Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj , część 2 tutaj , część 3 tutaj

Podnoszenie go w szopie

Minęło trochę czasu od mojej ostatniej aktualizacji. Maszyna jest kompletna, ale warto dodać, że specjalnie na nią musiałem zbudować szopę; maszyna okazała się za duża w stosunku do istniejącej konstrukcji ceglanej.

Kupiłem dźwig garażowy do bloków silnika, aby podnieść ważącą około 350 kg konstrukcję w szopie. Naprawdę zauważasz, że użycie odpowiednich narzędzi w takich sytuacjach robi ogromną różnicę.

Metoda replikacji w pracy

Po przesunięciu i wypoziomowaniu maszyny musiałem wyrównać powierzchnię profilu aluminiowego aby zamontować do niego szyny.

To trochę niezręczna sytuacja, ale hej! to działa.

Po wyrównaniu powierzchni wycinam gorącym nożem szczelinę w celu zamontowania w niej szyn.

Regulacja poziomu suwnicy

Do wypoziomowania suwnicy w porównaniu z szynami suwnicy Y1 i Y2 zastosowałem metodę „wypełniania szczelin” metodą metalowo-epoksydową:

użyłem Uwalnianie wosku z glazurą lustrzaną na suwnicy, aby upewnić się, że po prostu wypełnia szczelinę i nie przykleja się do samego profilu suwnicy. To nie działa NAPRAWDĘ dobrze!

Po upewnieniu się, że jest wyrównany, pozwalam mu się utwardzić.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Glazura lustrzana

Uwolnienie wosku lustrzanego glazury; 16$

Aliexpress.com

Naprawa elektroniki

Postanowiłem od nowa podłączyć elektronikę. Wyszło całkiem nieźle, muszę przyznać!

Po okablowaniu większości elementów na biurku powiesiłem je na ścianie i zacząłem podłączać do systemu CNC.

Dokończenie mechaniki

Trochę upadłem i popsułem nakrętki C5 1605, które miałem na wrzecionach. Ponieważ i tak były już za krótkie, zdecydowałem się kupić kilka nowych z Aliexpress:

Byłem pod wielkim wrażeniem tego, jak solidna jest wersja DFU śruby kulowej. W ogóle nie ma mowy o zabawie. Później zmierzyłem to na samym CNC pod obciążeniem i nie widziałem, żeby w ogóle się poruszał. Naprawdę mogę polecić te śruby C5 1605 DFU firmy Sklep Yixindianqi na Aliexpress.

Po skompletowaniu większości elektroniki zabrałem się za montaż wrzeciona i serwomotorów. Początkowo umieściłem tam router MAKITA RT0700; ale to umarło bardzo szybko po małym wypadku, kiedy uderzyłem go w urządzenie do ustawiania narzędzi.

Ponieważ projekt mojej ramy jest kwestią przemyślenia… Musiałem dodać sposób na zamontowanie stołu montażowego/stołów na CNC. Chociaż spawanie na stosunkowo precyzyjnej ramie maszyny nie jest idealnym rozwiązaniem, nadal była to najłatwiejsza metoda.

Po zakończeniu tego etapu zamontowałem do niego 36mm płytę MDF i przeszedłem do kolejnego kroku

Wiele małych kroków pomiędzy

Tak to jest w projekcie. tracisz koncentrację na dokumentowaniu i robisz wszelkiego rodzaju małe kroki. W tym czasie udało mi się opanować podstawowe prace sondy na CNC, dostroiłem serwa i dokonałem ostatecznych regulacji mechaniki.

Tramwajowanie i ustawianie osi

Tak jak w przypadku każdej precyzyjnej maszyny, w której mechanika jest doskonała, będziesz musiał wyregulować wózek i odchylenie wrzeciona.

Zacząłem najpierw od ustalenia „ukłonu” wrzeciona, wkładając frez palcowy 10 mm do góry nogami i używając wskaźnika, aby upewnić się, że zmierzona odległość pozostaje taka sama podczas przesuwania osi Z w górę i w dół. Można to było stosunkowo szybko naprawić.

Do przycinania (obrót wrzeciona Z) wykonałem co następuje:

Wydrukowałem więc przekładkę w 3D, aby móc zamontować wskaźnik na wrzecionie. Obróciłem go, aby upewnić się, że odległość wskazanego znaku pozostała taka sama. Ponieważ moja oś Z jest dość ciężka, uznałem, że użycie paska jest całkiem przydatne, aby powoli ustawić ją we właściwym miejscu.

Robienie chipsów!

Po spędzeniu trochę więcej czasu z maszyną nakręciłem kolejny krótki film, w którym wykonałem więcej wiercenia i frezowania

Czy może frezować hartowaną stal?

Często pojawiającym się pytaniem jest, czy Wrzeciono Lusintun BT30 ATC czy można frezować stal? Odpowiedź brzmi: tak, samo wrzeciono nie jest ograniczeniem. Sztywność maszyny jest.

Przeprowadziłem kilka testów na hartowanej stali, aby upewnić się, że z łatwością poradzi sobie ze zwykłą stalą.

Wniosek – kompilacja Mightymill, część #4

Od części #3 sporo się wydarzyło. Maszyna jest złożona, działa i sprawuje się całkiem nieźle. Ponieważ jest to pierwsza pełna kompilacja CNC, którą wykonałem, istnieje wiele obszarów wymagających poprawy. Jedną z głównych rzeczy jest sztywnienie osi Z i lepsze połączenie suwnicy ze śrubą kulową.

Poza tym jestem zadowolony z jego działania!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj i część 2 tutaj .

Montaż ramy maszyny

Trochę to trwało, ale w końcu udało mi się przenieść ramę maszyny w mojej niedawno wyczyszczonej szopie i zmontować ją. Dla mnie rama maszyny wypełniona betonem była jednym z najbardziej czasochłonnych aspektów tej konstrukcji.

Najtrudniej było przenieść zespół nóg. Chociaż podłożyłem pod nią koła GD-60S, to aż do górnego ciężkiego zestawu, który waży 120 kg. Z odrobiną potu i bólu udało mi się go ustawić i uruchomić montaż.

Udało mi się go złożyć bez większych kłopotów. Aby wszystko było kwadratowe, musiałem użyć podnośnika Farmera, aby pociągnąć nogi do środka, ponieważ wystąpiła niewielka niewspółosiowość. Następnie jest kwadratowy (pomiar po przekątnej) w odległości 1-2 mm na rozpiętości 1,6 metra. Co jest w porządku dla tej aplikacji.

Wszystko wydaje się pasować całkiem nieźle. Czas przejść do następnego kroku.

„Powstańmy”!

Nadszedł czas na wykonanie podstopnic. Użyłem do tego mojej starej i niezbyt zaufanej ręcznej frezarki HBM BF25. W rzeczywistości miał wiele problemów podczas tego procesu. Chwianie się… Umieranie szczotkowanego silnika (DC) i inne zabawne problemy z elektroniką… Ale znów zacząłem działać i mogłem dokończyć pracę.

Jak widać na zdjęciu, wykończenie boczne mojego frezowania nie wygląda zbyt dobrze. Jak wspomniałem wcześniej mój HBM bf25 jest dość chwiejny i nie jest w dobrym stanie. Nawet po dostrojeniu nadal jest sporo luzu w kolumnie i belkach.

Ponieważ powierzchnia boczna nie jest krytyczna dla mojej aplikacji, nie jest tak źle.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Zestaw osełek

Ten zestaw osełek był dostępny w cenie 25$ i udało mi się go szybko zdobyć lokalnie.

Aliexpress.com

Wszystko dobrze pasuje bez zbyt wielu problemów. Przy tak precyzyjnych aplikacjach należy upewnić się, że śruby i wkręty są prawidłowo dokręcane. Ważne jest, aby wykonywać precyzyjne aplikacje, aby zapewnić równe obciążenie i właściwy kontakt między powierzchniami.

Następnie szybko przejechałem po nim osełkami, aby usunąć wszystkie zadziory.

Oprócz tego musiałem kupić następujące przedmioty:

Użyłem kilku równoleżników ze stali szlifowanej o grubości 3 mm, aby uzyskać równe odstępy w stosunku do bloku aluminiowego.

Użyłem tej metody, aby upewnić się, że boki profili idealnie pasują do płyty adaptera w tej samej płaszczyźnie odniesienia.

Wreszcie! zaczyna wyglądać jak CNC!

Wniosek – budowa Mightymill Część #3

Przenoszenie i ponowne składanie ramy maszyny było jedną z moich największych przeszkód. Ale kiedy już zacząłem, wszystko poszło stosunkowo gładko. Farmer Jack's bardzo w tym pomógł.

Zamówiłem kilka nowych gadżetów, takich jak sterownik Delta ASDA-M, serwosilniki AC z enkoderem optycznym 400W ECMA 20b. Granit równoległy o długości 1 metra i 000 (wszystkie powierzchnie) i kilka ładnych stalowych mocowań serwosilnika AC. Teraz wszystko jest w pociągu z Chin. Mam nadzieję, że nadejdzie na początku grudnia.

Następnym krokiem będzie wykonanie adapterów do śrub kulowych i silników, zamontowanie profili do stołu i wykonanie adaptera osi Z, aby można go było zamontować razem.

Bądźcie czujni!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę