Wstęp

Jeśli dopiero zaczynasz obróbkę drewna na hobbystycznej maszynie CNC, będziesz musiał znaleźć odpowiedni frez do tego zadania. W tym artykule przedstawimy Ci różne dostępne frezy i pomożemy Ci wybrać najlepszy dla Twoich potrzeb.

Jaki jest najlepszy frez palcowy do stolarki?

Przy wyborze najlepszego frezu do obróbki drewna na CNC hobby należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Pierwszy to rodzaj drewna, które będziesz frezować. Miękkie drewno, takie jak sosna lub topola, będzie wymagało mniej agresywnego przecinaka, podczas gdy twardsze drewno, takie jak dąb lub klon, będzie wymagało mocniejszego przecinaka. Drugim czynnikiem jest głębokość cięcia, które będziesz wykonywać. Głębsze cięcia będą wymagały mocniejszego noża, podczas gdy płytsze cięcia można wykonać słabszym nożem. Trzecim czynnikiem jest prędkość CNC. Większe prędkości będą wymagały mocniejszego noża, podczas gdy wolniejsze prędkości mogą być używane ze słabszym nożem.

Po rozważeniu wszystkich tych czynników możesz wybrać najlepszy frez do swojego projektu.

Różne rodzaje frezów palcowych

Istnieje kilka różnych rodzajów frezów, których można używać do obróbki drewna na hobbystycznym CNC. Najpopularniejszym typem jest frez palcowy, który służy do wykonywania nacięć wzdłuż zewnętrznej krawędzi kawałka drewna. Innym rodzajem frezu jest frez kulisty, który służy do wykonywania nacięć wzdłuż wewnętrznej krawędzi kawałka drewna.

Frezy palcowe są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, dzięki czemu możesz wybrać ten, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. Frezy z końcówkami kulistymi są również dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, ale zazwyczaj są mniejsze niż frezy walcowo-czołowe.

Przy wyborze frezu ważne jest, aby wybrać taki, który jest wykonany z wysokiej jakości materiałów. Nóż powinien być również regularnie ostrzony, aby zapewnić, że pozostanie ostry i skuteczny.

Typ 1 – Frez do cięcia w górę

Wycięte spirale działa podobnie do wiertła krętego HSS. Przy prawoskrętnym obrocie spirala ciągnie się w górę — unosząc opiłki z obrabianego przedmiotu. Może to być ogromną zaletą w przypadku dłutowania, ponieważ może usuwać opiłki z wąskiego, głębokiego wpustu.

Co ważne, wywiera również siłę skierowaną do góry na obrabiany przedmiot. Spirala cięta w górę może nie działać tak dobrze w przypadku wykończenia krawędzi na górnej powierzchni, ponieważ cięcie skierowane w górę może podnieść krawędź drewna i spowodować odpryski, ale zmniejszy odpryski na dolnej krawędzi. Ustaw wysokość frezu tak, aby wiertło wystawało przez spód drewna, a będziesz miał spiralne cięcie w górę, ciągnące się do dolnej krawędzi. Spowoduje to uzyskanie gładkiego, czystego wykończenia dolnej krawędzi.

Potencjalną wadą cięć w górę jest to, że podczas cięcia cienkich, lekkich materiałów, takich jak arkusze akrylowe, cięcie w górę może unosić obrabiany przedmiot i zniekształcać cięcie lub powodować wibracje.

Typ 2 – Frez do cięcia w dół

Odwrotnie jest w przypadku spirale wycięte w dół. 

Podczas gdy nadal działają w prawostronnym obrocie, spirala biegnie w dół, wywierając nacisk ścinający w dół na górną krawędź obrabianego przedmiotu. Ustabilizuje to proces cięcia na górnej krawędzi, ale może pozostawić dolną krawędź podatną na pękanie. Spirale cięte w dół nie są generalnie zalecane do dłutowania, ponieważ opiłki będą kierowane w dół na dno szczeliny, co utrudnia usunięcie trocin z operacji cięcia. Przejścia wykańczające z cięciem w dół mogą być w tym przypadku skuteczne, ponieważ podczas wykonywania przejść wykańczających powstaje mniej opiłków, a wyrwanie górnej krawędzi jest eliminowane przez przyłożoną siłę skierowaną w dół.

Cięcie w dół będzie miało tendencję do dociskania cienkich, lekkich materiałów do stołu, zmniejszając wibracje podczas obróbki.

Zalety i wady spiral tnących w górę/w dół są odwrócone, jeśli maszyna jest zamontowana na stole lub ustawiona na stole frezarskim w pozycji odwróconej.

Typ 3 - Frez walcowo-czołowy AKA z końcówką ściskaną AKA

Młyn ściskany to połączenie spiralnych frezów walcowo-czołowych zarówno w górę, jak i w dół. Typowo, spiralny frez ściskany ma wycięty pojedynczy, podwójny lub potrójny żłobek na końcu freza walcowo-czołowego, około jednej trzeciej długości skrawania. Pozostałe dwie trzecie są szlifowane, aby uzyskać nożyce do cięcia w dół.

Łącząc obie geometrie, osiągasz sytuację wygrana/wygrana. Spód materiału jest podciągany do góry, a wierzch materiału dociskany w dół, co eliminuje ryzyko uszkodzenia laminowanych powierzchni. Podczas pracy na pełnej głębokości wiertło pozostawia ostrą, czystą krawędź po obu stronach obrabianego przedmiotu.

Wiertło kompresyjne może być nieco droższe niż standardowe wiertła do frezowania, jednak tutaj w informacji o routerach cnc zalecamy je jako niezbędne narzędzie podczas obróbki materiałów z drewna laminowanego. Świetnym ich źródłem jest sklep Dreanique Aliexpress.

Jak wybrać odpowiedni frez do swojego projektu?

Frezy są istotną częścią każdego projektu obróbki drewna CNC. Wybór odpowiedniego frezu może być różnicą między udanym projektem a nieudanym. Oto kilka rzeczy, o których należy pamiętać przy wyborze frezu do następnego projektu obróbki drewna:

-Pierwszą rzeczą do rozważenia jest rodzaj materiału, który będziesz ciąć. Frezy są przeznaczone do różnych materiałów, dlatego ważne jest, aby wybrać taki, który jest przeznaczony do materiału, którego będziesz używać.

-Drugą rzeczą do rozważenia jest wielkość projektu. Frezy występują w różnych rozmiarach, dlatego ważne jest, aby wybrać taki, który będzie odpowiedni do wielkości Twojego projektu.

- Trzecią rzeczą do rozważenia jest rodzaj wykończenia, który chcesz. Frezy mogą wytwarzać różne rodzaje wykończeń, dlatego ważne jest, aby wybrać taki, który zapewni pożądany rodzaj wykończenia.

- Czwartą rzeczą do rozważenia jest prędkość, z jaką chcesz ciąć. Frezy mogą mieć różną prędkość, dlatego ważne jest, aby wybrać taki, który pozwoli Ci ciąć z potrzebną prędkością.

-Piątą rzeczą do rozważenia jest cena.

Upewnij się, że nie przegapisz żadnych postów. Otrzymuj cotygodniowe aktualizacje nowych postów. Zapisz się teraz

Wskazówki dotyczące korzystania z frezu

Jeśli chodzi o obróbkę drewna na hobbystycznym CNC, jednym z najważniejszych narzędzi, jakich będziesz potrzebować, jest frez. Za pomocą odpowiedniego frezu możesz tworzyć piękne i skomplikowane wzory w drewnie.

Oto kilka wskazówek dotyczących wyboru i używania frezu:

1. Wybierz odpowiedni nóż do pracy. Dostępnych jest wiele różnych typów frezów, dlatego ważne jest, aby wybrać taki, który jest dobrze dopasowany do danego zadania. Na przykład, jeśli wykonujesz szczegółową pracę, będziesz potrzebować małego noża z cienką końcówką. W przypadku większych projektów możesz użyć większego noża z szerszym korpusem.

2. Rozważ rodzaj drewna, z którym pracujesz. Różne rodzaje drewna wymagają różnych rodzajów frezów. Miękkie drewno, takie jak sosna lub lipa, będzie wymagało ostrzejszych frezów, podczas gdy twardsze drewno, takie jak dąb lub klon, będzie wymagało twardszych frezów.

3. Upewnij się, że nóż jest ostry. Tępy frez nie tylko utrudni twoją pracę, ale może również uszkodzić drewno, z którym pracujesz. Jeśli twój frez zacznie się stępić, po prostu naostrz go kamieniem do honowania

Gdzie kupić frezy/frezy palcowe?

Odniosłem wielki sukces na moim PrintNc kompilacja z użyciem oficjalnego sklepu Dreanique na Aliexpressie dla moich frezów.

W szczególności ich frezy z węglików spiekanych z 2 ostrzami w górę iw dół:

Sklep Dreanique aliexpress – frez z węglików spiekanych 2 flet w górę iw dół

Wniosek

Mamy nadzieję, że spodobał Ci się nasz artykuł na temat najlepszej frezarki do stolarki na hobby CNC. Jeśli masz jakieś pytania lub komentarze, zostaw je w poniższej sekcji. Chętnie usłyszymy od Ciebie i pomożemy Ci w zaspokojeniu Twoich potrzeb związanych z obróbką drewna.

Czym są frezy do obróbki zgrubnej?

Frezy zgrubne służą do szybkiego usuwania dużych ilości materiału. Działają poprzez ząbkowanie (bardzo drobne zęby) na fletach. Ze względu na ząbki pozostawiają wiele śladów narzędziowych na ściankach cięcia, dlatego konieczne jest wykonanie oddzielnego przejścia wykańczającego z konwencjonalnym litym frezem walcowo-czołowym.

Zgrubne młyny palcowe są często nazywane frezarkami zgrubnymi „kaczanami kukurydzy”, frezami do golonek, młynami wieprzowymi lub frezami do rozdrabniania.

Dlaczego frezy do obróbki zgrubnej mają zęby?

Ząbki zapewniają łamanie wiórów na krótkie odcinki, co ułatwia ewakuację przy większym obciążeniu wiórami. Mogą być szczególnie przydatne w materiałach takich jak aluminium, które mają tendencję do generowania długich, żylastych wiórów.

Plusy i minusy

Zgrubne frezy palcowe pozostawiają ślady na obrabianym przedmiocie, więc musisz zakończyć z innym zestawem frezów palcowych.

Co robią, czego nie robią standardowe frezy walcowo-czołowe? Frez do obróbki zgrubnej ma dwie silne zalety w porównaniu ze zwykłymi frezami palcowymi.

Po pierwsze, często wydają się ograniczać paplaninę. Sposobem, aby temu zapobiec, jest zmiana konfiguracji frezu palcowego i ząbkowania na zębach. Powinieneś także przeczytać nasz rozdział w Książce kucharskiej Feeds and Speeds na temat gadania.

Frez do obróbki zgrubnej ma dwie zalety. Młyny te mogą lepiej rozdrabniać wióry, co prowadzi do mniejszego zakleszczenia i mniejszego obciążenia wiórami.

Przejrzałem oferty od 10 różnych producentów frezów walcowo-czołowych i dowiedziałem się, że grubiarki otrzymują mnożnik obciążenia wiórów na kaczanie kukurydzy w porównaniu do najbliższego odpowiednika frezu wykańczającego do aluminium i stali.

Wyniki tego konkursu były imponujące i wahały się od minimum 1 do 2,75 na górnym końcu. Średnia wyniosła 1,48, a mediana 1,23. Wykonując tego typu analizy statystyczne, korzystam z modelu, który zapewnia brak wartości odstających i osiągam dokładniejszy pomiar niż zwykła średnia. Jest zastrzeżony, więc nie będę się tym zajmował, ale kiedy wszystko zostało powiedziane i zrobione, zwiększyłem premię G-Wizard dla tych narzędzi z 20% do 38%.

Wióry są usuwane wydajniej dzięki głębokiemu rowkowaniu. Wióry również rzadko się uginają, co może zmniejszyć nacisk na cięcie, gdy to zrobią.

Podziałka to miara odległości między zębami frezu palcowego. Zazwyczaj do metali wysokotemperaturowych, takich jak stopy tytanu i stal nierdzewna, stosuje się frezy walcowo-czołowe o drobnej podziałce, ponieważ rozkładają nacisk skrawania na większą liczbę zębów. To sprawia, że trwają dłużej. Drobny podział zapewnia również lepsze wykończenie w przypadku materiałów nieżelaznych i bardziej miękkich stali. Grubsze podziałki są zwykle używane do metali, które mają niższą twardość niż określona twardość, takich jak brąz, mosiądz i aluminium.

Dzięki młynkowi cylindrycznemu łatwo jest naostrzyć kaczan kukurydzy na większą szorstkość i utrzymać go w dobrym stanie. Narzędzia do ostrzenia pozwalają zaoszczędzić pieniądze.

Dreanique – Frez trzpieniowy CNC do obróbki zgrubnej z 4 ostrzami z węglika spiekanego

Upewnij się, że nie przegapisz żadnych postów. Otrzymuj cotygodniowe aktualizacje nowych postów. Zapisz się teraz

Wniosek

Czy warto przerzucić się na ten nóż w nowym stylu? Ty jesteś sędzią, ale ja lubię używać tego noża. Daje to wzrost szybkości usuwania materiału o 38%, czego oczekujemy w branży.