Mightymill to nazwa, którą nadałem mojej profesjonalny router cnc DIY kompilacja, nad którą pracuję. Zawiera Serwosilniki IHSV57, Wrzeciono CNC BT30 ATC, Durfill wypełnienie z betonu polimerowego i nie tylko.
Moja budowa w końcu się rozpoczęła i w tym poście zabiorę Cię w podróż budowania. Upewnij się, że przeczytałeś część 1 tutaj.
Wytrzymała oś Z
Ze względu na chęć użycia wrzeciona BT30 ATC musiałem przejść na oś Z o dużej wytrzymałości. Projekt, na który się zdecydowałem, został pierwotnie zaprojektowany przez Szopa krabów. Zoptymalizowałem kilka drobnych aspektów i dodałem go do mojego projektu.
Frezowanie płyt osi Z
Szopa krabów był tak uprzejmy, że pomógł mi we frezowaniu płyt osi Z do mojej samodzielnej budowy cnc.
Nakręcił nawet film, w którym go frezuje:
Pomiary wstępne
Jedną z pierwszych rzeczy, które zrobiłem po otrzymaniu płyt, było zamontowanie do nich szyn Sorotec Blue Line HGR20 i zmierzenie (względnej) płaskości płyty bazowej w stosunku do niej.
Szybko zauważyłem, że pozostawione ślady po frezowaniu miały znaczący wpływ na względną płaskość powierzchni montażowej.
Ponieważ szyny, których używam, są klasy P, a moje wózki mają napięcie wstępne p1, dodaje to dodatkowe wymagania dotyczące powierzchni montażowych szyn i wyrównania względem siebie.
Powyższy obrazek daje wskazówkę dotyczącą dokładności różnych części szyny i różnych dostępnych klas. Zwykłe szyny Aliexpress „chińskie” będą klasy C lub gorzej nieokreślonej.
Zmierzyłem zbyt duże odchylenie płyty montażowej osi Z jak na mój gust. Naprawdę chciałem utrzymać to poniżej 0,01 mm lub lepiej, dlatego musiałem pójść o krok dalej.
Krok korekcji powierzchni #1
Kupiłem sobie zestaw osełek z aliexpress, aby pozbyć się śladów frezowania i uzyskać bardziej jednolitą powierzchnię.
Pod względem poprawy wykończenia powierzchni i płaskości to zrobiło najwięcej. Usunął wszystkie wzniesienia i sprawił, że powierzchnia była znacznie bardziej równa.
Zestaw osełek
Ten zestaw osełek był dostępny w cenie 25$ i udało mi się go szybko zdobyć lokalnie.
Krok korekcji powierzchni #2
Kupiłem sobie mały i niedrogi granit Płyta powierzchniowa. Przyszedł z pełnym certyfikatem testu i wszystkim.
Dostałem to, ponieważ chciałem zeskrobać wysokie miejsca powierzchni montażowych na płasko.
Oprócz tego musiałem kupić następujące przedmioty:
| Przedmiot | Połączyć |
| Skrobak Gedore 133 F-200mm HSS | https://amzn.to/3MtxuUp [USA] https://amzn.to/3CYbJcf [DE] |
| Pasta niebieska Diamant – Tuschierpaste | https://amzn.to/3rXDr2y [DE] |
| Wałek gumowy Brayer | https://amzn.to/3g1Obdj [USA] https://amzn.to/3MvDKe6 [DE] |
W sumie na skrobanie poświęciłem około 2 godzin. Może znacznie przyspieszyć, jeśli Twoja płyta początkowa jest bardziej płaska lub jeśli używasz elektronarzędzi, takich jak dremel, aby wykonać trudną pracę za Ciebie.
Nie byłam do końca zadowolona z pasty Blue Diamant. Gdy wcięcia zmniejszą się do 0,01 mm, trudno będzie je zobaczyć. Istnieją lepsze alternatywy, choć są one trudne do zdobycia dla Europejczyków.
Po całkowitym złożeniu zmierzyłem równoległość płyty górnej w stosunku do powierzchni montażowej osi Z i jest to znacznie poniżej 0,01 mm. Wystarczająco dobrze dla mnie!
Montaż wrzeciona Lusintun ATC
Czas zacząć wiercić otwory w uchwycie wrzeciona 100mm.
Mocowanie wrzeciona było zbyt wysokie, więc nie mogłem zmieścić większej wiertarki w moim BF25L. Musiałem więc odłożyć go na bok i rozwiercić do ostatecznego rozmiaru 8,5 mm.
Jak ciężka jest oś Z?
Domyśliłbym się, że byłby cięższy, ale to 25,4 kg!
Nowe gadżety
Ponieważ wciąż czekam na sporo frezowanych części do mojej budowy cnc, skupiłem się trochę na innych aspektach budowy.
Osłony szyn liniowych HGR20
Aby chronić moją niezłą precyzję i wstępnie załadowane szyny liniowe, wiem, że musiałem zdobyć trochę liniowej ochrony szyn. Po obejrzeniu Aliexpress znalazłem sobie trochę.
Mam 6 z długości 600mm. To prawdopodobnie trochę za dużo dla mojej konstrukcji, ale bałem się dostać te, które były za krótkie. Ma wiele „wewnętrznych podpór”. Pozwala to na przycięcie go w razie potrzeby. Możesz je znaleźć tutaj na Aliexpress.
Pomiar długości narzędzia
Oprócz tego właśnie pojawił się mój czujnik do pomiaru długości narzędzia. Wydaje się, że jest to całkiem solidny i profesjonalny przedmiot. Zrobiłem też osobną recenzję. Dla zainteresowanych znajdziesz go tutaj.
Wykończenie ramy maszyny
Ponieważ ostatnio miałem za mało betonu, pojechałem do Hornbach, dostałem trochę więcej i dokończyłem drugą część ramy maszyny.
Wyciąłem kilka dodatkowych otworów w nogach, ponieważ chciałem się upewnić, że jest całkowicie wypełniony.
Po rozdrobnieniu, zaobserwowałem, że jest całkowicie wypełniony. Więc nie ma takiej potrzeby. Całkowity ciężar pojedynczej nogi wypełnionej betonem wynosi teraz 120 kg.
Mocowanie do nóżek maszyny
Zacząłem wycinać kwadraty o wymiarach 120 x 120 mm z blachy stalowej o grubości 10 mm, aby uzyskać powierzchnię do zamontowania mojego Nóżki poziomujące GD-60 do.
Po wycięciu i uderzeniu nadszedł czas, aby zeszlifować trochę farby z nóg i przyspawać je do ramy. Trochę narobił bałaganu z mojej wcześniej pięknie pomalowanej kernowej czerwonej farby.
Muszę trochę posprzątać rozpryski i przemalować uszkodzone części.
Wniosek – budowa Mightymill Część #2
Płaskie i dokręcone powierzchnie montażowe osi Z były początkowo jednym z moich większych zmartwień. Ale po szlifowaniu na mokro i skrobaniu byłem całkiem zadowolony z rezultatu.
Dodatkowo udało mi się poczynić pewne postępy w zakresie ramy maszyny.
Teraz jest wreszcie gotowy, aby przejść do następnego kroku, czyli montażu i wyrównania profili aluminiowych i szyn do siebie. I zacznij urzeczywistniać mój projekt.
Pamiętaj, aby zapisać się do newslettera, aby nie przegapić żadnych aktualizacji.
Zapraszam do kontaktu ze mną na niezgodę
