-Społeczności-

Subskrybuj: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Niezgoda:   / niezgoda  

Streszczenie

W tym filmie dzielę się swoimi doświadczeniami z tuningiem serw, w szczególności JMC i starszymi modelami DELTA ASD-M, które okazały się mniej proste, niż się spodziewałem.

Jednak podczas samodzielnej budowy routera CNC w ramach projektu MightyMill natknąłem się na serwo Delta B3 dla osi Z. Początkowo pełen obaw z powodu wcześniejszych doświadczeń, byłem mile zaskoczony, gdy odkryłem, że nowsze modele serwo, takie jak Delta B3 i A3, oferują usprawnione, obsługiwane jednym przyciskiem rozwiązanie do automatycznego dostrajania.

Dołącz do mnie w tej demonstracji, podczas której pokażę, jak łatwy i wydajny stał się ten proces dzięki nowoczesnej technologii serwo. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym entuzjastą CNC, czy początkującym, opanowanie strojenia serwomechanizmów nigdy nie było łatwiejsze.

Nie przegap optymalizacji wydajności swojej maszyny CNC – obejrzyj teraz i odkryj prostotę automatycznego dostrajania za pomocą serwomechanizmów Delta B3 i A3!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

Subskrybuj: https://bit.ly/Man-Without-Shed

– Linki partnerskie –

• Łyżwy maszynowe EU Vevor: https://s.vevor.com/bfQY16
• Łyżwy maszynowe US Vevor: https://s.vevor.com/bfQY2w
• Łyżwy Vevor z Aliexpress: https://a.aliexpress.com/_DdXgAlF

Streszczenie

W niezwykłym pokazie determinacji i pomysłowości podzielono podróż związaną z przeniesieniem 3,5-tonowej frezarki CNC, Mycenter Zero firmy Kitamura, do osobistego warsztatu. Przygoda rozpoczęła się w sylwestra, kiedy brakowało pomocy, pozostawiając zadanie wyłącznie narratorowi.

Wykorzystując rolki maszynowe VEVOR wraz z wózkiem paletowym, który już posiadałem, podjęto próbę umieszczenia masywnej maszyny na miejscu. Pomimo początkowego optymizmu zadanie okazało się znacznie trudniejsze, niż przewidywano.

Narracja przenosi się na chwilę do roku 1992, podkreślając rewolucyjne wprowadzenie Mycenter Zero. To nie było zwykłe centrum obróbcze CNC; był to skok w dziedzinie precyzyjnej produkcji, charakteryzujący się takimi funkcjami, jak szybkie wrzeciono o prędkości 12 tys. obr./min oraz zwarta, solidna konstrukcja, która umożliwiła produkcję skomplikowanych części z wyjątkową precyzją. Jego wprowadzenie było kluczowym momentem, wyznaczającym nowe standardy w branży i wpływającym na nowoczesne praktyki obróbki dzięki etosowi precyzji, niezawodności i innowacyjności.

Wracając do współczesnego warsztatu, walka z maszyną trwa nadal.

Pomimo kilku prób, dostosowań i użycia dodatkowych narzędzi, proces ten był żmudny. Jednak dzięki uporowi i odrobinie brutalnej siły maszyna w końcu zadomowiła się w nowym domu.

Chociaż rolki maszynowe VEVOR zapewniały pewną pomoc, szczególnie na końcowych etapach, narrator przyznaje, że takie zadanie jest trudne, gdy wykonuje się je w pojedynkę, ale zaleca te narzędzia jako cenne uzupełnienie wyposażenia takiego jak wózek paletowy.

Ostatecznie misja była świadectwem indywidualnego wysiłku i ducha innowacji, który nadal rozwija się w świecie obróbki skrawaniem.

Pomyślne przeniesienie Mycenter Zero do warsztatu, wykonane całkowicie samodzielnie, było nie tylko osobistym zwycięstwem, ale ukłonem w stronę trwałego dziedzictwa precyzji i pomysłowości, które reprezentuje sama maszyna.

Jeśli jesteś jednym z moich obserwujących na YouTube, prawdopodobnie zauważyłeś mój niedawny nabytek – używaną maszynę CNC Kitamura Mycenter Zero do $3000.

W tym krótkim filmiku na YouTube przedstawiam dostawę mojej maszyny CNC i omówienie tego cuda z 1992 roku, działającego na niezawodnym sterowniku CNC Fanuc 0M-C. Jednakże w tych zabytkowych kontrolerach jest pewien haczyk – brakuje im pamięci półprzewodnikowej, którą dziś uważamy za oczywistość. Kiedy akumulator zapasowy się wyczerpie, ryzykujesz utratą wszystkich parametrów, co sprawi, że CNC nie będzie działać!

Aby zabezpieczyć się przed takimi problemami, powszechną praktyką jest tworzenie kopii zapasowych parametrów. Nie traciłem czasu na wykonanie niestandardowego kabla DB26 do DB9 DNC dla mojego Fanuc 0M i sprawnie odczytywałem parametry przez DNC.

Szybko zrobiłem niestandardowy kabel DB26 -> DB9 DNC dla mojego fanuc 0m i odczytałem parametry przez DNC.

Postępowałem zgodnie z przydatnym samouczkiem wideo, który poprowadził mnie przez proces tworzenia kopii zapasowej parametrów, dzięki czemu nawet w najgorszym przypadku będę mógł szybko odzyskać najważniejsze ustawienia mojego Kitamura Mycenter Zero.

Dla Twojej wygody poniżej znajdują się pliki kopii zapasowych zawierające parametry:

Mam nadzieję, że te informacje okażą się cenne dla każdego, kto stanie przed podobnym wyzwaniem związanym z systemem CNC Kitamura Mycenter Zero. Nie pozwól, aby utracone parametry zatrzymały Twoje projekty – bądź przygotowany!

Stany Zjednoczone Kody rabatowe:

Ograniczenia użytkowania: Wyślij do USA

Ogólne kody rabatowe:

Ograniczenia użytkowania: Nie można wysłać do UA,MX,RU,AE,UZ,BH,KR,AM,KW,FR,SA,ES,KZ,QA,BR,TJ,BY,MD,AZ,TM,KG,GE,OM, NAS

Polska Kody rabatowe:

Ograniczenia użytkowania: Wysyłka do Polski

Mam nadzieję, że ci to pomoże =)

Akceptacja regulaminu i warunków. Skorzystaj z okazji i zaoszczędź dużo podczas Dnia Singli AliExpress!

Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj , część 2 tutaj , część 3 tutaj

Podnoszenie go w szopie

Minęło trochę czasu od mojej ostatniej aktualizacji. Maszyna jest kompletna, ale warto dodać, że specjalnie na nią musiałem zbudować szopę; maszyna okazała się za duża w stosunku do istniejącej konstrukcji ceglanej.

Kupiłem dźwig garażowy do bloków silnika, aby podnieść ważącą około 350 kg konstrukcję w szopie. Naprawdę zauważasz, że użycie odpowiednich narzędzi w takich sytuacjach robi ogromną różnicę.

Metoda replikacji w pracy

Po przesunięciu i wypoziomowaniu maszyny musiałem wyrównać powierzchnię profilu aluminiowego aby zamontować do niego szyny.

To trochę niezręczna sytuacja, ale hej! to działa.

Po wyrównaniu powierzchni wycinam gorącym nożem szczelinę w celu zamontowania w niej szyn.

Regulacja poziomu suwnicy

Do wypoziomowania suwnicy w porównaniu z szynami suwnicy Y1 i Y2 zastosowałem metodę „wypełniania szczelin” metodą metalowo-epoksydową:

użyłem Uwalnianie wosku z glazurą lustrzaną na suwnicy, aby upewnić się, że po prostu wypełnia szczelinę i nie przykleja się do samego profilu suwnicy. To nie działa NAPRAWDĘ dobrze!

Po upewnieniu się, że jest wyrównany, pozwalam mu się utwardzić.

w Dan Gilbart wideo Niedawno nauczyłem się wykonywać ruchy w kształcie ósemki, kiedy to robię. Wypróbowałem to i zauważyłem, że działa dobrze. Właściwie nie sprawdziłem tego na płycie powierzchniowej, ale zauważasz, że powierzchnia jest dość płaska. Oszacowałbym w granicach >=0,0x mm. Wystarczająco dobre na tę część.

Glazura lustrzana

Uwolnienie wosku lustrzanego glazury; 16$

Aliexpress.com

Naprawa elektroniki

Postanowiłem od nowa podłączyć elektronikę. Wyszło całkiem nieźle, muszę przyznać!

Po okablowaniu większości elementów na biurku powiesiłem je na ścianie i zacząłem podłączać do systemu CNC.

Dokończenie mechaniki

Trochę upadłem i popsułem nakrętki C5 1605, które miałem na wrzecionach. Ponieważ i tak były już za krótkie, zdecydowałem się kupić kilka nowych z Aliexpress:

Byłem pod wielkim wrażeniem tego, jak solidna jest wersja DFU śruby kulowej. W ogóle nie ma mowy o zabawie. Później zmierzyłem to na samym CNC pod obciążeniem i nie widziałem, żeby w ogóle się poruszał. Naprawdę mogę polecić te śruby C5 1605 DFU firmy Sklep Yixindianqi na Aliexpress.

Po skompletowaniu większości elektroniki zabrałem się za montaż wrzeciona i serwomotorów. Początkowo umieściłem tam router MAKITA RT0700; ale to umarło bardzo szybko po małym wypadku, kiedy uderzyłem go w urządzenie do ustawiania narzędzi.

Ponieważ projekt mojej ramy jest kwestią przemyślenia… Musiałem dodać sposób na zamontowanie stołu montażowego/stołów na CNC. Chociaż spawanie na stosunkowo precyzyjnej ramie maszyny nie jest idealnym rozwiązaniem, nadal była to najłatwiejsza metoda.

Po zakończeniu tego etapu zamontowałem do niego 36mm płytę MDF i przeszedłem do kolejnego kroku

Wiele małych kroków pomiędzy

Tak to jest w projekcie. tracisz koncentrację na dokumentowaniu i robisz wszelkiego rodzaju małe kroki. W tym czasie udało mi się opanować podstawowe prace sondy na CNC, dostroiłem serwa i dokonałem ostatecznych regulacji mechaniki.

Tramwajowanie i ustawianie osi

Tak jak w przypadku każdej precyzyjnej maszyny, w której mechanika jest doskonała, będziesz musiał wyregulować wózek i odchylenie wrzeciona.

Zacząłem najpierw od ustalenia „ukłonu” wrzeciona, wkładając frez palcowy 10 mm do góry nogami i używając wskaźnika, aby upewnić się, że zmierzona odległość pozostaje taka sama podczas przesuwania osi Z w górę i w dół. Można to było stosunkowo szybko naprawić.

Do przycinania (obrót wrzeciona Z) wykonałem co następuje:

Wydrukowałem więc przekładkę w 3D, aby móc zamontować wskaźnik na wrzecionie. Obróciłem go, aby upewnić się, że odległość wskazanego znaku pozostała taka sama. Ponieważ moja oś Z jest dość ciężka, uznałem, że użycie paska jest całkiem przydatne, aby powoli ustawić ją we właściwym miejscu.

Robienie chipsów!

Po spędzeniu trochę więcej czasu z maszyną nakręciłem kolejny krótki film, w którym wykonałem więcej wiercenia i frezowania

Czy może frezować hartowaną stal?

Często pojawiającym się pytaniem jest, czy Wrzeciono Lusintun BT30 ATC czy można frezować stal? Odpowiedź brzmi: tak, samo wrzeciono nie jest ograniczeniem. Sztywność maszyny jest.

Przeprowadziłem kilka testów na hartowanej stali, aby upewnić się, że z łatwością poradzi sobie ze zwykłą stalą.

Wniosek – kompilacja Mightymill, część #4

Od części #3 sporo się wydarzyło. Maszyna jest złożona, działa i sprawuje się całkiem nieźle. Ponieważ jest to pierwsza pełna kompilacja CNC, którą wykonałem, istnieje wiele obszarów wymagających poprawy. Jedną z głównych rzeczy jest sztywnienie osi Z i lepsze połączenie suwnicy ze śrubą kulową.

Poza tym jestem zadowolony z jego działania!

Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.

Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę

Wstęp

W dziedzinie inżynierii precyzyjnej, najwyższej jakości, precyzyjnie szlifowane i docierane równoległości pomiarowe granitu są niezbędne dla dokładnych i stabilnych procesów pomiarowych i kontrolnych. Jednak koszt odpowiedniki premii może być wygórowany, w zakresie od $500 do $3000, co stanowi wyzwanie dla hobbystów i drobnych mechaników.

Zapuszczając się w świat niedrogich alternatyw, odkryłem podobieństwa z chińskim granitem i postanowiłem podzielić się moim doświadczeniem z tymi niedrogimi narzędziami, które przekroczyły moje oczekiwania.

Odkrywanie i porządkowanie paraleli chińskiego granitu

Poruszając się po zawiłościach związanych z zamawianiem od chińskiego dostawcy, który komunikuje się tylko w języku chińskim i wymaga płatności za pośrednictwem chińskiego konta bankowego [wstaw tutaj moją kochaną żonę], zaryzykowałem i zamówiłem zestaw granitowych równoległości pomiarowych.

Aby zaoszczędzić na kosztach wysyłki, zdecydowałem się na ekonomiczną inicjatywę transportu kolejowego One Belt One Road, która dostarczyła paczkę pod moje drzwi w ciągu miesiąca.

Po rozpakowaniu dobrze zapakowanych równoleżników granitowych byłem pod wrażeniem ich wizualnego wykończenia i czystych, sfazowanych krawędzi. Do każdego kwadratu równoległego i granitowego dołączono fabryczne świadectwo pomiarowe, potwierdzające ich jakość klasy 000 (chińska norma krajowa).

Granitowe równoległości utrzymywały się dobrze w granicach tolerancji określonych przez producenta (przynajmniej na tyle, na ile można mierzyć za pomocą prymitywnych narzędzi). Były płaskie i równoległe, co wskazywało na wysoki stopień precyzji.

Udostępnianie moich wyników znajomym

Po sprawdzeniu jakości i wydajności tych niedrogich odpowiedników z granitu, podzieliłem się swoimi odkryciami z przyjaciółmi ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem. Ich zainteresowanie skłoniło mnie do zamówienia większej liczby zestawów, które im rozdałem, otrzymując pozytywne opinie na temat stosunku jakości do ceny oferowanych przez te chińskie odpowiedniki z granitu.

Zamówiłem jeszcze kilka zestawów i rozdałem je moim przyjaciołom, którzy byli równie pod wrażeniem stosunku jakości do ceny, jaki oferowały te chińskie odpowiedniki z granitu. Od tego czasu stały się popularnym wyborem wśród naszej społeczności, zwłaszcza wśród osób poszukujących opłacalnych opcji bez uszczerbku dla jakości.

Jeden z moich przyjaciół ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem, który miał dwie podobieństwa, nakręcił nawet film pokazujący jego działanie:

[Uwaga wyłącz dźwięk!!]

Wniosek

Moje doświadczenie w zakupie i testowaniu równoległości pomiarowych z chińskiego granitu było pouczające, udowadniając, że niedrogie alternatywy mogą zapewnić zadowalające wyniki dla hobbystów i drobnych mechaników. Chociaż przy zakupie od zagranicznych dostawców konieczna jest ostrożność, uważam, że warto zbadać niedrogie opcje, takie jak chińskie odpowiedniki granitu, ponieważ mogą one zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy bez utraty jakości.

Oprócz mojego pozytywnego doświadczenia, moi przyjaciele ze społeczności zajmującej się obróbką skrawaniem również stwierdzili, że te niedrogie granitowe paralele zmieniły reguły gry w ich pracy. Narzędzia te umożliwiły im osiągnięcie wysokiego poziomu dokładności i precyzji w projektach bez rozbijania banku.

Ostatecznie kluczem do sukcesu jest zachowanie otwartego umysłu podczas poszukiwania niedrogich narzędzi i sprzętu, ponieważ można znaleźć ukryte klejnoty, które oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Równolegle z chińskim granitem to tylko jeden z przykładów takiego odkrycia, które może przynieść korzyści entuzjastom inżynierii precyzyjnej przy ograniczonym budżecie.

Chcesz otrzymać zestaw?

Czasami zadaję sobie trud importowania partii tych podobieństw z Chin. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną przez tę stronę lub na Discordzie. Wyślę również zestaw do uznanego w kraju laboratorium metrologicznego w celu weryfikacji fabrycznego świadectwa pomiarowego.

Czy wypróbowałeś jakieś niedrogie narzędzia, które przekroczyły Twoje oczekiwania? Podziel się swoimi doświadczeniami w komentarzach poniżej!

Wstęp

Kiedy mój laptop spotkał się z przedwczesną śmiercią, szukałem nowego komputera do obsługi LinuxCNC dla moich projektów CNC. W tym poście omówię moje doświadczenia z komputerem Dell Optiplex 7050 Mini wyposażonym w procesor Intel Core i5-6500 i określę, czy jest to właściwy wybór dla entuzjastów LinuxCNC, takich jak ja.

Dell Optiplex 7050 Mini — kluczowe specyfikacje

Dell Optiplex 7050 Mini to kompaktowy, ale potężny komputer o następujących parametrach:

• Procesor Intel Core i5-6500 (pamięć podręczna 6 MB, do 3,60 GHz)
  
• Do 64 GB pamięci RAM DDR4 — mój jest wyposażony w 8 GB
  
• Zintegrowana karta graficzna Intel HD 530

• Pięć portów USB i zamontowany dysk SSD 256 GB

• Wiele z tych jednostek jest dostępnych za pośrednictwem stron trzecich. Ja swój kupiłem za 150$

Te specyfikacje wydawały się obiecujące pod kątem uruchamiania LinuxCNC, ale prawdziwy test przyszedłby w formie testów opóźnień i rzeczywistej wydajności.

Instalacja Debiana 12 + LinuxCNC + Probe basic w 2023 roku

miałem poprzednio opublikowałem post o instalacji LinuxCNC 2.8.4 z Probe Basic, ale niestety w podstawowym skrypcie instalacyjnym sondy jest kilka uszkodzonych repozytoriów… więc byłem zmuszony zainstalować LinuxCNC 2.9 na Debianie 12, korzystając z instrukcji zamieszczonych na stronie programisty i to zadziałało … głównie. Poświęciłem więc nowy post dotyczący tego, jak go zainstalowałem i małych wyzwań, przed którymi stanąłem.

Przeczytaj więcej na ten temat tutaj: [placeholder]

Testowanie opóźnień dla Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Opóźnienie jest krytycznym czynnikiem dla LinuxCNC, ponieważ określa zdolność systemu do reagowania na zmiany pozycji maszyny CNC. Mniejsze opóźnienie zapewnia płynniejsze i dokładniejsze działanie. Aby ocenić Dell Optiplex 7050 Mini, użyłem narzędzia do „testu latencji” LinuxCNC, aby zmierzyć maksymalne opóźnienia wątków podstawowych i wątków serwomechanizmu.

Ponieważ używam a Mesa 7i96S wątek podstawowy w rzeczywistości nie ma zastosowania, ale nadal miałem go uruchomiony w moich testach.

Modyfikacje BIOS LinuxCNC dla Dell Optiplex 7050 Mini

Wprowadziłem kilka drobnych modyfikacji w ustawieniach BIOS-u, aby mieć nadzieję, że LinuxCNC będzie działał płynniej na Dell Optiplex 7050 Mini. Zasadniczo wyłączyłem wszelkie funkcje oszczędzania energii, stany uśpienia i wszelkie opcje wirtualizacji. Zostawiłem włączoną funkcję „turbo” procesora, ponieważ nie byłem pewien, czy przyniesie to korzyści, czy zaszkodzi wynikom opóźnień.

Modyfikacje Grub dla Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Dokonałem pewnych modyfikacji w Grub, w tym wyizolowałem rdzenie procesora dla LinuxCNC oraz zredukowałem tryby uśpienia i stany procesora Intel i5-6500 w Dell Optiplex 7050 Mini.

Postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi w oryginalnym artykule, aby wykonać te modyfikacje.

w terminalu wpisz: sudo nano /etc/default/grub kiedy to się otworzy, dodaj tę linię (dla systemu 4-rdzeniowego): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 idle =poll" Możesz dodać to poniżej innych parametrów wiersza poleceń w pliku. Następnie naciśnij control-x, aby go zapisać. następnie wpisz: Sudo /sbin/update-grub następnie uruchom ponownie. Sprawdź, czy zadziałało, wykonując: Sudo dmesg lub cat /proc/cmdline, który pokazuje parametry używane do bieżącego rozruchu. Na tej liście powinieneś zobaczyć swoją komendę isolcpus.

Ta modyfikacja została zainspirowana tym Artykuł na wiki PrintNC.

Uwaga: nie zweryfikowałem niezależnie, czy ustawienia bezczynności, stanu i sondowania bezczynności odnoszą korzyści.

Porównanie modyfikacji

Czytałem gdzieś, że izolowanie pary rdzeni procesora, tj. 2,3 dla systemu 4-rdzeniowego, zamiast oddzielania losowych rdzeni, może przynieść korzyści w zakresie wydajności, więc wykonałem szybki test:

Ten test został przeprowadzony z uruchomionymi 4x glxgears i wideo Full HD z YouTube w tle.

Opcja isolcpus 1,2,3 skutkowała mniejszymi opóźnieniami, stąd to, co zachowałem.

Wyniki testu opóźnienia Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Dell Optiplex 7050 Mini spisał się znakomicie w testach opóźnień. Zmierzone opóźnienia były znacznie poniżej zalecanych wartości maksymalnych dla LinuxCNC, co oznacza, że LinuxCNC powinien działać płynnie na komputerze Dell Optiplex 7050 Mini. Warto jednak zauważyć, że poszczególne wyniki mogą się różnić w zależności od konkretnej konfiguracji komputera, a także podłączonego sprzętu CNC. Używam płyty Mesa do bezpośredniego sterowania moimi serwomotorami, więc wymagania dotyczące opóźnień są również znacznie mniej rygorystyczne.

Wniosek: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC — solidny wybór

Bazując na moim doświadczeniu i wynikach testów opóźnień, Dell Optiplex 7050 Mini z procesorem Intel Core i5-6500 to solidny wybór do obsługi LinuxCNC. Kompaktowa obudowa, wydajny procesor i kompatybilność z systemem Linux sprawiają, że jest to niezawodna opcja dla entuzjastów CNC. Przy cenie ~$120 za w pełni przetestowaną i działającą jednostkę z 8 GB pamięci RAM i dyskiem SSD 256 GB, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC jest również opłacalny.

Należy jednak pamiętać, że idealny komputer dla LinuxCNC zależy od konkretnych potrzeb i budżetu. Przed podjęciem ostatecznej decyzji należy ocenić swoje wymagania i zbadać inne opcje. Ogólnie rzecz biorąc, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC wyróżnia się jako ekonomiczny i wydajny wybór dla tych, którzy chcą uruchomić LinuxCNC na niezawodnym systemie.

Metoda replikacji jest szeroko stosowaną techniką w produkcji i metrologii w celu uzyskania dokładnych kopii powierzchni. Metoda polega na odwzorowywaniu powierzchni materiału odniesienia na przedmiot obrabiany przy użyciu medium, takiego jak metalizowana żywica epoksydowa. Ten artykuł zawiera omówienie metody replikacji, w tym jej zalet, ograniczeń i zastosowań.

Metoda replikacji:

Metoda replikacji polega na użyciu nośnika, takiego jak metalizowana żywica epoksydowa, w celu wykonania kopii powierzchni materiału odniesienia, takiego jak granitowa płyta powierzchniowa, na obrabianym przedmiocie. Powierzchnia, która ma być replikowana, jest najpierw czyszczona i pokryta cienką warstwą środka antyadhezyjnego, zazwyczaj wosku. Środek antyadhezyjny pozostawia się do wyschnięcia i poleruje do uzyskania błyszczącej powierzchni przed nałożeniem żywicy epoksydowej. Żywicę epoksydową nakłada się na zestaw poprzez wlanie lub wstrzyknięcie do zestawu, a następnie pozostawia się do utwardzenia. Po utwardzeniu żywicy epoksydowej jest ona obierana (lub młotkowana) z materiału odniesienia, pozostawiając dokładną replikę powierzchni.

Zalety metody replikacji:

Jedną z głównych zalet metody replikacji jest jej zdolność do tworzenia dokładnych kopii powierzchni. Metoda jest również stosunkowo łatwa do wykonania i wymaga jedynie podstawowego sprzętu i materiałów. Kolejną zaletą metody replikacji jest to, że można ją stosować do replikowania powierzchni o różnych kształtach i rozmiarach, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.

Ograniczenia metody replikacji:

Chociaż metoda replikacji jest ogólnie dokładna, należy pamiętać, że podlega ona pewnym ograniczeniom. Jednym z ograniczeń jest to, że metoda replikacji może wytworzyć jedynie replikę powierzchni, która styka się z materiałem referencyjnym. Jeśli materiał odniesienia ma jakiekolwiek wady lub nieregularności, zostaną one zreplikowane na przedmiocie obrabianym.

Zastosowania metody replikacji:

Metoda replikacji jest szeroko stosowana w metrologii do tworzenia dokładnych kopii powierzchni do celów pomiarowych. Jest również używany w produkcji do replikacji powierzchni w celu kontroli jakości i inspekcji. Dodatkowo metodę replikacji można wykorzystać do renowacji zniszczonych powierzchni, takich jak te znajdujące się na zabytkowych meblach lub elementach architektonicznych.

Zasoby:

Akademia:

Jest taka książka z lat 80-tych lub 90-tych profesora uniwersytetu w USA, który pisze o metodzie replikacji powierzchni i o tym, jak wykorzystali ją do stworzenia gigantycznej 5-osiowej szlifierki… Po prostu nie mogę jej teraz znaleźć…

Ach, oto jest!

Zasady szybkiego projektowania maszyn – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Wykorzystanie metody replikacji na dużą skalę dla dużych maszyn cnc – grupa Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniki replikacji i obróbka przenośna w przebudowie obrabiarek – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECYZJA w prosty sposób, dzięki czemu części CNC są zbyt duże dla frezarki hobbystycznej – @floweringelbow:

Eksperyment zrób to sam:

W przypadku większości konstrukcji typu „zrób to sam” najtrudniejszą częścią jest stworzenie płaskich powierzchni montażowych dla wagonów i szyn. W moim Konstrukcja Mightymill, mam te same wyzwania.

Tworzenie precyzyjnych kopii powierzchni przy użyciu metalizowanej żywicy epoksydowej

Łączny czas: 9 godzin

Przygotuj swój przedmiot

Upewnij się, że jest wolny od oleju i ma przyzwoitą chropowatość powierzchni, aby żywica epoksydowa przylegała.

Przygotuj powierzchnię odniesienia

użyłem Cudowny wosk nr 8 jako agent zwalniający. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta (zrobiłem 3 warstwy) z polerowaniem pomiędzy. Użyłem płytki granitowej o małej powierzchni z błędem 40$ <2um.

Przygotuj metalizowaną żywicę epoksydową

użyłem Utwardzacz epoksydowy West 105 + 206, chociaż myślę, że 209 może nawet działać lepiej. Zrobiłem mieszankę epoksydową + 50/50 sproszkowane żelazo (<63um wielkość cząstek).

Odklej swoją część

Uwaga: Użyłem równoległości o grubości 3-4 mm do regulacji grubości mojej warstwy epoksydowej.

Wlać żywicę epoksydową

Upewnij się, że usuniesz całe powietrze i zapewnisz odpowiednie pokrycie. To właściwie najtrudniejsza część

Niech żywica epoksydowa się utwardzi

Myślę, że zostawiłam moje na około 12 godzin

Zdjąć z powierzchni odniesienia i sprawdzić

Każdą przelewającą się żywicę epoksydową można po prostu uderzyć młotkiem lub zetrzeć szlifierką. Początkowa powierzchnia jest dość szorstka z powodu pozostałości środka antyadhezyjnego i wszelkich wad materiału odniesienia.

Zoptymalizuj chropowatość i płaskość powierzchni

Możesz użyć czegoś takiego jak a 123 blok + ścierny, „kuchenny” kamień spłaszczającylub innego stosunkowo płaskiego materiału. Użyłem mydła do mycia naczyń + wspomnianego powyżej proszku żelaza, aby w zasadzie wykonać operację docierania na powierzchni.

Po około 3 – 5 minutach docierania powierzchnia powinna być gładka z usuniętymi większością wysokich sportów.

Sprawdź i powtórz

Istnieją różne sposoby sprawdzania płaskości powierzchni. Użyłem wskaźnika Mitutoyo, a 123 bloki bardzo precyzyjny blok HGW20CC jako moje odniesienie.

Początkowa płaskość przed etapem optymalizacji wynosiła około 8um na całej powierzchni. Po 1-3-krotnym cyklu optymalizacji i kontroli wynosi ona <= 2um. Co odpowiada mojemu materiałowi odniesienia. Docieranie staje się wyzwaniem, ponieważ materiały po prostu chcą się skleić. Głównym problemem w tym momencie jest to, że jest to niezwykle trudne do zmierzenia.

Gdy zbliżasz się lub zbliżasz do wymagań laboratoryjnych metod pomiaru CMMS lub optycznych.

Możesz zrobić to idealnie płasko, robiąc to na 3 powierzchniach i używając Withworth Metoda 3 talerzy.

Czy ciągnie próżnię?

Tak: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Szacowany koszt: 5 USD

Dostarczać:

• Wolno utwardzalny, niekurczliwy epoksyd, taki jak West 105 + 206
• Sproszkowane żelazo <63um particle size
• Taśma

Narzędzia:

• 123 blok

Materiały: Przedmiot obrabiany Materiał referencyjny Wosk antyadhezyjny

Wniosek:

Metoda replikacji jest prostą, ale skuteczną techniką tworzenia dokładnych kopii powierzchni. Chociaż ma pewne ograniczenia, jest cennym narzędziem w metrologii, produkcji i renowacji. Pozwala hobbystom lub profesjonalistom na wykonanie dokładnych kopii powierzchni referencyjnych z dokładnością do mikrona do submikronowej. A tym samym możliwość tworzenia płaskich powierzchni dla majsterkowiczów CNC lub sprzętu metrologicznego przy stosunkowo niskich kosztach i niewielkim wysiłku.

Ale zanim zagłębimy się w konkretne powłoki, ważne jest, aby zrozumieć, czym jest powłoka walcowo-czołowa i dlaczego jest ważna. Powłoka frezu to cienka warstwa nakładana na powierzchnię frezu, rodzaj narzędzia skrawającego używanego w operacjach frezowania, w celu poprawy jego wydajności i przedłużenia jego żywotności. Dostępne są różne rodzaje powłok, z których każda została zaprojektowana w celu rozwiązania określonych problemów i poprawy wydajności narzędzia w określonych materiałach.

Wybór powłoki frezu walcowo-czołowego ma kluczowe znaczenie, ponieważ może znacząco wpłynąć na wydajność i dokładność procesu frezowania. Dobra powłoka może zmniejszyć zużycie narzędzia, poprawić prędkość skrawania i wydłużyć żywotność narzędzia, prowadząc do oszczędności kosztów i zwiększenia produktywności. Z drugiej strony zły dobór powłoki może skutkować awarią narzędzia, złym wykończeniem powierzchni i wydłużonym czasem cyklu.

Podczas frezowania aluminium istotne jest, aby wybrać powłokę, która ma doskonałe właściwości nieprzywierające i zapobiega spawaniu wiórów. Wynika to z faktu, że aluminium ma duże powinowactwo do przyklejania się do narzędzi skrawających i jest podatne na spawanie wiórów, co może prowadzić do uszkodzeń narzędzi i złego wykończenia powierzchni. Nieprzywierająca powłoka pomaga zmniejszyć ryzyko awarii narzędzia i poprawić ogólną wydajność procesu frezowania.

Co to jest powłoka walcowo-czołowa i dlaczego jest ważna?

Powłoka frezu to cienka warstwa nakładana na powierzchnię frezu, rodzaj narzędzia skrawającego używanego w operacjach frezowania, w celu poprawy jego wydajności i przedłużenia jego żywotności. Dostępne są różne rodzaje powłok, z których każda została zaprojektowana w celu rozwiązania określonych problemów i poprawy wydajności narzędzia w określonych materiałach.

Podczas frezowania aluminium istotne jest, aby wybrać powłokę, która ma doskonałe właściwości nieprzywierające i zapobiega spawaniu wiórów. Wynika to z faktu, że aluminium ma duże powinowactwo do przyklejania się do narzędzi skrawających i jest podatne na spawanie wiórów, co może prowadzić do uszkodzeń narzędzi i złego wykończenia powierzchni. Nieprzywierająca powłoka pomaga zmniejszyć ryzyko awarii narzędzia i poprawić ogólną wydajność procesu frezowania.

Najlepsze powłoki do frezów walcowo-czołowych do frezowania aluminium

Na rynku dostępnych jest kilka powłok walcowo-czołowych, z których każda ma swoje unikalne właściwości i zalety. Niektóre z najlepszych powłok do frezowania aluminium to: Platit Naco-Blue, PCD (diament polikrystaliczny) i Diamond-Like Carbon (DLC).

Powłoka #1 PCD (diament polikrystaliczny).

PCD (diament polikrystaliczny) to super twarda powłoka składająca się z cząstek diamentu, które są spiekane razem przy użyciu procesu wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego. Ma współczynnik tarcia 0,1-0,3u i jest znany ze swojej doskonałej odporności na zużycie i zdolności zapobiegania powstawaniu wiórów, co czyni go idealnym wyborem do frezowania aluminium. Powłoki PCD zapewniają doskonałą smarowność i wytrzymują wysokie prędkości skrawania, dzięki czemu nadają się do operacji frezowania z dużą prędkością. Oferują również doskonałą trwałość i mniejsze zużycie narzędzia, co czyni je opłacalnym wyborem do frezowania aluminium.

Jedną z głównych zalet powłok PCD jest ich doskonała odporność na zużycie, co pozwala im zachować swoje właściwości przez dłuższy czas w porównaniu z innymi powłokami. Może to prowadzić do zwiększenia produktywności i oszczędności kosztów dzięki ograniczeniu konieczności częstych zmian narzędzi. Powłoki PCD zapewniają również doskonałe wykończenie powierzchni i mogą być stosowane na różnych materiałach, w tym na aluminium, stali i tytanie. Jednak jedną z głównych wad powłok PCD jest ich wysoki koszt, co może czynić je mniej opłacalnymi w niektórych zastosowaniach. Wymagają również ostrożnego obchodzenia się i przechowywania, aby zapobiec uszkodzeniom i zachować ich wydajność.

#2 Diamentopodobna powłoka węglowa (DLC).

Diamond-Like Carbon (DLC) to twarda, odporna na ścieranie powłoka znana z doskonałych właściwości nieprzywierających i niskiego współczynnika tarcia 0,1-0,2.

Jest nakładany w procesie PVD i składa się z cienkiej warstwy amorficznego węgla, który zawiera niewielkie ilości wodoru i innych pierwiastków. Powłoki DLC zapewniają doskonałą odporność na zużycie i wytrzymują wysokie prędkości skrawania, dzięki czemu nadają się do operacji frezowania z dużą prędkością. Oferują również doskonałą trwałość i mniejsze zużycie narzędzia, co czyni je opłacalnym wyborem do frezowania aluminium.

Jedną z głównych zalet powłok DLC są ich doskonałe właściwości nieprzywierające, które pomagają zapobiegać powstawaniu wiórów i poprawiają wykończenie powierzchni frezowanych części. Zapewniają również doskonałą smarowność i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym aluminium, stali i tytanu. Jednak jedną z głównych wad powłok DLC jest ich wrażliwość na temperaturę i wilgotność, co może wpływać na ich działanie. Wymagają również ostrożnego obchodzenia się i przechowywania, aby zapobiec uszkodzeniom i zachować ich wydajność.

Informacje o powłoce Platit DLC Broszura

#3 Powłoka Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue to wysokowydajna powłoka do frezów walcowo-czołowych, która znana jest ze swoich doskonałych właściwości nieprzywierających i zdolności zapobiegania powstawaniu wiórów. Ma niski współczynnik tarcia 0,4 u i jest nakładany w procesie fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Składa się z cienkiej warstwy azotku tytanu (TiN) z cienką warstwą tlenku glinu AlTi(Si) na wierzchu. Warstwa TiN zapewnia wysoką twardość i odporność na ścieranie, podczas gdy warstwa AlTi(Si)N zapewnia doskonałą smarowność i zapobiega spawaniu wiórów.

Jedną z głównych zalet powłok Platit Naco-Blue jest ich zdolność do zmniejszania zużycia narzędzi i poprawiania prędkości skrawania, co prowadzi do zwiększenia produktywności i oszczędności. Oferują również doskonałe wykończenie powierzchni i mogą być stosowane na różnych materiałach, w tym na aluminium, stali i tytanie. Jednak jedną z głównych wad powłok Platit Naco-Blue jest to, że mogą być kruche i podatne na odpryski pod wpływem dużych sił uderzenia. Można to złagodzić, stosując grubszą powłokę lub stosując dodatkową powłokę w celu zwiększenia wytrzymałości.

Informacje o powłokach Platit nACo Broszura

Moje osobiste doświadczenia i rekomendacje

Z mojego doświadczenia wynika, że powłoka PCD (diament polikrystaliczny) doskonale nadaje się do tworzenia lustrzanych wykończeń aluminium. Jednak wysoki koszt tej powłoki powoduje, że osobiście jej używam APKT1135 R0.4 Płytki PCD w połączeniu z a BAP300R uchwyt narzędziowy, tylko do przejścia końcowego, aby zmaksymalizować jego żywotność.

Do obróbki zgrubnej dobrze sprawdzają się zarówno powłoki DLC (węgiel diamentopodobny), jak i nanoniebieski. Osobiście wolę powłokę DLC, ponieważ nadal zapewnia dobre wykończenie i jest tańsza niż PCD. Ma lepsze właściwości zapobiegające przywieraniu (zgrzewanie wiórowe) niż powłoka Nono-blue.

Miałem dobre wyniki z 1 flet oraz 3 flet Frez Dreanique DLC 5$ z Aliexpress.

Nanoniebieska powłoka to dobry wybór dla wielomateriałowego frezu walcowo-czołowego, który może pracować z aluminium i stalą. Ta wszechstronność sprawia, że jest to użyteczna powłoka do frezów walcowo-czołowych ogólnego zastosowania.

Wniosek

Podsumowując, wybór odpowiedniej powłoki frezu walcowo-czołowego jest niezbędny do wydajnego i dokładnego frezowania aluminium. Powłoki PCD, DLC i Platit Naco-Blue to jedne z najlepszych dostępnych opcji, z których każda oferuje unikalne właściwości i korzyści podczas frezowania aluminium.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne potrzeby aplikacji i wybrać powłokę, która zapewnia najlepszą równowagę między wydajnością a opłacalnością. Wybierając odpowiednią powłokę frezu walcowo-czołowego, możesz poprawić wydajność i dokładność procesu frezowania, co prowadzi do zwiększenia produktywności i oszczędności.

Jednak nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania, jeśli chodzi o powłoki do frezów walcowo-czołowych. Różne powłoki lepiej nadają się do różnych materiałów i zastosowań, dlatego przed podjęciem decyzji należy dokładnie rozważyć specyficzne wymagania danej operacji.

Chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie w komentarzach poniżej o Twoich doświadczeniach z powłokami frezów walcowo-czołowych do frezowania aluminium. Jakie powłoki stosowałeś i jakie były efekty? Jakie czynniki brałeś pod uwagę przy wyborze powłoki? Podziel się z nami swoimi przemyśleniami i doświadczeniami i kontynuujmy dyskusję!