Wstęp

W dziedzinie inżynierii precyzyjnej, najwyższej jakości, precyzyjnie szlifowane i docierane równoległości pomiarowe granitu są niezbędne dla dokładnych i stabilnych procesów pomiarowych i kontrolnych. Jednak koszt odpowiedniki premii może być wygórowany, w zakresie od $500 do $3000, co stanowi wyzwanie dla hobbystów i drobnych mechaników.

Zapuszczając się w świat niedrogich alternatyw, odkryłem podobieństwa z chińskim granitem i postanowiłem podzielić się moim doświadczeniem z tymi niedrogimi narzędziami, które przekroczyły moje oczekiwania.

Odkrywanie i porządkowanie paraleli chińskiego granitu

Poruszając się po zawiłościach związanych z zamawianiem od chińskiego dostawcy, który komunikuje się tylko w języku chińskim i wymaga płatności za pośrednictwem chińskiego konta bankowego [wstaw tutaj moją kochaną żonę], zaryzykowałem i zamówiłem zestaw granitowych równoległości pomiarowych.

Aby zaoszczędzić na kosztach wysyłki, zdecydowałem się na ekonomiczną inicjatywę transportu kolejowego One Belt One Road, która dostarczyła paczkę pod moje drzwi w ciągu miesiąca.

Po rozpakowaniu dobrze zapakowanych równoleżników granitowych byłem pod wrażeniem ich wizualnego wykończenia i czystych, sfazowanych krawędzi. Do każdego kwadratu równoległego i granitowego dołączono fabryczne świadectwo pomiarowe, potwierdzające ich jakość klasy 000 (chińska norma krajowa).

Granitowe równoległości utrzymywały się dobrze w granicach tolerancji określonych przez producenta (przynajmniej na tyle, na ile można mierzyć za pomocą prymitywnych narzędzi). Były płaskie i równoległe, co wskazywało na wysoki stopień precyzji.

Udostępnianie moich wyników znajomym

Po sprawdzeniu jakości i wydajności tych niedrogich odpowiedników z granitu, podzieliłem się swoimi odkryciami z przyjaciółmi ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem. Ich zainteresowanie skłoniło mnie do zamówienia większej liczby zestawów, które im rozdałem, otrzymując pozytywne opinie na temat stosunku jakości do ceny oferowanych przez te chińskie odpowiedniki z granitu.

Zamówiłem jeszcze kilka zestawów i rozdałem je moim przyjaciołom, którzy byli równie pod wrażeniem stosunku jakości do ceny, jaki oferowały te chińskie odpowiedniki z granitu. Od tego czasu stały się popularnym wyborem wśród naszej społeczności, zwłaszcza wśród osób poszukujących opłacalnych opcji bez uszczerbku dla jakości.

Jeden z moich przyjaciół ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem, który miał dwie podobieństwa, nakręcił nawet film pokazujący jego działanie:

[Uwaga wyłącz dźwięk!!]

Wniosek

Moje doświadczenie w zakupie i testowaniu równoległości pomiarowych z chińskiego granitu było pouczające, udowadniając, że niedrogie alternatywy mogą zapewnić zadowalające wyniki dla hobbystów i drobnych mechaników. Chociaż przy zakupie od zagranicznych dostawców konieczna jest ostrożność, uważam, że warto zbadać niedrogie opcje, takie jak chińskie odpowiedniki granitu, ponieważ mogą one zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy bez utraty jakości.

Oprócz mojego pozytywnego doświadczenia, moi przyjaciele ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem również stwierdzili, że te niedrogie granitowe paralele zmieniły reguły gry w ich pracy. Narzędzia te umożliwiły im osiągnięcie wysokiego poziomu dokładności i precyzji w projektach bez rozbijania banku.

Ostatecznie kluczem do sukcesu jest zachowanie otwartego umysłu podczas poszukiwania niedrogich narzędzi i sprzętu, ponieważ można znaleźć ukryte klejnoty, które oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Równolegle z chińskim granitem to tylko jeden z przykładów takiego odkrycia, które może przynieść korzyści entuzjastom inżynierii precyzyjnej przy ograniczonym budżecie.

Chcesz otrzymać zestaw?

Czasami zadaję sobie trud importowania partii tych podobieństw z Chin. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną przez tę stronę lub na Discordzie. Wyślę również zestaw do uznanego w kraju laboratorium metrologicznego w celu weryfikacji fabrycznego świadectwa pomiarowego.

Czy wypróbowałeś jakieś niedrogie narzędzia, które przekroczyły Twoje oczekiwania? Podziel się swoimi doświadczeniami w komentarzach poniżej!

Ale zanim zagłębimy się w konkretne powłoki, ważne jest, aby zrozumieć, czym jest powłoka walcowo-czołowa i dlaczego jest ważna. Powłoka frezu to cienka warstwa nakładana na powierzchnię frezu, rodzaj narzędzia skrawającego używanego w operacjach frezowania, w celu poprawy jego wydajności i przedłużenia jego żywotności. Dostępne są różne rodzaje powłok, z których każda została zaprojektowana w celu rozwiązania określonych problemów i poprawy wydajności narzędzia w określonych materiałach.

Wybór powłoki frezu walcowo-czołowego ma kluczowe znaczenie, ponieważ może znacząco wpłynąć na wydajność i dokładność procesu frezowania. Dobra powłoka może zmniejszyć zużycie narzędzia, poprawić prędkość skrawania i wydłużyć żywotność narzędzia, prowadząc do oszczędności kosztów i zwiększenia produktywności. Z drugiej strony zły dobór powłoki może skutkować awarią narzędzia, złym wykończeniem powierzchni i wydłużonym czasem cyklu.

Podczas frezowania aluminium istotne jest, aby wybrać powłokę, która ma doskonałe właściwości nieprzywierające i zapobiega spawaniu wiórów. Wynika to z faktu, że aluminium ma duże powinowactwo do przyklejania się do narzędzi skrawających i jest podatne na spawanie wiórów, co może prowadzić do uszkodzeń narzędzi i złego wykończenia powierzchni. Nieprzywierająca powłoka pomaga zmniejszyć ryzyko awarii narzędzia i poprawić ogólną wydajność procesu frezowania.

Co to jest powłoka walcowo-czołowa i dlaczego jest ważna?

Powłoka frezu to cienka warstwa nakładana na powierzchnię frezu, rodzaj narzędzia skrawającego używanego w operacjach frezowania, w celu poprawy jego wydajności i przedłużenia jego żywotności. Dostępne są różne rodzaje powłok, z których każda została zaprojektowana w celu rozwiązania określonych problemów i poprawy wydajności narzędzia w określonych materiałach.

Podczas frezowania aluminium istotne jest, aby wybrać powłokę, która ma doskonałe właściwości nieprzywierające i zapobiega spawaniu wiórów. Wynika to z faktu, że aluminium ma duże powinowactwo do przyklejania się do narzędzi skrawających i jest podatne na spawanie wiórów, co może prowadzić do uszkodzeń narzędzi i złego wykończenia powierzchni. Nieprzywierająca powłoka pomaga zmniejszyć ryzyko awarii narzędzia i poprawić ogólną wydajność procesu frezowania.

Najlepsze powłoki do frezów walcowo-czołowych do frezowania aluminium

Na rynku dostępnych jest kilka powłok walcowo-czołowych, z których każda ma swoje unikalne właściwości i zalety. Niektóre z najlepszych powłok do frezowania aluminium to: Platit Naco-Blue, PCD (diament polikrystaliczny) i Diamond-Like Carbon (DLC).

Powłoka #1 PCD (diament polikrystaliczny).

PCD (diament polikrystaliczny) to super twarda powłoka składająca się z cząstek diamentu, które są spiekane razem przy użyciu procesu wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego. Ma współczynnik tarcia 0,1-0,3u i jest znany ze swojej doskonałej odporności na zużycie i zdolności zapobiegania powstawaniu wiórów, co czyni go idealnym wyborem do frezowania aluminium. Powłoki PCD zapewniają doskonałą smarowność i wytrzymują wysokie prędkości skrawania, dzięki czemu nadają się do operacji frezowania z dużą prędkością. Oferują również doskonałą trwałość i mniejsze zużycie narzędzia, co czyni je opłacalnym wyborem do frezowania aluminium.

Jedną z głównych zalet powłok PCD jest ich doskonała odporność na zużycie, co pozwala im zachować swoje właściwości przez dłuższy czas w porównaniu z innymi powłokami. Może to prowadzić do zwiększenia produktywności i oszczędności kosztów dzięki ograniczeniu konieczności częstych zmian narzędzi. Powłoki PCD zapewniają również doskonałe wykończenie powierzchni i mogą być stosowane na różnych materiałach, w tym na aluminium, stali i tytanie. Jednak jedną z głównych wad powłok PCD jest ich wysoki koszt, co może czynić je mniej opłacalnymi w niektórych zastosowaniach. Wymagają również ostrożnego obchodzenia się i przechowywania, aby zapobiec uszkodzeniom i zachować ich wydajność.

#2 Diamentopodobna powłoka węglowa (DLC).

Diamond-Like Carbon (DLC) to twarda, odporna na ścieranie powłoka znana z doskonałych właściwości nieprzywierających i niskiego współczynnika tarcia 0,1-0,2.

Jest nakładany w procesie PVD i składa się z cienkiej warstwy amorficznego węgla, który zawiera niewielkie ilości wodoru i innych pierwiastków. Powłoki DLC zapewniają doskonałą odporność na zużycie i wytrzymują wysokie prędkości skrawania, dzięki czemu nadają się do operacji frezowania z dużą prędkością. Oferują również doskonałą trwałość i mniejsze zużycie narzędzia, co czyni je opłacalnym wyborem do frezowania aluminium.

Jedną z głównych zalet powłok DLC są ich doskonałe właściwości nieprzywierające, które pomagają zapobiegać powstawaniu wiórów i poprawiają wykończenie powierzchni frezowanych części. Zapewniają również doskonałą smarowność i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym aluminium, stali i tytanu. Jednak jedną z głównych wad powłok DLC jest ich wrażliwość na temperaturę i wilgotność, co może wpływać na ich działanie. Wymagają również ostrożnego obchodzenia się i przechowywania, aby zapobiec uszkodzeniom i zachować ich wydajność.

Informacje o powłoce Platit DLC Broszura

#3 Powłoka Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue to wysokowydajna powłoka do frezów walcowo-czołowych, która znana jest ze swoich doskonałych właściwości nieprzywierających i zdolności zapobiegania powstawaniu wiórów. Ma niski współczynnik tarcia 0,4 u i jest nakładany w procesie fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Składa się z cienkiej warstwy azotku tytanu (TiN) z cienką warstwą tlenku glinu AlTi(Si) na wierzchu. Warstwa TiN zapewnia wysoką twardość i odporność na ścieranie, podczas gdy warstwa AlTi(Si)N zapewnia doskonałą smarowność i zapobiega spawaniu wiórów.

Jedną z głównych zalet powłok Platit Naco-Blue jest ich zdolność do zmniejszania zużycia narzędzi i poprawiania prędkości skrawania, co prowadzi do zwiększenia produktywności i oszczędności. Oferują również doskonałe wykończenie powierzchni i mogą być stosowane na różnych materiałach, w tym na aluminium, stali i tytanie. Jednak jedną z głównych wad powłok Platit Naco-Blue jest to, że mogą być kruche i podatne na odpryski pod wpływem dużych sił uderzenia. Można to złagodzić, stosując grubszą powłokę lub stosując dodatkową powłokę w celu zwiększenia wytrzymałości.

Informacje o powłokach Platit nACo Broszura

Moje osobiste doświadczenia i rekomendacje

Z mojego doświadczenia wynika, że powłoka PCD (diament polikrystaliczny) doskonale nadaje się do tworzenia lustrzanych wykończeń aluminium. Jednak wysoki koszt tej powłoki powoduje, że osobiście jej używam APKT1135 R0.4 Płytki PCD w połączeniu z a BAP300R uchwyt narzędziowy, tylko do przejścia końcowego, aby zmaksymalizować jego żywotność.

Do obróbki zgrubnej dobrze sprawdzają się zarówno powłoki DLC (węgiel diamentopodobny), jak i nanoniebieski. Osobiście wolę powłokę DLC, ponieważ nadal zapewnia dobre wykończenie i jest tańsza niż PCD. Ma lepsze właściwości zapobiegające przywieraniu (zgrzewanie wiórowe) niż powłoka Nono-blue.

Miałem dobre wyniki z 1 flet oraz 3 flet Frez Dreanique DLC 5$ z Aliexpress.

Nanoniebieska powłoka to dobry wybór dla wielomateriałowego frezu walcowo-czołowego, który może pracować z aluminium i stalą. Ta wszechstronność sprawia, że jest to użyteczna powłoka do frezów walcowo-czołowych ogólnego zastosowania.

Wniosek

Podsumowując, wybór odpowiedniej powłoki frezu walcowo-czołowego jest niezbędny do wydajnego i dokładnego frezowania aluminium. Powłoki PCD, DLC i Platit Naco-Blue to jedne z najlepszych dostępnych opcji, z których każda oferuje unikalne właściwości i korzyści podczas frezowania aluminium.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne potrzeby aplikacji i wybrać powłokę, która zapewnia najlepszą równowagę między wydajnością a opłacalnością. Wybierając odpowiednią powłokę frezu walcowo-czołowego, możesz poprawić wydajność i dokładność procesu frezowania, co prowadzi do zwiększenia produktywności i oszczędności.

Jednak nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania, jeśli chodzi o powłoki do frezów walcowo-czołowych. Różne powłoki lepiej nadają się do różnych materiałów i zastosowań, dlatego przed podjęciem decyzji należy dokładnie rozważyć specyficzne wymagania danej operacji.

Chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie w komentarzach poniżej o Twoich doświadczeniach z powłokami frezów walcowo-czołowych do frezowania aluminium. Jakie powłoki stosowałeś i jakie były efekty? Jakie czynniki brałeś pod uwagę przy wyborze powłoki? Podziel się z nami swoimi przemyśleniami i doświadczeniami i kontynuujmy dyskusję!