza, aby zapewnić dobre trzymanie materiału. Aby zapewnić czystą powierzchnię montażową, stworzono podkładkę, która zapobiega jej rozszerzaniu się poza krawędź.

Następnie przekładkę można po prostu wypłukać wodą. Ta metoda jest niezwykle prosta, ale działa dobrze.

W przypadku Durfill po prostu postępowałem zgodnie z instrukcjami mieszania i wlałem go do aluminiowego wytłoczki. Cokolwiek wylało się na bok, po prostu zmyj to wężem ogrodowym.

Po wyschnięciu wypłukane przekładki pionów wyglądają tak:

Podczas tego procesu zrobiłem kilka nagrań wideo. Prześlę to gdzieś w nadchodzących tygodniach na mój youtube kanał.

Rury gantry itp. również wyschły w tym momencie. Waga ramy stołu po wypełnieniu betonem i zmontowaniu wynosi około 400 kg.

Montaż i regulacja prowadnic liniowych

Do mojego projektu wykorzystałem Niebieski Sorotecszyny HGR20 z klasą dokładności P i napięciem wstępnym P1.

Jedną z pierwszych rzeczy, które musiałem zrobić, było stworzenie adaptera umożliwiającego zamontowanie do niego dwóch wózków HGW20CC i mojego czujnika zegarowego. Z otworem pośrodku do dokręcenia nakrętki i śruby z rowkiem teowym. Jeśli jesteś zainteresowany rysunkiem tego po prostu napisz do mnie Niezgoda.

Po zakończeniu tego na moim młynie HBM BF25 (uwielbiona wiertarka) zamontowałem ją na mojej szynie osi Y.

Kup te nakrętki t-slot!

Wcześniej używałem zwykłych nakrętek typu „twist and turn” i są… bardzo złe w tej aplikacji. Po przejściu na model po prawej stronie zniknęły wszystkie moje problemy z regulacją. Udało mi się ustawić całą szynę w ciągu zaledwie kilku minut zamiast godziny majsterkowania. Nie taniej na swoje (t-slot) orzechy!

Pobierz tutaj

Po użyciu premium stylu t-nakrętek regulacja poszła szybko.

Wideo z wyrównania liniowego

Wyrównałem odległość między blokami na około 10um. Zajęło to około 15 minut pracy. Wystarczająco dobrze dla mnie

Wniosek – budowa Mightymill Część #1

Do tej pory udało mi się poczynić spore postępy. Następnym krokiem jest rozpoczęcie od osi Z i rozpoczęcie tego. Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Kontynuuj czytanie

Podczas frezowania nie chcesz, aby rura gantry odchylała się o więcej niż 0,1 mm. Jeśli odchylisz się bardziej, możesz spodziewać się problemów, takich jak drganie, złe wykończenie powierzchni itp.

Uwaga: jest to nadmierne uproszczenie potrzebnych obliczeń. Ponieważ istnieją siły momentu itp. Jest to proste obliczenie dla projektów CNC DIY, takich jak DrukujNC aby uzyskać wskazanie wymaganego rozmiaru rury gantry.

Jak to obliczyć?

możesz faktycznie obliczyć siły frezowania za pomocą narzędzia takiego jak Millalyzer. Ale na razie to zbyt skomplikowane. W przypadku sił frezowania na cnc do majsterkowania można bezpiecznie przyjąć obciążenie 100 N (10 kg). Podczas tych obliczeń przyjmiemy najgorszą sytuację, czyli obciążenie znajdujące się na środku suwnicy. Nazywa się to „obciążeniem środkowym”.

Zasób #1 Kalkulator momentu bezwładności

Za pomocą tego kalkulatora obliczysz wartości momentów bezwładności dla swojej rury grantry. Opiera się to tylko na jego wymiarach, a nie na materiale.

Wykonuję te obliczenia w centymetrach (CM), aby zapobiec dalszym zmianom jednostek podczas obliczania ugięcia belki. W powyższym przykładzie używam pustej prostokątnej rury o wymiarach 100x100x8 mm

Zasób #2 Kalkulator ugięcia belki

Z kalkulator ugięcia belki możesz sprawdzić jakie jest ugięcie w punkcie środkowym dla danej rury/siły.

Dane wejściowe tego konkretnego przykładu to rura gantry o długości 1600 mm (długość niepodparta), siła skierowana w dół 100 N, 200 GPa (stal) moduł sprężystości

oraz 47 cm^4 momentu bezwładności pochodzącego z kalkulatora momentu bezwładności Skyciv powyżej.

Uwaga: Po zmianie wymiaru rury gantry uzyskasz inną wartość Ix.

Dostosuj długość rozpiętości, rozmiar belki zgodnie ze specyfikacją

Gdy maksymalne ugięcie <= 0.1mm, będziesz w porządku dla aplikacji CNC DIY.